Кислота производство вымораживанием

Выпаривание воды часто применяют в производстве минеральных солей и щелочей, в цветной металлургии, а также для концентрирования труднолетучих кислот (серной, фосфорной, органических). Для концентрирования природных рассолов используют испарение воды (летом) или вымораживание ее в зимнее время. Прн нефтепереработке, в производстве спиртов, эфиров, анилина и многих других органических продуктов применяют дистилляцию и ректификацию, при которых из смеси испаряется (с последующей конденсацией) наиболее ценный компонент (продукт), а в жидкой фазе остаются менее ценные, высококипящие компоненты (тяжелые углеводороды, вода и т.п.). [c.18]

Уксусная кислота — первая нз органических кислот, которая стала известна человеку. Впервые она была получена И.Глаубером в 1648 г. и в концентрированном виде путем вымораживания ее водных растворов и разложением ацетата кальция серной кислотой Г.Шталем в 1666—1667 гг. Элементный состав уксусной кислоты был установлен Я.Берцелиусом в 1814 г. До начала XIX века уксусную кислоту производили исключительно из природного сырья пирогенетической обработкой древесины и окислительным уксуснокислым брожением пищевого этанола. В настоящее время производство уксусной кислоты из лесохимического сырья имеет второстепенное значение, хотя масштабы его измеряются сотнями тысяч тонн. В этом методе уксусную кислоту выделяют из сконденсированной части парообразных продуктов термической обработки древесины (жижки), получаемой [c.310]

Выпаривание воды (см. гл. VI) часто применяется в производстве минеральных солей и щелочей, в цветной металлургии, а также для концентрирования труднолетучих кислот (серной, фосфорной, органических). Для концентрирования природных рассолов используют как испарение воды (летом), так и вымораживание ее в зимнее время. [c.34]

На СХЗ в целях уменьшения коррозии была внедрена дополнительная осушка хлористого водорода вымораживанием, что повлекло за собой снижение влаги в хлористом водороде и уменьшение коррозии в цехе хлорвинила. В производстве тетрахлорэтилена колонна ректификации часто выходила из строя потому, что продукт, который подается на питание этой колонны, имел большую кислотность. Дополнительная установка флорентийского сосуда, где происходит разделение хлорорганического слоя от кислоты, привела к более стабильной работе колонны и снижению коррозии. [c.7]

Терефталевая кислота, применяемая в производстве терилена, получается окислением -ксилола. Для получения rt-ксилола продажный ксилол, состоящий из смеси изомеров, нагревают с катализатором. Получающаяся равновесная смесь трех изомеров служит для выделения л-ксилола путем вымораживания. Остающуюся после выделения га-ксилола смесь о- и л-ксилолов снова направляют на катализатор для получения дополнительного количества л-ксилола. Стандартные свободные энергии образования изомеров ксилола приведены ниже. Вычислить выход и-ксилола на цикл, если каталитический процесс достижения равновесия между изомерами проводится при 400°К. [c.279]

Конденсация проводится в керамических холодильниках. Получается товарная 85—90/о-ная муравьиная кислота. Сульфат натрия повторно используется в производстве формиата. Муравьиная 100/О-ная кислота может быть получена концентрированием при помощи связывающих воду кислот и перегонкой, вымораживанием или азеотропным обезвоживанием с применением вспомогательных жидкостей. [c.173]

По одному из вариантов процесса производства сложных удобрений (нитрофоса, нитрофоски) для удаления из кислотного раствора избытка кальция (стр. 593) кальциевую селитру выделяют путем вымораживания. При этом раствор охлаждается в системе кристаллизаторов, а выпавшие кристаллы кальциевой селитры отделяются на центрифуге. Для нейтрализации азотной кислоты, оставшейся на кристаллах, кальциевую селитру смешивают с измельченным известняком, в результате образуется дополнительное количество кальциевой селитры. Для получения кальциевой селитры более высокого качества кристаллы из центрифуги растворяют, нейтрализуют свободную азотную кислоту аммиаком и перерабатывают далее раствор аналогично переработке раствора, полученного при абсорбции нитрозных газов. [c.565]

Схемы разложения природных фосфатов смесями азотной и фосфорной кислот или азотной и серной кислот и разложения фосфатов азотной кислотой с последующим добавлением сульфатов называют упрощенными схемами производства сложных удобрений, так как в этих схемах не требуются сложные операции отделения осадка, промывки и вымораживания. По этим схемам сложные удобрения получаются без побочных продуктов и все исходные компоненты входят в состав готового продукта. [c.595]

Сложное удобрение, получаемое из азотнокислотной вытяжки с вымораживанием нитрата кальция, называют азофоской. В ней те же основные компоненты, что и в нитроаммофоске. Ее производство осуществляют следующим образом (рис. 8.21). Раствор, полученный разложением фосфатов азотной кислотой при 40— 60 °С, поступает в сборник 8, откуда через холодильник 9, где он охлаждается водой до 25—35 °С, направляется в систему кристаллизаторов 10. [c.338]

Производство фосфорной кислоты вымораживанием нитрата кальция из азотнокислотной вытяжки фосфатов [c.272]

Принципиальная технологическая схема производства нитрофоски с вымораживанием избытка нитрата кальция показана на рис. 65. Раствор, полученный в результате разложения апатитового концентрата азотной кислотой, поступает в отстойник 1, где отделяются нерастворимые примеси. Осветленный раствор подается в сборник 2, откуда насосом 3 перекачивается в систему кристаллизаторов 4, где охлаждается сначала до 298 К водой, а затем до 263—268 К охлаждающим рассолом. Чтобы кристаллы нитрата кальция не отлагались на охлаждающих поверхностях, раствор в кристаллизаторах перемешивается. [c.177]

Кальциевую селитру получают также разложением природных фосфатов азотной кислоты попутно с производством преципитата или нитрофоски (методом вымораживания). [c.186]

Производство нитрофоски с вымораживанием избытка нитрата кальция осуществляют следующим образом (рис. 157). Раствор, полученный при разложении фосфатов азотной кислотой, поступает в сборник S, откуда через холодильник 9, где он охлаждается водой до 25—35 °С, направляется в систему кристаллизаторов 10. [c.333]

Производство нитрофоски с вымораживанием избытка нитрата кальция осуществляют следующим образом (рис. 161). Раствор, полученный при разложении фосфатов азотной кислотой и отделенный от нерастворившегося остатка (шла- [c.348]

В производстве уксуса выход полезного продукта составляет 70—75% от теоретического. Основные потери связаны с неплотностями в аппаратах, а также с уносом спирта с отходящими газами. Концентрированную пищевую уксусную кислоту (уксусную эссенцию) получают ректификацией либо вымораживанием. [c.23]

Известны различные способы производства сложных удобрений типа нитрофоса и нитрофоски из продуктов разложения природных фосфатов азотной кислотой. Они отличаются главным образом приемами, применяемыми для связывания и выделения избытка СаО из растворов. К наиболее распространенным способам производства нитрофоса и нитрофоски относятся процесс с вымораживанием нитрата кальция азотно-фосфорнокислотный и азотно-карбонатный способы разложение фосфатов смесью азотной и серной кислот (азотно-сернокислотный способ) или смесью азотной кислоты и сульфатов (азотно-сульфатный способ). [c.263]

Для растворов кислоты с содержанием 62,5% СНзСООН, как показывает кривая затвердевания, температура замерзания достигает почти —25°. Этим пользуются в производстве, когда хотят отделить более крепкие растворы кислоты от более слабых. При вымораживании растворов в несколько приемов с концентрацией больше чем 62,5% в растворе остается не менее 62,5% кислоты, в то время как все растворы до 100% могут быть выморожены. Для растворов более слабой концентрации, чем 62,5%, наблюдается обратное явление. [c.214]

Очистка сырого ацетилена от примесей сероводорода и фосфористого водорода до установленных норм производства хлоропренового каучука осуществляется раствором хромовой смеси, концентрированной серной кислотой, раствором гипохлорита натрия и другими соединениями. Для очистки ацетилена от дивинилсульфида (тоже контактный яд) применяют раствор хлорамина Т, вымораживание, адсорбцию и т. д. [c.17]

Уксусная кислота в виде винного уксуса была известна с глубокой древности и широко применялась для различных технических и фармацевтических целей. Безводная кислота совершенно не была известна до Ловица. Среди химиков конца XVIII столетия сложилось даже убеждение, что уксусная кислота принадлежит к числу постоянных жидкостей. Широкое применение уксусной кислоты в фармацевтической практике и в производстве (техника окрашивания тканей) постоянно привлекало внимание ученых и практиков к проблеме ее получения в концентрированном виде. Ловиц упоминал , что Шееле первый предложил концентрировать уксус посредством вымораживания. Однако метод, предложенный Шееле, не получил распространения, повидимому, прежде всего в связи с тем, что им не были точно установлены температурные границы охлаждения кислоты при вымораживании. По методу Шееле получался лишь концентрированный уксус. [c.491]

Использование отработанной кислоты, содержащей ор ганические примеси, в других производствах (минеральных удобрений, поверхностно-активных веществ и т. п.), неэффективно и экономически нецелесообразно. Эти же примеси затрудняют регенерацию кислоты такими методами, как гидролиз и повторное концентрирование, вымораживание, экстракция и др. По этой причине значительную часть отработанной кислоты процесса алкилирования на предприятиях сбрасывают в отвал и только часть утилизируют. Так, было организовано производство нейтрализованного черного контакта (НЧК), которое, однако, оказалось малоэффективным вследствие недостаточно вьгсского качества получаемого эмульгатора и было прекращено. [c.164]

Рис 96 Аппаратурно-технологическое оформление процесса ферментации в производстве пенициллина 1—сборник нативного раствора 2 3 7 11 13 15, 16 — эмульгаторы, 4 — сборник серной кислоты 5 — сборник бутилацетата 6 9 12 14 17 — экстракторы-сепараторы 8 —сборник обессоленной воды 10 — сборник I бутилацетатного экстракта 18 — сборник бикарбонатного раствора 19 — аппарат для вымораживания и обработки углем 20 24 25 28 — фильтры 21 — реактор для получения калиевой соли бензилпенициллина 22 — сборник раствора калия карбоната 23 — сборник раствора калия ацетата 26 — вакуум выпарной аппарат, 27 — теплообменник 29 — сборник бутанола [c.310]

В производстве сложных удобрений вымораживание применяют для выделения избытка кальция из раствора, полученного разложением фосфатов 47—55%-ной азотной кислотой [1, 4, 17, 18, 22—27]. Из водного раствора нитрата кальция, насыщенного при 50—80°, кристаллизуется при охлаждении до комнатной температуры до одной трети a(N0з)2 4H20. В присутствии азотной, а также фосфорной кислот растворимость нитрата кальция еще больше подавляется, и при охлаждении полученной пульпы от 40—50 до 15—18° выделяется из раствора до двух третей Са(Шд)2-4Н20. [c.272]

Большов научно-техническое и промышленное значение представляет комплексный процесс азотнокислой переработки фосфатов с получением фосфорных удобрений, фтористых солей и редких земель, разработанный С. И. с сотрудниками (в нескольких вариантах). В этом процессе азотная кислота используется в двух направлениях для разложения фосфата и в качестве составной части конечного продукта — удобрения в виде нитрата. Этот метод может считаться наиболее передовым и перспективным технологическим процессом комплексного использования фосфатного сырья без отходов производства. За эту работу С. И. и сотрудники НИУИФ А. И. Логинова и А. М. Поляк были удостоены в 1941 г. Сталинской премии второй степени. Ими были также изучены схемы, в которых известь выделяется из азотнокислотного раствора при помощи сульфатов аммония и натрия, а также путем вымораживания нитрата кальция. Этот процесс позволяет получать концентрированные и сложные удобрения, в том числе тройное азотно-фосфорно-калийное удобрение типа нитрофоски. На основе физико-химического анализа процессов С. И. предложил утилизировать большую часть элементов, содержащихся в хибинском апатите (Изв. АН СССР, ОМЕН, серия хим., 1938, Л 1 Изв. АН СССР, ОХН, 1940, № 5 Докл. АН СССР, 1946, Д 8 и др.). [c.10]

Разработан новый способ производства концентрированных удобрений вымораживанием нитрата кальция и двухступенчатой дистилляцией раствора фосфорной кислоты. Фосфат разлагается оборотной азотной кислотой в обычных условиях далее производится обесфторивание раствора нитратом натрия или калия при избытке этих осадителей не более 20—30% от стехиометрического количества. Вымораживание нитрата кальция из обесфторенного раствора ведут до соотнощения в нем СаО Рг05= 1 1. Затем раствор поступает в первую ступень дистилляции, проводимую при 105—110°С и атмосферном давлении при этом отгоняется разбавленная азотная кислота, используемая для абсорбции окислов азота. Вторая ступень дистилляции проводится распылительной сушилке, где из раствора выделяется монокальцийфосфат и отгоняется 45—50%-ная азотная кислота, возвращаемая на разложение фосфатного сырья. [c.269]

Поэтому, если производство карбонатной нитрофоски достигнет значительных размеров, необходимо разработать соответствующие технологические приемы для выведения части азота из процесса с тем, чтобы получить удобрение с более уравновешенным соотношением азота и фосфора. Соотношение азота я фосфора в сложных удобрениях, полученных по другим схемам азотнокислотного метода переработки фосфатов (с вымораживанием, с добавлением серной или фосфорной кислоты), может варьировать в зависимости от степени вымораживания нитрата кальция или от количества добавляемой серной или фосфорной кислоты. В этом заключается преимущество названных схем перед. карбонатной схемой в ее нынешнем виде, где на единицу азота при всех условиях приходится не более 0,8 единицы Р2О5. [c.108]

Известные способы получения нитрофосфатов отличаются главным образом приемами связывания или выделения из раствора избытка СаО [5]. К ним относятся вымораживание кальциевой селитры, связывание СаО в карбонат или сульфат, уменьшение соотношения СаО Р2О5 путем введения фосфорной кислоты. После выделения части СаО в виде нитрата кальция (метод вымораживания) или связывания его серной, угольной или фосфорной кислотой раствор аммонизируют, затем подвергают упариванию. При производстве тройных удобрений в продукт добавляют хлористый или сернокислый калий. По схеме с вымораживанием на 1 т нитрофоски получается 0,6 т кальциевой селитры, содержащей 15% азота. Низкая концентрация азота в этой соли и ее гигроскопичность не позволяют широко использовать кальциевую селитру в качестве удобрения. [c.216]

Для производства терилена (полиэтилентерефталата) исходным сырьем служит углеводород бензольного ряда с боковыми цепями в пара-положении. Углеводород окисляется, образуя терефталевую кислоту. Терефталевая кислота этерифицируется метанолом в присутствии серной кислоты при нагревании. Диме-тилтерефталат (темп. пл. 142°) выделяют вымораживанием с последующей перегонкой в вакууме. [c.265]

Дегидратация этилового спирта с помощью серной кислоты была уже давно отвергнута промышленностью и заменопа каталитической дегидратацией. В качестве катализатора дегидратации этилового спирта обычно применяется окись алюминия, рабочая температура реакции находится в пределах 250—400°. Процесс проводится в реакторе, снабженном рубашкой для обогрева. Обогрев производится парами ртути. Газ, выходящий из реактора, охлаждается, компрнмируется, сушится и подвергается низкотемпературной ректификации. В результате получается весьма чистый этилен [167]. При дегидратации спирта в производстве бутадиена но Лебедеву этилен получается в качество побочного продукта с выходом около 5—8% [77]. Этот этилен, так же как п этилен, полученный предыдущим способом, вполне пригоден для полимеризации, поскольку он не содержит прерывающих ее цримесей. Необходимо только этилен, получающийся в производстве бутадиена по способу Лебедева, очистить вымораживанием от содержащегося в ном ацетальдегида, поскольку последний препятствует полимеризации. [c.42]

Проведенное графоаналитическое исследование расхода сырьевых компонентов в сравниваемых методах производства сложных удобрений дает возможность соизмерить нх в стоимостном выражении (рис. 2.4). Самыми низкими затратами на сырье характеризуется процесс азотнокнслотного разложения апатитового концентрата с последующим вымораживанием нитрата кальция, что обусловлено отсутствием необходимости применения в этом процессе серной кислоты. Для производства других подобных форм сложных удобрений затраты возрастают по мере увеличения расхода серной кислоты. [c.55]

За рубежом, по имеющимся сведениям, осуществлен в промышленном масштабе процесс получения нитроаммофоски азотнокислотным разложением фосфатов с использованием сульфата амкогия для вывода из раствора окиси кальция. В Советском Союзе применение (ЫН4)2504 в сочетании с серной кислотой или с частичным вымораживанием четырехводной кальциевой селитры в производстве нитроаммофоски может представить практический интерес при использовании сульфата аммония — отхода синтеза капролактама или других продуктов. [c.127]

Для окисления фосфористого водорода в производстве предлагалось применять при 70° серную кислоту примерно 85-процентного содержания. Методы оценки различных препаратов производственной очистки ацетилена и их сравнительные испытания опубликованы в печати [9, 13, 14]. Один из самых старых способов очистки ацетилена состоит в полном осаждении примесей двухлористой медью или хлорной ртутью в присутствии других хлористых солей. Однако такие растворы реагируют, до некоторой степени, и с ацетиленом н обычно образуют с ним летучие продукты присоединения. Для высушивания ацетилена на заводах практикуется вымораживание, действие окиси алюминия с соблюдением надлежащих предосторожностей, промывание по принципу противотока насыщенным раствором хлористого кальция. Справедливости ради, следует отметить, что следы кислорода являются весьма существенной примесью в ацетилене, особенно при использовании его в некоторых синтезах но на этот вопрос пока обращалось мало внимания. Даже небольшие количества кислорода весьма вредны при приготовлении винилацетилена и, вероятно, влияют и на полимеризацию, галоидирование и гидратацию ацетилена. В содержащих ацетилен газовых смесях, полученных путем пиролиза, присутствие кислорода менее вероятно, чем в ацетилене, выделенном из карбида. И в промышленном масштабе и в лабораториях лучше всего удалять кислород из ацетилена с помощью щелочного раствора гидросульфита натрия, содержащего небольшие количества антрахино.ч-[1-суль-фокислоты [10]. Труднее всего очистить ацетилен от газообразных углеводородов, окиси углерода и водорода но так как они не мешают ни при использовании ацетилена как горючего, ни при химических синтезах, то в промышленном масштабе никто и не пытается их полностью удалять. [c.27]

Перспективность метода производства концентрированных сложных удобрений, основанного на вымораживании нитрата кальция из азотнокислотной вытяжки с добавкой фосфорной кислоты, предопределяется высоким качеством получаемого продукта и малыми сырьевыми затратами на переработку фосфатного сырья. В этом процессе, в отличие от других методов, не применяют никаких дополнительных реагентов (например, H2SO4, сульфаты) для выделения избыточного кальция [1—2, 10]. [c.234]

Производство нитрофоски с вымораживанием избытка нитрата кальция осушествляют следующим образом (рис. 365). Раствор, полученный при разложении фосфатов азотной кислотой и отделенный от нерастворившегося остатка (шлама), поступает в сборник 1, из которого насосом 2 перекачивается в систему кри- [c.878]

ЛИЛ ряд технологий регулирование брожения в производстве вина и пива, концентрирование вин, спирта и кислот получение пресной воды из морской путем вымораживания, экстракцию парафинов из нефти, получение глауберовой соли N35804 из морской воды и т.д. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология