Отходящие газы методы

Метод каталитического обезвреживания газообразных отходов заключается в проведении окислительно-восстановительных процессов при температуре 75—500°С на поверхности катализаторов. В качестве носителей металлов, используемых как катализаторы (платина, палладий, осмий, медь, никель, кобальт, цинк, хром, ванадий, марганец), применяются асбест, керамика, силикагель, пемза, оксид алюминия и др. На эффективность процесса оказывает влияние начальная концентрация обезвреживаемого соединения, степень запыленности газов, температура, время контакта и качество катализатора. Наиболее целесообразное использование метода— при обезвреживании газов с концентрацией соединений не более 10—50 г/м . На низкотемпературных катализаторах при избытке кислорода и температуре 200—300°С окисление ряда низко-кипящих органических соединений (метан, этан, пропилен, этилен, ацетилен, бутан и др.) протекает нацело до СО2, N2 и Н2О. В то же время обезвреживание высококипящих или высокомолекулярных органических соединений данным методом осуществить невозможно из-за неполного окисления и забивки этими соединениями поверхности катализатора. Так же невозможно применение катализаторов для обезвреживания элементорганических соединений из-за отравления катализатора НС1, НР, 502 и др. Метод используется для очистки газов от N0 -f N02 с применением в качестве восстановителей метана, водорода, аммиака, угарного газа. Срок службы катализаторов 1—3 года. Несмотря на большие преимущества перед другими способами очистки газов метод каталитического обезвреживания имеет ограниченное применение [5.52, 5 54 5.62] [c.500]

Многие промышленные установки при отсутствии соответствующих методов очистки загрязняют воздух пахучими или горючими соединениями ("дымами"). Ограничимся лишь некоторыми примерами. Отходы газа при производстве битума или асфальта содержат примеси используемых в процессе альдегидов и пахучих веществ. При получении формальдегида некоторые горючие материалы остаются в отходящих газах. В литографских и печатных цехах воздух загрязнен парами растворителей и смолистыми веществами. При получении фталевого [c.169]

Неорганическая сера удаляется пропусканием газа через люкс-массу (окись железа — красный шлам, получаемый как отход при переработке бокситов) и болотную руду при нормальной температуре. Этот метод используется также и для сероочистки бытового и коксового газа. Сероводород связывается по реакции [c.81]

Щелочной метод мало пригоден для очистки газов с значительным содержанием СО2 и H2S, так как при этом протекают побочные реакции с образованием соды, что увеличивает расход растворителя и порождает проблему утилизации отходов. [c.199]

Преимущества магнезитового метода — возможность очистки запыленных газов, имеющих высокую температуру, отсутствие отходов и сточных вод, высокая степень извлечения диоксида серы (до 95—96%)). Недостатки — частые забивки насадок в абсорбционных башнях и выход нз строя абсорберов, большой расход энергии на регенерацию поглотителя, сложность технологической схемы, громоздкость оборудования и установки, для функционирования которых требуются значительные капитальные и эксплуатационные расходы. [c.59]

В целом методы нейтрализации диоксида серы обеспечивают высокую степень очистки газа. Недостатки этих методов — значительные затраты на оборудование и обслуживание (точную регулировку подачи компонентов, поддержание оптимальной pH поглотительного раствора, выделение конечного продукта), снижение температуры газа, что ведет к ухудшению рассеивания, п образование во многих случаях твердых отходов, идущих в отвал. [c.60]

Плазмохимический метод. Этот метод перспективен для обезвреживания н утилизации производственных шламов сложного состава. Переработка органических отходов в струе низкотемпературной плазмы позволяет получить в виде вторичных материальных ресурсов синтез-газ высокой чистоты и другие ценные органические смеси. [c.132]

Усовершенствование метода. Изложенный способ получения капролактама имеет два главных недостатка дорогостоящий синтез сульфата гидроксиламина и расходование большого количества серной кислоты и аммиака с получением 4—5 т малоценного отхода сульфата аммония на 1 т капролактама. Крупным усовершенствованием явилась разработка нового способа получения гидроксиламинсульфата — каталитическим гидрированием оксидов азота (нитрозные газы). Их производят окислением аммиака, а гидрирование ведут в разбавленной серной кислоте в присутствии платины, осажденной на активированном угле [c.568]

Получение стали из чугуна может осуществляться тремя методами 1) конверторным, который заключается в продувке расплавленного чугуна воздухом или кислородом в конверторах с различной внутренней футеровкой 2) мартеновским в печах Сименса — Мартена с регенерацией тепла отходящих газов 3) электроплавкой в электродуговых, индукционных или высокочастотных печах. В двух последних случаях окисление углерода осуществляется добавлением в расплавленный чугун железной руды или скрапа (отходы ржавого железа, лом). [c.309]

Метод основан на периодическом изменении направления подачи газа в неподвижный зернистый слой катализатора. Далее будут кратко рассмотрены физико-химические основы нестационарного способа обезвреживания, даны примеры конкретных технологических режимов и приведена оценка экономической целесообразности применения нестационарного способа для обезвреживания газообразных отходов. [c.168]

Метод основан на промывке газа жидкостью, обычно водой, при возможно более развитой поверхности контакта фаз и возможно более интенсивном перемешивании очищаемого газа с жидкостью. Применяется для улавливания частиц пыли, золы и тумана любых размеров и служит наиболее распространенным и надежным методом заключительной стадии механической очистки газов. Недостаток — большие объемы жидких отходов (шлама) [c.231]

Гидрогенизационная очистка, получившая широкое распространение, позволяет снизить содержание примесей сернистых и непредельных соединений до минимальной величины к получить продукты самого высокого качества практически без отходов производства [29]. Недостатками метода являются высокие капитальные затраты, работа под давлением при высоких температурах, необходимость использовать водород или водородсодержащие газы. Поэтому достоинства процесса отчетливее проявляются на крупных централизованных установках. [c.156]

В качестве сырья в методе мокрого катализа используют высококонцентрированный сероводородный газ, содержащий до 90% об. сероводорода, являющийся отходом некоторых производств. Так как газ при выделении подвергается промывке, то не нуждается в особой стадии очистки, а продукты его сжигания не содержат вредных примесей и не требуют очистки. Наряду с отсутствием в технологической схеме стадии абсорбции это существенно упрощает процесс производства. [c.177]

Из данных табл. 5,2 следует, что наиболее опасны выбросы в атмосферу некоторых полициклических ароматических углеводородов и серосодержащих соединений, в связи с чем в некоторых странах введены специальные стандарты на выбросы канцерогенных веществ (бензпирен, бензол), тяжелых металлов, неорганических (ИСК, НгЗ, 802, МОг) и органических веществ (углеводороды, фенолы, сероуглерод). Необходимость в уменьшении выбросов в окружающую среду очевидна и бесспорна, однако предприятия не станут использовать инженерные методы охраны природы, если это не будет им выгодно. К сожалению, сама по себе природоохранная деятельность прибыли предприятиям не приносит, за исключением случаев, связанных с утилизацией отходов, уловленных в процессе очистки отходящих газов и сточных вод. Большинство этих веществ является ценным сырьем и может быть использовано в производстве продукции, способствуя тем самым получению дополнительной прибыли. Однако эксплуатация оборудования по улавливанию этих веществ часто требует таких затрат, которые съедают всю прибыль от продажи полученной продукции. Поэтому наряду с экологическим воспитанием и образованием важнейшей функцией государства является создание таких условий функционирования предприятий, когда они будут вынуждены заниматься природоохранной деятельностью и будут материально заинтересованы в ее проведении. [c.79]

Очень большое распространение получил метод инженера Коттреля с применением электрофореза в борьбе с топочными дымами и производственными пыля-ми, а также для улавливания в заводских трубах наиболее ценных отходов производства. В заводских трубах устанавливают специальные металлические стержни, на которые подается отрицательное напряжение (в десятки тысяч вольт). Частицы дыма и пыли имеют одноименный заряд со стержне.м и отбрасываются от него с силой на поверхность трубы. Аналогичным способом очищаются газы от всевозможных примесей. [c.312]

Одним из наиболее опасных типов отходов, основным методом переработки которых служит сжигание, являются галогеноорганические отходы. Фтористые и бромистые отходы менее распространены, но их обрабатывают тем же способом, что и хлорсодержащие материалы. Хлорированные органические материалы могут содержать водную фазу или определенное количество воды, но в основном они представляют собой хлорированное органическое соединение или ряд таких соединений. Отходы с высоким содержанием хлора имеют низкую теплоту сгорания, так как хлор, аналогично брому и фтору, препятствует процессу горения, а малохлорированные органические соединения могут гореть без дополнительного топлива. Галогеноорганические отходы при обработке сначала подвергают гидролизу образующийся кислый газ обычно растворим в воде и поэтому легко удаляется при водной абсорбции в насадочной колонне. Хлористый и фтористый водород абсорбируются легче, чем бромистый водород. [c.138]

Иногда проектирование ведется в три стадии. Тогда второй стадией проектирования является технический проект, более полный, чем проектное задание, но не включающий в себя варианты, которые отпали при техноэкономическом обосновании в проектном задании. Технологические расчеты начинаются, как правило, с уточнения метода производства, указанного в исходных данных. Для выбора метода производства проводится сравнительная оценка существующих и вновь предлагаемых методов с точки зрения качества продукции, расхода сырья и энергии, уровня механизации и автоматизации процесса, санитарно-технических условий труда, наличия побочных продуктов и отходов производства, методов очистки отходящих газов и сточных вод. Решающую роль в окончательном выборе того или иного способа играет экономика. Выбрав способ производства, технолог намечает основные параметры технологического режима, типы аппаратов и технологическую схему, которая включает в себя основные аппараты и коммуникации между иими, а также транспортные устройства для подачи сырья и вывода готовой продукции. Схема установки контрольно-измерительных приборов (КИП) и автоматизации выполняется обычно отдельно от основной технологической схемы. В новом производстве должны быть приняты интенсивные процессы и высокопроизводительные аппараты, надежные в работе, простые в обслуживании, выполненные из легко доступных и по возможности дешевых конструкционных материалов. [c.25]

Ректификация газов методом глубокого охлаждения применяется также для выделения водорода из газовых отходов дестру],-тивиой гидрогенизации и коксового производства. Водород при [c.344]

Санитарная очистка газов является, по-видимому, наиболее обширной областью применения метода абсорбции. Энергетика и металлургическая промышленность лидируют по количеству выбрасываемых в атмосферу токсичных газов. Метод щелочной абсорбции широко используется для очистки дымовых, агломерационных, ваграночных, мартеновских и других газов от основных загрязнителей атмосферы — диоксидов серы и азота. Предприятия, производящие и использующие разнообразные химические продукты, имеют широкую гамму токсичных газообразных отходов. В их числе кислые газы, такие как SO2, N0 , НС1, HF, I2, H N, H2S, которые хорошо извлекаются из газовых смесей водной или щелочной абсорбцией. Достаточно токсичны также летучие органические растворители бензол, спирты, кетоны, эф1фы, альдегиды и пр., которые также можно извлечь из отходящих газов с помощью различных поглотителей и при необходимости выделить из поглотителя с помощью десорбции. Возможно применение и других методов сжигания, каталитического дожигания, адсорбции, конденсации. В каждом конкретном случае выбор метода газоочистки проводится на основе технико-экономического анализа и предварительных расчетов. [c.39]

Пиролюзитный метод применяют для очистки отходящих газов после концентратов серной кислоты. Технологическая схема (рис. 1.19) включает башню, орошаемую серной кислотой, и барботеры на рабочих тарелках последних размещен пиролюзит, через который отходят газы, содержащие диоксид серы. Серная кислота, в результате многократной циркуляции выходящая из башни с повышенной концентрацией, после барботеров очищается от катализатора и направляется в узел смешения. [c.113]

В производстве аммиака методом паровоздушной конвероии углеводородов в трубчатых печах в числе отходов производства имеется углекислый газ, который удаляется из конвертированного газа методом абсорбции поташным раствором. Количество этого газа зависит от используемого сырья, причем чем больше количество углеродных атомов в сырье, тем больше выход СО2. Нащ)имер, при конвероии прямогонного бензина выход СО2 больше примерно на 2 %, чем при конверсии метана. [c.42]

При получении из конвертированного газа азотоводородной смеси остаточное количество окиси углерода может быть также удалено промывкой газа жидким азотом. Способ поглощения СО жидким азотом использовался ранее только нри разделении коксового газа методом глубокого охлаждения, основанным на использовании дроссельного эффекта. В настоящее время процесс поглощения СО жидким азотом (заменяющий медно-аммиачную очистку) широко внедряется в промышленность синтетического аммиака. Этому способствует современное развитие процессов конверсии углеводородных газов, а также газификации твердых и жидких топлив с применением кислорода, при производстве которого получаются в виде отхода значительные количества элементарного азота. [c.396]

В текуи1,ей пятилетке в Ленинграде будет создана установка, на которой газообразные и жидкие продукты пиролиза будут использоваться для нагрева рабочей зоны реактора, а твердый остаток после сепарации металлических включений найдет самое широкое применение в черной металлургии и при получении резиновых технических изделий. При пиролизе 1 т отходов превращается в среднем в 200 кг ценного продукта (свободного от материалов, подверженных биологическому разложению), объем которого составляет 0,1 от первоначального объема отходов. Преимуществом метода пиролиза по сравнению с методом сжигания является отсутствие в отходящих дымовых газах окислов азота и серы, золы, сажи и других вредных компонентов, следовательно, ему должно быть отдано предпочтение с точки зрения экологии. Дальнейшее развитие подобных установок требует централизации сбора, доставки и измельчения пластмассовых отходов до необходимых размеров. Аналогичной переработке можно подвергать и изношенные автомобильные шины после предварительного измельчения. [c.267]

Фирмой o ea (Франция) разработана установка для обработки жидких осадков с утилизацией тепла дымовых газов от сжигания твердых бытовых отходов по методу Ибисок . Установка (рис. 87) включает распылительную печь 6 для сжигания осадка и сушилку 8. [c.183]

Предлагаемая классификация промышленных газообразных отходов и методы, применяемые для их очистки (механические, абсорбционные, электрические, адсорбционные, термические и конденсационные), приведены в табл. 5. Эффективность применения каждого метода очистки определяется в первую очередь санитарными и техническими требованиями и зависит от физико-химических свойств токсичных примесей, от состава и активности реагр--тов, применяемых для очистки, а также от конструктивного ления процесса обезвреживания. Поэтому методы очистки газов для групп ПГОт и ПГОг будут различаться как по конструкциям применяемых аппаратов, так и по технологии обезвреживания. [c.193]

Рассмотрены социально-экономические и теоретические аспекты охраны воздушного и водного бассейнов, земной поверхности от загрязнений предприятиями нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Систематизированы и описаны современные методы очистки газов и сточных вод, обезвреживания и утилизации тверд1.1 п жидких отходов. Рассмотрены принципы создания безотходных и малоотходных производств. Изложены экологические аспекты примсисння химических продуктов из углеводородов нефти п газа. [c.2]

Тепло выходящих дымовых газов используют для получения водяного пара в котле-утилизаторе. Это значительно улучшает экономические показатели работы установки. Рекуперация тепла является в настоящее время основной энергосберегающей технологией, внедряемой на установках по утилизации отходов производства. Мелкие твердые частицы выносятся с дымовыми газами и отделяются известными методами (например, с помощью влажной очистки), крупные частицы остаются в псевдо-ожижепном слое теплоносителя (рис. 49). [c.127]

Метод высокотемпературной газификации фирмы ФестАльпине (Австрия) позволяет не только утилизировать промышленные отходы, но и использовать в качестве конечного продукта образующийся низкокалорийный газ с теплотворной способностью в 3165 кДж/нм во влажном состоянии, а также применять образующийся шлак в качестве строительного материала, примеси для асфальтовых дорожных покрытий и добавки при производстве цемента. [c.129]

Основные источники потери ртути — сточная вода после процессов очистки, охлаждения водорода и др. осадки при регенерации рассола, фильтрации и очистке каустической соды. Для того чтобы уменьшить содержание ртути и хлора в отходах, могут быть предприняты следующие меры удаление ртути из сточных вод методами осаждения, флоикуляции, фильтрации обезвоживание и устранение рассольных шламов фильтрация каустической соды рециркуляция твердых и жидких отходов абсорбция газов нейтрализация выбросов и деструкция остаточного хлора. [c.253]

Из отходящих газов вначале рекуперируют унесенные ими летуч ле вещества, очищают эти вещества от вредных примесей и нергдко дожигают в специальных печах. Из сточных вод также рекуперируют цепные вещества, а затем эти воды очищают от токсичных примесей методами отпаривания, экстракции, адсорбции, окисления, микробиологической очистки. Жидкие или твердые органические отходы сжигают в печах, генерируя водяной пар тех или иных параметров. Все эти способы применяли и раньше, ноЕЗя же тенденция состоит в осуществлении единой системы ме-рогриятий, исключающей попадание в окружающую среду вред- [c.21]

Поскольку для каталитической очистки газов в стационарном режиме с учетом 75% рекуперации тепла отходящих газов температура адиабатического разогрева газов должна б1ыть не менее 150°С, при обезвреживании отходов с низким содержанием органических веществ необходим подвод топлива, нанример природного газа. Расход природного газа для исходных смесей с температурой адиабатического разогрева О, 10, 50, 100, 150°С составляет соответственно 4,88 4,55 3,25 1,53 и 0,0 м на 1000 м газообразных отходов. При исиользовании метода каталитического обезвреживания в нестационарном режиме расход топлива необходим только для переработки отходов с температурой адиабатического разогрева ниже 20°С. [c.179]

На рис. 7.6 графически показана зависимость приведенных затрат и себестоимости обезвреживания отходов от адиабатического разогрева реакции глубокого окисления. Учитывая, что для большинства районов СССР цена природного газа 28—30 руб./тыс. м , себестоимость обезвреживапия отходов методом каталитического окисления в стационарном режиме при обработке газов, характери-зуюш ихся температурой адиабатического разогрева ниже 50°С, может достигать 0,5—0,6 руб./тыс. м Из приведенных данных видно, что для газообразных отходов с адиабатической температурой разогрева ниже 200°С себестоимость обезвреживания методом каталитического окисления в нестационарном режиме на 20—30% [c.180]

Известны конструкции ГАЗ, в которых обсадная труба выполнена из перфорированных пластмассовых труб, внутрь которых опускается стальной заземлитель различных форм до установившегося уровня грунтовых вод. Опыт эксплуатации таких конструкций показал, что они быстро разрушаются и их часто приходится менять. " ТНТУ совместно с институтом Башкиргражданпроект была изготовлена заменяемая конструкция ГАЗ со скользящими элементами. Заземлитель состоит из трех секций длиной по 6 м. Первая секция представляет собой стальной стержень, в основание которого запрессовывается стальной круг диаметром 170 мм. На стержень нанизываются стальные диски из прессованных стальных отходов, которые по мере срабатывания скользят вниз. Вторая и третья секции соединяются с первой методом наращивания. Испытания изготовленной конструкции показали, что стержень, по которому перемещаются диски, быстро разрушается. Нами предложено к линейному стальному стержню приваривать дополнительные конструкции шарообразных форм либо в виде цилиндрических стержней или плоских пластин, которые затем покрываются коксопековой оболочкой и устанавливаются в скважине. Испытания таких конструкций показали, что их долговечность превышает долговечность ныне при.меняемых стальных конструкций в 8-10 раз. [c.16]

Выбор того или иного метода очистки от токсичных газов и паров производится с учетом конкретных условий производства. Экономичность очистки возрастает при использовании отходов производства в качестве очистных реагентов (абсорбента, адсорбента, катализатора), а также при регенерации ценных веществ из отходящих газов, например рекуперации паров бензина или других растворителей, регенерации ртути и других металлов и т. п. Как правило, концентрации примесей в промышленных выхлопах малы, а объемы очищаемых газов велики, ноэтому для их обработки сооружают сложные и громоздкие очистные установки, которые пока еще недостаточно рентабельны. [c.237]

Преимущества гидроочнстки бесспорны, это — использование любого нафталинсодержащего сырья, включая н нафталиновые фракции, практическое отсутствие отходов производства (образующийся сероводород можно утилизировать совместно с сероводородом, улавливаемым из коксового газа), получение глубокоочи-щенного нафталина. Важнейшим преимуществом процесса является возможность полной его автоматизации, простота управления. Из-за более высоких, чем при традиционных методах, капитальных затрат на создание установок гидроочнстки целесообразно названный процесс применять на установках значительной единичной мощности. [c.284]

Онисатшым методом получали изооктап во время второй мировой войны в Германии, где было очепь немного олефинов как отходов нефтепереработки, но зато имелись относительно больпше запасы бутанов из газов установок гидрирования угля. [c.310]

Если в дополнение к естественному процессу газообразования (за счет световой энергии и кислорода воздуха, возможных анаэробных процессов гниения под покрытием) на локальных участках организовать интенсивную обработку осадка (электрохимически, плазмохимически, погружным горением, электродуговым методом и т.д.), то в дополнение к общему обычному газоотводу понадобятся и автономные для подачи газов на утилизацию. Отсасываемые из-под покрытия газы, в зависимости от их состава, количества, физико-химических характеристик, а также от мест расположения хранилища могут утилизоваться сжиганием, абсорбцией, адсорбцией или любым другим способом. Целью обработки отходов является, применяя различные, уже известные технологии, максимально возможная их деструкция, то есть в данной технологии можно применить методы деструкции органосодержащих отходов различной интенсивности. Учитывая большую площадь иловых карт можно было бы иметь достаточно много превращенного сырья даже при малых скоростях деструкции. Причем деструкцию можно вести на любом участке хранилища, вплоть до всей его площади (зависит от наличия энергоресурсов , [c.29]

В холодильнике третьей ступени собирается метан в смеси с некоторым количеством окиси углерода и азота. Конденсат из холодильника второй ступени по содержанию этилена сходен с газом высокотемпературного крекинга, а следовательно, этот конденсат является удобным источником получения этилена. Процесс разделения коксового газа проводят с целью получения чистого водорода, причем этиленовый концентрат является отходом производственных операций. Поэтому стоимость чистого этилена складывается из стоимости этилена, присутствующего в коксовом газе, с небольшой надбавкой и из стоимости его выделения в чистом виде из фракции, сконденсированной во втором холодильнике. Очевидно, такой метод получения этилена можно реализовать на заводах, на которых перерабатывают большие количества коксового газа с целью производства чистого водорода. Этот путь в течение многих лет используют континентальные европей- [c.124]

Четвертый метод применяют значительно реже первых трех. В производстве специального пиролизного кокса по цене реализации оценивают газ, при сернокислотной очистке масел и вазе-ЛИ1ЮВ с коэффициентом 0,9 от оптовой цены реализации оценивают кислый гудрон и др. Отходы оценивают аналогич1ю. [c.216]

Дальнейшее развитие аэродинамики слоя нашло свое отражение в работах В. В. Померанцева, Р. С. Берштейна и С. Л. Шагаловой. Ими была развита струйная теория движения газа в засыпке, на основе которой был разработан обобщенный метод расчета сопротивления слоя. Согласно этой теории, основой механизма сопротивления в засыпках является расчленение потока на струи и последующее взаимодействие этих струй. Отходя от простейших моделей в анализе аэродинамики и структуры слоя, авторы приходят к выводу, что, несмотря на чрезвычайную сложность формы пор и структуры реальной засыпки, можно получить зависимости. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология