Волокна зависимость свойств от степени

Осуществляя те или иные мероприятия, как, например, проводя вытягивание при повышенной температуре для достижения очень высокой прочности при малом удлинении, можно изменить свойства нити. Однако никакие воздействия при вытяжке не приводят к принципиальным изменениям свойств полиамидных волокон. В процессе вытяжки первоначальный диаметр нитей уменьшается почти наполовину, в зависимости от степени вытяжки. Если невытянутые волокна обладают удлинением в 400%, то при холодной вытяжке удлинение обычно составляет 20—30%. Удлинение порядка 15% и ниже достигается, как уже было отмечено, при кратковременном вытягивании при повышенной температуре верхняя температурная граница находится на 30—40° ниже температуры плавления , хотя, конечно, сами нити не нагреваются до этой температуры, являющейся температурой теплоносителя. Кордный шелк, который требует самых малых удлинений (около 10—15%), подвергается горячей вытяжке, или вытянутый на холоду корд повторно вытягивают при высоких температурах. [c.302]

Нижний предел допустимого содержания связующего в пластике оценивается по максимуму на кривых зависимости прочности пластика, модуля упругости и реализуемой прочности волокон от содержания связующего или отнощения содержания связующего к содержанию наполнителя (рис. IV. 15). Очевидно, что эта величина зависит от вида наполнителя, технологии изготовления пластика, прочностных и упругих свойств отвержденного связующего, степени его дефектности и вида напряженного состояния, адгезии связующего к волокну. Зависимость прочности стекловолокнитов от свойств связующего иллюстрирует табл. IV. 10. [c.146]

Выше рассмотрена зависимость свойств волокнообразующих полимеров только от молекулярного веса. Однако, как видно из данных, приведенных в табл. 57, основным фактором является не абсолютная величина молекулярного веса, а диэлектрические свойства макромолекулы, т. е. прочность по сечению волокна определяется межмолекулярным взаимодействием. Чем больше это взаимодействие, тем меньше степень полимеризации, требуемая для обеспечения необходимой прочности волокна. Следовательно, необходимый для образования волокон молекулярный вес полимера зависит от типа макромолекулы, т. е. от интенсивности межмолекулярного взаимодействия (и наличия водородных связей) между отдельными группами. В табл. 60 приведены данные о способности к образованию волокон и пленок для различных полиэфиров из этих данных видно, что эти свойства обусловливаются числом эфирных групп, причем как в случае четного, так и нечетного числа атомов углерода в элементарном звене молекулы полиэфира имеется относительно постоянное число эфирных групп однако при нечетном числе атомов углерода способность к образованию нитей и пленок начинает проявляться при более высоких значениях степени полимеризации. Это связано с возможностью проявления полярности эфирных связей. [c.206]

Материал, изложенный в данном разделе, представляет собой попытку ответить на ряд вопросов приблизительно следующего характера какова зависимость между поверхностными свойствами поликапроамидных нитей и условиями их переработки, областями применения и эксплуатационными показателями волокна Какова специфика процессов переработки, связанная с особенностями химического строения полиамида, используемого для формования волокна Какие свойства должны быть дополнительно приданы волокну, чтобы оно еще в большей степени удовлетворяло требованиям, предъявляемым при его переработке и применении [c.638]

От молекулярного веса зависят главным образом свойства, связанные с явлениями разрыва или деформации твердого тела. Так, твердость, прочность при растяжении, относительное удлинение ориентированного волокна, гибкость при низких температурах зависят в первую очередь от среднего молекулярного веса. Такие свойства полиэтилена, как поверхностная твердость, модуль упругости, температура размягчения, предел текучести (т. е. предел растяжения, при котором образец с низким молекулярным весом разрушается, а образец с высоким молекулярным весом приобретает высокую ориентацию в процессе холодной протяжки ) и набухание в органических растворителях находятся в прямой зависимости от степени кристалличности образца. [c.232]

В зависимости от степени ацеталирования изменяются все свойства поливинилспиртовых волокон, зависящие от их набухания в воде. Например, до ацеталирования усадка волокон в кипящей, воде бесконечно велика (волокно растворяется), при степени ацеталирования 30—35 мол.% усадка составляет 12%, а при еще большем ацеталировании едва достигает 0,2 %. Соответственно снижается растворимость, набухание и гидрофильность поливинилспиртовых волокон. [c.221]

При прочих равных условиях коэффициент диффузии в зависимости от степени набухания целлюлозных волокон и химической структуры красителя изменяется в пределах от 1-10 до 1-10 см с. Эти данные свидетельствуют о важности достижения при крашении максимального набухания волокна. При этом необходимо, чтобы процесс набухания волокна был обратимым п после крашения полимер возвращался в исходное состояние. В противном случае будут ухудшаться физико-механи-ческие свойства волокна. [c.167]

Эта закономерность наблюдается только у природных волокон. Для искусственных волокон, в зависимости от степени ориентации и структуры волокна при одной и той же степени полимеризации, прочность волокна и другие показатели механических свойств могут изменяться в широких пределах. [c.262]

На рис. 77 приведены рентгенограммы для полипропиленового волокна, из которых видно, что с увеличением температуры и степени вытягивания улучшается текстура рентгенограммы . Изучению физико-механических свойств и структуры волокна из линейного полиэтилена в зависимости от степени вытягивания в среде жидкого теплоносителя при 110°С посвящена работа . [c.182]

Таким образом, в зависимости от температуры, степени и скорости вытягивания волокон происходит изменение структуры полимера, которое оказывает влияние на физико-механические свойства волокон. Волокна, вытянутые при низкой температуре, обладают невысокими физико-механическими показателями вследствие недостаточно высокой ориентации и образования дефектов в структуре полимера. Волокна, вытянутые при температуре, близкой к температуре плавления полимера, когда выравниваются напряжения внутри полимера, характеризуются высокой ориентацией и образованием совершенных надмолекулярных структур. В табл. 40.3 приведены данные, характеризующие зависимость свойств волокон от молекулярного веса полипропилена. [c.553]

Методы пространственного разделения. Как уже отмечалось при описании характеристик оптических волокон, выходящий из оптического волокна пучок в той или иной степени сфокусирован в зависимости от источника света и апертурного числа оптического волокна. Это свойство можно успешно использовать при независимом мониторинге отдельных компонентов системы, если один из них иммобилизован вне поля зрения оптического волокна. На рис. 32.4,а показано устройство биосенсора, в котором эта задача решена. [c.508]

Наличие ориентации волокнистых наполнителей в резинах устанавливали непосредственно по микрофотографиям поверхности разрушения или срезов, а также косвенно, по изменению свойств смесей или вулканизатов в зависимости от направления расположения волокон. Известно, что тип волокон влияет на степень их ориентации в эластомерной матрице. Жесткие волокна легче ориентируются, чем гибкие последние обладают повышенной скручиваемостью, а также склонностью к агломерации, которая проявляется у всех видов органических волокон с необработанной поверхностью. Углерод- [c.183]

В производственных условиях фиксацию полипропиленового волокна можно осуществлять паром илн горячим воздухом, причем технологически более выгодна фиксация в среде пара. Она проводится при относительно высоких температурах и обеспечивает степень фиксации, которая вряд ли может быть достигнута при прогреве на воздухе, так как в последнем случае возможны интенсивная деструкция и даже плавление волокна. В зависимости от области применения полипропиленового волокна, а следовательно, и комплекса свойств, которым оно должно обладать, фиксацию производят в свободном или напряженном состояниях. [c.245]

Если растяжение происходит при низких скоростях деформации и предстационарная стадия завершается выходом на режим установившегося течения, то дальнейшее увеличение степени вытяжки может происходить очень долго путем развития пластических (необратимых) деформаций. Разрыв струи (волокна) в этом случав происходит только вследствие увеличения амплитуды поверхностных волн, возникающих под влиянием сил поверхностного натяжения. В этом случае полная длина струи до разрыва определяется соотношением сил вязкости и поверхностного натяжения. Упругость (высокоэластичность) полимерного материала при тех же значениях вязкости и коэффициента поверхностного натяжения, так же как и у ньютоновской жидкости, влияет на величину но конкретная форма зависимости от свойств материала в общем случае неизвестна. [c.426]

Интересным является получение водорастворимых бумаг из КМЦ, ПВС и других растворимых волокон [104, 105]. В работе [104] детально описаны свойства водорастворимой бумаги из карбокси-метилцеллюлозных волокон. Наибольшей растворимостью в воде обладают волокна из КМЦ со степенью замещения от 20 до 80. В табл. И приведено время растворения бумаги при различных степенях замещения КМЦ в зависимости от температуры воды. В рабой е [104] детально изучена растворимость КМЦ-бумаги в растворах кислот, щелочей и солей различных концентраций. [c.54]

Обычно волокна вытягиваются в четыре раза, но возможны отклонения в ту и другую сторону. Они зависят, с одной стороны, от чистоты исходного полимера, от условий формования, от влажности и условий препарации с другой стороны, степень вытяжки связана с требуемыми свойствами конечного продукта, которые изменяются в зависимости от цели применения (например, прочность на разрыв, удар, истирание или удлинение и т. п.). [c.302]

Аналогичные зависимости описывают механические свойства армированных пластиков. Отмечается, например [47, с. 339], что их прочность растет по мере увеличения удельной поверхности армирующих волокон. В случае армированных пластиков, характеризующихся однотипностью поперечных сечений и строгой регулярностью распределения волокон, целесообразнее использовать для расчетов более конкретные геометрические параметры — диаметр (1 и длину волокон I. Оптимальный диаметр непрерывных волокон в растягиваемом ортотропном пластике (определенного состава) при заданном расстоянии между волокнами (обычно при максимальной степени наполнения) можно определить, пользуясь условием" [48, с. 20]. [c.21]

Так как жидкокристаллический расплав хорошо ориентируется в процессе переработки, свойства готового продукта могут быть высоко анизотропны, т. е. зависимы от направления приложения нагрузки. Качественно это можно увидеть по поверхности разрушения сформованной полиэфирной полоски, на которой отчетливо видны фибриллярные зазубрины, происхождение которых связано с высокой степенью молекулярной ориентации. Иногда она действует как армирующий наполнитель, подобно тому, как усиливает свойства обычных термопластов, например, стеклянное волокно. [c.173]

Степень полимеризации и свойства целлюлозы изменяются в зависимости не только от условий произрастания хлопка, но и ог места нахождения ее в стенке волокна. Некоторые данные, подтверждающие этот вывод, приведены в табл. 24. Степень полимеризации целлюлозы определялась в волокнах, взятых из еще не раскрывшейся коробочки хлопчатника. Волокна, снятые с хлопкового семени, разделялись на две группы 1) содержащие только первичную стенку и 2) содержащие первичную и вторичную стен- [c.102]

Бэкон и Шаламон [108] изучали рентгеновским методом ориентацию волокна, которая оценивалась по интенсивности отражения от плоскости 002. В результате вытягивания этот показатель уменьшается, что свидете.льствует об улучшении ориентации волокна. Связь между степенью ориентации и модулем Юнга наглядно иллюстрируется рис. 3.23. Прямая связь между степенью вытягивания и модулем Юнга установлена в цитируемой выше работе [107] (рис. 3.24). Изекиль и Спейн [109] также исследовали влияние вытягивания на свойства графитированного волокна. Установлено, что по мере возрастания степени вытягивания увеличивается модуль Юнга и уменьшается диаметр волокна. Зависимость между степенью вытягивания и прочностью менее четкая как правило, по мере вытягивания прочность возрастает, но в отдельных случаях эта закономерность не соблюдается. Последнее связано с большой неравномерностью волокна. [c.286]

Процесс деформации сопровождается не только ориентацией сегментов макромолекул пли кристаллитов в направлении приложенных усилий, но и изменением межмолекулярных взаимодействий, что отражается на физико-механических свойствах полимера. Согласно Липатову [50], на начальных стадиях деформации происходит возрастание объема растянутого полимера, которое указывает на разрыв в результате деформации части связей между молекулами полимера. Такой разрыв приводит к увеличению среднего расстояния между звеньями соседних полимерных цепей. В работе Уэйтхема и Герроу [53] было показано, что при растяжении целлюлозных волокон до удлинения 5 /о энтропия возрастает, что связано с разрушением исходной структуры волокна до того, как начинается собственно ориентация. Аналогичные представления возникли при исследовании ориентации полиамидных волокон Б зависимости от степени деформации [54—56]. На определенной стадии деформации авторы наблюдали появление такой структурной модификации, которая свидетельствует о разрушении кристаллитов. Дальнейшая деформация приводит к выпрямлению участков цепей и нх ориентации в направлении растяжения. Этот процесс создает предпосылки для установления нового порядка в расположении цепей, которое при благоприятных условиях может привести к равновесию, характеризующемуся повыиленнем плотности упаковки. [c.77]

Высказано предположение , что электронная проводимость углеродных материалов определяется величиной контактного электросопротивления между волокнами и может изменяться в пределах 10-450 мОм/м в зависимости от степени сжатия волокнистой углеродной матрицы. Представляется целесообразным использовать для этих целей так называемый принцип химического сжатия" (комбинацию соответствующим образом подобранных химических реакций и последующего сжатия до относительно умеренных давлений). Экспериментальные работы в области сильносжатого состояния вещества, которые ведутся пока в ограниченных масштабах в узких химических областях, могут открыть широкие перспективы и перед химией углерода. Кроме того, при надлежащем выборе компонентов реакции химического сжатия сильносжатое состояние вещества, обладающее комплексом совершенно необычных свойств, может стать реальностью технологических исследований ближайшего будущего. [c.100]

Особенностью таких систем является то, что прививка на ориентированные волокна и свойства получаемого привитого сополимера в значительной степени определяются свойствами волокна [382—384]. Были исследованы прочностные свойства и набухание систем, полученных прививкой линейного полимера — полистирола и трехмерного полиэфиракрилата на ориентированное вискозное волокно. На рис. V. 1 приведена зависимость предельного набухания в растворе щелочи вискозного волокна с привитыми к нему по-лиэфиракрилатом и полистиролом от содержания наполнителя. На рис. V.2 показано изменение прочности вискозных волокон в зависимости от содержания привитого полиэфиракрилата. Аналогичная. картина наблюдается и в случае прививки полистирола. [c.198]

Для каждого вида Б. установлена норма степени помо.гга массы, от к-рой зависят ее физико-механич. свойства способность растягиваться, сопротивление разрыву, излому, раздиранию. Впитывающая способность находится в обратной зависимости от степени гидратации массы ири размоле. Воздухопроницаемость В. достигает нуля обычно при помоле 70— 85°11[Р и зависит от химич. состава цол,пюлозы и природных свойств волокна. Прозрачность Б. повышается с paswoiioM массы. Сила сцепления между волокнами зависит гл. обр. от стенени гидратации волоь он при размоле, а также от структуры и свойств поверхности волокон. Характеристика размолотого волокпа в Б. приводится в таблице. [c.240]

П. полимерных материалов тесно связана с их деформационными свойствамп. Разрыв полимеров в большинстве случаев происходит в орпептированном состоянии, полученном либо предварительно (напр,, в В0Л0К1ШСТЫХ материалах), лпбо возникающем в процессе испытания на разрыв. Даже в хрупком состоянии П. полимера может сильно изменяться в зависимости от степени предварительной вытяжки. Предварительно ориентированный полимер представляет собой высокопрочный аш1зо-тропный материал. Основным фактором упрочнения полимера является молекулярная ориентация независимо от того, находятся ли волокна в кристаллическом или аморфном состоянин (см. Механические свойства полимеров). [c.195]

Рассмотрим последовательность изменений, происходящих на уровне НМС при получении, например, волокон из аморфнокристаллических полимеров. Исключая малоисследованную, но существенную стадию перевода полимера в раствор или расплав и его роль в создании первичной аморфнокристаллнческой НМС, рассмотрим процесс отверждения волокна при формовании его из расплава. Как правило, кристаллизация волокна происходит после остывания расплава после выхода его из отверстий фильеры в шахгу. В зависимости от степени фильерной вытяжки, температурных условий охлаждения и некоторых других параметров отвердевшее волокно содержит некоторую объемную долю сферолитов определенного размера. Размеры этих сферолитов зависят от температурно-скоростного режима формования и лежат в пределах от долей до 10 мк. При дальнейшем ориентационном вытягивании волокна (режим которого зависит от механических свойств отдельных сферолитов в системе) происходит деформация этих сферолитов и переход к ориентированной НМС. Малый радиус сферолитов в получаемых системах крайне затрудняет [c.7]

Способность к образованию волокон определяется не только величиной СИЛ, обусловливающих прочность по сечению волокна, но и ВОЗМОЖНОСТЬЮ проявления этих сил. Наличие боковых групп, т. е. заместителей, по чисто пространственным причинам препятствует взаимодействию между отдельными молекулами и тем самым снижает способность к образованию волокон. Это иллюстрируется данными о свойствах различных трехзамещенных эфиров целлюлозы, приведенных в табл. 33 (см. стр. 123). Другим примером зависимости свойств от степени замещения в макромолекуле являются соответствующие данные о полиэфирах и смешанных полиэфирах дибу-тилсебациновой кислоты, приведенные в табл. 61. [c.207]

В табл. 24, приведенной в работе Квига [15], показана зависимость физических свойств волокна найлон от степени его вытягивания. [c.391]

Естественно, что физические свойства полиамидных волокон изменяются в очень широких пределах в зависимости от степени вытягивания волокна. Результаты исследования влияния этого фактора и ряда других на свойства волокна дедерон опубликованы Бёрингером в ряде сообщений [70, 83]. [c.443]

Типичное изменение свойств бумаги в зависимости от степени помола массы показано на рис. 3.2. Из рисунка видно, что в процессе размола уменьшается дл1ша волокна но одновременно (до определенного предела) возрастают его гибкость, а также количество целлюлозы или гемицеллюлоз, переходящих в пластичное состояние, что приводит к усилению связи между волокнами. По-видимому, развитием этих процессов [c.113]

Работ по изучению изменений свойств синтетических волокон при действии излучений до настоящего времени выполнено немного. Однако можно считать установленным, что химическая структура пе является единственным фактором, влияющим на радиационную стойкость синтетических волокон. Так, для этих материалов очень важна степень ориентации молекул полимера 1189, 192, 194]. Облучение растянутых и нерастянутых волокон показало, что при этом не только меняется скорость радиационно-хи-мических процессов, но и их направление. Установлено, например, что при облучении нерастянутых найлоновых, орлоновых и да-кроновых волокон модуль их повышается, а в случае облучения растянутых волокон наблюдается падение модуля 1Т891. Более детальные исследования дакрона показали, что в зависимости от степени растяжения происходит переход от структурирования волокна к деструкции его при облучении. Было обнаружено, [c.70]

Связь между волокнами в бумажном полотне зависит от степени их поверхностной гидратаций и фибрилляции, гибкости и пластичности. Большое влияние на эти свойства оказывают содержащиеся на поверхности волокон гемицеллюлозы. Однако прямой зависимости между содержанием гемицеллюлоз в целлюлозе и прочностью связей между волокнами в бумажном листе не наблюдается. Это объясняется тем, что состав, свойства и расположение гемицеллюлоз в различных волокнах различны. Прежде всего эти различия проявляются у целлюлоз, полученных из лиственных и хвойных пород. Так, в целдюлозе из лиственных пород преобладают ксиланы, а в волокнах из хвойных пород — глюкоманнаны. Кроме того, в зависимости от способа варки целлюлозы природные гемицеллюлозы претерпевают различные изменения. Так, при сульфатной и натронной варках ксидоурониды, остающиеся в волокнах, теряют значительную часть карбоксильных групп, а при Кислой бисульфитной варке карбоксильные группы в ксиланах остаются, но содержащиеся в некоторых из них остатки арабофуранозы отщепляются. [c.387]

Степень фотохимической деструкции, однако, подчиняется более сложным зависимостям. Так, введение меди в волокно снижает степень фотохи-л 1ческой деструкции для хлопка, окрашенного наиболее чувствительными красителями, но увеличивает деструкцию неокрашенного хлопка или хлопка, обработанного кубовыми красителями темного цвета таким образом, степень деструкции фактически оказывается независящей от природы взятого красителя. Железо и другие металлы также влияют на фотохимическую деструкцию. Возможное объяснение заключается в том, что различные тяжелые металлы способствуют пе только разложению перекиси водорода, но и образованию ее в результате самоокисления в атмосфере (см. стр. 68), а поэтому в некоторых случаях размер деструкции значительно больше зависит от природы и количества присутствующих тяжелых металлов, чем от природы красителя. В этом отношении интересно было бы изучить влияние металлов, обладающих сравнительно ничтожными каталитическими свойствами, а также неметаллических катализаторов на фотохимическую деструкцию хлопка. Шеффер [45] обнаружил перекись водорода также при щелочной обработке одной целлюлозы и привел доказательства, подтверждающие, что щелочная деструкция целлюлозы происходит в результате гидролиза глюко-пирлР1озных колец целлюлозы с последующим окислением перекисью. [c.490]

Зависимость механических свойств ортогонально-перекрестного стекловолокнита на основе бутварофенольной смолы от соотношения волокон в продольных и поперечных слоях (волокна бесщелочного состава диаметром 13—15 мкм, степень наполнения 70— 68%) [14] приведена ниже [c.160]

Прочность и модуль упругости пластиков с однонаправленным расположением волокон в направлении армирования линейно возрастает с повышением прочности и модуля упругости волокна (рис. V.19) [36]. Основными факторами, определяющими физикомеханические свойства карбоволокнитов в изотермических условиях, являются степень наполнения, ориентация волокон в материале и свойства волокон. На рис. V.20 приведены зависимости плотности, модуля Юнга и модуля сдвига, разрушающего напряжения при растяжении и степени анизотропии упругих свойств E G). однонаправленного карбоволокнита [37] от объемной доли высоко-модульного волокна с прочностью 250 кгс/мм и модулем Юнга 30 000 кгс/мм . При наполнении карбоволокнами в виде некрученых жгутов при параллельном их расположении в пластике оптимальная степень наполнения, как и в случае стекловолокнитов, равна fiO—70 объемн.% [38, с. 23—27]. Это подтверждают кривые зависимости прочности и модуля упругости эпоксидного и кремний-органического карбоволокнитов, содержащих некрученое высокомодульное волокно, полученное карбонизацией ПАН-волокон, от степени наполнения (рис. V.21). При однонаправленном расположении волокон в виде крученых жгутов оптимальная степень наполнения выше, чем при наполнении углеродной лентой . Для [c.218]

Рис. V.20. Зависимость плотности, разрушающего напряжения при растяжении, модуля упругости первого Е и второго G рода и степени анизотропии упругих свойств E/G однонаправленного эпоксикарбоволокнита от степени напол нения высоко модульным волокном.

Влияние ориентации па механические свойства текстильных волокон показано на рис. 14( W о г к R. W., Text. Res. J., 19, 381, 1949). На рис. 14, а представлена зависимость кривых напряжение—удлинение от степени ориентации для образцов ацетатного шелка. С увеличением ориентации (образцы 1—5) возрастает прочность и уменьшается разрывное удлинение, которое стремится к предельному значению. Это обусловлено тем, что в процессе ориентации происходит распрямление цепей по направлению оси волокна, в результате чего цепи подвергаются большей нагрузке, что вызывает снижение усилия, стремящегося отделить соседние макромолекулы друг от друга, т. е. привести к разрыву волокна. [c.114]

Рис. 7.44. Зависимость прочностных свойств по-ли-.и-фени,ленбензимида-зрльного волокна различной степени упорядоченности от влажности воздуха [31]