Факторы поверхности клеем

Для получения надежного клеевого соединения необходимо знать адгезионные свойства клеев и зависимость, этих свойств от физических и физикохимических характеристик исходного полимера, условий эксплуатации клеевых соединений, структуры и состояния поверхности склеиваемых материалов. Ниже рассматриваются основные факторы, определяющие прочность склеивания. [c.28]

В случае протекания в жидкой фазе химической реакции, сопровождающей абсорбцию, общий козффициент абсорбции, отнесенный к жидкостной пленке, обычно будет больше, чем достигаемый при простой физической абсорбции. Однако при очень медленно протекающих реакциях (например, реакция двуокиси углерода с водой) растворенные молекулы успевают, по-видимому, продиффундировать в основное ядро жидкости до начала химической реакции, и общий коэффициент массопередачи увеличится лишь незначительно. В этом случае определяющим фактором является сопротивление жидкостной кленки можно предположить, что на поверхности раздела фаз жидкост . находится в равновесии с газом и коэффициент массопередачи зависит от разности молярных концентраций СО 2 на поверхности раздела фаз и в основном ядре жидкости. [c.15]

Совместное влияние температуры и влажности на свойства компонентов клеевых композиций и самих клеев может быть в действительности гораздо сложнее. Однако в настоящее время затруднительно дать однозначное объяснение экспериментальным данным, которые к тому же имеют часто противоречивый характер. Это объясняется тем, что прочность соединений зависит также и от способа подготовки поверхности субстрата, толщины слоя клея, условий испытаний и ряда других факторов, что часто не позволяет установить связь между механическими свойствами соединений и структурой отвержденного клея. Поэтому наряду с механическими испытаниями важно определять содержание функциональных групп в смоле и отвердителе, а также влаги в клее. [c.114]

Качество клея определяется в первую очередь двумя факторами—адгезией клея к поверхности склеиваемых материалов (т. е. сцеплением клея с поверхностью) и прочностью самого слоя клея между склеиваемыми поверхностями. [c.607]

Регулировку машин проводят для получения различной ширины нахлеста. Нахлест необходим для обеспечения герметизации соединения между слоями наносимых рулонных материалов. Нахлест может воспринимать нагрузки, возникающие при деформации покрытия под действием различных факторов (температуры и др.). При эксплуатации трубопровода нахлест - уязвимое место с точки зрения проникания агрессивных реагентов к поверхности трубопровода. Поэтому необходимо следить за герметичностью нахлеста, учитывая, что клей наносится только на одну сторону полимерных лент, а полимерные оберточные материалы внахлестку в случае нелипких оберток не приклеиваются. [c.118]

При совместном воздействии растягивающих и изгибающих сил в слое клея возникают напряжения, перпендикулярные поверхности склеивания, т. е. клей работает на отдир. Эти факторы обусловливают снижение работоспособности соединении. [c.146]

После очистки и обезжиривания в случае необходимости поверхность подвергают специальной обработке для повышения прочности сцепления с ней герметика. Выбор для этой цели клеев, грунтовок или аппретов зависит от состава и свойств герметика и других факторов. [c.174]

И наконец, что является причиной ограничения молекулярной подвижности цепей вблизи границы раздела Самым простым ответом на данный вопрос было бы положение о чисто адсорбционном взаимодействии молекул с поверхностью. В подтверждение можно привести бесконечные данные о влиянии природы поверхности на адгезионные, механические и другие свойства поверхностных слоев полимеров. Действительно, адсорбционное взаимодействие — один из двух важнейших факторов, определяющих изменение молекулярной подвижности цепей вблизи границы раздела. Оно определяет, в частности, адгезию и прочностные свойства наполненных и армированных систем и клеев. [c.182]

В общем случае, факторы, влияющие на объемы производства и применения любых материалов, изделий и, в частности, клеев, можно разделить на экономические и неэкономические. Среди неэкономических основное место занимают санитарно-гигиенические и экологические факторы (хотя их при желании тоже можно перевести на язык экономики), а среди экономических — стоимость клея, включающая затраты на получение компонентов клея, его приготовление, а затем на вентиляцию, очистку сточных вод, мероприятия по соблюдению пожаро-и взрывобезопасности, расходы на переработку клея и т. д. При использовании водных клеев снижается или отпадает совсем необходимость в вытяжной вентиляции, в рекуперации растворителей, значительно облегчается очистка сточных вод, не происходит загрязнения окружающей среды парами органических растворителей, а оборудование для приготовления и переработки клеев может быть в обычном, а не в пожаро- и взрывобезопасном исполнении. Отсутствие горючих растворителей значительно снижает капитальные затраты на оборудование в соответствии с действующими строительными нормами, резко улучшает санитарно-гигиенические условия получения и переработки клеев. Конечно, при этом нельзя думать, что водные клеи способны в любом случае заменить другие клеи, предназначенные для работы в различных условиях эксплуатации, но они способны склеивать многие материалы — отделочные, бумагу, ткани, металлы, пластмассы и т. д. Правда, смачивание склеиваемых поверхностей водными клеями обычно хуже, чем клеями на растворителях, а водостойкость клеевых соединений на их основе иногда ниже. Несомненно одно — расширение использования полимерных водных клеев может дать значительный экономический и экологический эффект. [c.4]

Возникновение остаточных напряжений в клеевых соединениях обусловлено несколькими факторами. В пленке клея, сформированной из раствора, на поверхности склеиваемого материала напряжения возникают потому, что при улетучивании растворителя пленка сокращается только по толщине и сохраняет свою первоначальную длину. После того как пленка теряет текучесть, начинается рост напряжений, стремящихся осуществить сокращение пленки по длине. Поэтому необходимо выбирать растворитель с достаточно большим временем испарения и установить оптимальный режим открытой сушки, чтобы уменьшить усадку клеевой пленки. [c.66]

Для различных наполнителей максимальная прочность клеевого соединения наблюдается при разных температурах и зависит от концентрации наполнителя. Как правило, лучшие результаты удается получить в тех случаях, когда наполнитель вводят в количествах, обеспечивающих смачивание полимером каждой его частички. Оптимальное содержание наполнителя — величина индивидуальная, так как различные наполнители имеют разные площади поверхности. Этот фактор может существенно влиять на технологические характеристики клея. [c.101]

Следует иметь в виду, что прочность склеивания зависит ие только от применяемого клея, но и от конструкции соединения, технологии склеивания, состояния склеиваемых поверхностей и многих других факторов [1, 4]. [c.8]

В реальных системах определяющую роль нередко играют совершенно другие факторы. Для хорошей адгезии необходима довольно большая площадь фактического контакта между фазами. Однако, как показано на рис. VII-8 (гл. VII), жидкость, надвигающаяся на шероховатую поверхность, может захватывать воздух, и, таким образом, в этом случае хороший контакт между фазами ограничивается только частью поверхности. Предотвращению образования такой составной поверхности способствует небольшой краевой угол. В результате одним из критериев хорошей адгезии является растекание клея по поверхности [52], хотя, как показано выше, это может не соответствовать идеальной работе адгезии. [c.362]

Подготовка поверхности под склеивание является одной из наиболее ответственных операций технологического процесса склеивания. От этой операции зависит не только адгезионная прочность клеевых соединений, но и степень защиты металлов от коррозии. Идеальной можно считать такую подготовку поверхности, при которой наблюдается когезионное (по клею) разрушение клеевых соединений как непосредственно после склеивания, так и под действием эксплуатационных факторов. [c.156]

Подготовка поверхности металлов. Строение кристаллической реи1етки, степень шероховатости, наличие оксидов на поверхности металла и ряд других факторов оказывают значительное влияние на прочность соединений. Снятие поверхностного слоя приводит обычно к активации поверхности, уменьшению угла смачивания и повышению площади контакта склеиваемых материалов. Кроме того, при наличии шероховатой поверхности образование микротрещин в пленке клея при нагружении [56] протекает при более высоких значениях напряжений, чем в случае соединений с гладкой поверхностью, так как при этом изменяется доступность к поверхности субстрата. Все эти факторы обусловливают зависимость прочности от степени шероховатости (табл. 5.4). В результате механической обработки поверхности субстрата угол смачивания снижается примерно вдвое, а прочность возрастает в пять раз. Эффективность этого метода сохраняется, если клеевые соединения работают при температурах ниже Тс пленки клея. При более высоких температурах вследствие резкого ухудшения когезионных свойств клея влияние степени шероховатости поверхности на прочность соединений незначительно. [c.121]

Адгезионная прочность соединения сильно зависит и от ряда др. факторов. Так, даже лучший клей не образует прочного соединения, если поверхности покрыты веществами с низкой поверхностной энергией или недостаточной когезионной прочностью (жирами, пластификаторами, непрореагировавшими мономерами). Немалое влияние на С. оказывает микроструктура поверхности склеиваемых материалов напр., аморфные неориентированные термопласты склеиваются легче, чем частично кристаллические. [c.206]

Количество клея, наносимого на 1 склеиваемой поверхности, находится в зависимости от ряда технологических факторов— качества подгонки склеиваемых (поверхностей, применяемого давления, а также от свойств клея. [c.262]

Образование крупнокристаллической структуры осадка по всей поверхности наблюдается при недостаточном содержании клея, повышенной температуре электролита и пониженном содержании свободной кислоты. Эти факторы нужно проверить и отрегулировать. [c.242]

Свойства клеевых соединений изменяются во времени как при хранении, так и при эксплуатации. Изменение прочности в результате старения зависит от свойств клея, конструкции клеевого соединения, способа подготовки поверхности перед склеиванием, наличия защиты торцов клеевых соединений и многих других факторов. Данные о старении в различных условиях, полученные на стандартных образцах, не могут быть положены в основу оценки сроков службы клеевых соединений в конструкциях, а предназначаются для сравнения поведения различных клеев в одинаковых условиях и ориентировочного предсказания долговечности соединений. [c.11]

Причины слеживания могут быть различными для различных материалов. Размер кристаллов, их форма, содержание влаги, давление, при котором хранится продукт, изменения температуры и влажности во вре.мя хранения — все эти факторы могут привести к схватыванию гранулированных кристаллов в монолитный кусок. Вообще слеживание происходит в результате того, что поверхности кристалла становятся влажными образующийся при этом раствор в дальнейшем испаряется и соединяет примыкающие кристаллы как клеем перекристаллизованным твердым веществом. [c.244]

Среди механических свойств наибольшее значение имеют пористость склеиваемой поверхности (так называемая эффективная пористость основания), толщина нанесенной пленк и клея, физическое состояние клея, способ его нанесения, давление при контакте, длительность контакта и т. п. О силах дисперсных, индуктивных и электростатических, которые также влияют на прочность склейки, мы упоминали в главе V. Там было также указано, что вопрос о сцеплении двух поверхностей, создаваемого адгезией и когезией клея или связующего, ни в каком случае не может считаться простым. Поэтому точное определение действия этих факторов, особенно для таких макромолекулярных веществ, которыми являются пластмассы, составляющие основу современных клеев, является до сих пор предметом фундаментальных исследований. [c.190]

Водостойкость клеевых соединений зависит от многих факторов от химической природы клея и склеиваемых материалов, от способа подготовки поверхности под склеивание и др. Рассматривая связь водостойкости с составом клея, следует отметить, что на этот показатель влияет каждый компонент, а также его содержание [391]. [c.229]

Равномерность слоя клея по толщине зависит от таких факторов, как твердость поверхности валков, давление прижима валков, скорость их вращения, вязкость клея, свойства поверхности пленки-основы и др. [c.148]

Важным технологическим фактором является давление склеивания, которое определяется типом используемого клея, размером клеевых соединений, качеством их подгонки. Давление не только фиксирует положение склеиваемых поверхностей, но и способствует улучшению смачивания клеем субстрата и, следовательно, заполнению микронеровностей поверхности. Кроме того, давление препятствует выделению летучих продуктов, образующихся в процессе отверждения клея, что исключает образование пористого непрочного клеевого шва. [c.182]

Важным фактором, определяющим длительную прочность клеевых соединений, является не только модуль упругости клея, но и различия в коэффициентах термического расширения клея и склеиваемых материалов. При склеивании материалов, значительно различающихся по коэффициенту термического расширения, целесообразно применять клеи с низким модулем упругости. Дефекты поверхности, способствующие образованию пузырьков воздуха в соединении на границе клей —металл, приводят к появлению высоких локальных напряжений, снижающих прочность клеевых соединений [386]. [c.227]

Дифрактометры обладают рядом преимуществ перед камерами с фотографической регистрацией, хотя у них есть и недостатки. К числу достоинств следует отнести большую точность определения интенсивностей, возможность регистрации профиля линий, регистрацию части дифракционной картины, и Т.Д. Однако для практической реализации этих потенциальных преимуществ необходима тщательная подготовка образцов к исследованию. При фотографической регистрации исследователь имеет возможность наблюдать распределение интенсивности по дифракционной линии и их отклонения от идеальной картины, обусловленные большой зернистостью образца, преимущественной ориентацией кристаллитов (текстурой). Поэтому такие факторы не могут быть источником грубых экспериментальных ошибок. В дифрактометре регистрируется распределение интенсивностей лишь вдоль середины дифракционных линий. Предусмотренное во многих случаях вращение образца не может в полной мере устранить источники возможных ошибок. Для уменьшения влияния текстуры приходится иногда добавлять в исследуемый образец аморфный наполнитель, который препятствует преимущественной ориентации кристаллов. Образец для съемки готовится в виде плоского шлифа, суспензии с клеем, нанесенной на плоскую поверхность, либо путем заполнения специальной кюветы. Во всех случаях образец имеет плоскую поверхность и при съемке происходит фокусировка дифракционных линий, так как вследствие одновременного вращения образца и счетчика для регистрируемой линии сохраняется необходимое равенство углов между первичным и отраженным лучами и поверхностью образца (рис. 9). Запись дифракционных линий производится на диаграммную ленту или выводится в виде таблицы. Образцы, чувствительные к воздействию воздуха или паров воды, могут быпз изолированы от [c.25]

Качество клеевых соединений зависит не только от свойств клея и его адгезии к склеиваемому материалу, но и от таких факторов, как форма соединения, размер соединяемых поверхностей, жесткость конструкции и др. [c.144]

Важным фактором, оказывающим влияние на адгезионную прочность, являются внутренние напряжения [18]. Данные об изменении адгезионной прочности и внутренних напряжений в процессе старения образцов с полиэфирным покрытием приведены на рис. 1. На прочность клеевых соединений, выполненных термостойкими клеями, внутренние напряжения оказывают наибольшее влияние, поскольку, как уже было сказано, при отверждении термостойких клеев образуются хрупкие соединения. Отверждение, как правило, происходит при повышенных температурах, и после охлаждения в клеевом соединении возникают внутренние напряжения, обусловленные различием в термических коэффициентах линейного расширения адгезива и субстрата и объемными усадками. Внутренние напряжения могут вызвать адгезионное разрушение клеевого соединения даже при достаточно хорошем контакте адгезива и субстрата. Межфазная поверхность из-за концентрации внутренних напряжений является во многих случаях ослабленной и при отсутствии достаточно прочных молекулярных связей адгезив — субстрат служит зоной распространения магистральной трещины [19]. [c.9]

Этот фактор, имеющий первостепенное значение в медицинской практике склеивания, широко используется и в технике [474, 475]. Так, наличие следов влаги в горных породах позволяет эффективно крепить к ним а-цианакрилатными клеями тензометрические датчики. По аналогичной причине на поверхностях мелкодисперсных частиц фосфора с добавками сульфидов кальция и стронция, используемых для люминесцентных покрытий катодных трубок, быстро полимеризуется этил-а-цианакрилат, образуя микрокапсулы с толщиной стенки 0,7 мкм [266]. Благодаря наличию адсорбированной воды на поверхностях стекол, кварца и керамики, и эти материалы легко склеиваются а-цианакрилатами. Если учесть еще и прозрачность последних в диапазоне длин волн 220—2000 нм, то ясно, что данные адгезивы весьма перспективны в качестве оптических контакторов взамен различных масел и канадского бальзама при изготовлении визуализирующих медицинских приборов [461], световодов [308] и сцинтилляторов [476]. [c.129]

За время, прошедшее после выхода в свет первого издания книги, были разработаны и внедрены в промышленность новые синтетические клеи повышенной теплостойкости, вододисперсионные, термоплавкие и др. Интенсивно исследовались вопросы адгезионного взаимодействия, особенности формирования гетерогенных полимерных систем, их напряженное состояние, прочность и стабильность. Получили дальнейшее развитие различные- подходы к механическим свойствам и разрушению полимерных материалов, основанные на кинетической природе прочности. Следует отметить и определенные успехи в теоретическом изучении и практическом использовании различных методов повышения эксплуатационных характеристик клеевых и других адгезионных соединений, особенно основанные на модификации поверхности субстрата низко- и высокомолекулярными веществами. Те из перечисленных вопросов, которые в наибольшей степени связаны с проблемой прочности и долговечности клеевых соединений, подробно рассмотрены во втором издании книги. Однако основной упор делается на рассмотрение длительного влияния различных факторов, действующих на клеевые соединения конструкционных материалов при эксплуатации. Обычно это недостаточно освещается в монографиях, посвященных адгезионным соединениям. [c.6]

Адсорбция полимеров на границе раздела фаз с твердым телом играет важную роль в усиливающем действии наполнителей, адгезии, склеивании и т. п. Адсорбционное взаимодействие является одним из важнейших факторов, определяющих свойства наполненных и армированных полимеров, свойства клеевых прослоек, адгезию полимеров и др. Рассмотренные в предыдущих главах основные закономерности адсорбционных процессов показывают, что при адсорбции полимера на твердой поверхности происходят изменения конформации макромолекул, которые определяют структуру адсорбционных слоев и ее отличия от структуры полимера в растворе или в массе. Совершенно очевидно, что многие особенности структуры адсорбционных слоев, получаемых при адсорбции полимеров на твердой поверхности из жидкой фазы, должны сохраняться и в таких системах, в которых адсорбционное взаимодействие полимера с твердой поверхностью реализуется в отсутствие растворителя, т. е. во всех практически важных системах (армированных и наполненных пластиках, покрытиях, клеях и т. п.). Для понимания свойств систем и нахождения путей их регулирования крайне важно знать структуру адсорбционных слоев в таких гетерогенных полимерных материалах. Между тем адсорбционные методы, позволяя выявить ряд существенных черт взаимодействия полимеров с твердыми поверхностями и поведения полимеров на границе раздела, не могут дать полных сведений о структуре граничных слоев в полимерных материалах. Это связано с тем, что адсорбционные взаимодействия в растворе не идентичны таковым в отсутствие растворителя. Последнее обстоятельство обусловлено отличием конформаций макромолекулярных цепей в растворе от конформаций в высокоэластическом, стеклообразном или кристаллпческо.м и вязкотекучем состояниях. [c.153]

В сравнительно редких случаях отмечали появление трещин на поверхности покрытия со стороны клеевого слоя (обращенной к поверхности трубы). Однако, как правило, они не прогрессировали во времени и максимальная пх глубина не превышала 30—40 мкм. По-видимому, в данном случае почвенная влага с растворенными в ней веществами выполняет роль поверхностно-активной среды, облегчая разрушение материала только с наружной поверхности. Кроме того, отдельные составляющие клеевого слоя, мигрируя в поверхностный слой основы покрытия, могут оказывать в некотором роде пластифицирующее действие, затрудняя образование н рост трещин снизу покрытия. При рассмотрении в вдйк-роскоп в поляризованном свете поперечных срезов образцов наблюдалось внедрение составляющих клея в основу пленки (рис. 47). Не исключено также положительное влияние фактора прилипаемости на прочность покрытия в области, примыкающей к поверхности трубы. В некоторых случаях на поверхности наблюдали сеть мелких трещин, беспорядочно ориентированных во всех направлениях, глубиной, не превышающей 20— 30 мкм. Через определенное время испытанпя в покрытии появляются сквозные трещины (рис. 48), максимальная ширина раскрытия которых достигала 100—150 мкм. Появление сквозных трещин сопровождается резким увеличением расхода катодного тока, что приблизительно совпадает по времени с достижением материалом хрупкого состояния. [c.118]

Одновременно с развитием представлений о роли механического фактора возникли и другие взгляды на природу процесса склеивания. Еще в работах Бехгольда и Неймана [30] был сделан вывод о том, что кроме затекания клея в поры и капилляры важную роль играет взаимодействие клея с материалом подложки. Силы специфического взаимодействия клея с поверхностью в капиллярах Бехгольд и Нейман назвали адгезионными и впервые при изучении склеивания ввели представление о специфическом молекулярном сцеплении — адгезии. Представление о специфической адгезии было затем развито в работах других авторов и привело к созданию адсорбционной теории адгезии (см. гл. I). Роль специфического взаимодействия при склеивании пористых субстратов подчеркивали различные исследователи [23, 24, 31, 32]. Было отмечено [32], что при склеивании древесины пленка клея, несмотря на значительную усадку, прочно держится на внутренних стенках пор, а сила сцепления оказывается настолько значительной, что древесина разрушается при попытке отделить пленку. [c.165]

Наличие микропустот, возникающих в процессе формиров.а-ния клеевой прослойки, концентрацпя напряжений на границе раздела, влияние климатических условий и других факторов способствуют тому, что слабым местом в соединении является граничный слой [28]. Тем не менее, при правильном выборе способа подготовки поверхности и клея и соблюдении других технологических рекомендаций разрушение соединений на эпоксидных клеях имеет ярко выраженный когезионный характер. [c.110]

Необходимо отметить, что ускоренные и длительные испы-тания в атмосферных условиях проводят преимущественно на небольших образцах стандартных размеров. Поэтому резул1,-таты испытаний могут отличаться от результатов эксплуатации соединений. Однако это нисколько не снижает значение результатов испытаний стандартных образцов. Они позволяют пол чить данные, необходимые для улучшения технологического пр( цесса склеивания и повышения качества изделий, выявить вл[ 5 ние различных факторов на свойства соединений, правильи выбрать клеи и способ подготовки поверхности. [c.152]

Снижение прочности клеевых соединений металлов на эпоксидных клеях и гидролиз последних в сильно щелочных (pH = 13,5) и кислых (рН = 1), а также насыщенных растворах сильных электролитов (Na l, Mg b, NaNOs) происходят медленнее, чем- в воде [88]. Концентрационный фактор заметно влияет на стойкость гетерогенных полимерных систем [21]. Этот факт можно объяснить, учитывая, что ионы электролита в воде гидратированы [89]. С повышением концентрации электролита содержание недиссоцииро-ванных молекул увеличивается. При контакте с электролитом на поверхности полимера адсорбируются молекулы воды, ионы электролита, а также его недиссоциированные молекулы. Гидратированные ионы большинства электролитов имеют больший размер, чем молекулы воды и недиссоциированные молекулы электролитов. [c.185]

Данные о кинетике формирования надмолекулярной структуры сетчатых полимеров могут быть получены с помощью различных методов электронной и оптической микроскопии [167—170], электронно- и рентгенографии [171]. Полезную информацию могут дать также и некоторые другие методы [116, 168, 170, 172—176], в частности ИК- и ЯМР-спектроскопия, различные варианты релаксационной спектрометрии, методы парамагнитных и люминесцентных зондов и меток, исследование процессов диффузии различных жидкостей и газов. Эти методы решения указанной выше задачи не имеют принципиальных отличий от приемов решения аналогичных задач для линейных полимеров, однако следует обратить внимание на трудности интерпретации надмолекулярной организации сетчатых полимеров, полученных в виде тонких пленок на различных твердых поверхностях [177]. Эти исследования приобрели большой размах, поскольку сетчатые полимеры широко используются в качестве связующих для композиционных материалов, клеев, покрытий, лаков и т. п. Формирующаяся в процессе синтеза сетчатого полимера на поверхности твердого тела надмолекулярная структура в значительной мере будет определяться не только химическим строением исходных мономеров (олигомеров) и условиями синтеза, но и наличием твердой поверхности. Дифференциация этих факторов является трудной задачей, а пренебрежение влиянием твердой поверхности на процесс С1штеза сетчатого полимера и формирование его надмолекулярной организации может привести к серьезным ошибкам в интерпретации экспериментальных данных [176]. [c.36]

Следует учитывать, что иногда окружающая среда действует на клеи менее сильно, чем на склеиваемые материалы. Так, связующие в стекловолокнистых композиционных материалах чувствительны к воздействию климатических факторов, особенно солнечного света в результате стеклопластик теряет прочность. В случае склеивания металлов окружающая среда, особенно влажная, значительно ухудщает свойства поверхности склеиваемых материалов. Клеевые соединения с ограниченной водо- и атмосферостойкостью могут эксплуатироваться в различных климатических условиях, если они защищены лакокрасочными покрытиями. [c.249]

Среди других сравнительно немногочисленных работ, в которых делались попытки установить непосредственную связь между. адгезией и адсорбцией, следует выделить исследования Брокмана [160—162]. Используя в качестве переменного фактора способ подготовки металлов под склеивание, он установил, что характер изменения адсорбции фенольной смолы на алюминии и прочности его клеевых соединений при отслаивании на клее с использованием фенольной смолы одинаков [160, 161]. Подобная корреляция имеет качественный характер, но и она не соблюдается для клеевых соединений, испытываемых на сдвиг. Весьма условны эти данные для объяснения связи адсорбции пальмитиновой кислоты, которая выбрана веществом, моделирующим клей, с прочностью клеевых соединений латуни и алюминия на эпоксидном клее аралдит 106. Качественная корреляция адсорбции фенольной смолы в зависимости от способа подготовки поверхности алюминия с водостойкостью клеевых соединений алюминия на фенольно-поливинилбути-ральном клее Тегофильм при отслаивании показана в [162]. [c.34]

Клей-герметик Силкосет 153 [54], также отверждающийся при комнатной температуре, сохраняет эластические характеристики в интервале температур от —60 до 225 °С. Он отверждается с небольшими усадками, имеет хорошие электроизоляционные свойства, устойчив к действию электрического и коронного разряда, климатических факторов и окислению, защищает от воздействия влаги, вибрации и ударов. Применяется для склеивания разнородных поверхностей. [c.148]