Окись пропилена получение

В пропилене, полученном пиролизом, обычно присутствуют примеси пропадиена и метилацетилена. Селективное гидрирование этих соединений протекает в присутствии таких катализаторов, как Pd на окиси алюминия и Pd - окись хрома. Рабочие параметры процесса (Н2 СзН =3 1 температура 150-200°С давление 1-20 атм среднечасовая скорость подачи газа 1300-4500 ) зависят от степени загряз- [c.191]

Разработано очень много методов с целью улучшения выходов бутадиена из этих углеводородов. К числу катализаторов этого процесса относятся алюминаты, хроматы, вольфраматы, вана-даты, уранаты и фосфаты щелочных и щелочноземельных металлов, а также окиси кальция, стронция и магния. Было предложено [10] пропускать пары циклогексана через окись кальция в глиняной печи при 625°, причем бутадиен, бутилен и пропилен, полученные в результате пиролиза, сжижают охлаждением. Такжо алюминат кальция при 600° превращает циклогексан в смесь этилена и бутадиена. [c.33]

Всеобщее внимание привлекли публикации и патенты [74—8 il, в которых описан метод одновременного получения окиси пропилепа и стирола. В этом процессе исходными продуктами являются этилбензол и пропилен. Этилбензол при 130 °С и давлении около 3,5 кгс/см в присутствии катализатора нафтената молибдена под воздействием кислорода превращается в гидроперекись а-этилбен-зола. При одноразовом проходе конверсия достигает 13%, а выход — 84%. Из гидроперекиси а-этилбензола при взаимодействии с пропиленом при 110 °С в присутствии нафтената молибдена образуются фенилметилкарбинол и окись пропилена. В результате отщепления воды от фенилметилкарбинола получается стирол. При использовании в качестве катализатора двуокиси титана и температурах 182— 282 С (оптимально 200—250 С) выход стирола составляет 80—95%. [c.82]

Наличие или отсутствие сопутствующей молекулярной реакции с участием от 10 до 50% продукта,в зависимости от углеводорода в настоящее время не может быть ни доказано, ни опровергнуто. Действительно, невозможно объяснить, каким образом пропилен и окись азота дают одинаково низкие предельные скорости разложения при добавлении к различным углеводородам, если исключить, что остаточная реакция носит иной характер и, поэтому она, возможно, является молекулярной. Существует, однако, расхождение между опытами по ингибированию и фотохимическими исследованиями, так как в первом случае результаты указывают на то, что окись азота лишь в 10 раз более эффективна, чем пропилен, для удаления радикалов, во втором случае интересующее нас отношение значительно выше. Это отношение может быть измерено путем определения констант скорости реакций метил-радикалов, полученных фотохимически, раздельно с пропиленом и окисью азота. Устранению этих расхождений поможет дальнейшая экспериментальная работа-в условиях низких конверсий, которая даст более надежные экспериментальные данные. [c.27]

Сырьем для получения этилбутирата являются пропилен, окись углерода и этиловый спирт [c.268]

Пропилен образует производные, по молекулярной структуре равноценные получаемым из этилена (например, окись пропилена), однако способ их получения и природа конечных продуктов другие. [c.254]

В патентной литературе чаще всего упоминаются два катализатора, применяемые для дегидрирования изопропилового спирта металлическая медь и окись цинка. Медь страдает тем недостатком, что ее активность уменьшается в процессе работы, а окись цинка вызывает в некоторой степени дегидратацию изопропилового спирта в пропилен. В промышленности сейчас, по-видимому, предпочитают производить ацетон дегидрированием, используя в качестве катализатора окись цинка, чистую или промотирован-ную. Одним из преимуществ этого метода по сравнению с методом окисления изопропилового спирта, о котором сообщается ниже, является то, что при дегидрировании в качестве побочного продукта получается чистый водород. В Германии производство ацетона осуществлялось дегидрированием изопропилового спирта, полученного из Сд—С4-олефинов, образующихся в процессе каталитического гидрирования окиси углерода при атмосферном давлении в жидкое топливо (гл. 3, стр. 62 и гл. 8, стр. 149). [c.315]

Пропилен применяется для синтеза очень многих важных органических соединений, к которым прежде всего относятся изопропиловый спирт (стр. 106), являющийся в свою очередь исходным продуктом для получения ацетона (стр. 138) изопропилбензол (стр. 261) — исходный продукт для получения фенола и ацетона (стр. 280), а также а-метилстирола (стр. 262) глицерин (стр. 112) окись пропилена (стр. 119) пропиленгликоль (стр. 119) и др. Особенно перспективным использованием пропилена является его переработка в полипропилен— новый синтетический полимер, обладающий целым рядом очень ценных свойств (стр. 383). [c.74]

В современной химической промышленности ведущей группой мономеров ДЛЯ получения синтетических полимерных материалов являются низшие олефины, и в первую очередь этилен и пропилен. На основе этилена базируются производства таких многотоннажных продуктов, как этиловый спирт, полиэтилен, стирол, окись этилена, дихлорэтан и др. [c.3]

Пропилен, точнее его тетрамер, является главным алифатическим продуктом, используемым для получения синтетических моющих средств, и это положение, ио-видимому, не изменится до тех пор, пока получаемые из него моющие средства будут пользоваться спросом среди населения и местных властей, ведающих коммунальным хозяйством. Окись этилена применяется для получения неионных моющих средств, производство которых быстро растет. Около 40% всего потребляемого этилового спирта (см. табл. 1) денатурируется метиловым спиртом и используется в различных целях без таможенного контроля, остальные 60 - используются в нефтехимической промышленности для производства уксусного альдегида, сложных эфиров и подобных продуктов. Уксусный альдегид служит промежуточным продуктом в производстве уксусной кислоты, уксусного ангидрида, к-бути-лового и октилового спиртов. [c.73]

Проведенные исследования имели чисто практическую цель — поиски адсорбента, обладающего повышенной емкостью по пропилену и малым полимеризующим действием, для процесса разделения пропан — пропиленовой фракции методом непрерывной адсорбции в движущемся слое сорбента [1]. Однако полученные данные имеют более общее значение, в частности, для хроматографии, где используются те же адсорбенты — силикагель или окись алюминия. [c.183]

Недавно был разработан новый метод получения стирола, на первой стадии которого этилбензол окисляют в гидроперекись при температуре 130°С и давлении 0,5 МН/м (5 атм). Степень конверсии этилбензола составляет 13%, выход гидроперекиси — 85%. Раствор гидроперекиси этилбензола упаривают до концентрации 35% и обрабатывают при температуре ПО°С пропиленом в присутствии нафтената вольфрама или молибдена. При этом образуются окись пропилена (стр. ИЗ) и фенилметилкарбинол, который на третьей стадии подвергают дегидратации [c.103]

Продукты эти большей частью вырабатываются в значительных количествах (отсюда и название — тяжелый органический синтез), и для их получения используются чаще всего непрерывные процессы с применением катализаторов нередко реакции протекают при высокой температуре, а иногда и при высоком давлении. В качестве сырья в основном органическом синтезе используют простые по строению веп .ества, преимущественно газы. Это углеводороды жирного ряда парафины (метан и его гомологи), олефины (этилен, пропилен, бутилены) и ацетилен, а также окислы углерода (окись и двуокись), водород, водяной пар. В меньших количествах применяются также ароматические углеводороды и их производные. Все эти вещества получают переработкой нефти, ископаемых углей, природного газа они содержатся в природном и попутном нефтяном га.зе (парафины), газах нефтепереработки (парафины и олефины) и в коксовом газе (этилен, пропилен, метан, водород). Двуокись углерода обычно выделяют из различных газов — отходов других производств. [c.254]

Известны также сополимеры этилена с пропиленом, а-бутиленом, а-ок-тиленом, полученные по радикальному механизму, в присутствии перекиси трет.бутила и ацетоноксима при 130—220° С и давлениях 1050—1750 атм [58]. Описаны сополимеры этилена с тетрафторэтиленом [59]. [c.183]

На заводах синтетического этилового спирта, работающих сернокислотным способом, возможно использование этилена в виде этан-этиленовой фракции с относительно широким интервалом концентрации этилена (35—95%). После извлечения этилена серной кислотой этан возвращается на пиролиз. В этом случае применяется одна колонна с небольшим числом тарелок для отгонки этан-этиленовой фракции, а кубовый продукт, содержащий этан, пропан, пропилен и высшие, возвращается на пиролиз. При получении синтетического этилового спирта. методом прямой гидратации требуется применение фракции Сг с содержанием этилена 1не менее 95%об. В ряде других производств (алкилирова-ние бензола с целью получения этилбензола, прямое окисление в окись этилена, получение хлорпроизводных) достаточно иметь газ с 90—95% содержанием этилена. На полимеразицию под высоким давлением и другими методами направляется этилен с концентрацией 99,9%. Применение высококонцептрированного этилена, выделение которого требует значительных затрат, в ряде случаев выгодно с технологической точки зрения, т. к. облегчается освобождение от других примесей, являющихся ядами катализаторов, отпадает необходимость ректификации при рециркуляции непрореагировавшего этилена. [c.68]

Третья ветк а—производство на базе олефиновых углеводородов. Важнейшими полупродуктами в промышленности нефтехимического синтеза являются низкомолекулярные олефиновые углеводороды—этилен, пропилен и бутилены. На базе переработки этих продуктов основаны современные производства высококачественных пластических масс, синтетических волокон, синтетического каучука, моющих веществ и целого ряда других химических продуктов, таких, как синтетические спирты, альдегиды, кетоны, гликоли, фенол, окись этилена, нитрил акряловой кислоты и др., являющиеся, в свою очередь, ценными промежуточными продуктами в производствах органического синтеза. Основным источником получения олефиновых углеводородов является процесс пиролиза нефтепродуктов. [c.314]

В литературе имеются указания о возможности получения а-окисей при окислении соответствующих олефинов кислородом воздуха в среде инертного растворителя . Смесь олефинов (этилен, пропилен, бутилен-1) или один из этих олефинов взаимодействует с кислородом при 170—250 °С и атмосферном давлении. Реакция проводится в растворителе. Лучшие результаты получены при использовании в качестве растворителя дибутилфтала-та. При пропускании смеси этилена (80%) с кислородом (20%) через реактор, заполненный дибутилфталатом, селективность окисления в окись этилена составляет 55—60% при конверсии этилена за проход 2—5%. Повышение температуры процесса и увеличение содержания кислорода в газовой смеси способствуют повышению конверсии олефина. Добавка порошкообразного серебра в растворитель не влияет на результаты процесса. При пропускании газовой смеси через два последовательно установленных реактора конверсия этилена составляет 6,7—7,0%. [c.150]

Рафинированный китовый жир (1), На Пропилен Гидрированный китовый жир (И) Двуокись и за> П 0 л и р Непредельные димеры пропилена Медно-хром-марганцевый, полученный прокалкой смешанного комплексного аммиаката 1 бар, 200° С. Йодное число 1 — 115,7, II — 69,8 [83] сись-окись марганца леризация МпОз в петролейном эфире 40—80° С, конверсия 30—80% [84] [c.887]

В последние годы разрабатывается метод производства акролеина окислением пропилена. В отличие от этилена пропилен при окислении не дает окиси. Окись пропилена получают только хлоргидринным методом. Известен метод получения акролеина альдольной конденсацией формальдегида и ацетальдегида с последующей дегидратацией [c.191]

Пр0д5тсты, полученные при реакции присоединения хлорноватистой кислоты к пропилену. Хлоргидрины, окись пропилена и пропиленгликоль. [c.428]

В качестве сырья для получения этилового спирта сернокислотной гидратацией применяется этан-этиленовая фракция, вы деляемая из газов пиролиза этана, пропана, низкооктановых бензинов и др. Обычно на сернокислотную гидратацию дается фракция, содержащая около 40% этилена и 60% этана. Содержание пропилена и ацетилена не должно превышать 0,1%. Выделение такой фракции осуществляется абсорбционно-ректифи кационным методом без разделения близкокипящих этилена и этана. На некоторых заводах синтетического этилового спирта газ после компримирования до 30—36 ат пропускается через абсорбционную колонну, где бутадиен и частично пропилен (око- ло 7з) при 20° поглощаются 80—85% кислотой. Здесь важно удаление бутадиена, так как в процессе гидратации он полиме-ризуется и обуглероживается, приводя тем самым к забивке колонн и трубопроводов. [c.104]

Сжатый газ, содержащий водород и углеводороды, осушают пропусканием через окись алюминия или молекулярные сита, охлаждают приблизительно до —70 °С и направляют в демета- низатор. В качестве хладоагентов в различных холодильных циклах системы разделения пирогаза используются комприми-рованные метан, этилен и пропилен. Этилен и пропилен выделяют и очищают путем низкотемпературного фракционирования под давлением. Этан и пропан возвращают в цикл и пиролизуют в специальных печах. Из бутан-бутиленовой фракции методом абсорбции можно извлечь бутадиен. Фракция от С5 и выше, выкипающая до 200°С (т. е. бензиновая фракция), содержит значительные количества ароматических углеводородов Се — Се, которые можно выделить экстракцией (гл. 5). По другой схеме присутствующие диены подвергают селективному гидрированию и полученную фракцию используют как моторное топливо. [c.67]

Результаты, полученные при изучепии продуктов гидроконденсацни окиси углерода с этиленом, пропиленом, бутиленом, изобутиленом и гексиленом, показывают, что реакция с участием всех этих олефинов протекает по единому механизму. Сюда, помимо образования метиленовых радикалов [17] из окиси углерода и водорода и всех приведенных выше процессов гидрополимеризации, относятся реакции постепенного присоединения метиленовых радикалов к молекулам олефина с получением последующих гомологов, адсорбированных на поверхности катализатора, повидимому, на двух центрах. Таким образом, из метилена и этилена возникает пропилен, из метилена и пропилена — бутилен и т. д. Поскольку в основе реакции каталитической гидрокопдепсацип лежит действие метиленовых радикалов, получающихся из окиси углерода и водорода, следовало ожидать, что подобное действие произведет любое соединение, способное в условиях этой реакции разлагаться на окись углерода и водород или метиленовый радикал. Действительно, было показано [18], что подобно окиси углерода метиловый и этиловый спирты оказывают конденсирующее действие иа смесь этилена и водорода, вступая одновременно в реакцию гидроконденсации с этиленом. Общий выход гидроконденсата составляет 17—35 мл/л катализатора час. Процесс протекает, повидимому, таким образом, что предварительно происходит разложение указанных спиртов с образованием окиси углерода и водорода. Последние далее вступают, как обычно, в реакцию гидроконденсации с этиленом с промежуточным образованием метиленовых радикалов. [c.621]

В настоящее время весьма перспективным представляется синтез глицерина по схеме пропилен — окись пропилена — аллиловый спирт — глицидол — глицерин [1] Экономичность его возрастает, если ири получении окиси пропилена и глицидола применять не перекись водорода, а органические гидроперекиси [2]. В данном ссоб щении приводятся результаты исследований одной из стадий этого процесса — эпок сидирование аллилового спирта гидроперекисью изопропилбензола (ГПИПБ) Эффективными эпоксидирующими агентами могут быть и другие гидроперекиси, на пример, этилбензола, иэобутана [3]. [c.27]

Натта с сотрудниками [294] синтезировали поли(пропилен-гар-метакрилат) из пероксидированного полипропилена. Таке-мото с сотрудниками [293] окислили концевые группы низкомолекулярного полиизобутилена с помощью комплекса окись хрома — уксусная кислота, после дальнейшего окисления образовавшихся кетонов гипобромитом натрия продукт переводили в хлорид кислоты и использовали для прививки на крахмал, в результате был получен крахмал-пр-полиизобути-лен. Максимов с сотрудниками [302], обработав поливиниловый спирт малеиновым диальдегидом, превратили свободные альдегидные группы в гидроперекисные группы и затем привили на полимер акриловую кислоту в присутствии солей железа. По данным авторов, гомополимер при этом не образуется. [c.21]

В патентах [179, 192, 212] сообщалось о возможности сополимеризации этилена с пропиленом в присутствии катализаторов, включающих VO I3, VGl, УО(ОК)з, TIGI4, при температурах до —100°G. Осуществление процесса сополимеризации при столь низких температурах позволяет использовать в качестве растворителя сжиженный пропилен или его смеси с углеводородами при низком давлении (до 1,0 ат) [213]. При низких температурах образование активных центров происходит медленно, вследствие чего сополимеризация протекает с индукционным периодом, длительность которого сокра щается с повышением температуры [211]. При пониженных температурах уменьшается влияние побочных процессов, приводящих к дезактивации катализатора и к образованию нескольких типов активных центров. Это способствует получению однородных по составу сополимеров с узким МВР. [c.40]

Гидратация этилена на фосфорнокислотных катализаторах является основным и наиболее экономичным методом получения этилового спирта. Ценным продуктом является окись этилена, образующаяся нри окислении этилена на серебряных катализаторах. Каталитич. методы позволяют использовать пропилен для получения изопропилового спирта, ацетона, акролеина, нитрила акриловой к-ты, продуктов алкилирования. Путем дегидрирования на окиснохромовых катализаторах бутана, бутиленов, изопентапа производятся в больших масштабах основные мономеры для производства сиитетич. каучука — дивинил и изопрен. Упомянутые уже выше реакции каталитич. ароматизации используются для производства из нефти бензола, толуола и других ароматических углеводородов. [c.231]

Предложено использовать эту реакцию для промышленного получения окиси пропилена [248, 249]. Технологическая схема этого процесса представлена на рис. 141. В анодную камеру электролизера 6 непрер шно поступает водный раствор хлорида натрия, pH которого поддерживается около 7 туда же вдувается пропилен. Образующаяся на аноде хлорноватистая кислота реагирует с пропиленом. Получающийся в результате этой реакции водный раствор иропиленхлоргидрина фильтруется через диафрагму в катодную камеру, где благодаря нодщелачиванию раствора в приэлектродном слое происходит гидролиз до окиси пропилена, большая часть которой уносится с выделяющимся водородом. Из смеси с водородом окись пропилена изолируется вымораживанием. Католит поступает в отпарную колонну 7, где отделяются остатки окиси пропилена, а свободный от окиси пропилена раствор хлорида натрия после корректировки pH вновь возвращается в анодную камеру. По имеющимся сообщениям, выход окиси пропилена в этом процессе составляет около 90% (на пропилен, вступивший в реакцию). [c.456]

Получение и очистка пропилена. В реактор 6 насыпают гранулированную окись алюминия, заполняют газгольдер И водопроводной водой, а хроматографические колонки 14 — специально обработанной окисью алюминия (см. стр. 52). Включают установку, задают напряжение на лабораторном автотрансформаторе 120 б, нагревают реактор до 400 С и прокаливают катализатор при этой температуре 4—5 ч. Включают обогрев колонки поворотом рукоятки регенерация и прогревают адсорбент в токе азота при 180—200 С в течение 5 ч затем дают колонке остыть и закрывают вентиль газ-носитель . В поплавок 12 наливают 2С0 мл изопролилово-го спирта, открывают дроссель 8 и начинают подачу спирта в реактор со скоростью 1 мл мин. При 380 "С происходит дегидратация изопропилового спирта. Образующийся пропилен проходит через ловушку 10, где о.хлаждается и освобождается от примесей паров спирта и эфира. В фильтрах 4 пропилен очищается от образовавшихся низкомолекулярных соединений и несконденси-ровавшихся паров спирта и эфира. Затем пропилен поступает в газгольдер 11. После накопления 15—16 л пропилена прекращают подачу спирта в реактор, напряжение на автотрансформаторе понижают до нуля. Открывают вентиль разделяемый газ , пропилен из газ о ьде-ра поступает в хроматографическую колонку и адсорбируется окисью алюминия. О полной насыщенности адсорбента можно судить по смещению нулевой линии на диагра.мме потенциометра. Газ-носитель подают в колонку под давлением 0,2 кгс см со скоростью 50 л ч. О начале и конце выхода фракций судят по показаниям потенциометра. [c.109]

При применении в качестве эпоксидирующего агента трет-бу-тилгидроперекиси исходным сырьем являются пропилен и изобутан, а конечными продуктами — окись пропилена и трет-бутил-карбинол или 2-метилпропен. С гидроперекисью этилбензола получаются окись пропилена и стирол. Процесс окисления пропилена гидроперекисью этилбензола в присутствии катализаторов с целью получения окиси пропилена и стирола запатентован фирмой Hal on (США). [c.292]

Хааз и Шулер [170] получили 3-(2,5-диацетоксифенил)-окси-пропилен (231а) превращением соответствующего аллилового соединения (диацетат 2-аллилгидрохинона) в циклическую окись. Полимеризация этого эпоксида в присутствии каталитической системы, состоящей из изопропилата алюминия и хлористого цинка, привела к получению низкомолекулярного полимера со степенью полимеризации ниже 6. При гидролизе этот продукт (2316) превращается в полимер, содержащий звенья типа гидрохинона (231 в) и представляющий собой электронообменный полимер. [c.269]

Химия полиуретанов (1968) -- [ c.42 ]

Химия полиуретанов (1968) -- [ c.42 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.185 , c.242 , c.563 , c.665 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.152 , c.525 , c.529 , c.532 , c.573 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология