Очистка газов от аргона

Получение и очистка газов. Большинство измерений в электрохимии проводят в отсутствие кислорода воздуха, который является электрохимически активным. В связи с этим исследования выполняют в атмосфере инертных газов азота, аргона, гелия. В ряде систем возможно использование водорода, который, однако, может проявлять электрохимическую активность на некоторых электродах при анодных потенциалах, Эти газы выпускаются промышленностью разной степени очистки. Если содержание кислорода в газах не превышает 0,005 %. то для большинства исследований нет необходимости в дополнительной очистке газов от следов кислорода и их очищают лишь от органических примесей пропусканием через трубки, заполненные активированным углем. При большом содержании кислорода в газах возникает необходимость его удаления. [c.31]

Собранную ячейку заполняют раствором серной кислоты илИ подкисленного раствора соли и в течение 30 мин продувают инертным газом (аргоном) или азотом для удаления кислорода из раствора и пространства над раствором. Используемый для этих целей газ подвергается дополнительной очистке и осушке (подробности см. в 1.2). [c.278]

Для удаления примеси кислорода из благородных газов иногда используют кислый раствор соединений ванадия (II). Какая реакция лежит в основе этого метода Предложите схему лабораторной установки для очистки технического аргона (из баллона) от кислорода. [c.134]

Очистка технического аргона может быть сведена к удалению примесей кислорода II азота. Газ пропускают через нагретую активированную медь [c.65]

Аргон обычно поставляют достаточно чистым, и поэтому он не нуждается в дополнительной очистке. Применять аргон в качестве газа-носителя выгодно, поскольку он не взрывоопасен и сравнительно дешев. [c.31]

Если температурная обработка в вакууме и восстановление молекулярным или атомарным водородом неэффективны, то для очистки поверхности можно с успехом применить бомбардировку ее положительными ионами неадсорбирующегося газа (аргон, неон), имеющими определенное критическое значение энергии. В результате такой обработки происходит удаление поверхностных атомов как твердого тела, так и атомов загрязнения, т. е. интенсивное распыление вещества, сопровождающееся нарушением его поверхности. При этом следует иметь в виду, что в процессе данной обработки часть молекул бомбардирующего газа может внедряться в кристаллическую решетку твердого тела и загрязнять его поверхность [93]. Для удаления захваченных молекул газа и отжига дефектов кристаллической решетки желательно после ионного облучения твердое тело прогреть в вакууме [94, 95]. При необходимости операцию бомбардировка—нагревание можно повторить несколько раз. [c.160]

Блок подготовки инертного газа (аргона) скорость очистки газа, л/ч.......... [c.233]

Блок подготовки инертного газа предназначен для очистки технического аргона, который используется для ведения процесса очистки веществ в среде инертного газа. В электрошкафе смонтирована пуско-регулировочная аппаратура, обеспечивающая включение и регулирование нагрева бань, включение электродвигателей и нагревателей кристаллизатора, включение и выключение электромагнитных катушек, вакуумного насоса и освещения. [c.236]

Установка позволяет проводить все этапы очистки вещества как при нормальном, так и пониженном давлении (остаточное давление 10 мм рт. ст.). Направленная кристаллизация осуществляется в среде инертного газа (аргона). [c.236]

Для очистки газов применяют приборы различной конструкции. Наиболее удобным и простым по конструкции является прибор для очистки газов ПГ, изготовленный полностью из стекла. Он предназначен для тонкой очистки газообразного азота, аргона, гелия, водорода и других инертных газов от примесей кислорода, водяного пара, серосодержащих соединений, органических, механических и других примесей. [c.264]

Получаемый из воздуха аргон содержит остальные присутствующие в воздухе инертные газы. Эти незначительные (составляющие около 0,25 об.%) примеси в обычных случаях применения аргона несущественны. Очистку сырого аргона от сопутствующих инертных газов производят многократной фракционной перегонкой. Этим методом можно получить также чистые криптон и ксенон. [c.130]

Очистка газа от остатков СО после конверсии окиси углерода на среднетемпературном катализаторе производится промывкой газовой смеси медноаммиачным раствором под давлением 120—150 или 300 кгс/см2 или жидким азотом при температуре —190 °С. Кроме СО жидкий азот полностью растворяет остатки метана и аргон, также являющиеся нежелательными примесями при синтезе аммиака. [c.16]

Для определения индивидуальных токоферолов несомненный интерес представляет метод газожидкостной хроматографии [13, 47], обеспечивающий в одном процессе их разделение и количественный анализ. Его высокая чувствительность и точность дает возможность получить надежные результаты в тех случаях, когда другие мето ы оказываются мало пригодными. Однако и методом газожидкостной хроматографии Р- и у-токоферолы не разделяются и проявляются на хроматограмме в виде одного пика. Токоферолы могут быть разделены газожидкостной хроматографией при температурах от 200 до 268°С. Температуру колонки, наполнение газом (аргон, водород) и работу детектора строго контролируют. Метод газожидкостной хроматографии дает возможность количественно определять токоферолы при концентрации до 0,1 мкг/мл. Следует подчеркнуть, что этот метод также требует тщательной очистки исследуемого материала, включающей все перечисленные выше стадии обработки. [c.204]

Схема лабораторной установки для получения и анализа чистого аргона представлена на рис. 1 [15]. Очистку технического аргона, хранящегося в металлических баллонах 6, производят следующим образом газ сначала направляют в сосуд 7, в котором вымораживаются возможные примеси водяных паров, двуокиси азота и двуокиси углерода освобожденный от этих примесей аргон, содержащий только кислород и азот, через трехходовой стеклянный вакуумный кран 8 поступает в конденсатор (межтрубное пространство которого наполнено жидким азотом), где конденсируется и стекает по насадке ректификационной колонны в испаритель. Во время конденсации надо следить по манометру 9, чтобы в ректификационной колонне не создавалось ни вакуума, ни давления выше 25—30 мм рт. ст. После того как испаритель наполнится жидким аргоном, прекращают конденсацию, включают обогрев испарителя и переключают кран 8 на систему печей с медью и кальцием. Первое время отгоняется почти чистый азот, на что указывает характер свечения в разрядной трубке. Дестиллат, содержащий большое количество [c.42]

Схема каталитической водородной очистки сырого аргона от кислорода показана на рис. 219 [2, 3]. Сырой аргон засасывается из газ- [c.336]

Обслуживание при установившемся режиме. В течение всего времени нормальной работы воздухоразделительного аппарата налаженный и отрегулированный режим работы аргонной колонны должен оставаться без изменения. Для этого необходимо стремиться к сохранению постоянства потоков газа и жидкости в верхней колонне. Сырой аргон должен содержать не более 5% N4 и не более 10% О , остальное—аргон. Чем ниже содержание кислорода в сыром аргоне, тем экономичнее протекает последующий процесс очистки сырого аргона от кислорода. Работа аргонной колонны в основном зависит от процесса ректификации в верхней колонне. Увеличение содержания кислорода в отходящей азоте даже на 0,5% приводит к резкому сокращению или полному прекращению выхода аргона вследствие увеличения его потерь с отходящим азотом и изменения распределения аргона по колонне. Изменение на 0,1% концентрации кислорода также может существенно влиять на выход аргона, так как вызывает изменение содержания кислорода в аргонной фракции на 0,8— 1%. Работу верхней колонны регулируют по составу аргонной фракции таким образом, чтобы отбираемая из нее аргонная фракция содержала 89—91% О2 и чтобы концентрация кислорода в основном конденсаторе составляла 99,2—99,7% при содержании кислорода в отходящем азоте 0,1—0,2%. Это достигается путем изменения отбора кислорода из основного конденсатора и подачи кубовой жидкости в конденсатор аргонной колонны. Ректификация в верхней колонне при извлечении сырого аргона существенно зависит также от колебания уровня жидкого кислорода в основном конденсаторе и величины сопротивления регенераторов. При значительной разности сопротивлений азотных регенераторов каждое переключение их вызывает заметное изменение давления в верхней колонне, а следовательно, и состава аргонной фракции. [c.635]

На рис. 4.55 приводится схема очистки сырого аргона цеолитами, разработанная криогенной лабораторией ВЭИ им. В. И. Ленина. Сырой аргон очищается от азота в ректификационной колонне 1. Из куба колонны 1 выводится смесь аргона и кислорода, которая поступает через теплообменник 2 в один из переключаемых адсорберов 3, заполненных цеолитом ЫаЛ. Чистый аргон, кислород из которого поглощен в адсорбере 3 цеолитом, проходит фильтр 4 и поступает в конденсатор 5, где сжижается, а затем насосом 6 подается в испаритель и баллоны. Высота адсорбера около 6 м, время пребывания газа в адсорбере 30 сек, температура в слое адсорбента 93—95 °К- [c.261]

Обслуживание при установившемся режиме. В течение всего времени нормальной работы воздухоразделительного аппарата налаженный и отрегулированный режим работы аргонной колонны должен оставаться без изменения. Для этого необходимо стремиться к сохранению постоянства потоков газа и жидкости в верхней колонне. Сырой аргон должен содержать не более 5% N2 и не более 10% С>2, остальное — аргон. Чем ниже содержание кислорода в сыром аргоне, тем экономичнее протекает последующий процесс очистки сырого аргона от кислорода. [c.632]

В отличие от Дьюара другие ученые приняли открытие аргона со сдержанным недоверием, но мнение ни одного из них, по-видимому, не имело большого веса для Рамзая и Рэлея. Они были уверены, что открыли новый элемент. Рэлей с семьей поехал б Шотландию на каникулы, Рамзай вернулся в свою лабораторию в Лондон, чтобы продолжить работы по определению растворимости аргона и разработать процесс непрерывного выделения аргона. После возвращения Рэлея оба они провели остаток года за глубокой очисткой газа, в попытках химически связать его, определить сжимаемость и измерить скорость звука в газе. [c.24]

Для предотвращения окисления поверхности расплава очистка производится в атмосфере инертного газа (аргона), находящегося под небольшим избыточным давлением. Поэтому при введении излучателя в расплавленную зону должна соблюдаться герметичность системы. В качестве вакуумного уплотнения в установке был применен галлиевый затвор 13, который в этом случае имеет значительное преимущество перед уплотнением Вильсона. В уплотнении Вильсона используются кольца из резины или полистирола, которые должны плотно обжимать волновод. Условия данной работы не позволяют применять такое уплотнение, так как, во-пер-вых, при контакте резиновых и полистироловых колец с волноводом происходит затухание ультразвуковых колебаний, а, во-вторых, эти материалы не выдерживают высокой температуры. [c.432]

В зависимости от способа получения и очистки от СО2 конвертированный газ содержит 0,3—0,4% (об.) СО, а также СО2, метан, аргон и следы кислорода. Для удаления из газа кислородсодержащих примесей, являющихся ядами для катализаторов синтеза аммиака, желательна более полная очистка газа. [c.263]

Процесс очистки газа ст окиси углерода, метана и аргона жидким азотом под давлением в колонне агрегата отмывки при температуре —190 °С состоит из следующих стадий [c.260]

Полноту очистки газа проверяют спектроскопически в разрядной трубке 6 и переводят газ посредством ртутного насоса из бюретки в адсорбер 4 с активированным углем (адсорбер погружен в сосуд Дьюара с жидким азотом который адсорбирует аргон, криптон и ксенон. Объем остаточного аза (неон и гелий) измеряют в бюретке. [c.249]

Рис. 39. Принципиальная технологическая схема получения аргона при очистке газов продувки синтеза аммиака

Схема промышленной установки типа УТА каталитической водородной очистки сырого аргона от кислорода представлена на рис. 41. В схеме предусмотрены одна ступень контактирования и циркуляция части очищенного газа для снижения кон- [c.116]

Каталитическое гидрирование кислорода с помощью углеводородов и аммиака. Для обеспечения последующих стадий технологического процесса производства аргона наиболее предпочтительна каталитическая очистка сырого аргона от кислорода с помощью водорода. Однако получение электролитического водорода обходится дорого, поскольку требует специальной и к тому же взрывоопасной установки. В го же время для связывания кислорода могут быть использованы и другие горючие газы, например углеводороды или аммиак. При использовании углеводородов в результате реакции образуются в основном водяной пар и углекислый газ. Однако в этом случае не исключена возможность загрязнения очищаемого газа непрореагировавшим кислородом или углеводородами и продуктами их разложения, в частности водородом. При применении углеводородов очищаемый инертный газ подвергается дополнительной, более сложной обработке, чем при использовании электролитического водорода. В связи с этим углеводороды практически не применяются для очистки инертных газов каталитическим гидрированием кислорода. [c.120]

При нагревании клевелита в запаянной с одного конца трубке иэ тугоплавкого стекла до температуры красного каления выделяется около половины присутствующего в нем гелия. Г аз содержит следы аргона и воздуха. Очистку газа от примесей проводят методам фрахциоиированлой дистиллящии, причем [c.294]

П ри- нагревании клевелита в запаянной с одного конца трубке из тугоплавкого стекла до температуры красного каления, выделяется около половины присутствующего в нем гелия. Г аз содержит следы аргона и Воздуха. Очистку газа от примесей (Проводят методом фракционированной дистилляции, причем примеси конденсируют при помощи жидкого воздуха, кипящего в вакууме. Остаточные следы аэсУга удаляют адсорбцией на ак-тивироваином угле при температуре жидкого воздуха. [c.292]

В последнее время для очистки газов от СО применяется жидкий азот. Этот прогрессивный метод более эффективен, чем очистка мед ноаммиачным раствором, так как одновременно удаляются из газа и другие примеси — кислород, метан, аргон и др., благодаря чему отпадает необходимость в дальнейшей тонкой очистке газа. Содержание, например, кислорода после очистки жидким азотом составляет всего 30—40 мл в 1 м . Поэтому конверсию можно вести, не добиваясь полного превращения СН4 в СО и Нг кроме того, упрощается дозирование смеси Ыг -Ь Нг добавочным азотом. Процесс очистки, ведется при давлении 28—30 атм и температуре 83—85° К. [c.90]

Получаемый при этом процессе сырой синтез-газ Iаз1 т-водородна> смесь) подвергают промывке для удаления элементарного углерода (образующегося при процессе в результате побочных реакций), осте чего направляют в конверторы окиси углерода (для превращения окиси углерода в двуокись и водород при 5(Ю—600 °С в присутствии окисножелезного катализатора) и на последующую очистку от двуокиси углерода обычными методами. Поскольку любые кислородные соединения отравляют катализаторы синтеза аммиака,, а метан и аргон являются инертными разбавителями, для окончательной очистки газ промывают жидким азотом при температуре ниже —190 °С. Очищенный газ направляется в секцию синтеза в виде азот-водородной смеси чрезвычайно высокой чистоты, содержащей лишь следы окиси углерода, аргона и метана. [c.432]

Газ-носитель подводился к хроматографу по короткому специальному шлангу (резиновой трубке, не содержащей жирных кислот). В дальнейшем газ-носитель подводился стеклянной трубкой и полиэтиленовым шлангом. Добавочной очистке газ-носитель не подвергался. Ввод жидкой пробы в колонку прибора со стеклянной колонкой осуществлялся следующим образом. Ток газа-носителя прерывается, и проба вводится в колонку микронинеткой, продутой небольшим количеством воздуха. Затем пипетка удаляется и возобновляется прежний ток аргона. Такой простой способ введения пробы возможен только для детекторов, нечувствительных к изменениям скорости газа-носителя. В комплект прибора входил набор микропипеток калиброванные стеклянные капилляры объемом 0,025 0,05 и 0,1 мпл. [c.85]

В настоящее время синтез аммиака и окисление его до окиси азота вытеснили из промышленной практики метод непосредственного окисления азота воздуха в электрической дуге. Для синтеза аммиака необходима газовая смесь, активными компонентами которой являются водород н азот в соотношении 3 1. -Все другие компоненты нежелательны и должны быть удалены путем очистки газа. При очистке газ освобождается от окиси лтлерода, отравляющей катализаторы, а также от метана и аргона, снижающих парциальное давление водорода и азота. [c.11]

Промывка жидким азотом. В последние годы начинает приобретать широкое распространение очистка газа от окиси углерода промывкой Жидким азото1М. Вместе с окисью углерода при этом удаляются также метан и аргон. В результате получается азотоводородная смесь, очень хорошо очищенная от контактных ядов и инертных газов (СН4 и Аг). Газ, поступающий на промывку жидким азотом, должен быть предварительно тщательно очищен от СОг во избежание забивки аппаратуры глубокого холода твердой двуокисью углерода. Обычно газ очищают от СО2 промывкой раствором этаноламина, а затем раствором едкого натра до содержания в газе не более 0,0005—0,001% СОг- [c.197]

Поверхностное натяжение определялось методом максимального давления в пузырьке [111]. Рабочий газ — аргон. Особое внимание уделялось его очистке, поскольку La b в присутствии кислорода и влаги превращается в оксихлорид. Для очистки аргон пропускали над нагретой до 200 °С активированной медью и через эвтектический расплав магния и кальция. Соль готовили растворением ЬэгОз (ч. д. а.) в НС1 (ч. д. а.). Содержание лантана в конечном продукте составляло 99,93%, хлора 99% от теоретического. Авторы отмечают пригодность в качестве материала для капилляров молибдена, платины, алунда и фарфора. [c.148]

Металлический литий исполвзуется для очистки инертных газов — аргона и гелия — от следов азота. [c.4]

Жидкий азот очень хорошо растворяет окись углерода, а также аргон и метан. Поэтому в некоторых случаях его применяют вместо медиоаммиачного раствора для очистки газа от СО. Для установок конверсии природного газа, проводимой с применением кислорода, его обычно получают разделением воздуха. При этом образуется большое количество отбросного азота (стр. 123 сл.), который можно использовать в жидком виде для отмывки от окиси углерода конвертированного газа или коксового газа (стр. 157, 161). [c.258]

Установки для очистки аргона от кислорода с помощью ки-слородноактивных металлов. Очистка аргона от кислорода с помощью кислородноактивных металлов или их окислов основана на высокой химической активности кислорода и способности некоторых металлов к быстрому окислению, особенно при повышенной температуре. Чем ниже температура реакции и чем выше активность металла в отношении кислорода, тем проще и эффективнее можно организовать процесс очистки газов. Этому вопросу посвящен ряд работ, в которых приводится описание исследования многих металлов при разном их физическом состоянии. Следует отметить, что использование жидких металлов, амальгам, сплавов и паров металлов, как правило, не выходило за рамки аналитических целей, поскольку практически более удобно использовать раздробленные металлы (кольца, пластины, стружки, таблетки, порошки и т. д.). Одной из наиболее полных работ по использованию металлов для очистки инертных газов от кислорода (и в некоторых случаях азота) является работа [60] группы американских исследователей, которые испытали металлы пятнадцати наименований. Установка, на которой производились указанные испытания, состояла из емкости с очищаемым газом и системы осушки (в данном случае использовались хлорнокислый магний и фосфорный ангидрид), системы контроля за подачей газа, состоящей из регулятора и ротаметра, и очистительной камеры, в качестве которой использовалась труба с внутренним диаметром 27 мм я длиной 230 мм, имеющая внешний обогрев. Анализы газов производились с помошью масс-спектрометра. Барий, церий, лантан и уран из-за их крайне пирофорной природы не измельчались в дробилке, как остальные металлы, а их стружка, смоченная в масле, разрезалась на кусочки 5—Ю мм. Во вре.мя [c.122]

Исследования, проведенные в лаборатории низких температур ВЭИ [36] на установке с печью, имеющей реакционный объем 135 см (заполненный губчатой медью), показали, что очистку аргона от кислорода (от 0,2 до 10%) необходимо проводить при температуре от 200 до 450° С и объемных скоростях до 1200 При ЭТО.М окисление имеет зонный характер. Степень использования меди для технических расчетов можно принимать равной 25%. При температуре более 450° С упругость диссоциации окиси меди становится достаточно большой, что может привести к снижению степени очистки газа. С помощью губчатой меди можно достичь степени очистки аргона не более 0,00х—0,000л . [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология