Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Вязкость пластикации

    Зависимость вязкости по Муни (ML-4, 100 °С) от времени пластикации для каучуков [11]  [c.77]

    Наряду с повышением пластичности при пластикации каучука происходит изменение и других его свойств понижается молекулярный вес и вязкость растворов каучука, понижается предел прочности при растяжении, увеличивается растворимость каучука. [c.234]

    Нагревание повышает пластичность каучука и резиновых смесей, и этим пользуются при осуществлении технологических процессов, но повышение температуры оказывает не всегда благоприятное влияние на пластикацию натурального каучука. При нагревании каучука повышается подвижность молекулярных звеньев, уменьшаются силы межмолекулярного взаимодействия, каучук становится менее вязким и более пластичным. При охлаждении каучук снова теряет свою пластичность, но прн условии отсутствия сопутствующих нагреванию окислительных процессов, приводящих к необратимой деструкции. Таким образом, нагревание каучука вызывает появление временной пластичности, в значительной мере исчезающей при охлаждении каучука. Понижение вязкости и повышение пластичности каучука в этих условиях уменьшают вероятность механического разрыва молекул, так как при приложении к каучуку внешней растягивающей силы [c.235]


    Продолжительность пластикации. Пластичность каучука при пластикации повышается особенно интенсивно в первые 10—15 мин пластикации. Это объясняется тем, что механическая обработка особенно энергично происходит в первые минуты, когда каучук имеет наибольшую жесткость и когда имеет место наибольший расход энергии. Механическая энергия затрачивается на преодоление сил трения, на деформацию каучука и на механическую деструкцию каучука. Нагревание каучука приводит к понижению его вязкости, к понижению коэффициента трения каучука о поверхность валков, к постепенному уменьшению потребляемой энергии и снижению эффективности пластикации. Практически пластикацию каучука на вальцах нецелесообразно производить более 30 мин, поэтому для получения высокой пластичности производят пластикацию в несколько приемов с промежуточным отдыхом и охлаждением пластиката. [c.240]

    Концентрация клея зависит от его назначения. Для изготовления ненаполненных клеев требуется повышенный расход растворителя, так как вязкость их растворов выше вязкости растворов наполненного клея при одной и той же концентрации. Клеи из различных каучуков при одинаковой концентрации имеют различную вязкость, так как на вязкость большое влияние оказывают средний молекулярный вес н структура каучука. Предварительная пластикация натурального каучука приводит к значительному понижению вязкости раствора (клея) и, следовательно, к уменьшению расхода растворителя для получения клея определенной вязкости, но одновременно с этим пластикация приводит к значительному понижению прочности клеевой пленки и к понижению прочности склеивания при применении такого клея. [c.322]

    Вязкость П.х. по Муни (100°С) составляет 30-90. Он совмещается с обычными каучуками и ингредиентами для резин. Перерабатывают П. х. на обычном оборудовании резиновых заводов (резиносмесителях, вальцах, каландрах, экструдерах) без предварит, пластикации изделия вулканизуют в прессах (130-160 °С), котлах горячим воздухом (120-138°С) или острым паром при давлении 1,8 МПа (агенты вулканизации - оксиды металлов, напр. MgO) совместно с серой и ускорителями (напр., дифенилгуанидином) [c.45]

    Влиянию смазок на реологическое поведение расплавов ПВХ посвящено много работ [90, 109, 121, 150, 158], в которых рассмотрен механизм действий смазок и предложено условное деление их на внутренние и внешние. Внутренние смазки хорошо совмещаются с ПВХ и снижают эффективную вязкость расплава, внешние - способствуют уменьшению адгезии полимера к поверхности металла перерабатывающих машин. Кроме того, предпринимались попытки классификации смазок по Полярности их действия на физико-механические свойства материалов и синергическому действию. Однако до настоящего времени нет единого мнения о принципе действия смазок. Так, если в [90, 109, 121, 158] утверждается, что по характеру действия смазки можно разделить на три типа - внешние, внутренние и смешанные, то в [137] на основании вискозиметрических исследований показано, что ни одна из смазок не обладает ярко выраженным индивидуальным эффектом и в зависимости от содержания механизм их действия может изменяться. Так, изучение пластикации смесей на основе ПВХ на пластографе Брабендера в присутствии различных смазок при температурах от 80 до 100 °С дало основание авторам [137] утверждать, что эффект смазки проявляется при температуре, превышающей температуру плавления смазки на 50 "С. [c.199]


    Вал шнека и корпус машины обогреваются или охлаждаются, так что задавая температурный режим, можно в определенных пределах варьировать вязкость материала и тем самым регулировать интенсивность пластикации. Корпус охватывает обогревающая рубашка, которая по длине разделена на отдельные зоны, что позволяет по участкам [c.215]

    При механическом воздействии каучуки подвергаются деструкции (НК, изопреновые) или структурированию (бутадиеновые, стирольные). Технологическое поведение резиновых смесей при переработке зависит от когезионных, аутогезионных и адгезионных свойств. Первые особенно сильно проявляются при переходе каучука из упругопластического состояния в высокоэластическое, а затем вязкотекучее. При этом может затрудняться процесс смешения из-за свисания резиновой смеси с валка вальцов ( шуба ), перехода смеси с валка на валок, обрыва смеси. Прилипание смеси к металлическим поверхностям валков связано с адгезионными свойствами каучуков (см. рис. 1.1). При смешении происходит ряд физико-механических и химических явлений превращение больших блоков каучука и агломератов ингредиентов в более мелкие, облегчающие смешение снижение вязкости каучуковой фазы за счет механической или химической пластикации (в про- [c.23]

    Габарит шнекового пресса равен 1 500 X 2 500 и вместе с проходами занимает 2,3 м по длине помещения при расстановке машин в перпендикулярном к длине зала направлении. Такая расстановка машин наиболее рациональна, так как перед фронтом их надо иметь 1 м свободного рабочего пространства для принятия продуктов при изготовлении галалита в форме цилиндрических метровых палок, идущих на изготовление ручек и бус. Это размещение машин требует приведения их в движение непосредственно от мотора. Последнее делается и через зубчатую, и через ременную передачу. Казеин во время пластикации может изменять свою вязкость, и машина в силу этого работает с различной степенью нагрузки. Моменты максимума нагрузки могут быть столь значительны, что ведут к авариям в моторе и зубчатой передаче. С этой стороны выгоднее применять ременную передачу через леникс. [c.154]

    Требуемая вязкость растворов обычно достигается путем пластикации каучука перед хлорированием [71, 77] или пропусканием кислорода через раствор во время хлорирования [71, 75]. [c.14]

Рис. 60, Изменение характеристической вязкости растворов нитрильных каучуков при пластикации Рис. 60, Изменение <a href="/info/429710">характеристической вязкости растворов</a> <a href="/info/417">нитрильных каучуков</a> при пластикации
Рис. 66. Зависимость эффективности пластикации натурального каучука различной молекулярной массы от температуры при различных значениях вязкости по Муни Рис. 66. <a href="/info/822055">Зависимость эффективности</a> <a href="/info/23163">пластикации натурального каучука</a> <a href="/info/150201">различной молекулярной</a> массы от температуры при <a href="/info/736172">различных значениях</a> вязкости по Муни
    В поздних работах [303] (рис. 86) было установлено также ухудшение физико-механических свойств вулканизатов, содержащих подобные фрагменты разветвленного строения, в результате структурной несовместимости . Поэтому всякого рода доводы о направлении процесса пластикации каучуков, основанные только на определении показателя пластичности и вязкости растворов, далеко не однозначны. Уже при содержании кислорода в аргоне более 0,1% протекает обычная линейная деструкция натурального [c.118]

    Механодеструкция лежит в основе таких важнейших процессов, как пластикация каучуков или смол с целью улучшения смешения с порошкообразными ингредиентами резиновых смесей, формуемости, растворимости, снижения вязкости растворов и миногах Других [389—392]. [c.169]

    При совместной пластикации СКН и ПВХ при повышенных температурах образуются привитые сополимеры ПВХ с СКН [95], которые по ударной вязкости превосходят в 2—4 раза винипласты из поливинилхлорида. При изучении электрических свойств изделий, изготовленных на основе продуктов совместной пластикации ПВХ с СКН, наблюдается рост электропроводности, что указывает на образование ионных структур привитых сополимеров. На возникновение химических связей между полимерами указывают результаты исследования характеристической вязкости механической смеси ПВХ с СКН-18, СКН-26 и СКН-40 и соответствующих продуктов пластикации. [c.179]

    Вальцованный каучук не только становится более пластичным он быстрее набухает в растворителях, легче в них диспергируется, вязкость его растворов сильно понижается (рис. 5). Все эти эффекты постепенно увеличиваются по мере увеличения жесткости обработки. Степень пластикации больше при низких температурах [c.410]

    Образовавшиеся радикалы могут рекомбинировать друг с другом или взаимодействовать с соседними макромолекулами с образованием разветвленных цепей, увеличивающих вязкость каучука. Поскольку пластикация осуществляется на воздухе, то содержащийся в нем кислород взаимодействует с радикалами и в последующем протекают реакции деструкции по механизму старения полимеров, ускоряемые механическим или термическим факторами. [c.10]


    Механическая пластикация по приведенной выше схеме протекает в основном при пониженных ( 20 - —50 °С) температурах, в условиях недостаточной подвижности макромолекул и их частей. С увеличением температуры снижается вязкость каучуков и уменьшаются возникающие в них механические напряжения. Это приводит к снижению эффективности механической деструкции, но ускоряет термоокислительные процессы. Две взаимно противоположные тенденции приводят к тому, что скорость пластикации меняется по кривой, имеющей минимум (рис. 1.4). Отмечен- [c.10]

    Загружаемые в смеситель каучук и кусковые материалы измельчаются (зона 2), на что затрачивается малая энергия. Ее потребление резко возрастает после создания в смесителе прессующего давления, которое совместно с вращающимися роторами уплотняет находящуюся в камере рыхлую смесь и одновременно способствует интенсификации внедрения технического углерода, сыпучих ингредиентов в каучук (зона 3). При этом параллельно идут два процесса уплотнение, преобладающее в начале прессования, и смачивание порошкообразных материалов каучуком и жидкими ингредиентами (мягчителями и пластификаторами). Энергия уплотнения и смачивания велика, например, достигает 3 ГДж/м для смеси на основе БНК с 65 масс. ч. технического углерода типа ПМ-40, поэтому в смесителе повышается температура, каучук переходит в вязкотекучее состояние. Это обусловливает снижение его вязкости, более быстрое смачивание порошков и приводит к образованию относительно плотной монолитной части смеси, в которой появляются сдвиговые напряжения, начинает реализоваться диспергирующее смешение (зона 4), идет пластикация каучука и гомогенизация (зона 5 . Однако поскольку в системе имеется свободный наполнитель (технический углерод), процессы смачивания, диспергирования, пластикации и гомогенизации протекают одновременно. Интенсивность диспергирующего смешения (и соответствующая ей зависимость потребления энергии) меняется по кривой, имеющей максимум, так как вначале в смеси мало несмоченного наполнителя. При возрастании степени смачивания темпы снижения вязкости каучука вследствие роста температуры становятся выше темпов возрастания вязкости смеси из-за внедренного наполнителя, что приводит к замедлению и прекращению процесса диспергирования (кривая 7 на рис. 2.3, б). В конце цикла смешения происходит деструкция (пластикация) каучука (или другие физико-химические явления) и усреднение, гомогенизация системы. [c.17]

    Отрицательный температурный коэффициент при более низких температурах (пластикация на холоду) характеризует уменьшение сил сдвига при повышении температуры, обусловленное отрицательным температурным коэффициентом вязкости. Высокотемпературная часть кривой, приведенной на рис. 37 (горячая пластикация), обусловлена термоокислительной [c.91]

Рис. 29. Скорость пластикации каучука иЗР с исходной вязкостью по Муни 80 3. Рис. 29. <a href="/info/800243">Скорость пластикации</a> каучука иЗР с исходной вязкостью по Муни 80 3.
Рис. 41. Зависимость между характеристической вязкостью растворов и продолжительностью механической пластикации каучуков /-СКН-18 2-СКН-26. Рис. 41. <a href="/info/25969">Зависимость между</a> <a href="/info/429710">характеристической вязкостью растворов</a> и продолжительностью <a href="/info/308815">механической пластикации</a> каучуков /-СКН-18 2-СКН-26.
    Другим интересным аспектом совместной пластикации каучука с поливинилхлоридом является установление зависимости между приведенной вязкостью и концентрацией растворов в процессе вальцевания как меры степени прививки во времени (рис. 189). [c.292]

    Кроме линейных макромолекул, существует другой тип непла-стицирующихся структур — предельно разветвленные частицы плотного микрогеля. Такие полимерные частицы не должны раз-рушаться при сдвиговой деформации, так как во внутренних областях сшитых структур образование захлестов затруднено вследствие стерических препятствий. Действительно, такие частицы с размерами (1—2)-102 нм обнаружены в НК, бутадиен-стироль-ных и бутадиен-нитрильных каучуках на рис. 4 (кривая 4) приведена зависимость вязкости по Муни бутадиен-нитрильного каучука СКН-40 СШ от времени пластикации. [c.77]

    Блоксополимеризация оказалась наиболее эффективным методом модифицирования свойств натурального каучука и синтетических полиизопреновых и полибутадиеновых каучуков. Прививка каучука легко происходит в условиях его пластикации на вальцах. При вальцевании смеси полимеров на охлаждаемых вальцах в атмосфере азота происходит перетирание материала, сопровождающееся механической деструкцией его макромолеку- чярных цепей с образованием свободных радикалов, длительность существования которых достаточно велика. Большая длительность жизни этих радикалов обусловлена высокой вязкостью вальцуемой смеси, замедляющей взаимодействие макрорадика-лов, и отсутствием в реакционной среде активного реагента—кислорода. По мере увеличения концентрации макрорадикалов возрастает вероятность их взаимного насыщения с образованием новых полимерных цепей. В состав новых цепей входят блоки макромолекул обоих обрабатываемых компонентов. Таким [c.537]

    Технологические характеристика каучуков. Резиновые смеси. Вязкость по Муни (100°С) большинства типов Б.-с. к. составляет 40-60 за рубежом вырабатывают спец. эмульсионные каучуки с вязкостью по Муни 25-35 и 100-130 (соотв. мягкие и жесткие ). Перерабатывают Б.-с. к. на обычном оборудовании резиновых заводов (вальцах, смесителях, каландрах, экструдерах). Изделия вулканизуют при 140-180 °С в прессах, котлах, спец. агрегатах. Технол. св-ва каучуков улучшаются с повышением содержания в них стирольных звеньев. Наиб, легко перерабатываются низкотемпературные эмульсионные каучуки, иаиб. трудно-синтезируемые в р-ре. Жесткие каучуки в случае необходимости подвергают термоокислит. пластикации при 130-140 °С. [c.330]

    При неизменных геометрических параметрах рабочих органов интенсивность смешения и пластикации в определенных границах можно регулировать изменением частоты вращения шнека, производительности, противодавления (подпора) на выходе и вязкости плас-тицируемого материала. [c.215]

    Применение ЭВМ для управления процессом экструзии на первый план выдвигает вопросы автоматического определения важнейших свойств получаемого экструдата и определяющих их технологических параметров. Поскольку процесс экструзионного формования ПВХ может быгь разделен на три стадии - пластикация композиций, формование экструдата и его охлаждение, то контроль процесса должен осуществляться на всех трех стадиях и рассматриваться как система со многими переменными, к которым можно отнести производительность, температуру, давление и вязкость перерабатываемого материала. Указанные параметры зависят от таких регулируемых величин, как количество тепла, подводимого к цилиндру, силы трения, скорости вращения шнека. На регулируемые переменные влияют гак называемые нарушаемые переменные колебание мощности, температура окружающей среды, изменение свойств перерабатываемого материала. Управление скоростью шнека осуществляется путем регулирования частоты вращения двигателя, а контроль его температуры особенно необходим в экструдерах с большим диаметром червяка. [c.251]

    Это явление, наблюдающееся при переработке эластомеров, как известно, получило название пластикация. В зависимости от молекулярной структуры эластомера, содержания добавок изменения молекулярной структуры и вязкости могут быть различны. Так, линейный СКД, СКЭП и некоторые другие эластомеры в обычных условиях переработки не способны к пластикации, т. е. при их переработке средняя молекулярная масса каучука и эффективная вязкость практически не меняются. Переработка пластицирующихся каучуков (НК, СКИ-3, наирит, СКЭПТ, БСК и др.) сопровождается уменьшением средней молекулярной массы, изменяется исходная полидисперсность, уменьшается эффективная вязкость. Поскольку явления деструкции сопровождаются структурированием и в первом и втором случаях происходит увеличение разветвленности полимеров. [c.31]

    Специфичным для СКН является высокая энергоемкость смешения и затрудненное распределение ингредиентов в смеси. Бутадиен-нитрильные каучуки типов СКН-26 и СКН-40 с вяз1костью по Муни порядка 90—120 ед. и жесткостью 18—22 Н пластициру-ются на холодных вальцах 60 или 84 дюйма при минимальных зазорах. Энергоемкость пластикации значительно выше, чем для НК или БСК и составляет около 1,8 кВт-ч/кг (для БСК и НК на пластикацию требуется 1 и 0,85 кВт-ч/кг соответственно). Это обстоятельство, по-видимому, связано прежде всего с высокой вязкостью СКН, примерно в 2 раза превышающей вяз кость каучуков общего назначения (энергия Обработки прямо пропорциональна вязкости материала) [11]. [c.186]

    Гомогенизация и грануляция расплава полиэтилена высокого давления. Полиэти.лен высокого давления (ПЭВД) после полимеризации получается в виде расплава с температурой —250 °С, который гранулируется для дальнейшей переработки в изде.лия. Некоторые оптические свойства, такие как глянец и светопрозрачность пленок, полученных из этого материала экструзией с раздувом, могут быть значительно улучшены, если ПЭВД после полимеризации подвергнуть интенсивному перемешиванию вплоть до гомогенизации на молекулярном уровне. Это можно обеспечить первичной грануляцией материала с последующим расплавлением, перемешиванием и повторной грануляцией либо исходный расплав непосредственно подвергнуть пластикации при интенсивном теплоотводе, гомогенизации и только однократной грануляции. Для гомогенизации расплава в материал необходимо ввести от 0,1 до 0,18 кВт-ч/кг в виде энергии, затрачиваемой на деформацию сдвига, и затем вновь охладить для предотвращения повышения температуры материала и необратимого падения вязкости. Поэто>гу [c.144]

    Разрушения макромолекул полимера для снижения его среднего молекулярного веса можно достигнуть механическим воздействием, например путем истирания, измельчения (механоокисли-тельная пластикация), действием повышенных температур (термоокислительная пластикация) или ультразвука. Метод пластикации широко применяется в технологии переработки полимеров, так как при уменьшении молекулярного веса полимера снижается температура его перехода в пластическое состояние, повышается пластичность, одновременно с этим возрастает растворимость полимера и снижается вязкость его растворов. Все эти изменения свойств полимера облегчают формование изделий, волокон, изготовление пленки, нанесение лакового покрытия. [c.436]

    Естественно, что для того, чтобы приступить к расчету литьевого Щ1кла, необходимо располагать исчерпывающими сведениями о конструкции изделия (чертеж), конструкции формы (чертеж) и характеристиками материала (константы уравнения состояния, кривая течения, коэффициент температурной зависимости вязкости или энергии активации вязкого течения, теплоемкость и скрытая теплота плавления). Предполагается, что такие параметры литьевого цикла, как температура пластикации, до которой необходимо разогреть расплав, и температура формы, известны. Обычно такие данные можно найти в справочных руководствах по технологии переработки пластмасс. Таким образом, задача сводится к теоретическому определению продолжительности литьевого цикла и выбору основных параметров работы червячного пластикатора, обеспечивающих оптимальное использование всего возможного времени для ведения процесса непрерывной пластикации. [c.443]

    Натуральный и некоторые синтетические каучуки имеют макромолекулы с очень большой молекулярной массой, что затрудняет и даже препятствует проведению процессов смешения и других технологических операций из-за низкой текучести, высоких эластических свойств каучуков и резиновых смесей на их основе. Дополнительная операция, приво-дящая к снижению молекулярной массы каучуков до требуемого уровня, называется пластикацией. Она может осуществляться двумя принципиально различными методами — термоокислительной пластикацией при отсутствии механического воздействия на каучук и термомеханоокисли-тельной обработкой на машинах различного типа. В результате пластикации повышается пластичность, снижается вязкость каучука и его растворов. [c.9]

    Наиболее важными факторами, позволившими понять А1еханизм реакции, являются действие кислорода и зависимость скорости деструкции от температуры. Если пластикацию очищенного каучука проводят в атмосфере инертного газа, то заметных изменений в молекулярном весе не наблюдается, но в присутствии кислорода деструкция протекает быстро. При низких температурах в присутствии кислорода энергия активации разрыва связей имеет отрицательное значение скорость реакции, как это видно из рис. 37, по мере повышения температуры проходит через минимум и затем начинает возрастать. Эти особеннорти качественно можно объяснить следующим образом. При пластикации на холоду происходит разрыв основных цепей макромолекул с образованием радикалов. В твердой фазе эти радикалы не могут продиффундировать на значительные расстояния друг от друга и участвовать во вторичных реакциях, приводящих к образованию стабильных молекул, как это происходит при жидкофазных реакциях, индуцированных ультразвуком. Вместо этого они рекомбинируют при условии отсутствия кислорода. В каучуках, вероятно, разрываются связи между мономерными звеньями (см. раздел Другие полимеры , стр. 68) с образованием аллильных радикалов с относительно низкой реакционной способностью. На воздухе эти радикалы стабилизируются в результате непосредственной реакции с молекулами кислорода. Наряду с рекомбинацией (правда, в незначительной степени) протекают и другие реакции, на что указывает небольпюе, но воспроизводимое увеличение вязкости полимера при пластикации в атмосфере азота. Это может быть связано с образованием боковых цепей в результате реакций этих первичных радикалов с двойными связями других молекул. Возможно также, что присутствующие в каучуке примеси или добавки действуют как сшивающие агенты. [c.91]

Рис. 41. Зависимость эффективности пластикации каучуков различных молекулярных весов (вязкостей) от температуры. Начальная вязкость по Муин 84 .3, в 57з 3, О 44 3. Рис. 41. <a href="/info/822055">Зависимость эффективности</a> <a href="/info/22613">пластикации каучуков</a> <a href="/info/1668026">различных молекулярных весов</a> (вязкостей) от температуры. <a href="/info/339364">Начальная вязкость</a> по Муин 84 .3, в 57з 3, О 44 3.

Смотреть страницы где упоминается термин Вязкость пластикации: [c.30]    [c.158]    [c.262]    [c.17]    [c.72]    [c.101]    [c.176]    [c.73]    [c.117]    [c.17]    [c.377]    [c.72]   
Химия и физика каучука (1947) -- [ c.282 , c.283 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте