Горение побочные процессы

N0 + N0 N,+0 (4.10) на которые накладываются побочные процессы. В общем случае схема преобразования этих соединений в процессе горения топлива оказывается достаточно сложной (рис. 4.6). [c.92]

Важнейшим техническим процессом гетерогенного горения является горение угля. Процесс осложняется объемными реакциями двоякого рода. С одной стороны, в технике широко используются сорта каменного угля, богатые летучими компонентами. Сгоранию такого топлива предшествует частичное термическое разложение (коксование) с выделением горючих газов (углеводородов и водорода), сгорающих в объеме. С другой стороны, даже и цри сжигании чистого углерода, кроме углекислого газа СО2 на поверхности может образовываться окись углерода СО, догорающая в объеме. Теория горения угля с учетом побочных реакций достаточно сложна и рассматривается в специальных руководствах [8, 9]. Но при достаточном избытке воздуха и высокой температуре поверхности объемные реакции протекают настолько быстро, что заканчиваются в непосредственной близости от поверхности. При этом становится допустимой приближенная трактовка процесса как чисто гетерогенного. Вопрос о гетерогенном горении в такой постановке относится к диффузионной кинетике и тепловому режиму гетерогенных экзотермических реакций и рассматривается нами в соответствующих главах. [c.264]

Горение является энергетическим процессом, при котором происходит разрушение электронных оболочек исходных компонентов топлива и образование молекул продуктов сгорания. Кроме основных химических превращений реагирующих веществ, в процессе горения протекают побочные процессы, связанные с преобразованием хилшческой энергии топлива в другие виды энергии, главным образом в тепловую и световую. [c.123]

Парциальное давление компонента X (О и ОН) при получении поглощающих слоев определяется побочными процессами, происходящими в поглощающем слое (например, горением горючего газа или окислением свободного углерода в кювете), и остается практически постоянным независимо от количества вводимого компонента МеХ. [c.187]

Побочные процессы, сопровождающие горение. Для некоторых волокон, в частности целлюлозных, характерно длительное тление обгоревшего материала, которое может приводить к повторному воспламенению и поэтому представляет не меньшую огнеопасность, чем выделение горючих продуктов разложения. [c.349]

Появление окислов азота в перерабатываемых смесях в первую очередь обусловлено побочной реакцией образования окиси азота из азота и кислорода при высоких температурах, сопровождающей горение различных топлив. Характер инициирующего эту реакцию процесса горения и природа сгорающего топлива несущественны, роль горения сводится к нагреванию азотокислородной смеси. В топочных процессах обычно образуется немного окиси азота, однако этого вполне достаточно для опасного накопления окислов азота в холодильных блоках. [c.85]

Схема производства карбоната натрия аммиачным способом (процесс Сольве — 1861 г.) показана на рис. 18.7. При этом используют следующие вещества кокс, известняк, хлорид натрия и аммиак. Цикличность процесса и регенерация веществ приводят к тому, что единственным побочным продуктом является хлорид кальция. Процесс Сольве начинается с обжига известняка в печах необходимую энергию дает горящий кокс. Известняк и кокс смешиваются в печи для обжига и за счет горения кокса идет реакция [c.395]

Следует отметить специальный случай, когда процесс построения решения значительно упрош ается. Если рассматриваемый радикал не участвует в создании цепи, а просто производится и потребляется в ходе несущественных побочных реакций, то скорость горения и распределения концентраций всех других компонентов в пламени фактически не зависит от наличия этого радикала. Следовательно, структура пламени (за исключением распределения концентрации Х ) может быть полностью определена, если в описывающих пламя уравнениях положить Х = 0. После того как будет определена структура пламени величины а, Ъ и коэффициенты линейного дифференциального оператора 3) (Х ) становятся известными функциями X. При этом уравнение (100) сводится к линейному неоднородному дифференциальному уравнению с известными коэффициентами, поэтому при применении описанного выше метода решения нет необходимости на каждом шаге заново рассчитывать (нри помощи уравнений, описывающих пламя) величины и Ъ, которые остаются неизменными. В случае очень малых отклонений от стационарного состояния часто оказывается целесообразным при последовательных шагах не производить перерасчет функций 3) ж Ь даже в случае радикалов, участвующих в цепном процессе. [c.190]

Эти побочные реакции не позволяют рассматривать горение углерода как простую окислительную реакцию, даже если принять, что и углекислота (двуокись углерода) и окись углерода — обе являются первичными продуктами окисления этого углерода. Несомненно, что обе эти реакции каждая по своему воздействуют на итоговую скорость горения углерода. Полезно также вспомнить, что в опытах Мейера, где принимались достаточно надежные меры к исключению из процесса возможного воздействия указанных вторичных реакций, было обнаружено изменение порядка реакции при переходе из одной температурной зоны в другую. [c.80]

Прн деструктивной адсорбционной (так называемой централизованной ) очистке промышленных сточных вод химических предприятий адсорбентами извлекается сложная смесь веществ, среди которых значительную долю составляют продукты побочных или вторичных реакций, не представляющие технической ценности. Из влечение этих веществ из адсорбента не имеет смысла Регенерация адсорбента в таких случаях должна сопро вождаться уничтожением веществ в процессе их десорб ции. Достаточно надежно это достигается при термиче ской регенерации адсорбентов, в первую очередь при термической регенерации активированных углей. Такая регенерация производится смесью продуктов горения газа (или карбюрированного жидкого топлива) с водяным ларом при температуре 700—800° С при отсутствии кислорода воздуха. Наиболее высокая эффективность термической регенерации при проведении процесса в [c.125]

Поскольку в составе кислых газов кроме сероводорода присутствуют другие компоненты, в процессе горения протекают также следующие побочные реакции [c.308]

Во всех модификациях этого процесса масло, диспергированное в водяном паре, контактирует с огнеупорной насадкой, периодически нагреваемой до 705—1110°. Углеродистые отложения выжигают в течение фазы воздушного дутья рабочего цикла, обеспечивая таким образом некоторую часть тепла, необходимого для проведения процесса. Остальное количество тепла образуется при сжигании топливного масла. Термический к.п.д. такого процесса с учетом регенерированного тепла воздушного дутья и пара составляет 85% (включая теплоту горения жидких побочных продуктов). [c.372]

Наиболее трудной частью нового процесса является разложение а-оксинитрила на акрилонитрил и воду, так как при этом легко происходит его разложение на исходны продукты. В промышленных масштабах эта стадия должна осуществляться путем разбрызгивания смеси одной части 80%-ной фосфорной кислоты и двух частей а-оксинитрила в горячих продуктах горения топочных газов. При этом температура реакционной смеси очень быстро поднимается до 600 —700° С. В таких условиях только 20—30% вводимого оксинитрила снова разлагается на альдегид и цианистый водород, а 60—70% дегидратируется до акрилонитрила. Использованная фосфорная кислота отбирается в виде разбавленного водой раствора. Концентрацию ее можно повысить известными методами. Разделение газообразных и жидких продуктов реакции осуществляется довольно легко. Образующиеся в результате разложения альдегид и цианистый водород могут быть легко вновь превращены в оксинитрил и снова направлены на дегидратацию. Побочными продуктами этого процесса являются ацетонитрил и пропионитрил. Для получения сырого акрилонитрила от него сначала отделяются уксусный альдегид и цианистый водород после их рекомбинации в лактонитрил, затем акрилонитрил вымывается из смеси газов водой. Для получения чистого акрилонитрила его подвергают экстракционной перегонке с водой в качестве экстрагирующего вещества, отбирая акрилонитрил в качестве головной фракции и затем повторной перегонкой отделяют от примеси пропионитрил а и лактонитрила. [c.54]

Основным источником образования окислов азота в дымовых газах при обезвреживании сточных вод является разложение нитросоединений (соединений, содержащих нитрогруппы NOg или нитрозогруппы N0). Побочным источником образования окислов азота является окисление молекулярного азота в процессе горения органического топ-лива [c.110]

В частности, Н. Н. Семенов установил, что феноменология медленного горения углеводородов в газовой фазе успешно объясняется в рамках цепной реакции, протекающей с вырожденным разветвлением. Этот термин применяется для обозначения частного случая разветвленно-цепной реакции, в которой размножение активных промежуточных частиц происходит очень редко, вследствие чего суммарная скорость процесса постепенно снижается до нуля из-за протекания побочных реакций или полного исчерпания реагентов. [c.565]

Активные флегматизаторы ( например, окись углерода, хлор- и бромзамещенные углеводороды), которые вводят в процесс в очень небольших количествах, вступают в химическое взаимодействие с продуктами реакции и цепные реакции горения и взрыва прекращаются. Побочным, хотя и значительным, эффектом действия активных флегматизаторов является резкое снижение температуры продуктов сгорания, которое способствует прекращению процесса горения и взрыва. [c.55]

В результате получили слабое развитие такие важные направления экономии энергии, как регенерация тепла газов и технологическая утилизация энергии (побочной регенерации). Регенерация тепла — один из основных интенсивных факторов эффективного использования топлива [8.5, 8.6]. Под регенерацией следует понимать процесс, обеспечивающий возврат в печь части тепла, отобранного у дымовых газов, технологического продукта и т.п. Этот процесс реализуется за счет применения различных рекуперативных и регенеративных теплообменников, где происходит нагрев отходящими газами дутьевого воздуха, топлива или технологических материалов. Их применение позволяет повысить тепловой КПД печного агрегата, увеличить температуру горения и в конечном итоге сэкономить топливо технологического назначения. Поэтому вряд ли регенерацию (нагрев дутьевого воздуха, материалов) следует относить к утилизации, как это делают некоторые авторы [8.7], т.е. все тепло, реализованное в технологическом афегате (непосредственно и за счет регенерации), одинаково нецелесообразно относить к тепловым отходам или потерям [8.5]. [c.92]

Убеждение в том, что при горении и прокаливании тела разлагаются на более простые составные части по сравнению с самим прокаливаемым телом, едва ли можно ставить в вину химикам того времени. Они повседневно наблюдали такое разложение, получая в остатке землю (золу) и, в виде летучих продуктов, воду и некоторые воздухообразные вещества, еще неясной в то время природы. Естественно, что и кальцинацию металлов они рассматривали как частный случай горения с образованием в остатке той же земли ( извести ). Подтверждение того, что при прокаливании металл разлагается на составные части, они видели и в образовании дыма, например в случае кальцинации сурьмы посредством зажигательного стекла (см. стр. 200) и нечистых металлов. Никого из них не смущало то, что в результате кальцинации металлы значительно увеличиваются в весе. Этот факт рассматривался как второстепенное, побочное явление, не имеющее большого значения при трактовке процессов кальцинации как разложения металла. Любое объяснение этого факта казалось приемлемым, лишь бы оно не противоречило основной концепции. Бойль дал одно из таких объяснений, допустив, что при кальцинации металлов к ним присоединяется огненная материя. И его точка зрения без критики была принята большинством химиков. [c.234]

При синтезе полимеров первого типа происходит последовательное присоединение мономерных звеньев друг к другу без выделения каких-либо побочных низкомолекулярных продуктов. Процессы деструкции, протекающие при пиролизе и горении полимеров, получаемых цепной полимеризацией, во многом обратны процессам, происходящим при их полимеризации. [c.324]

Активные флегматизаторы (оксид углерода, хлор- и бром-ламещенные углеводороды и др.) вводят в процесс в очень небольших количествах. Они взаимодействуют с продуктами реакции, в результате цепные реакции горения и взрыва прекращаются. Побочный эффект применения активных флегматизато-ров — резкое снижение температуры продуктов сгорания, способствующее прекращению процесса горения и взрыва. [c.44]

Среди других механизмов реакций, которые еще настолько просты, что зависимость концентрации от времени для них может быть рассчитана аналитически без использования приближений, следует упомянуть последовательные реакции (нaпpиiмep, Жа и т. д.) и параллельные (побочные) реакции (например, 5911 -> —у 5 21 3 и т. д.). Механизмы реакций в процессах горения обычно значительно сложнее. [c.488]

Побочные шлакообразовательные явления, сопровождающие процесс сжигания зольных топлив, носят, понятно, паразитический характер. Для непрерывных топочных процессов всегда будет предпочтительней такая организация данных процессов, которая позволяет непрерывно выводить шлаковые частицы из зоны горения для дальнейшей эвакуации. Наилучшим образом этому может способствовать развиваемый в циклонной топочной камере центробежный эффект шлаки имеют значительно больший удельный вес. Попадающие на жидкую шлаковую пленку частицы органической массы плавают на раскаленной пленке, что ускоряет их газификацию и дальнейшее вступление газа в окончательный объемный процесс сгорания. [c.23]

Явления коксования в той или иной форме сопутствуют процессам горения твердого топлива. Так, при сжигании углей со спекающимся коксом в слоевых процессах самое явление спекания отдельных частиц угля приводит к полному перерождению начальной пористой структуры слоя, что при отсутствии внешнего вмешательства может привести к прекращению проникновения воздуха в слой и ликвидации устойчивого слоевого очага горения. При факельном сжигании спекающихся углей в пылеобразном состоянии наблюдаются явления вспучивания пылеобразных угольных частиц с увеличением их диаметра за счет развиваемого в частице внутреннего давления газа разложения, если он не в силах прорваться через пластическую оболочку. Если же поверхность откоксовавшейся пластической частицы успела затвердеть, газ может прорвать ее, извергнув наружу ту внутреннюю часть, которая еще находится в расплавленном состоянии. Все эти побочные явления существенно влияют не только на поведение в процессе горения отдельных частиц, но и на ход процесса выгорания топлива в целом. [c.32]

Таким образом, в рассматриваемой нами встречной слоевой схеме важнейшую роль в развитии процесса играет зона раскаленного кокса, в которой впервые по ходу воздушного потока возникают химические реакции между кислородом и углеродом. Раскаленный углерод проявляет исключительную способность к газификационным процессам даже при сравнительно неблагоприятных условиях газификации в воздухе отдельной частицы. В самых тщательных опытах, известных в литературе, в которых по возможности устранялись постороннне побочные явления, затемняющие картину явления, было установлено, что раскаленный углерод при горении переходит в газообразное состояние в виде 50-процентной смеси окиси углерода и углекислоты при температурах, не превышающих [c.168]

Полученные результаты свидетельствуют о том, что характери-. стики горения и полнота сгорания зависят как от условий горения, так и от природы горючего. В общем случае недогорание могут вызывать следующие причины неблагоприятные условия диспергирования и диффузии при осуществлении процесса горения неблагоприятный режим теплоотвода, в окружающую среду неблагоприятные давление, коэффициент избытка и концентрация окислителя среды низкая реакционная способность горючих элементов (недостаточная продолжительность пребывания исходных и образующихся ори горении частиц в высокотемпературной зоне пла мени) образование на реакционноспособных частицах горючего ОЕИСНОЙ пленки металла образование побочных продуктов (нитридов, карбидов и т. п.) образование трудносгораемых полимерных продуктов (смол, кокса) в процессе разложения и горения исходных соединений образование дымообразующих углеродистых частиц. [c.77]

Газификация имеет большие преимущества по сравнению с использованием топлива непосредственно в твердом виде. Горючие газы легко транспортируются по трубам на большие расстояния. При сн<игаппи газа не образуется твердого остатка (золы) легко достигаются автоматизация п регулирование процесса, полнота сгорания и высокий температурный уровень горения. Для превращения твердого топлива в газообразное применяют специальные аппараты — газогенераторы. В ряде случаев газ является побочным продуктом другого технологического процесса. Например, доменная печь является не только плавильной печью, но и генератором доменного газа. [c.13]

Бутиндиол — горючее кристаллическое вещество с температурами плавления 58 °С, кипения 238 °С, вспышки 147 °С, воспламенения 152 °С, самовоспламенения 343 °С. При нагревании, взаимодействии со щелочами, галогенами и солями тяжелых металлов (в нагретом состоянии) может произойти взрывоподобное разложение бутиндиола флегматизация горения паров бутиндиола не достигается азотом, содержащим более 3% кислорода. Оксид этилена — мало стабильное соединение с температурами кипения 10,4 °С, вспышки—18 °С, самовоспламенения 429 °С, область воспламенения с возду хом 3,0—80% (сб.). При действии мощного источника поджигания верхний предел воспламенения повышается до 100%. Готовый продукт—оксиэтилиро-ванный 1,4-бутиндиол — жидкость с температурами вспышки 169,1 °С, воспламенения 190 °С, самовоспламенения 356 °С. Сам процесс характеризуется высокой экзотермичностью и склонностью к развитию неуправляемых побочных реакций. [c.267]

Согласно классификации Мак-Нелли [81] термоядерные топлива можно условно разделить на три группы — классическое (DT), перспективные (DD, D Li, D He), и экзотические ( Не Не, H Li, Н В, Н Ве) топлива. В настоящее время наиболее серьёзно рассматриваются DT и D He смеси, обладающие рядом преимуществ и недостатков. Дополнительный выигрыш в выделяемой энергии может дать использование спин-поляризованного топлива, в котором сечения обеих реакций усиливаются на 50%. Окончательная оценка этого выигрыша затруднена и зависит от роли механизмов деполяризации. Другой целью спиновой ориентации ядер является возможное подавление нейтронного потока, связанного с побочным D + D процессом. В условиях высоких рабочих температур в конкуренцию могут вступать и другие альтернативные реакции. Но их анализ чрезвычайно затруднён из-за сложного многоступенчатого характера горения, в котором синтезируется целый ряд лёгких изотопов. Мало изучен Н Ве процесс, хотя значения а V реакции Н + Ве уступают величинам а v только для D + Т. Очень привлекательным является безнейтронное топливо Н В, для которого вклад нейтронов в выделяемую энергию оценивается лишь в 0,1 %. [c.249]

Ряд других исследований показал также, что изменение состава катализатора и температуры не оказывает значительного влияния на распределение продуктов и что расплав хлорида иеди проявляет себя как химический реагент, который после реакции с метаном регенерируют на отдельный стадии процесса с помощью H I и кислорода /2/, Одной из проблем при оксихлорировании метана является его сгорание. Это связано с тем, что процесс осуществляется при температурах 380-500°С. В таких условиях в присутствии катализатора возникают побочные реакции горения, затрудняющие регулирование процесса. [c.16]

Продукты сгорания состоят преимущественно из двуокиси углерода. Низкое содержание кислорода достигается в нинших слоях кокса. Это важно потому, что процесс горения очень эффективен, а возможность догорания очень невелика, по крайней мере при нормальных рабочих условиях. Так как только часть балансового кокса сжигается для получения тепла, нужного для реакции, понятно, что некоторое количество кокса выводится из системы в качестве побочного продукта. [c.405]

Рассмотрим побочные реакции. Если каталитическую активность окиси магния в реакции горения углеводородов в процессе йодного дегидрирования изопентана в присутствии кислорода принять за единицу, то относительные активности других окислов будут характеризоваться следующими значениями MgO — ] медь металлическая — 1 ZnO —2,3 МП3О4 —3,2 Ni Og —4,1 Ре Оз —6,1 СоО — 6,6 ujO — 9,6 uO—11,1. Остальные соединения, указанные в табл. 63, практически инертны в отношении этой реакции. [c.185]

Наряду с общими закономерностями различных процессов в кипящем слое, широко освещенными в литературе и наиболее полно систематизированными в обширной монографии Н. И. Гельперина, В. Г. Айнштейна, В. Б. Кваши [24], обжиг колчедана характеризуется специфическими сссбенностями. Горение пиритов является сложным гетерогенным процессом, состоящим из ряда химических превращений, которые сопровождаются выделением или поглощением тепла, изменением структуры кристаллов исходного вещества и твердых продуктов обжига, протеканием побочных химических реакций. Большое влияние на процесс горения оказывает химический и гранулометрический состав колчедана и продуктов его обжига. Все эти особенности необходимо учитывать при осуществлении процесса обжига колчедана в кипящем слое. [c.12]

Фосфорсодержащие ингибиторы горения вводят в полиэфиры, полиамиды, эпоксидные смолы, полиуретаны при взаимодействии кислот и оснований, в котором принимают участие производные кислот фосфора и фосфорсодержащие диолы и полиолы. Значительный интерес исследователей вызывает введение фосфора в алифатические полиэфиры в результате взаимодействия эфиров или галогенангидридов с диолами или полиэфирами, содержащими гидроксильные группы. Такой способ представляется наиболее выгодным, но протекающие процессы затруднены конкурентными процессами алкилирования, перегруппировок, циклизации [98, с. 211 135, 136]. В этом случае фосфорилирование проводят или в присутствии катализаторов, ускоряющих основной процесс и снижающих долю побочных реакций [137, 138], или в две ступени на первой в цепь вводят фрагмент с трехвалентным фосфором, а на второй в ходе процесса фосфор переходит в устойчивое четырехкоординационное состояние [139, 140]. Несмотря на трудности получения, некоторые из полиэфирфосфонатов используют в качестве антипиренов или модифицирующих агентов. Для этой же цели применяют аналогичные фосфорсодержащие ароматические соединения, а также фосфорсодержащие полиолы со связями Р—С, хотя последние при повышении температуры в присутствии кислотных и щелочных групп разрушаются с образованием фосфиновых кислот [141, [c.114]

Интересно, что в этой установке совмещены функции топлива и отходов. Поступающий в установку шлам первоначально автоматически обезвоживается, а затем направляется в топочную камеру, где сжигается в ускоренном режиме при температуре порядка 1000° С и подаче строго рассчитанного количества сжатого воздуха. Такие жесткие условия процесса способствуют тому, что побочные реакции окисления, ведущие к образованию тяжелых смолистых продуктов, оседающих плотными трудно-выгораемыми наслоениями, отсутствуют. Процесс обеспечивает полное окисление продуктов, бездымность горения, отсутствие запахов и требуемую степень чистоты отходящих газов. По простоте конструкции, надежности в работе, высокому КПД и возможности подключения теплообменников для утилизации теплоты установки Вихрь значительно превосходят другие агрегаты аналогичного назначения. Стоимость их эксплуатации в десятки раз меньше. [c.218]

Анализ режимов работы химических реакторов с позиций теории горения ставит очень важный вопрос как оптимально использовать тепло химических реакций для интенсификации химико-технологического процесса и снижения затрат электроэнергии на нагрев реагентов. В решении этого вопроса таятся огромные скрытые резервы повышения производительности и увеличения единичной мощности реакторов. С точки зрения теории горения наиболее выгодно осуществление самораспространяющих-ся режимов с искусственным инициированием. Однако часто высокая температура, развиваемая в результате саморазогрева, приводит к нежелательным последствиям (появлению побочных продуктов, диссоциации целевого продукта, спеканию ката.тизатора и т. п.). Поэтому вая но уметь управлять развивающейся температурой с тем, чтобы держать ее па оптимальном уровне. Самораспространяющиеся процессы с регулируемой температурой представляют наибольший интерес в проблеме оптимизации экзотер.мических процессов. [c.99]