Изобутилен в синтезе изопрена

Погон из колонны 6 подают в ректификационную колонну 7, в качестве дистиллята в которой отбирается высококонцентрированный (до 95—98%) изобутилен, возвращаемый на синтез ДМД или расходуемый на иные нужды. Кубовый остаток из колонны 7 — изопрен-сырец — поступает в систему ректификации от высококипящих примесей, состоящую из двух последовательно соединенных колонн 8 и 9. [c.706]

Синтез каучука из спирта по способу С. В. Лебедева (1928— 1930) состоит из двух стадий получение дивинила (с участием сложного катализатора из оксидов металлов и р-элементов) получение каучука полимеризацией дивинила с участием металлического натрия. Методы синтеза каучука разнообразны. Каталитическими методами получают все мономеры, используемые в производстве синтетических каучуков стирол, изобутилен, изопрен и др. [c.181]

Большое значение для создания промышленности СК в СССР имели работы С. В. Лебедева по полимеризации диенов. Бутадиен и до настоящего времени является одним из основных мономеров, применяемых для синтеза каучука, но наряду с бутадиеном применяют стирол, акрилонитрил, изопрен, изобутилен и многие другие мономеры. [c.150]

Основными исходными мономерами, применяемыми для синтеза каучуков путем полимеризации, являются диеновые углеводороды и этиленовые производные. К диеновым углеводородам прежде всего относится дивинил, которому принадлежит первое место среди мономеров, а также хлоропрен, пиперилен и изопрен. Этиленовые производные—изобутилен, нитрил акриловой кислоты, стирол, метилстирол—применяются главным образом при совместной полимеризации с диеновыми углеводородами. [c.35]

Этим путем в промышленности вырабатывают лишь несколько продуктов (бутадиен, изопрен, изобутилен), но ввиду их первостепенного значения для производства синтетического каучука дегидрирование парафинов получило очень большое развитие. По своим масштабам оно принадлежит к числу наиболее крупнотоннажных процессов нефтехимического синтеза. [c.667]

Вторая стадия процесса состоит в парофазном каталитическом превращении диметилдиоксана в изопрен и формальдегид. Одновременно происходит частичное расщепление диметилдиоксана на изобутилен и формальдегид, обратное реакции его синтеза [c.778]

Наибольшую эффективность в качестве катализаторов рассматриваемого процесса обнаружили соли фосфорной кислоты и гетерополикислот вольфрама и молибдена (табл. 15). Однако даже в присутствии лучших катализаторов селективность превращения формальдегида в изопрен не превышает 50—70%. И хотя селективность реакции по изобутилену в большинстве опытов составляет 90—95%, уровень полученных результатов все же недостаточно высок, чтобы сделать одностадийный синтез конкурентоспособным но отношению к существующему двухстадийному процессу. Помимо этого, осуществление его в промышленности связано с рядом трудно разрешимых технических проблем. Так, выход целевого продукта с единицы объема катализатора в лучшем случае составляет всего 10% выхода при разложении ДМД. Неполная конверсия формальдегида усложняет технологию производства изопрена и увеличивает его стоимость в связи с необходимостью выделения формальдегида из разбавленных водно-органических смесей. Поскольку реакция проводится при избытке олефина и конверсия его также невысока, в качестве сырья нецелесообразно использовать техническую С4-фракцию, тем более что,в условиях газофазного процесса существенную роль начинают играть реакции между н-бутенами и формальдегидом с образованием пиперилена. Применение же более дорогого сырья — чистого изобутилена — предполагает дополнительную стадию для его получения. [c.97]

Жидкие углеводороды разветвленного строения, обладающие высокими антидетонационными свойствами, являются ценным моторным топливом. Продукты изосинтеза представляют также существенный интерес как сырье для химической переработки. Так, изобутан, выход которого составляет 60 г на 1 синтез-газа, может быть легко переработан в изобутилен изопентаны и амилены — в изопрен и т.д. [c.155]

Исходным сырьем для получения полиизопренового каучука является изобутилен-изобутановая фракция, получаемая при каталитическом дегидрировании из попутных газов нефтедобычи. Промышленный синтез СКИ-3 основан на реакции конденсации изобутилена с формальдегидом в присутствии серной кислоты и каталитическом расщеплении образующегося 4,4-диметилдиоксана-1,3 в изопрен [c.270]

Особенно большую роль сыграли каталитич. методы в развитии процессов органич. синтеза. Широкое промышленное использование получило отверждение жиров путем каталитич. гидрогенизации соединений, содержащих двойные связи. Для этого процесса было предложено большое число различных катализаторов, гл. обр. па основе металлич. никеля. Крупным успехом явились разработка и реализация произ-ва каучука синтетического, основанного на превращении этилового спирта в дивинил. Каталитич. методами производятся и все остальные мономеры, используемые в произ-ве синтетич. каучука, — стирол, изобутилен, изопрен и т. п. [c.231]

Для синтеза каучука и других высокомолекулярных веществ-(полимеров) мономерами (греч. м о н о—один, м е р о с—мера) являются непредельные углеводороды, служащие исходными полупродуктами. Мономеры, применяющиеся в производстве синтетического каучука, принято разделять на основные и вспомогательные К числу первых относятся дивинил, изопрен, изобутилен. Вспомогательными мономерами являются стирол, к-ме-тилстирол, нитрил акриловой кислоты и др. [c.76]

Вторая стадия состоит в каталитическом гидролизе и дегидратации 4,4-диметилдиоксана-1,3 в изопрен. Одновременно Протекает побочная реакция его разложения на изобутилен и формальдегид, обратная синтезу диоксана [c.674]

Органический слой с верха сепаратора 12 подают последовательно в две ректификационные колонны. В первой 13) отгоняют образовавшийся при разложении диоксана изобутилен,. который возвращают на первую стадию синтеза. Затем в колонне 14 отделяют изопрен от более высококипящего остатка (непревращенный диоксан и побочные продукты). Для окончательной очистки изопрен промывают водой, осушают азеотропной перегонкой и проводят заключительную ректификацию. На этих стадиях к нему во избежание полимеризации добавляют ингибитор. [c.677]

На базе нефтегазовых углеводородов получают как основные мономеры для синтетических каучуков — бутадиен, изопрен, изобутилен, так и дополнительные мономеры, такие, как стирол, а-метилстирол, акрилонитрил (нитрил акриловой кислоты) и др. Ряд других органических продуктов, применяемых в синтезе мономеров, как, например, бензол, в настоящее время получают также из нефтегазового сырья. [c.39]

В дальнейшем в качестве исходного сырья в синтезе изопрена будет использоваться изобутилен, содержащийся во фракциях С4, выделенных из продуктов пиролиза на этилен жидких углеводородов, из крекинг-газов нефтеперерабатывающих заводов, а также из фракции С4, получаемой в производстве изопрена из изопентана способом двухстадийного дегидрирования. В этих фракциях при значительном содержании в них н-бутиленов (35—50 вес.%) и бутадиена возможно взаимодействие последних с формальдегидом с образованием изомерных диоксанов, дающих при расщеплении побочные продукты. Ввиду этого содержание бутадиена во фракциях не должно превышать 0,5 вес.%, поскольку он превращается в условиях синтеза в циклопентадиен, который является наиболее вредной примесью в изопрене, используемом для полимеризации. [c.143]

Контактный газ поступает из реактора на конденсацию, осуществляемую водой и рассолом. Конденсат подают на отстой, где происходит расслоение конденсата на масляный и водный слои, направляемые на раздельную переработку. Масляный слой подвергается ректификации на двухколонной системе, в результате которой выделяется изобутилен, возвращаемый на первую стадию синтеза, фракция диметилдиоксана-сырца и изопрен-сырец, содержащий в незначительном количестве карбонильные соединения (альдегиды). Изопрен-сырец подается на ректификацию для получения изопрена-ректификата последний отмывается от карбонильных соединений паровым конденсатом, после чего поступает на азеотропную осушку. [c.147]

Процесс сополимеризации крайне чувствителен к ряду примесей воде, хлористому водороду, спиртам, альдегидам, сернистым соединениям и к различным непредельным углеводородам. Все эти соединения разлагают активный комплекс катализатора с изобутиленом, в результате чего образуются низкомолекулярные полимеры или даже полностью прекращается реакция. Ввиду этого изобутилен, изопрен и хлористый метил, применяемые в полимеризации, должны быть самым тщательным образом подвергнуты осушке и очищены от примесей. В синтезе бутилкаучука предъявляются исключительно высокие требования к изобутилену он должен быть максимально возможной концентрации и чистоты. Даже сравнительно небольшое содержание примесей пропилена и н-бутиленов в изобутилене сказывается неблагоприятно как на глубине полимеризации, так и на молекулярном весе получаемого бутилкаучука. [c.417]

Разновидностью трубчатого аппарата является полимеризатор для синтеза бутилкаучука (рис. 7.4). Бутилкаучук получают совместной полимеризацией изобутилена с изопреном (1,5—4,5%). Так как скорости полимеризации изобутилена и изопрена различны, то при проведении процесса в реакторе периодического действия реакционная смесь постепенно будет обедняться изобутиленом, скорость полимеризации которого больше, чем скорость полимеризации изопрена. В результате получаемый полимер будет представлять собой смесь частиц с различным содержанием изопрена, что нежелательно. Для получения полимера с постоянными свойствами процесс следовало бы вести в проточном реакторе идеального смешения, в котором поддерживается постоянная концентрация реагентов. В полимеризаторе, показанном на рис. 7.4, приближение к идеальному смешению обеспечивается тем, что циркуляция реагентов внутри аппарата значительно превышает внешнюю циркуляцию, т. е. объемную скорость прокачки реагентов через аппарат. Для интенсивной внутренней циркуляции реагентов предусмотрен осевой насос 4 (пропеллерная мешалка). Для интенсивного отвода тепла, выделяющегося при проведении реакции, аппарат имеет встроенный охлаждаемый трубный пучок 3. [c.182]

Процесс получения любого вида синтетического каучука общ,его или специального назначения обычно состоит из двух стадий синтеза мономера и синтеза полимера. В качестве мономеров применяют бутадиен, изопрен, хлоропрен, изобутилен, стирол и другие, полимеризацией которых получают каучуки. В результате из исходного непредельного соединения получается новое вещество — полимер, являющийся в основном твердым веществом. [c.19]

Дегидрирование — химические реакции, протекающие с отщеплением атомов водорода от органических соединений. Процессы дегидрирования занимают важное место в химической промышленности дегидрированием получают ненасыщенные соединения, представляющие большую ценность в качестве мономеров для производства синтетического каучука и пластмасс, синтеза высокооктановых компонентов бензина, а также получения некоторых альдегидов, кетонов, нитрилов. К числу важнейших промышленных продуктов, получаемых в том числе и методами дегидрирования, относятся пропилен, н-бутены, изобутилен, изоамилены, бутадиен-1,3, изопрен, стирол, формальдегид, циклогексан, гексаметилендиамин, анилин и др. [c.53]

Процесс изомеризации парафиновых углеводородов предназначен для получения сырья промышленного органического синтеза, повышения октанового числа фракций бензинов, выкипающих до 70 °С. Изомеризацией индивидуальных углеводородов бутана и пентана в промьппленности получают соотвественно изобутан и изопентан. Изобутан, например, используется при алкилировании олефивов с целью получения алкилат-бензинов с высокими октановыми числами, а изопентан и изогексаны - как компоненты автомобильного бензина. Кроме того, изобутан и изопентан подвергают дегидрированию в изобутилен и изопрен - исходные мономеры для получения различных полимерных материалов. [c.782]

Мировое производство мономеров для синтеза каучука достигло огромных масштабов и исчисляется миллионами тонн в год. В Советском Союзе по мере развития промышленности синтетического каучука также намечается значительное увеличение объема производства мономеров. К числу важнейших мономеров относятся бутадиен (синтез бутадиеновых каучуков), изобутилен (синтез изопрена, полиизобутилена и бутилкаучука), этилен (синтез этанола для бутадиена, этилбензола для стирола и этилен-пропиленового каучука), изопрен (синтез изопренового каучука), пропилен (синтез а-метилстирола, этилен-пропиленового каучука, акрилонитри-ла), хлоропрен (синтез наирита и хлорнаирита). [c.92]

Антидетонациопные снойства бензинов, как известно, в значительной мере зависят от содержания в них парафиновых углеводородов изостроения чем больше в парафиновой части в бензине содержится парафиновых углеводородов с разветвленной цепочкой, тем, при одинаковом составе остальной части, выше его октановое число. Например, изомеризация бутана в изобутан с последуюш,им его дегидрированием в изобутилен, необходимый для получения бутил-каучука, а также конденсация изобутилена с формальдегидом в изопрен, служаш,ий исходным сырьем для синтеза изопренового каучука, в ближайшие годы должны занять важное место в производстве новых высокополимерных синтетических материалов. [c.294]

Изобутилен путем синтеза с фюрмальдегидом может быть превращен в изопрен, являющийся исходным материалом для производства изопрепового каучука. Однако по экономическим соображениям наиболее перспективен метод получения изопрена синтезом из изопентана. [c.79]

Для синтеза можно использовать любые кислотные катализаторы, но наиболее эффективны растворимые в воде соли некото1)ых металлов. В реактор вместе с формальдегидом подается триметилкарбинол, фракция пиролиза С4 после выделения бутадиена, рецик-ловая фракция С4 и часть отработанного катализатора. Триметилкарбинол находится в равновесии с изобутиленом, повышает его растворимость в реакционной массе и скорость реакции. Отношение формальдегид изобутилен при подаче компонентов в реактор равно 1 1,2, концентрация формальдегида в реакционной смеси не должна превышать 10 %. Оборудование установки изготавливается из углеродистой стали, за исключением реакционного узла, выполняемого из специальных сталей. Получающийся изопрен характеризуется высокой чистотой (99,5 %) и отсутствием циклопентадиена. [c.214]

Важнейшими мономерами для производства каучуков общего назначения являются бутадиен, изопрен, стирол и а-метилстирол. Для синтеза многотоннажных специальных каучуков используются также хлоропрен — для хлоропреновых СК это основной мономер, нитрил акриловой кислоты (акрилонитрил, НАК) — в качестве сомономера для производства бутадиен-нитрмльных каучуков СКН, и изобутилен (метилпропен) —для получения бутилкаучука и полиизобутиленов. Для производства остальных каучуков специального назначения используются этилен (этен), пропилен (пропен), алифатические дигалоген-производные, диорганодихлорсиланы, непредельные фторорга-нические соединения, простые и сложные олигоэфиры, эфиры акриловой кислоты. [c.13]

Наряду с производством синтетических материалов и поверхностноактивных веществ большое значение имеет еще производство таких химических полупродуктов, на основе или при участии которых осуществляется органический синтез. Главнейшими из них являются спирты — метиловый, этиловый, изопропиловый, бутиловые и высшие спирты, эти-ленгликоль, синтетический глицерин, альдегиды и кетоны — ацетальдегид и высшие альдегиды, ацетон, метилэтилкетон и другие кетоны, окиси олефинов — окись этилена, окись пропилена, карбоновые кислоты, уксусная кислота, синтетические жирные кислоты, ароматические дикарбоно-вые кислоты, адипиновая кислота, фенолы — фенол, алкилфенолы, двухатомные фенолы, полупродукты для СК, пластмасс и синтетических волокон — бутадиен и изопрен, изобутилен, чистые олефины от С5Н10 до СшНзг, стирол, дивинилбензол и а-метилстирол, акрилонитрил и акрилаты, аминокислоты и канролактам, галоидопроизводные — дихлорэтан, хлористый этил, тетрафторэтилен, перфторолефины и парафины, ядохимикаты (гексахлорциклогексан, ДДТ и др.). [c.33]

Основными мономерами синтетических каучуков общего назначения являются бутадиен, изопрен, стирол и а-метилстирол. Они получаются дегидрированием соответствующих углеводородов, которые содержатся в нефтезаводских газах, попутных газах, нефтяных дистиллятах, газовом бензине или получаются синтетачески, как, например этилбензол и изо-пропилбензол. Кроме того, для каучуков общего назначения требуются этилен и пропилен высокой чистоты. Изобутилен применяется для синтеза бутилкаучука и полиизобутилена. [c.177]

Позднее катализируемый еновый синтез был успешно реализован на примере реакций формальдегида с изобутиленом , 2-метил-бутеном-2 и 1-этокси-3-метилбутеном-2 , 2-метилпентеном-1 > мирценом , некоторыми терпеноидами > Катализатором во всех перечисленных работах служили хлористый цинк или хлорное олово. Изучены немногочисленные реакции катализируемого енового синтеза с участием других карбонильных соединений, содержащих кетогруппу с пониженной электронной плотностью. Это — реакция хлораля с этиленовыми углеводородами и цис-полтзо-преном , гексафторацетона с олефинами , фтораля с цис-иоли-изопреном . Катализаторами здесь были хлористый алюминий или эфират трехфтористого бора. [c.46]

В 1956—1960 гг. М. И. Фарберов с сотрудниками, начавшие работы в этой области в 1940-е годы, опубликовали серию статей по синтезу диенов из олефинов и альдегидов Г258—264]. Было показано, что в присутствии серной кислоты изобутилен и формальдегид реагируют с образованием 4,4-диметилдиоксана-1,3 [258, 259], который затем превраш ается в изопрен [261, 264]. В 1959 г. советские [262] и французские ученые [265] сообщили об опытных испытаниях процесса получения изопрена на основе изобутилена и формальдегида. Лишь после этого процесс синтеза диенов, основанный на реакции Принса, заинтересовал американских химиков [266]. [c.179]

Контактный газ из цеха расщепления поступает на конден-сационно-отпарные колонны, в которых за счет теплоты контактного газа происходит ректификационная отгонка изопрен-изо-бутиленовой фракции. После конденсации отходящих из колонны паров и их разделения производится отмывка этой фракции от формальдегида. Из отмытой изопрен-изобутиленовой фракции под давлением отгоняется изобутилен, возвращаемый в процесс конденсации на первую ступень синтеза. [c.186]

К числу важнейших мономеров, используемых в настоящее время для промышленного производства синтетических каучуков, относятся углеводороды диенового ряда (дивинил, изопрен, хлоропрен), а также ненасыщенные углеводороды (стирол, а-метилстирол, изобутилен, этилен, пропилен и др.). В последние годы широкое распространение получили каучукоподобные вещества, образующиеся при поликонденсации бифункциональных соединений. Так, из дихлорпроизводных органических соединений и полисульфидов щелочных металлов получают маслостойкие полисульфидные каучуки из адипиновой кислоты и гликолей — полиуретановые каучуки из алкил(арил).хлорсила-нов — кремнийорганические каучуки, обладающие высокой теплостойкостью. Использование элементоорганических мономеров открывает широкие возможности синтеза каучукоподобных полимеров и пластических масс, отвечающих требованиям современной техники. [c.90]

В настоящее время производятся мономеры — дивинил (бутадиен), изопрен, стирол, альфаметилстирол, изобутилен, этилен, пропилен каучуки— дивиниловый стереорегулярный, дивинилметилстирольный, изопреновый, дивинилнитрильный, бутилкаучук, полиуретановый, каучуки немассового назначения катализаторы и продукты, используемые для синтеза мономеров СК, а также в других отраслях промышленности — этилбензол, изопропилбензол, ацетон, ацетальдегид, бутанол, белая сажа, сжиженные газы и др. [c.119]