Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Получение жидких кислорода, азота и аргона

    Особенности работы установок для получения жидкого кислорода, азота, аргона. В установках для получения жидких продуктов разделения воздуха потери холода значительно увеличиваются в связи с выводом их нз блока в жидком виде. В таких установках исполь- [c.150]

    Холодопроизводительность установок для получения жидких продуктов в несколько раз больше, чем у установок для получения тех же продуктов в газообразном виде. Минимальная работа получения жидкого кислорода, азота, аргона складывается из минимальной работы разделения воздуха и минимальной работы сжижения продуктов. Пуск установок для получения жидких продуктов аналогичен пуску установок для получения газообразных кислорода и азота. Однако благодаря большой эффективности цикла пуск, выход на режим таких установок проходит значительно быстрее, чем в установках для получения газообразных продуктов. Необходимо иметь в виду, что отбор продуктов разделения в жидком виде влияет не только на ректификацию, но и на тепловой баланс установки. Максимальное количество продукта, которое может быть выведено из блока, определяется в основном тепловым балансом установки. [c.151]


    Технологические схемы газификационных установок. Автомобильная газификационная установка АГУ-2М предназначена для транспортирования, хранения и газификации жидкого кислорода, азота, аргона на месте потребления. Обеспечивает получение абсолютно сухого газа. Автоматически поддерживает температуру газа в пределах (293 + 10) К. Безопасна в работе, обслуживается одним человеком. Наличие насоса погружного типа обеспечивает постоянную готовность установки к работе. Газификация жидкости осуществляется непрерывно. Оборудование установки смонтировано на платформе автомобиля и защищено фургоном. [c.208]

    За время, прошедшее с момента выпуска в 1967 г. двух частей первого тома справочника Кислород , разработаны и переданы в производство новые типы воздухоразделительных установок для нужд различных отраслей народного хозяйства. Среди этих установок имеются агрегаты для комплексного разделения воздуха производительностью 30—35 тыс.. м 1ч кислорода, установки для получения азота высокой чистоты, чистого аргона, криптона, ксенона, неоногелиевой смеси. Значительно расширена номенклатура оборудования для хранения и газификации жидких кислорода, азота, аргона. Накоплен большой опыт по организации производства разделения воздуха и проектированию воздухоразделительных цехов на металлургических, химических и машиностроительных заводах. Разработаны и внедряются мероприятия по повышению взрывобезопасной эксплуатации воздухоразделительных установок в условиях переработки атмосферного воздуха на заводах, где он сильно загрязнен вредными примесями-углеводородами и др. разработаны новые методы обезжиривания кислородной аппаратуры и оборудования, повышения бе- [c.8]

    Для получения жидкого водорода экономически целесообразно использовать газы, содержащие не менее 25 % водорода [207]. Газы, идущие на получение водорода, должны быть подвергнуты тщательной очистке от примесей, позволяющей достигнуть остаточного содержания всех примесей в газообразном водороде порядка 10 —10 объемн. долей. Более высокое содержание примесей может в процессе охлаждения привести к забивке аппаратов, арматуры и трубопроводов ожижительной установки [103]. В табл. 2.61 [207, 103] представлены некоторые данные о методах очистки водородсодержащих газовых смесей и их эффективности для ряда примесей. Очистку от кислорода, азота, аргона, оксида углерода чаще всего проводят на активном угле или силикагеле при 80 К. Если в процессе десорбции активного угля или силикагеля, использованных для низкотемпературной очистки газообразного водорода, используют вакуум и нагрев до 373— 473 К, то водород может быть очищен от примесей азота и кислорода до их остаточного содержания 2-10 ° объемн. долей [208]. Нагрев сорбента и последующее его вакуумирование дают возможность очистить водород от метана, аргона, оксида углерода, азота до содержания этих примесей не более 1 МЛН [207]. По техническим условиям, действующим в США [209], общее содержание примесей в водороде после его прохождения системы очистки должно быть не выше 5-10 , а содержание кислорода не выше 1-10 масс, долей [103]. [c.99]


    Пособие знакомит читателя со свойствами газов и газовых смесей, процессами сжижения и разделения их методом ректификации, с типовыми воздухоразделительными установками для получения кислорода, азота, аргона с установками для сжижения водорода и гелия, конструкциями отдельных аппаратов и условиями режимов их работы, с хранением и транспортированием жидких и газообразных продуктов. В нем изложены основы расчетов и проектирования аппаратов блоков разделения воздуха. [c.3]

    Атмосферный воздух является сырьем для получения кислорода, азота, аргона, неона, криптона и ксенона. Основное промышленное значение при разделении воздуха имеет метод ректификации, основанный на различии составов находящихся в равновесии жидких и паровых смесей. [c.5]

    Схема кислородно-аргонного аппарата для получения жидкого кислорода приведена на рис. 95. Верхняя ректификационная колонна имеет 46—48 тарелок, а аргонная 46—60. Парообразная аргонная фракция с содержанием 7—10% аргона и не более 1% азота отбирается с 17—19-й тарелки основной колон- [c.259]

    Пройдя через сепаратор 2, аргонная фракция сжимается насосом 3 до давления около 6 ата и подается в нижнюю колонну аппарата двукратной ректификации 4. Здесь происходит предварительная ректификация аргонной фракции с получением жидкого кислорода с небольшим содержанием аргона в испарителе и жидкой аргонно-азотной смеси в карманах конденсатора. Дальнейшее разделение аргонно-азотной смеси осуществляется в верхней колонне аппарата 4. Из этой колонны сверху отводится азот с примесью аргона, а из межтрубного пространства Конденсатора — технически чистый аргон. [c.87]

    Воздухоразделительные установки подразделяются по назначению на следующие типы установок для получения газообразного кислорода под атмосферным давлением (в этих установках продукты разделения выводятся из теплообменных аппаратов под атмосферным давлением, после этого в зависимости от требований потребителя кислород может сжиматься в сне-, циальных компрессорах) для получения газообразного кислорода под, повышенным давлением (с насосом жидкого кислорода) для получения жидкого кислорода и жидкого азота с получением чистого газообразного-азота с получением сырого аргона с получением первичного криптонового концентрата. , [c.154]

    Получение. В технике азот получают нз жидкого воздуха. Воздух — это смесь газов, главным образом азота и кислорода. Сухой воздух у поверхности Земли содержит в объемных долях азота 78,09%, кислорода 20,95%, благородных газов 0,93%, оксида углерода (IV) 0,03 %. Случайные примеси пыль, микроорганизмы, сероводород, оксид серы (IV) и др. Воздух переводят в жидкое состояние, а затем испарением отделяют азот от менее летучего кислорода (т. кип. азота —195,8 °С, кислорода —183 С). Получаемый таким образом азот содержит примеси благородных газов (преимущественно аргона). [c.103]

    При абсорбции окисн углерода жидким азотом одновременно поглощаются и такие высококипящие компоненты конвертированного газа, как кислород и аргон, а также удаляются метан, этилен, ацетил(ш и другие углеводороды, образование которых неизбежно при паро-кислородной конверсии газообразных и газификации жидких углеводородов. Возможность получения таким путем азото-водородной смеси, практически не содержащей каталитических ядов и инертных (в реакции синтеза аммпака) примесей, является большим преимуществом низкотемпературного метода очистки конвертированного газа от остаточных количеств окиси углерода. [c.317]

    Несмотря на малое содержание благородных газов в воздухе, все же именно воздух является практически единственным их источником. Извлечение благородных газов в больших количествах стало возможным потому, что огромные количества воздуха расходуются на получение азота и кислорода. Промышленное разделение азота и кислорода осуществляют сжижением и последующей разгонкой жидкого воздуха. При разгонке гелий, неон и аргон сопутствуют азоту, а криптон и ксенон — кислороду. Криптон и ксенон выделяют из жидкого кислорода многократной разгонкой. Аргон и неон получают в качестве побочных продуктов при производстве аммиака. После того, как основная часть азота прореагирует с водородом, из смеси газов выделяют аргон и неон. [c.464]

    Охлаждение до —100 °С, (173 К) принято считать умеренным, а ниже —100 °С — глубоким. Для получения жидких промышленных газов (кислорода, азота, водорода, аргона, гелия, фтора и метана) требуется глубокое охлаждение, которое достигается следующими способами  [c.21]

    Кислород, аргон и азот являются составными частями воздуха. В промышленных масштабах для разделения воздуха его подвергают низкотемпературной ректификации. Сушествуют различные способы получения жидкого воздуха. При этом во всех воздухоразделительных установках получение жидкого воздуха сочетается с разделением его на кислород и азот и выделением при необходимости инертных газов. [c.24]


    При получении кислорода из воздуха последний вначале сжижают (при сильном давлении и охлаждении). Жидкий воздух представляет в основном смесь жидкого азота и жидкого кислорода с примесью жидкого аргона. Жидкий азот закипает нри -—196°, а жидкий кислород — при—183°, т. е. нри более высокой температуре. Ввиду этого при испарении жидкого воздуха в специальных заводских установках вначале улавливается азот, а в остатке остается кислород (с небольшой примесью азота и аргона). Более чистый кислород получается при электролизе воды, при котором одновременно получается и водород. С заводов кислород выпускается в стальных баллонах, где он находится под большим давлением. [c.75]

    Схема лабораторной установки для получения и анализа чистого аргона представлена на рис. 1 [15]. Очистку технического аргона, хранящегося в металлических баллонах 6, производят следующим образом газ сначала направляют в сосуд 7, в котором вымораживаются возможные примеси водяных паров, двуокиси азота и двуокиси углерода освобожденный от этих примесей аргон, содержащий только кислород и азот, через трехходовой стеклянный вакуумный кран 8 поступает в конденсатор (межтрубное пространство которого наполнено жидким азотом), где конденсируется и стекает по насадке ректификационной колонны в испаритель. Во время конденсации надо следить по манометру 9, чтобы в ректификационной колонне не создавалось ни вакуума, ни давления выше 25—30 мм рт. ст. После того как испаритель наполнится жидким аргоном, прекращают конденсацию, включают обогрев испарителя и переключают кран 8 на систему печей с медью и кальцием. Первое время отгоняется почти чистый азот, на что указывает характер свечения в разрядной трубке. Дестиллат, содержащий большое количество [c.42]

    Жидкий воздух кипит при —192° С сначала улетучивается главным образом азот (т. кип. —196° С), затем аргон (т. кип. —186° С). В результате остается довольно чистый жидкий кислород (т. кип. —183° С). На этом основано использование жидкого воздуха в технике для получения азота, кислорода и аргона. [c.283]

    Порядок остановки следующий вначале отключают узел получения чистого аргона, для чего прекращают подачу в него технического аргона, сливают жидкий аргон из колонны и закрывают вентили выхода азота из аргонного теплообменника в атмосферу и отдува паров из колонны чистого аргона. После слива жидкого аргона из колонны и емкости вентили слива закрывают. Затем отключают узел получения жидкого азота, для чего закрывают вентиль подачи жидкого кислорода в дополнительный конденсатор, останавливают турбокомпрессор низкого давления и закрывают вентиль подачи азота из турбокомпрессора в дополнительный конденсатор. Жидкий азот из конденсатора сливают в хранилище, а остатки жидкого кислорода — в испаритель быстрого слива. Закрывают вентили подачи газообразного кислорода и азота из узла ожижения азота потребителю и открывают вентиль сброса газообразного кислорода в атмосферу. После полного слива азота и кислорода из дополнительного конденсатора вентили слива закрывают. [c.140]

    Рассмотрены свойства газов и газовых смесей, процессы сжижения газов и разделения их методом ректификации типовые воздухоразделительные установки для получения кислорода (жидкого и газообразного), азота, аргона и других редких газов установки для сжижения водорода и гелия. Изложены основы расчета и проектирования аппаратов блоков разделения воздуха. [c.2]

    Установки для получения жидких продуктов позволяют получить из воздуха жидкие азот, кислород, аргон. В этих установках холод расходуется на покрытие потерь в окружающую среду, от недорекуперации и главным образом с получаемым продуктом. [c.56]

    Из-под крышки конденсатора отбирается сырой аргон (ПО м /ч). Пройдя аргонную секцию 17 аргонокислородного теплообменника 16, он направляется в установку очистки аргона от кислорода. Очищенный от кислорода сырой аргон в виде технического аргона давлением 10. .. 15 МПа поступает в аргонный теплообменник 26, охлаждается в нем в результате испарения жидкого чистого аргона, подаваемого насосом жидкого аргона 25 из колонны 28 очистки аргона от азота и затем дросселируется в середину этой колонны до давления 0,18. .. 0,22 МПа. В колонне 28 происходит разделение технического аргона с получением чистого аргона. В трубное пространство нижнего конденсатора колонны 28 подаются пары азота из нижней колонны, конденсируются в нем и затем дросселируются (до давления 0,12. .. 0,14 МПа) в межтрубное пространство верхнего конденсатора для образования флегмы в колонне 28. Для компенсации потерь холода в верхний конденсатор колонны 28 подается дополнительное количество жидкого азота из переохладителя 31. Полученный в результате ректификаций чистый аргон из межтрубного пространства нижнего конденсатора колонны 28 дополнительно охлаждается в переохладителе 12 в результате теплообмена с кубовой жидкостью и насосом 25 подается на газификацию в аргонный теплообменник 26. Охлаждение цилиндра насоса осуществляется парами азота из межтрубного пространства верхнего конденсатора колонны очистки аргона от азота. После подогрева в рубашке насоса 25 азот поступает в межтрубное пространство теплообменника 15, теплообменника-ожижителя 6 и выбрасывается в атмосферу. [c.125]

    Современные воздухоразделительные установки, в особенности крупные, часто строятся для комплексного разделения воздуха — одновременного получения кислорода, чистого азота, аргона, криптоно-ксенонового концентрата и неоно-гелиевой смеси. Некоторые продукты полностью или частично отбираются из узла ректификации в жидком виде, в таком же виде выводятся из установки или сжимаются с помощью насоса и выводятся из установки в сжатом газообразном состоянии. [c.160]

    Установка КжАжААрж-6 (рис. 129) предназначена для получения жидких кислорода, азота, аргона и газообразного азота высокой чистоты. Установка работает по циклу среднего давления с предварительным охлаждением и азотным циркуляционным циклом с раширением воздуха, азота в турбодетандерах. Схема предусматривает возможность ее эксплуатации в двух основных режимах кислородно-азотном для получения всего кислорода в жидком виде (6000 кг/ч), жидкого (1380 кг/ч), газообразного азота (14 000м /ч) и аргона (314 кг/ч) азотном для получения дополнительного количества жидкого азота (7100 кг/ч) за счет испарения жидкого кислорода, аргона (314 кг/ч), газообразного кислорода (4500 м /ч) и газообразного азота (10000 м /ч). [c.148]

    В настоящее время научно-технический прогресс невозможен без использования криогенных жидкостей — жидких кислорода, азота, аргона, водорода, фтора и гелия. Эти сжиженные газы нашли самое широкое применение в различных областях новой техники, в том числе в ракетной технике и атомной энергетике, при получении низких температур и т. д. Потребление промышленных газов с каждым годом неуклолно возрастает. [c.6]

    В НПО Криогенмаш создана установка среднего давления Кж Аж ААрж-6 для получения жидкого кислорода, азота и аргона с одновременным получением чистого газообразного азота в больших количествах. Эта установка отличается большой экономичностью и может работать в двух основных режимах кислородно-азотном — получение кислорода в жидком виде с частичным получением жидкого азота, и азотном — получение дополнительного количества жидкого азота в результате испарения жидкого кислорода в допольнительном конденсаторе. Получение жидкого аргона и извлечение неоногелиевой смеси не зависит от выбранного режима работы установки. [c.130]

    Кислородная промышленность в СССР прошла большой и сложный путь становления и развития за истекшие годы вместе со всем социалистическим народным хозяйством. Особенно интенсивно производство кислорода в нашей стране начало развиваться после Великой Отечественной войны. Были созданы научно-иссле-довательские и проектные институты кислородной промышленности, заводы по изготовлению воздухоразделительных установок, построены мощные кислородные станции на крупнейших металлургических и химических комбинатах, машиностроительных предприятиях введены в строй районные заводы для производства товарного газообразного и жидкого кислорода, азота, аргона освоено серийное производство новых мощных установок для получения технологического и технического кислорода, чистого азота и редких газов. В эксплуатации находятся воздухоразделительные агрегаты производительностью 35000 м ч кислорода и создаются еще более крупные агрегаты. Выпускаются мощные кислородные турбокомпрессоры (давление до 35 кгс см ), турбодетанд ры, поршневые кислородные насосы (давление до 420 кгс1см ), а также ряд других машин и аппаратов для низкотемпературных процессов сжижения газов и разделения воздуха. [c.9]

    Воздухоразделительные установки высокого давления с детандером предназначены для получения жидкого кислорода и азота. В схемах современны.х установок этого типа предусмотрено получение сырого аргона, а в некоторы.ч случаях и неоно-гелиевой смеси. Установки высокого давления с детандеро.м более экономичны по сравнению с установками для получения жидкого кислорода, работающими по циклу низкого давления, т. е. удельный расход энергии на получение 1 кг жидкого кислорода значительно ниже. Применение поршневых детандеров н компрессоров в установках высокого давления может привести к попаданию масла, применяющегося для смазывания цилиндров этих машин, в воздухоразделительный аппарат. Этот недостаток можно устранить заменой поршневого детандера турбодетандером и включением в схему установки блоков адсорбционной осушки или комплексной очистки воздуха. Наличие в этих установках машин, аппаратов и трубопроводов высокого давления усложняет обслуживание и ре.монт оборудования. Принципиальная технологическая схема установки высокого давления с детаиде-ро.м приведена на рис. 36. [c.112]

    В НПО КРИОГЕНМАШ созданы крупные воздухоразделитель ные установки КтК-35-3, КАр-30, КА-15, КААр-15, АКт-30, Кт-70, применяемые в металлургии, химии и нефтехимии. Наряду с крупными установками для получения технологического кислорода в нашей стране работают установки малой и средней производительности (стационарные и передвижные) для производства газообразных и жидких кислорода, азота и аргона. [c.4]

    Установка КжАр-1,6 (рис. 144) предназначена для получения жидкого кислорода (1600 кг/ч), газообразного азота (5000 м /ч) и сырого аргона (45 м /ч) концентрацией 93 %. Установка работает по циклу высокого давления с расширением части воздуха в детандере. [c.168]

    Установка предназначена для получения жидкого кислорода концентрацией 99,2% Ог с производительностью в количестве 0,45 кг сек (1600 кг ч), сырого аргона концентрацией 92,0% Аг — 0,0125 м сек (45 м ч) и газообразного кислорода концентрацией также 99,2% — 0,042 м 1сек (150 м /ч). При работе установки без производства аргона можно получать жидкий азот и жидкий кислород одновременно. [c.27]

    Для того чтобы выделить инертные газы из атмосферы в большем масштабе, используют установку Линде для получения жидкого воздуха (стр. 143). Та часть воздуха, которая не переходит в жидкое состояние, содержит гелий и неон, так как температуры кипения этих газов ниже температур кипения остальных инертных газов из воздуха, и поэтому они труднее переходят в жидкое состояние. Полученный жидкий воздух содержит аргон и более тяжелые инертные газы. Концентрация этих газов при повторных фракционированных перегонках повышается приблизительно до 60%. Из этого концентрата оставшиеся кислород и небольшие количества азота удаляют химическим путем — реакцией с магнием, металлическим кальцием или смесью окиси кальция, магния и металлического натрия. Таким образом получают смесь аргона, криптона и ксенона, которая применяется для многих практических целей. Криптон выде- [c.305]

    После того как удалось при криотемпературах ожижить все газы, появилась специфическая отрасль промышленности -ожижение газов и разделение газовых смесей для получения в жидком и газообразном виде кислорода, азота, аргона, неона, метана, гелия и других продуктов. [c.11]

    Аргон (Аг) при нормальных условиях одноатомный инертный газ без запаха, цвета и вкуса. Впервые выделен в 1894 г. английскими учеными Рэлеем и Рамзаем из атмосферного азота. В природе аргон встречается только в свободном виде. Его концентрация в воздухе 0,93 % (объемн.), В промышленности аргон получают в процессе разделения воздуха на азот и кислород прн глубоком охлаждении. От примесей азота аргон очищают дополнительной ректификацией, а от прнмесей кислорода-химическими методами. Аргон может быть также получен как побочный продукт из продувочных газов колонны синтеза аммиака. Химический состав газообразного н жидкого аргона для использования в металлургических процессах, а также правила его поставки, приемки, анализа н хранения определяются ГОСТ 10157—79, [c.535]

    Одним из направлений использования холода СПГ может бьпъ ожижение таких газов, как азот, кислород и аргон, получаемых в газообразном виде на ВРУ. В этом случае работа ВРУ не связана непосредственно с работой криогенного блока регазификации СПГ, который может бьггь включен в работу лишь по мере необходимости, либо в зависимости от получения заданных количеств жидких [c.383]

    Для достижения высокой точности в описании свойств газовой и жидкой фаз некоторые исследователи работающие в этой области, использовали уравнения состояния повышенной сложности с дополнительньТми константами. Однако для получения этих констант нужно больше экспериментальных данных. Поэтому многокомпонентные уравнения состояния полезны только для ограниченного числа газов и жидкостей, по которым имеются обширные экспериментальные данные. Например, Бендер [8] использовал чрезвычайно усложненное уравнение с 20 константами. Он применил это уравнение для описания свойств азота, кислорода и аргона, а затем, использовав дополнительные бинарные константы, рассчитал равновесие пар—жидкость для жидкого воздуха, получив отличные результаты. К сожалению, использование метода Бендера ограничено теми нет сколькими системами, для которых имеется много экспериментальных данных. [c.330]

    Установка КААр-15 (рис. 124) предназначена для получения технического кислорода (15 500 м /ч), чистого азота (16 000 м /ч), жидкого аргона (300 кг/ч). [c.136]

    Установка КААр-32 предназначена для получения технического кислорода (32 ООО м /ч), чистого азота (22 ООО м /ч) и жидкого аргона (830 кг/ч). Она является модификацией установки КА-32. [c.138]

    Установка АжКжКААрж-2 (рис. 128) предназначена для получения жидкого и газообразного чистого азота, жидкого и газообразного технического кислорода, чистого аргона и неоногелиевой смеси. Установка работает по циклу высокого давления с турбодетандером и предварительным охлаждением. Схема установки предусматривает возможность ее эксплуатации в двух основных режимах азотном для получения 2000 кг/ч жидкого азота или кислородном для получения 2150 кг/ч жидкого кислорода. При обоих режимах вырабатываются чистый аргон и неоногелиевая смесь. [c.145]

Смотреть страницы где упоминается термин Получение жидких кислорода, азота и аргона: [c.156]    [c.187]    [c.224]    [c.505]    [c.289]    [c.290]    [c.505]    [c.113]   
Смотреть главы в:

Транспорт и хранение промышленных сжиженных газов  -> Получение жидких кислорода, азота и аргона



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Азот аргон

Азот кислород

Азот получение

Аргон

Аргон кислород

Кислород жидкий, получение

Кислород получение

Получение жидкого кислорода и жидкого азота



© 2025 chem21.info Реклама на сайте