Пресс-порошки свойства

Па основе графитового порошка и фенол-формальдегидной смолы получают материал под названием антегмит. Графитовый пресс-порошок и смолу прессуют в горячих формах, а затем подвергают термической обработке. Антегмит АТМ-1 — антикоррозионный и антифрикционный теплопроводный материал. Он обладает пониженной (примерно в 2 раза) теплопроводностью и повышенной прочностью по сравнению с пропитанным графитом. Физико-механические свойства АТМ-1 могут быть улучшены при термической обработке. [c.255]

Пресс-порошок 03-010-02 имеет несколько более высокие, чем другие порошки этой группы, показатели механических свойств и меньшее время отверждения. [c.50]

Пресс-порошок 04-010-12 отличается наибольшей стабильностью электрических свойств во влажной атмосфере и меньшим водопоглощением. Температура эксплуатации изделий из пресс-порошка лежит в интервале от —60 до -1-60 С. Изменение свойств пресс-порошков в зависимости от температуры иллюстрирует рис. 1. На рис. 2 показана зависимость водопоглощения от времени. [c.50]

Пресс-порошок К-104-205 (ТУ 6-05-1057—73). Композиция черного цвета на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы и наполнителей (графит и древесная мука) обладает полупроводниковыми свойствами. [c.61]

Асбест является одним из наиболее распространенных наполнителей для фенольных смол и используется в пресс-композициях, кислото- и щелочестойких материалах, фрикционных тормозных накладках и абляционных материалах. Асбест — общий термин для волокнистых силикатов. Его месторождения встречаются главным образом в Италии, Канаде, КНР, Родезии и СССР. Волокна асбеста обладают высокими прочностью при растяжении и гибкостью, а также высокой стойкостью к действию повышенных температур и химических реагентов [15, 16]. При их использовании в пресс-композициях большое значение имеет длина волокон. По наиболее распространенной канадской классификации асбестовое волокно подразделяют иа семь групп (от 1 до 7) с подгруппами О, Р, К, М, Н, Т, 2. Волокна группы I имеют наибольшую длину (сырье, отсортированное вручную), в группы 4—7 входят короткие измельченные волокна, тогда как группа 7 включает отходы н порошок. Физико-механические свойства асбеста приводятся в табл. 10.4. [c.150]

Из эмульсионных пресс-порошков широко известен порошок К-21-22, изготовляемый на основе резольных смол 21 и 22 и обладающий высокими электроизоляционными свойствами. [c.187]

Прессовочный графитовый материал Антегмит [39]. Антегмит, известный под маркой АТМ-1, представляет собой прессовочный порошок на основе графитовых материалов и фенолоформальдегидной смолы. Изделия из него прессуют в горячих формах, после чего изделия не требуют дополнительной пропитки или механической обработки. Если нужно изменить свойства материала, например повысить химическую стойкость или теплостойкость, то после формовки изделие подвергают термической обработке. После термической обработки изделия не изменяют конфигурации, сохраняют непроницаемость, но получают новые качества (монолитность). Однако механическая прочность их снижается. Антегмит можно отнести как к пластмассам, так и углеграфитовым материалам. [c.165]

Заготовки полимерного материала, предназначенные для формования изделий на гидравлических прессах, в зависимости от свойств материала, разработанной технологии и требований к качеству поверхности изделия, могут быть самыми различными. Заготовки из прессовочных порошков представляют собой взвешенный порошок или таблетки определенной формы из волокнитов — преимущественно таблетки. [c.227]

При производстве кирпича по полусухому способу подготовка сырья заключается в сушке, размоле и тщательном перемешивании. Глину сушат в аппаратах различных конструкций, из которых наиболее производительны сушильные барабаны, работающие по принципу прямотока. С одного конца его поступает глина, и из печи — топочные газы. Барабан имеет небольшой наклон, и при его вращении происходит перемешивание глины и перемещение ее к выходному концу. При сушке недопустимо повышение температуры глины выше 110 С, так как при более высокой температуре глина теряет пластические свойства. Высушенная глина поступает на размол, который проводят на специальных машинах. После просева через сита порошок глины смешивают с необходимым количеством песка, увлажняют водой или паром (8—12%) и направляют на прессование в механический пресс. Все операции — засыпка массы в формы, прессование, выталкивание сырца из формы и снятие готового сырца — механизированы. Применение высокого давления (100—250 ат) [c.116]

Переработка фторопласта-4 в изделия и заготовки проводится прессованием порошка при 20—25° С в таблетки, которые затем извлекаются из пресс-формы и спекаются при 370 10°С. Из-за волокнистой формы частиц фторопласт-4 плохо рассыпается, поэтому порошок, загружаемый в пресс-форму, следует тщательно разравнивать. Насыпная масса фторопласта равна 0,4—0,45 г/см , а плотность отпрессованной таблетки должна быть не менее 1,83 г/см , поэтому объем загрузочной камеры должен превышать объем таблетки в пять раз. Спекание таблеток происходит в печах с циркуляцией горячего воздуха и вращающимся подом. Воздух нагревается электронагревателями. Важный фактор, как было сказано ранее,— скорость охлаждения изделий после спекания, так как от этого зависит степень кристалличности и физико-механические свойства изделий. [c.120]

Порошок тантала, полученный любым из перечисленных методов, прессуют и спекают в вакууме (10 —10 " мм рт. ст.) при температуре 2600°. Компактный металл обладает высокими пластическими свойствами, легко куется, прокатывается, формуется. [c.135]

Пресс-порошок после предварительног о прессования под давлением (300 - 500 кг/смпо способу порошковой металлургии подвергают обжигу. Свойства изделий из пресс-порошков приведены в табл. 2.20. Формованные изделия из пресс-порошков по сравнению с [c.97]

Смола фенолооксазо-лидиновая марок ОФП-6 и ОФП-296 ТУ НИИПМ 7957 Пресс-порошок, содержащий смолу, древесную муку, каолин и др. Прессование при 170—180° изделий, требующих стабильности диэлектрических свойств [c.136]

Эмульсионным способом получают пресс-порошки марки К-21-22, отличающиеся высокими диэлектрическими свойствами. Резольный порошок марки К-21-22 представляет собой композицию синтетических феноло-формальдегидной и крезоло-формаль-дегидной резольных смол с органическими и минеральными наполнителями, с добавкой отверждающих и красящих веществ. Пресс-порошок марки К-21-22 применяется для изготовления методом горячего прессования различных электротехнических изделий (автотракторное электрооборудование, изоляторы, панели, клеммы и др.). [c.48]

Пресс-порошок СпЗ-342-02 безаммиачный рекомендуется для изготовления деталей слаботочной или радиотехнической аппаратуры, соприкасающихся или находящихся рядом с серебряными контактами. Температура эксплуатации пресс-порошков колеблется от —60 до -Н100°С. Изменение свойств пресс-порошков в зависимости от температуры показано на рис. 3—5 и 8. [c.51]

Пресс-порошок К-114-35 по ГОСТ 5.1958—73 выпускается с государственным Знаком качества. Представляет собой композицию натурального зеленого цвета на основе модифицированной полиамидом фенолоформальдегидной новолачной смолы, минерального наполнителя (кварцевая мука), отвердителя и смазывающих веществ. Предназначается для изготовления электроизоляционных деталей, эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности, токов высокой частоты и напряжения тропикостоек. Температура эксплуатации — до 100 °С. Изменение свойств пресс-порошка в зависимости от температуры показано на рис. 4—9. [c.52]

Пресс-порошок В-4-70 по ГОСТ 5.1958—73 выпускается с государственным Знаком качества. Представляет собой композицию натурального зеленого цвета на основе фенолоформальдегидных смол, модифицированных полиамидом, с минеральным наполнителем и смазывающим веществом. Предназначается для изготовления деталей электрической автоматики, работающих в условиях повышенной влажности и токов высокой частоты, а также деталей повышенного класса точности. Пресс-порошок тропикостоек. Температура эксплуатации— не выше 175—200 °С. Изменение электрических свойств пресс-порошка в зависимости от времени выдержки при 150 °С показано на рис. 12. [c.53]

Пресс-порошок Э11-342-63 (ГОСТ 5689—73). Представляет собой композицию черного или натурального зеленого цвета на основе резольной фенолоанилиноформальдегидной смолы с органическим (древесная мука) и минеральным наполйителем, отвердителем (гексаметилентетрамином) и смазывающим веществом. От пресс-порошков Э9-342-73 и Э10-342-63 материал отличается более низкой тониной помола (остаток на сетке № 1,25 не более 5%), вследствие чего обладает лучшими механическими и электрическими свойствами (повышенные ударная вязкость, теплостойкость по Мартенсу, удельное поверхностное электрическое сопротивление и т. п.) и уменьшенной усадкой. [c.55]

Пресс-порошок Вх1-090-34 (ГОСТ 5689—73). Представляет собой композицию черного или натурального желтого цвета на основе фенолоформальдегидной смолы, модифицированной поливинилхлоридом, с минеральным наполнителем (каолин), отвердителем (гексаметилентетрамин) и красителем. Стоек к воде и кислым средам тропикостоек. Предназначается для изготовления деталей с повышенной водо- и кислотостойкостью. Изменение свойств пресс-порошка в зависимости от температуры и влажности показано на рис. 2. [c.57]

Бакелитовая мука. При изготовлении прессованных изделий из пресс-порошков типа фенопластов образуется до 15% отходов (бракованные изделия, заусенцы) бакелитовая мука готовится путем измельчения этих отходов. Добавление в новолачные пресс-поршки до 10% по весу бакелитовой муки не ухудшает свойств пресс-порошков одновременно существенно снижается стоимость продукции. Бакелитовую муку обычно вводят в пресс-порошок при смешении компонентов ее можно вводить также и непосредственно в готовый пресс-порошок. В этом случае следует брать пресс-порошок с повышенной текучестью (140—180 мм), поскольку при смешении с бакелитовой мукой текучесть пресс-порошка уменьшается. [c.43]

Содержание уротропина в новолачных пресс-порошках, необходимое для достижения максимальной скорости прессования, зависит от свойств смолы, оптимальное содержание его составляет 10—15% от веса смолы. Пресс-порошок, обычно в форме таблеток, предварительно подогревают в высокочастотных генераторах. Новолачные пресс-порошки подогревают при 180 10 °С в течение 3—6 мин. Прессуют их при 180 5 °С и удельном давлении 200— 500 Kz j M в течение 5—20 сек на 1 мм толщины. [c.254]

Durez molding ompound 1200 — дугостойкие фенольные пресс-порошки. Свойства порошок черного цвета уд. вес 1,68 насыпной вес 0,74 г/см усадка при прессовании 0,004 водопоглощение 0,2% уд. ударная вязкость 2,16 кГ-см/см [c.72]

Фенолит (марки К-18-36, К-17-36, К-15-36 и др.) по стойкости к серной кислоте в 10 раз превосходит пресс-порошок К-18-2 и в 2—3 раза — прессматериал К-211-2. Примерно настолько же стоек к этой кислоте и декоррозит (К-18-81, К-17-81). Фенолит и декоррозит устойчивы и к щелочам. Водостойкость их в 5—6 раз выще других марок фенопластов. Очень важным является свойство этих материалов во время хранения и эксплуатации в различных условиях практически не менять своих размеров и внешнего вида. [c.114]

Технология изготовления металлокерамических фильтрующих материалов зависит от предъявляемых к ним эксплуатационных требований. Фильтрующие элементы небольших размеров изготавливают методом спекания свободно засыпанного порошка. Для получения изделий более крупных размеров применяют двухстадийный способ прессование порошка последующее спекание. Наиболее распространено статическое прессование материала в прессформе при помощи этого метода можно получать фильтрующие элементы в виде дисков, конусов, втулок, чечевиц и т.п. Недостаток способа заключается в том, что при его использовании трудно добиться равномерности свойств изделия по всему поперечному сечению. Для получения тонкостенных фильтрующих элементов с равномерными свойствами по всему сечению применяют метод гидростатического прессования, когда металлический порошок, заключенный в эластичную оболочку, со всех сторон обжимают жидкостью. При этом на каждый участок поверхности действует равное усилие и усадка порошка происходит равномерно. Этим методом можно получить фильтрующие элементы в виде тонкостенных втулок, стаканов, труб и т.п. Для получения длинных труб из металлокерамических порошков со сферическими частицами применяют также метод мундштучного прессования порошок перед обработкой смешивают с пластификатором, связывающим частицы порошка, затем смесь продавливают через матрицу мундштучной пресс-формы, высушивают полученную заготовку и подвергают ее термообработке. [c.226]

Необходимость обеспечения безопасной и надежной работы деталей должна обязательно учитываться при выборе материалов и разработке изделий, приборов и станков. Это способствует дальнейшему развитию производства термореактивных пресс-комиози-ций, применяемых в. электротехнической иромышлеиности и приборостроении благодаря таким свойствам, как стойкость к действию высоких температур, огнестойкость и неплавкость. Несмотря на то, что литьевое формование является наиболее экономичным методом иереработки реактопластов, его дальнейшее развитие ограничивается низкой ударной прочностью, недостаточной способностью к окрашиванию и невозможностью утилизации отходов фенопластов. Недавно, однако, проблема утилизации отходов производства была решена путем применения обогреваемых литников, повторного использования измельченной в порошок оскребки и смешения ее с исходным материалом. [c.146]

Способ 3 [3] Торий гидридным способом (с. 1223) переводят в тонкий порошок и смешивают с красным фосфором, который предварительно промываюг кипящим гидроксидом натрия и хранят в атмосфере гелия. Смесь порошка тория и красного фосфора прессуют в цилиндры диаметром 6 мм и длиной 12 мм,, которые спекают в вакууме при 1500 °С. Из-за пирофорных свойств порошка тория работу следует проводить в сухой камере, заполненной инертным газом. [c.1247]

На рис. 6-120,а показан натекатель, содержащий прессованный пористый металл в стальной обо1ше. В отверстие обоймы 1 по.мещается некоторое количество порошка мягкого припоя 2. Один из торцов обоймы закрыт плоской стальной пластиной, имеющей небольшой прилив, размеры которого соответствуют размерам отверстия обоймы. Затем порошок припоя сжимается с помощью стального стержня 4, который входит в отверстие обоймы на скользящей посадке. После удаления пластины 3 и стержня 4 внутри обоймы остается спрессованная вставка из порошка припоя. Были исследованы свойства различных натекателей, приготовленных таким образом при размерах пористого тела, составляющих 4 мм в диаметзе при толщине 1 мм при этом пористые вставки прессовались при различных давлгниях. [c.402]

Политетрафторэтилен (ПТФЭ) образуется посредством пиролиза фторированного хлороформа при 600—800° С. Представляет собою белый порошок различной зернистости выпускается в виде эмульсий, лаков и пленок или деталей, полученных спеканием. Пленки не вытягиваются и не выдуваются, но срезаются с цилиндрических форм. Обработка порошка имеет много общего с методами порошковой металлургии. Порошок предварительно прессуется в холодном состоянии, спекается и охлаждается. Физические свойства прессованных таблеток в значительной мере зависят от условий изготовления, которые строго контролируются [9]. [c.778]

Наиболее распространенным пресс-порошком на вснове новолачной смолы 18 является порошок К-18-2. В тех случаях, когда требуются повышенные свойства, древесная мука частично или полностью заменяется минеральными наполнителями, которые вносятся в композиции в количестве 60—75%. Минеральные на-полнители обычно комбинируют, например совмещают слюду и кварцевую, муку. [c.194]

ПРЕССОВАНИЕ — процесс обработки давлением разных материалов, с целью их уплотнения, изменения механич. и иных свойств, а также придания им заданной формы. Различают П. в закрытых или частично открытых прессформах и П. продавливанием материала сквозь формующее отверстие. Примером П. в закрытых прессформах является таблетирование сыпучих материалов. На рис. 1,а изображена прессформа простейшей конструкции. Навеска порошка засыпается в полость матрицы, закрытую снизу поддоном. Усилие пресса передается материалу через пуансон, при перемещении к-рого происходит заполнение пустот между частицами, а затем их излом, скалывание выступов и пластич. деформация. В процессе П. порошок сжимается в направлении движения пуансона и, кроме того, стремится растекаться в стороны, оказывая давление на стенки прессформы. Спрессованная таблетка (или брикет) после снятия давления на пуансон прочно удерживается в матрице и для ее удаления необходимо приложить давление, наз. усилием выталкивания. [c.146]

Исходные слитки термоэлектрических сплавов измельчают (в шаровых, стержневых или дисковых мельницах) до размера зерен 0,1— 0,25 мм. Полученный порошок подвергают прессованию, которое в зависимости от температуры пресс-формы может быть горячим либо холодным. Отпрессованные брикеты термически обрабатывают (отжигают, спекают) в нейтральной или восстановительной атмос- фере (для некоторых сплавов возможен окислительный отжиг). В результате термообработки происходит диффузионное выравнивание состава, упорядочение структуры, улучшение контакта между зернами, что повышает термоэлектрические свойства брикетов. [c.90]

Подпшпники скольжения, изготовленные из фенольной пресс-массы типа 51, содержащей порошок свинца или меди, обладают улучшенными антифрикционными свойствами [22]. [c.109]

Иногда не удается получить необходимой величины объемного веса готового продукта за счет изменения режима сушки. В этом случае прибегают к различным способам, с помощью которых можно увеличить объемный вес порошка после сушки. Наиболее распространенным способом является размол порошка в момент выхода из сушилки ли подпрессовывание его в шнеках, имеющих различный шаг винтовой нарезки. Например, при размоле в шаровой мельнице порошка сульфитных щелоков, состоящего из полых частиц, объемный вес его увеличивается в 3 раза. Иногда для увеличения объемного веса порошок после сушки брикетируют. Необходимо заметить, что с точки зрения хранения брикеты являются более удобными, чем продукт в виде порошка. Это объясняется тем, что порошок имеет большую дисперсность, поэтому он при хранении быстрее увлажняется и в нем интенсивнее протекают различные разлагающие биохимические реакции. Например, сухой костяной клей в виде нитей имеет объемный вес 18—100 кГ/м3, а в виде порошка 120—340 кГ/м3. При брикетировании на торфяном прессе таблеток диаметром 40 мм с давлением прессования от 200 до 750 кГ/см2 и влажности клея 5—8% объемный вес клея стал 950—1100 кГ/м3. Брикеты имеют большую механическую прочность. С помощью штемпельного пресса получаются брикеты в виде плиток 80 X 80 X 13 мм. Объемный вес брикетов при давлении прессования 70 кГ/см2 составлял 400—600 кГ/м3 в зависимости от влажности материала. Брикеты влажностью 10% имеют белую глянцевую поверхность, не ломаются. Если влажность их меньше 5%, то они ломаются, а поверхность является шероховатой. Брикеты клея хорошо хранятся и являются менее чувствительными к влажному воздуху, чем обычный плиточный клей, высушенный в туннельных сушилках. При сушке распылением уменьшаются гигроскопические свойства клея. [c.192]

Интерес представляет разработанная австрийской фирмой "Машиненфабрик АНДРИЦ технология обезвреживания труднофильтруемых шламов НПЗ с высоким содержанием нефтепродуктов на ленточных прессах. Состав шлама(%) твердая фаза — 5,5 вода — 71,5 нефтепродукты — 23 (плотность 1 т/м ). На первой технологической ступени осуществляется интенсивное перемешивание шламов различного состава с целью усреднения. Далее в шлам для улучшения его структурных свойств добавляют летучую золу или угольный порошок. После перемешивания в массу шлама вводят полиэлектролиты и реагенты, в результате чего удельное сопротивление фильтрации шлама снижается до минимума, и он направляется для обезвоживания на ленточный фильтр-пресс. Кек имеет влажность около 30 %. Фильтрат направляется в разделочный резервуар, откуда нефть идет на переработку, а вода — на очистку. Для кондиционирования шлама требуется летучей золы 100 кг/м (плотность 2,98 т/м ) полиэлектролита — 0,22 кг/м 40 %-ного раствора хлорида железа — 7,5 л/м . Поскольку в обезвоженном плотном осадке еще содержится до 13 % нефти, а также при использовании второго варианта присадки — угольного порошка, то осадок можно сжигать в смеси с твердым топливом. [c.242]

Порошки и смазки, применяемые в целях устранения адгезии между невулка-низованными смесями. Тальк, стеарат цинка и другие порошки используются для устранения адгезии между резиновой смесью на промежуточной стадии, например, при экструзии, но пыль от этих веществ может вызывать раздражение. Поэтому для пресс-форм в основном применяют жидкие смазки. При работе с твердыми смесями с большим количеством наполнителя достигли определенных успехов, используя в качестве смазки мыльные растворы. В случае смесей средней твердости и мягких смесей мыло проникает в поверхностный слой материала, таким образом он лишается покрытия. При добавлении в растворы мыла нерастворимых высокомолекулярных материалов, например, производных целлюлозы, разделяющая пленка остается на поверхности и предотвращает прилипание при хранении и вулканизации. Стеарат цинка (порошок) в качестве разделяющего вещества обладает замечательным свойством — исключает нежелательное прилипание невулканизованных деталей при комнатной температуре, однако он не предотвращает сваривание в процессе вулканизации. Часто, чтобы легко извлечь бесшовные изделия из форм, кроме уже упомянутых смазок, применяют, например, растворы силиконовых масел (0,5-1 вес% в бензоле, четыреххлористом углероде или этилацетате). Готовые изделия получаются гладкими с улучшенным внешним видом. [c.99]

При получении солей методом прокаливания смеси окислов надо иметь в виду, что реакции между окислами протекают на границе раздела двух фаз, т. е. на границе раздела твердых окислов, и имеют небольшие скорости. Скорость реакций в данном случае определяется многими факторами химическими и физическими свойствами окислов, поверхностью соприкосновения взятых веществ, температурой прокаливания. Чем больше различаются окислы в отношении основности—кислотности, чем больше степень измельчения материала и чем выше температура прокаливания, тем быстрее протекает реакция.Окислы, взятые для реакции, нужно смочить водой и очень тщательно (иногда в течение нескольких часив) растереть и гонкий порошок. Прокаливать исходную смесь нужно при возможно более высокой температуре, однако ниже температуры плавления исходных веществ. Если по лучаемые соли имеют высокую температуру плавления, то для получения таких солей в виде плотной массы исходную смесь окислов после перемешивания и растирания прессуют под большим давлением, а затем спекают. [c.225]

Насколько можно судить по литературным данным, основная масса ионитовых пленок, используемых в качестве диафрагм электрояонитовых установок, получена так называемым гетерогенным способом. Способ заключается в том, что тонкоизмельченный порошок ионита смешивают с каким-либо термопластичным полимером, выбранным для связывания ионитового порошка. Смесь каландруют и прессуют б пленки или диски. Выбор ионита и его содержание в массе определяют электрические свойства пленок и степень их набухания. Подбором связующего вещества предрешают технологию изготовления пленок, их механические характеристики, химическую стойкость, теплостойкость и стойкость к радиоактивному облучению. Первоначально было предложено использовать такие термопластичные полимеры как полистирол или полиметилметакрилат [17—19]. Однако этим предложением можно воспользоваться только при изготовлении небольших дисков с малым наполнением их ионитовым порошком. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология