Основные процессы производства, определение

Изготовление резиновых смесей — один из наиболее сложных, ответственных и энергоемких процессов производства резиновых изделий. Здесь используется большое количество разнообразного, сложного и дорогостоящего оборудования с высокой степенью автоматизации. Основной задачей работы оборудования является получение необходимого количества высококачественных резиновых смесей путем смешения каучука (эластомера) с многими ингредиентами. Резиновая смесь — это однородная многокомпонентная система на основе эластомера, используемая для изготовления резиновых изделий. В состав резиновых смесей входит ряд компонентов, причем состав и сами компоненты могут меняться в зависимости от типа и назначения резиновых смесей и изделий. Состав рецепта резиновой смеси выбирается опытным путем. В табл. 2.1 приведен один из таких рецептов резиновой смеси. Имеются и другие более сложные рецепты смеси, с большим числом компонентов. Из табл. 2.1 следует, что в состав резиновой смеси входит ряд компонентов, которые обладают различными свойствами (твердые, сыпучие, жидкие) и должны дозироваться (взвешиваться с точностью около 0,1 % от веса) и загружаться в резиносмеситель в различном весовом количестве и в определенной последовательности. [c.59]

Последовательность технологических операций производства резиновых изделий представлена на рис. 2.1. В большинстве основных (рабочих) процессов производства резиновых изделий перерабатываемый материал подвергается деформированию, при этом в нем могут возникать значительные напряжения (до нескольких десятков мегапаскалей), которые передаются рабочим деталям и узлам перерабатывающих машин. При теоретическом описании рабочих процессов деформации и течения полимерных материалов (резиновых смесей) для определения оптимальных энергосиловых характеристик и управления процессом обычно используется теория математического моделирования, аппарат механики сплошных сред и современные методы решения оптимизационных задач. [c.39]

Выбор вида и принципиальной конструкции аппарата, определение его рабочих параметров, основных размеров, марок конструкционных материалов и других необходимых для конструктивной разработки и расчета аппарата на прочность данных производится проектировщиком (химиком-технологом) на основе выбранного процесса производства, химико-технологического расчета и особенностей перерабатываемой среды. Этим вопросам посвящена обширная специальная научно-техническая литература. [c.3]

Существуют три основных процесса производства сажи канальный и печной процессы, основанные на неполном сгорании сырья, и термический процесс, где используется термическое разложение. Каждый процесс дает сажу определенного типа или класса соответственно канальная сажа, печная сажа из газообразного или жидкого сырья и термическая сажа . Существуют еще два способа производства сажи неполным сжиганием, имеющие меньшее значение процессы производства ламповой и ацетиленовой [c.192]

Возникновение и развитие практических приемов аналитической химии, вызванное нуждами первых химических производств—керамики и металлургии, относится к глубокой древности. Качественный анализ сводился первоначально к определению некоторых минералов и соединений по их свойствам. Количественный анализ зародился сначала в форме так называемого пробирного искусства, заключавшегося в определении чистоты (пробы) драгоценных металлов—золота и серебра. Приемы его в общем повторяли основные процессы производства этих металлов. [c.37]

Одним из основных параметров технологического режима процесса производства битума непрерывным окислением является расход сырья. Этот показатель определяет время пребывания сырья в зоне реакции, т. е. те условия, при которых битум на выходе из колонны отвечает нормам ГОСТ. Поддерживая постоянными качество сырья, расход воздуха, температуру окисления, подбирают такую производительность по сырью, при которой получается битум определенных температуры размягчения и пенетрации. Как известно, температура окисления влияет на состав и физико-химические свойства битумов. Стабилизация требуемой температуры способствует повышению качества битумов. [c.220]

Оптимальные условия накопления биомассы ограничиваются прежде всего определенной температурой, значением pH среды, количеством и скоростью поступления питательных веществ, кислорода воздуха и др. Нормальные алканы используются микроорганизмами в качестве питания. Они вместе с аммиаком и минеральными солями превращаются в продукты обмена, представляющие биомассу, состоящую в основном из протеинов. В промышленном процессе производства белка важной ступенью является выделение продуктов ферментации и заключительная обработка полученных клеток микроорганизмов. Чистота углеводородного сырья оказывает существенное влияние на экономику процесса. [c.206]

Вместе с тем затраты на изготовление, техническое обслуживание и ремонт дизельных двигателей выше, чем карбюраторных. Поэтому основная проблема будущего — определение правильного соотношения использования карбюраторных и дизельных двигателей, а следовательно, соотношения производства бензинов, керосина и дизельного топлива и, технологических процессов их производства. [c.59]

Существуют три основных вида специализации производства 1) предметная, при которой выделяется производство готовых продуктов 2) подетальная, при которой выделяется производство отдельных частей и деталей готового продукта, а также полупродуктов 3) стадийная (технологическая), при которой выделяется выполнение какой-либо определенной стадии общего технологического процесса производства продукции данной отрасли. [c.75]

Изучение состава — это установление качественного и (или) количественного состава сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции. Оценка заключается в установлении соответствия содержания компонента в основной массе вещества определенным требованиям (критериям). Синоним оценки — контроль химического состава веществ. Управление составом состоит в использовании полученных данных для целей производства, например введение добавок реагентов или изменение условий проведения процесса в зависимости от состава сырья или полупродуктов или принятие той или иной схемы переработки сырья. [c.228]

ПВХ композиции для производства тонких пленок должны обладать высокой гомогенностью и иметь достаточно высокие значения коэффициента продольной вязкости. Технологический процесс производства пленки толщиной 0,01-0,03 мм имеет следующие основные отличия от процесса экструзии традиционных пленок более тонкая фильтрация расплава высокие скорости деформирования расплава Полимера в формующем зазоре головки и в зоне раздува рукава повышение диспропорции степеней вытяжки в продольном и поперечном направлениях необходимость укладки в рулон значительного количества эластичного полотна повышенная склонность тонкого пленочного полотна образовывать складки при транспортировании повышенные требования к точности поддержания заданных технологических параметров (производительности, скорости вытяжки, температуры, однородности свойств). Эти особенности требуют точного определения и регулирования таких технологических параметров процесса (дополнительно к традиционным), как минимальные колебания температуры расплава на входе в головку степень раздува и вытяжки пленочного рукава для каждой рецептуры, точность поддержания заданных температур в зоне начала и конца складывания пленочного рукава, а также при намотке. [c.247]

Составление материального баланса, расчет и подбор аппаратов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации и механизации процесса. По выбранной технологической схеме составляются материальные балансы, определяется расход сырья, основных и вспомогательных материалов на единицу вырабатываемой продукции, а также на определенный календарный период работы цеха (сутки, месяц, год). Материальные расчеты составляются с целью определения количества сырья, вспомогательных продуктов, полупродуктов, отходов, обращающихся в процессе производства, а также количества и производительности технологического оборудования, обеспечивающего выработку заданного количества товарного продукта. [c.336]

Себестоимость продукции является основным качественным показателем процесса производства, во многом определяющим его технико-экономическую эффективность. В то же время себестоимость является основой для определения цены промышленной продукции. Правильное определение себестоимости и цены продукции является важной экономической задачей. [c.279]

Конечно, применять эти теоремы к ПИНС, как и к любым нефтепродуктам, надо с определенными оговорками. Так, при моделировании химических и нефтехимических производств объекты описываются дифференциальными уравнениями, общими для модели и объекта. В нашем случае речь идет о подобии рассматриваемого ПИНС с выбранными эталонами сравнения. Однако такое сравнение невозможно, если не соблюдены основные принципы теории подобия общность основных процессов и явлений, общность механизма действия, сравнение модели и объекта в безразмерных (масштабных) величинах. [c.41]

Химические процессы, протекающие при сульфитной варке целлюлозы, достаточно сложны и многообразны они обусловлены определенными технологическими режимами и влияют не только на качество и выход целлюлозы, но также на состав и свойства сульфитного щелока. Этому вопросу будет уделено особое внимание после того, как будет рассмотрен основной технологический процесс производства сульфитной целлюлозы. [c.402]

Безусловно, эти немногочисленные наблюдения, которые носили в основном качественный характер, не позволили создать единой и физически обоснованной количественной картины явления и ответить на некоторые практически важные вопросы, связанные с обеспечением взрывобезопасности процессов производства и эксплуатации ВВ и порохов. Поэтому дальнейшие исследования нарушения устойчивости горения пористых систем [10—12, 59—70] проводились но следующим основным направлениям 1) изучение механизма проникновения горения в поры применительно к типичным условиям сжигания 2) определение критических условий нарушения устойчивости для различных классов ВВ и порохов 3) исследование влияния на устойчивость горения параметров заряда (газопроницаемости, пористости, геометрических размеров), а также физико-химических и термохимических свойств ВВ 4) установление количественных закономерностей, определяющих потерю устойчивости. [c.61]

С технической точки зрения производство основного органического и нефтехимического синтеза представляет функциональную систему, в которой осуществляются химико-технологические процессы в определенных аппаратах, имеющих вещественные, энергетические и информационные входы и выходы. [c.20]

Однако его представление как физической и кибернетической системы является неполным, особенно когда необходимо решать вопросы (например, расширения предприятия), влияющие на объем, номенклатуру качество продукции и выходящие за пределы функционирования технологического процесса. Это можно учесть, если рассматривать производство и как экономическую систему. Входом такой системы являются капитальные затраты на разработку, проектирование и строительство, а также текущие затраты производства. Выходом является стоимостная оценка выпускаемой продукции. Следовательно, если основной задачей производства, рассматриваемого в виде физической системы, является выпуск наибольшего количества продукции при заданном расходе сырья и трудовых ресурсов, то при рассмотрении его как экономической системы — максимальная прибыль за счет реализации готовой продукции при заданных затратах. Как правило, эти две задачи не противоречат друг другу, но имеют различные формы. Производство как экономическая система, в отличие от физической, имеет дело не с реальными процессами и объектами, а с их изоморфными отображениями в экономической области. Это означает, что, регулируя экономические показатели технологии, можно в определенных пределах изменять экономические характеристики производства в целом. [c.40]

Основным процессом для производства компонентов высокооктановых бензинов в странах СЭВ является каталитический риформинг. В некоторых странах имеют определенное значение процессы крекинга, изомеризации, алкилирования, пиролиза, а в последнее время и гидрокрекинга. На установках риформинга превращению в высокооктановые компоненты подвергают в первую очередь фракции тяжелого бензина преимущественно из парафинистых советских нефтей и в некоторых случаях бензины гидрокрекинга, переработки бурого угля и т. д. Если риформаты служат основой при производстве высококачественных бензинов, [c.267]

После смешения присадок в базовом масле в системе на определенном энергетическом уровне устанавливается своеобразное динамическое равновесие коллоидные образования из поверхностно-активных присадок окружены сольватными оболочками из стабилизирующих компонентов системы, препятствующих процессу коагуляции. Сольватация и коагуляция - два основных процесса, определяющих стабильность системы во времени. Выпадание присадок из масла может произойти как в условиях применения, так и при хранении масел. В связи с этим в дальнейшем будут рассмотрены общие факторы, определяющие коллоидную стабильность товарных продуктов, и специфические, применительно к условиям производства, применения и хранения масел. Определенная специфика в исследовании и регулировании коллоидной стабильности характерна и для каждой группы масел в зависимости от их назначения (моторные, индустриальные, трансмиссионные и др,). [c.23]

Принципы внутризаводской специализации определяют и формы кооперирования цехов и других производственных подразделений. При технологической специализации кооперирование основных цехов достаточно тесное каждое структурное подразделение как стадия производства жестко связано с другими единством процесса производства определенных продуктов, т. е. получением и передачей полуфабрикатов, сроками выпуска продукции, ее частей. При предметной специализации связи между подразделениями становятся значительно менее тесными, видоизменяются, так как осуществляются главным образом через единые вспомо- ательные службы. [c.46]

Превращение высокомолекулярных углеводородов нефти в смолисто-асфальтеновые вещества путем взаимодействия остаточных нефгянь продуктов с кислородом воздуха при температуре 250— 300° С является в нащей стране основным процессом производства нефтяных битумов. Исследованию этого процесса посвящено много работ, однако роль кислорода до настоящего времени исследована явно недостаточно. Основная причина этого —практическое отсутствие приемлемых методов определения кислородсодержащих функциональных групп в битумах, методов, воспроизводимость результатов и точность которых не вызывали бы сомнения. [c.215]

Нефтеперерабатывающие заводы применяют в течение почти столетия процессы сульфирования для очистки определенных сырых углеводородных фракций и для производства белых минеральных масел. За последнее время этими процессами сильно заинтересовались предприниматели, занимающиеся производством очищенных ароматических углеводородов, а также производством серной кислоты, которая в настоящее время получается в значительных количествах из серы, находящейся в побочных продуктах нефтяного происхождения. Эти п редприниматели становятся также владельцами производства органических веществ разных типов. Поэтому следует ожидать, что интерес к сульфированию повысится, так как в результате комбинации первых двух типов веществ можно организовать получение некоторых желаемых органических химикалий. Сульфирование ароматических углеводородов рассматривается здесь с этой точки зрения и в первую очередь с точки зрения изложения основных научных положений, а не практических процессов производства. [c.515]

Если в процессе производства ЗПГ с паром реагирует только часть окиси углерода, то главной причиной этого является завершение процесса с образованием почти чистого метана. По этой причине в результате конверсии окиси углерода и более полного восстановления двуокиси углерода должен получаться газ с определенным соотношением его компонентов аСОг, бСО и (4а+ 2б) Нг это означает, что если основная масса двуокиси углерода должна удаляться в последующей стадии процесса, примерно половину всего количества выходящего газа необходимо направить в реактор конверсии. [c.144]

Такое представление о качестве дизельных топлив и способах его получения не соответствуй перспективам моторостроения и должж . бы ь.. пересмотрено Производство высококачественных дизельных топлив и к тому же в громадных количествах не может базироваться только на прямой перегонке нефти. Здесь также необходимы деструктивные и каталитические процессы. Только применением новейших методов производства можно обеспечить получение больших количеств продуктов определенного химического состава, удовлетворяющих всем требованиям современных двигателей. Нет сомнения, что деструктивная гидрогенизация, синтин-процесс и каталитический крекинг в определенных его модификациях станут теми основными процессами, на которых будет базироваться производство высоко-J[c.7]

Изомеризация дикалий-о-фталата аналогична процессу диспропорционирования бензоата калия. Она вызывала определенный интерес в период, когда фталевый ангидрид считался доступным и дешевым сырьем по сравнению с л-ксилолом. Этим методом удается получить очень чистую терефталевую кислоту. Однако по причинам, указанным ранее (см. стр. 72), метод не мог конкурировать с основными технологическими процессами производства сырья для полиэфирных волокон. [c.80]

Задача в основном решается для определения развития и размещения топливных продуктов. Для масел и нефтехимических продуктов, рассчитывается только объем необходимого сырья. Оптимальное перспективное планирование производства масел и нефтехимических продуктов —самостоятельные задачи, которые решаются независимо в силу их особенностей и целенаправленности процесса их производства. Это позволяет уменьшить размеры модели. При этом, определяя сырье для нефтехимии, учитывают отдельно ароматические углеводороды (переработка нефти — основной их поставщик) и нефтезаводокие газы (обладают малой тра1НСпорта бельностью и должны перерабатываться в районе потребления). Остальные виды сырья для нефтехимии включены в основные нефтепродукты рафинаты и низкооктановые бензины — в группу бензинов сырье для производства сажи — в группу дизельного топлива. [c.166]

В целом по стране масштабы химизации основных процессов нефтедобычи имеют неуклонную тенденцию к возрастанию. Это потребовало решения ряда организационных вопросов по управлению химизацией нефтяной промышленности. Так возникла специальная служба в пределах отрасли в лице научно-производственного объединения по химизации нефтегазодобычи (НПО Союзнефтепромхим ). Министерством нефтяной промышленности СССР определены следующие основные функции Всесоюзного научно-производственного объединения научно-исследовательские, опытные и опытно-промышленные работы по при.менению химических реагентов в нефтяной промышленности, организация производства ряда химических продуктов, определение потребности и обеспечение ими предприятий данной отрасли, разработка новых видов химических продуктов и технологии их производства, разработка новых технологических процессов применения химических реагентов и соответствующего оборудования, внедрение в промышленных масштабах химических иро укюн для интеисификгш ш добычи нефти 1 газа,координация научно-исследовательских работ по проблемам химизации технологических процессов в нефтяной промышленности и разработка отраслевых проектно-конструкторских и нормативно-технических документов и др. [c.4]

Технологический процесс производства ПЭВД включает следующие основные стадии 1) компримирование этилена до давления реакции 2) дозирование индикатора 3) дозирование модификатора 4) полимеризация этилена 5) разделение полиэтилена и непрореагировавшего этилена , 6) охлаждение и очистка непрореагировавшего этилена (возвратного газа) 7) грануляция расплавленного полиэтилена 8) конфек-ционирование, включающее обезвоживание и сушку гранул полиэтилена, распределение ло анализным бункерам и определение качества полиэтилена, формирование партий в товарных бункерах, смешение, хранение загрузку полиэтилена в цистерны и контейнера расфасовку в мешки 9) дополнительная обработка - получение композиций полиэтилена со стабилизаторами, красителями, наполнителями и другими добавками. [c.13]

Таким образом, по содержанию несброженных углеводов в зр лых бражках можио в определенной степени судить об уровне раб ты на спиртовом заводе, так как любые технологические нарушен и отклонения от нормального хода процесса на каждом этапе пр изводства в той илн иной степени отражаются на конечном резул тате сбраживания. Поэтому величина несброженных углеводов бражке в настоящее время стала основным показателем качест проведенного технологического процесса получения спирта, а вид мая плотность (отброд), утратив свое значение, остается лишь и казателем, оперативно характеризующим динамику брожения. Потери углеводов от иарастаиия кислотности в процессе брож иия. При нормальном технологическом процессе производства спир из зерно-картофельного сырья нарастание кислотности в бражк не долл<но превышать 0,2°. Этот показатель определяется по paз сти между величиной кислотности бражки и сусла иосле смешиЕ ния его с дрожжами. [c.162]

Первая стадия — проектное задание — включает выбор и обоснование места строительства и метода производства, источников сырья и энергии, разработку принципиальной технологической схемы, расчеты основных процессов и аппаратов, определение производственных штатов, строительных объемов и себестоимости продукции. Основу проектного задания составляют технологические расчеты. Однако только техноэкономическое сравнение различных способов производства на базе разного сырья и энергии с применением тех или иных процессов и аппаратов позволяет установить оптимальные показатели. Таким образом, технолог рассчитывает несколько вариантов производства, отдельных процессов и соответствующих аппаратов для выбора наилучших. [c.25]

Одним из таких физических методов является спектрофотометрия в ультрафиолетовой части спектра. Область применения ультрафиолетовой спектроскопии ограничена в основном ароматическими углеводородами и системами с двойными связями, сопряженными между собой или с какими-нибудь функциональными группами. В промышленности синтетического каучука метод ультрафиолетовой спектроскопии находит применение для анализа самых различных продуктов производства определение примесей в мономерах и различных полупродуктах, изучение состава ряда полимеров, определение содержания различных ингредиентов в каучуках, контроль некоторых процессов сополимеризации и многое другое. В ряде случаев метод может быть применен для идентификации некоторых соединений и расшифровки состава образцов синтетических каучуков. Недостатками метода, ограничиваюш.ими в некоторых случаях [c.3]

Современный машинный технологический процесс производства шин и РТИ состоит из ряда последовательно выполняемых основных (рабочих) и вспомогательных операций. К основным обычно относят те операции, в результате выполнения которых изменяются свойства, состояние или положение объекта в пространстве, осуществляется изменение размеров (формы) или определенных качеств изделия. Вспомогательными являются загрузо-разгрузочные, установочно-съемные, транспортные и некоторые другие операции. Время, необходимое для выполнения основных и вспомогательных операций, обычно называют технологическим циклом. Для увеличения коэффициента полезного действия (к. п. д.) машин желательно, чтобы в технологическом цикле продолжительность вспомогательных операций была как можно меньше. [c.9]

ЛС орального применения вьтускают нестерильными, однако к ним предъявляют определенные требования по микробной обсемененносгн (см. табл. 11). Риск порчи твердых оральных ЛС (таблетки, гранулы) попадаю-шими в них м>ппюорганизмами невелик, поскольку остаточная влажность в них, в основном, ниже минимального уровня, необходимого для развития бактерий и спор. Серьезным источником их контаминации являются используемые в производстве вспомогательные вещества — сахар, крахмал, пектин и др. Поэтому рекомендуется сырье предварительно стерилизовать, технологические процессы производства этих ЛС осуществлять в условиях, способствующих гибели микро- [c.373]

Так. например, на основе измеренных спектроскопическим способом величин основности сесквитерпеновых лактонов разработан ряд методик их количественного спектрофотометрического определения в сырье (корнях и корневи шах девясила высокого), конечном продукте — лекарственном препарате "Алантон" и таблетках алантона по 0,1 г, таблетках алантона для детей по 0,05 г, а также на промежуточных стадиях процесса производства указанного препарата (39, 67, 76). Пламенно-фотометрический (ПФ) метод благодаря своей высокой экспрессности, простоте, относительной дешевизне находит все большее применение в практике фармацевтического анализа. Наряду с этим метод характеризуется значительной величиной случайной и систематической погрешности, что ограничивает его широкое внедрение в практику [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология