Предыстория волокон

Значительное влияние на процесс вытягивания оказывает также предыстория волокна, т. е. степень ориентации, а также размеры кристаллитов невытянутого волокна и условия его хранения (старение невытянутых волокон). [c.296]

В зависимости от предыстории волокна (т. е. от начальной величины энергии межмолекулярного взаимодействия) период расфиксации, т. е. время на рис. 10.4, может быть более или менее продолжительным. Чем больше Еъ тем больше — время необходимое для снижения уровня этой энергии до значений, при которых усиление колебательных движений звеньев макромолекул может привести к образованию новых межмолекулярных связей. [c.308]

Кроме рассмотренных факторов (температуры, концентрации пластификатора, внешних механических воздействий) большое влияние оказывает также предыстория волокна, т. е. условия его формования и отделки перед тепловой обработкой. Размер надмолекулярных структурных образований и их ориентация, степень кристалличности волокна, плотность расположения и ориентация макромолекул в аморфной области в значительной степени зависят от скорости выделения твердой полимерной фазы из прядильного раствора или расплава и от натяжения, испытываемого волокном в процессе его формования и отделки. [c.89]

При модификации свойств волокон основной задачей обработки является изменение формы (длины) и механических свойств волокон, а не их закрепление. Поэтому все виды модификации волокон могут осуществляться быстро и на практике заканчиваются обычно за несколько секунд. Но в этих случаях особенно важно учитывать предварительную стадию обработки (подогрев волокна до заданной температуры) и роль предыстории волокна, т. е. молекулярную и надмолекулярную структуру волокон, подвергающихся нагреву. [c.114]

К аналогичному эффекту приводит и вытяжка в воде. В работе [37] отмечается, что разница в значениях Ап для волокон с разной исходной структурой (найлон 6) наблюдается только при малых вытяжках (при Я 2), при больших вытяжках независимо от предыстории волокна величина Ап одинакова. [c.243]

Действительная величина влагопоглощения будет изменяться в зависимости от метода определения влажности и предыстории волокна. Нельзя уменьшить содержание влаги ниже определенной величины без проведения дальнейшей конденсации, и любое значение влажности, полученное в мягких условиях, будет определяться равновесием между высушивающим агентом и полиамидом. [c.389]

Степень Н. аморфных полимеров в существенной степени зависит от предыстории образца. В пленках и волокнах, полученных испарением растворителя из однофазных р-ров полимера, могут сохраниться внутренние напряжения, возникшие в момент перехода в стеклообразное состояние. При этом промежуточные значения степени Н. могут оказаться более высокими, чем равновесная величина ее (см., напр., рис. 1, кривую 2). Более значительным оказывается влияние на Н. предыстории образца полимера в тех случаях, когда при его получении система застудневала. В студне, полученном из р-ра полимера в результате охлаждения или добавления вещества, не являющегося растворителем, при высушивании сохраняются большие внутренние напряжения, вызванные неравновесным характером удаления растворителя, а также распадом системы на две фазы. Набухающий образец стремится восстановить тот объем и форму, к-рые были присущи студню перед высушиванием. Так, степень Н. желатины тем выше, чем ниже была исходная концентрация р-ра, из к-рого получался студень. Если же получить образец желатины из р-ра путем испарения воды при темп-ре выше точки застудневания (расположенной в интервале 33—38 °С), то степень последующего Н. в воде резко уменьшается. [c.158]

Выпускаемые в настоящее время промышленностью стеклянные волокна помимо структурной неоднородности имеют механически и химически поврежденную поверхность, прочность таких волокон зависит от числа и характера наиболее опасных поверхностных дефектов. Поэтому, измеряя прочность промышленных одиночных волокон, оценивают не действительную прочность, характерную для волокна данной структуры и состава, а лишь прочность дефектного образца, зависящую от его предыстории и степени дефектности. Наличие дефектов поверхности приводит к снижению средней прочности стеклянных волокон и увеличению разброса показателей по сравнению с нетронутыми волокнами. Прочность образцов промышленных алюмоборосиликатных волокон диаметром 5—7 мкм, взятых из пряди, составляет 200— 250 кгс/мм2. Показатели прочности волокон других составов представлены в табл. 1У.З. [c.125]

Как уже указывалось выше, свойства волокна ВВВ зависят не только от молекулярной массы полимера, но и в значительной мере от его предыстории. Согласно [198], волокно ВВВ, сформованное из полимера, который был обработан раствором щелочи, имеет более высокую прочность по сравнению с волокном, сформованным из необработанного полимера (табл. 4.41). [c.165]

Обычно волокна, получаемые нз расплава, характеризуются различной степенью кристалличности и более или менее устойчивой формой кристаллитов. Однако в некоторых случаях (когда Гс г 25—30° С) невытянутые волокна при хранении или дальнейшей переработке способны стареть, т. е. дополнительно кристаллизуются или приобретают термодинамически более устойчивую структуру кристаллитов. Старение свежеспряденных волокон зависит от предыстории их формования и хранения и осложняет дальнейшее вытягивание волокон. [c.197]

Предыстория невытянутых волокон практически не имеет значения, так как полиакрилонитрильные волокна вытягивают в пластифицированном состоянии непосредственно после формования. Однако наличие сильных межмолекулярных связей и невозможность осуществлять вытягивание при температурах выше 140— 150°С значительно затрудняют получение высокоориентированных [c.302]

Оптимальная температура тепловой обработки составляет 150— 160 °С (10 мин) или 160—180 °С (4—5 мин). Подвергать полиэфирные волокна тепловой обработке при более низких температурах (120—150°С) не рекомендуется, так как эти температуры находятся в зоне неустойчивого состояния образующихся структур. Это объясняется жесткостью макромолекулярных цепей и большой ролью предыстории, т. е. структур, образовавшихся при формовании и вытягивании. Расфиксация этих структур заканчивается, по-видимому, только при 150 °С. [c.138]

Обычно обнаруживают интенсивное диффузное рассеяние от всех волокон независимо от их состава или предыстории. Существуют большие различия в интенсивности рассеянного света и в форме рассеяния, но всегда существует рассеяние, которое, по-видимому, можно считать минимальным. С другой стороны, иногда встречаются образцы блочных полимеров с исключительно низким содержанием микропустот. В литературе имеется несколько работ, посвященных очень слабому диффузному рассеянию в волокнах, но такие волокна следует рассматривать как необычные образцы. [c.209]

Удлинение волокна при действии определенной нагрузки складывается из трех частей, величина которых зависит от вида волокна, его предыстории, величины растягивающей нагрузки, а также от продолжительности действия [c.431]

Окрашивание является простым и быстрым средством идентификации. Наиболее часто применяют комбинации красителей, каждый из которых выбирают по его специфичности для определенных волокон или полимеров. Ряд красок для идентификации был разработан и выпущен в продажу заводами красителей и химическими фирмами. Первоначально они предназначались для волокон и тканей, однако, как будет показано ниже, некоторые из них успешно применялись и к другим материалам. Каждая краска имеет свойства, делающие ее наиболее пригодной для определенных анализов. Предварительное окрашивание и другая обработка могут несколько изменять получаемые результаты, поэтому в качестве контроля следует использовать известные волокна с одинаковой предысторией. Некоторые промышленные идентификационные краски снабжаются специальными отбеливающими или обесцвечивающими агентами. Краски, перечисленные ниже, легко доступны или могут быть составлены из указанных красящих веществ. Результаты, полученные с различными волокнами, приведены в табл. 36. [c.142]

Интересна предыстория графитовых волокон. Она начинается с получения синтетического волокна из полиакрилонитрила (ПАН). Около 1960 г. были предприняты попытки получить из ПАН-волокна огнестойкую ткань. При этом было установлено, что текстильные свойства самого ПАН-волокна сохраняются до 300°С, если в этой температурной области предотвратить усадку волокна и термическую обработку на воздухе проводить достаточно осторожно. В области от 200 до 300°С ПАН-волокно изменяет окраску от желтой до корич-98 невой и затем до черной. Такое волокно было [c.98]

В процессе ткачества нить от начала до конца находится под натяжением и до тех пор, пока ткань не снята с ткацкого станка, релаксации не происходит но даже и после снятия ткани со станка каждая нить будет несколько растянута соседними нитями, причем степень натяжения будет зависеть от геометрии ткани. Найлоновая нить имеет низкий модуль при нагрузках, обычно применяемых в процессах обработки нити. Поэтому при этих процессах найлоновая нить растягивается относительно больше, чем другие волокна, и это растяжение в значительной степени остается, когда нить перерабатывается на ткацком станке в ткань. Когда ткань снимается со станка, большая обратимая деформация заставляет нить сокращаться, причем этот процесс ускоряется промывкой и другими последующими мокрыми обработками. Если в какой-либо из подготовительных операций применялось неравномерное натяжение, то полученная ткань будет с натяжками или морщинистая. Вся предыстория каждой нити проявляется во время релаксационного процесса, особенно при усадке в воде. Поэтому желательно на всех стадиях поддерживать натяжение по возможности более однородным и малым. [c.397]

Другой важной особенностью технологических процессов ориентирования волокон является зависимость как условий проведения процесса, так и свойств вытянутых волокон от предыстории получения волокна. Поэтому ориентация и определяемые ею свойства волокон являются результатом не только собственно процесса ориентирования, но и других стадий получения волокна. [c.257]

Авторы не привели экспериментальных данных об изменении термодинамических параметров AH и АЯг, А и А5г, характеризующих влияние тепловых обработок на надмолекулярную структуру волокна. Можно лишь предполагать, что эти параметры, особенно АЯ1 и А5ь должны сильно изменяться с увеличением температуры и длительности тепловой или термопластификационной обработки и зависеть от предыстории волокна. [c.95]

О влиянии длины цепей и их распределения на механические свойства изотропных и подвергшихся ориентационной вытяжке полимеров в литературе имеются весьма противоречивые сведения. Имеются данные о линейной зависимости между прочностью капронового волокна и величиной обратной молекулярной массы , но это — кристаллизующийся полимер и поэтому к подобным корреляциям следует отнестись осторожно. Наиболее существенные изменения прочности связываются с областью молекулярных масс З-Ю —15 10 т. е. там, где резко меняется прочность изотропного полимера. Обнаруживается также линейная зависимость между логарифмом прочности волокна и обратной величиной молекулярной массы полимеров, однако, в случае волокон, которые всегда кристалличны, тип зависимости любого параметра от М связан не с готовой структурой, а с технологической предысторией, где доминируют реологические факторы. Для ориентированных пленок поливинилацетата наблюдается линейное увеличение прочности с молекулярной массой. Однако эта зависимость четко проявляется лишь по достижении молекулярных масс, при которых прочность изотропного поливинилацетата становится неизменной. При изучении аморфных полиметилметакрилата, полистирола и поливинилацетат, получаются близкие результаты, хотя соответствующие зависимости не являются строго линейными. На механические свойства ориентированных полимерных материалов гораздо больше влияют условия формован 1я и вытяжки волокон и пленок [22].-Влияние молекулярной массы на механические свойства линейных аморфных полимеров следует оценивать с учетом изложенных представлений об их квазисетчатом строении. Прочность и другие механические свойства полимеров определяются их строением, однако при формовании и вытяжке волокон молекулярная масса полимера регулирует протекание процессов ориентации макромолекул, определяя структурные особенности и свойства получаемых полимерных материалов. [c.197]

Для повышения реакционной способности целлюлозы проводят ее активацию, т.е. обработку, приводящую к набуханию и тем самым к увеличению доступности. Одним из способов активации может служить набухание целлюлозы в воде. Даже небольшие количества воды разрыхляют структуру целлюлозного волокна, увеличивают его внутреннюю поверхность и способствуют проникновению растворителей и реагентов. Воду далее вытесняют растворителем, в котором должна проводиться реакция. Высокая реакционная способность достигается при влагосодержании целлюлозы не менее 18...20%. Однако имеет значение не только массовая доля воды в образце целлюлозы, но и предыстория последнего - получен ли образец подсушиванием влажной целлюлозы (в том числе мерсеризованной и промытой) до определенного влагосодержания или же сушкой до сухого состояния с последующим увлажнением до того же влагосодержания. Большей реакционной способностью (испытанной при ацетилировании) обладает первый образец. При сушке целлюлозы происходит уплотнение всей структуры волокна, а при последующем увлажнении вода уже не способна разрушить все образовавшиеся при сушке межмолекулярные водородные связи. Активацию целлюлозы водой с вытеснением ее последовательно полярными (обычно сначала воду вытесняют водорастворимыми низкокипящими растворителями, такими как этанол, ацетон и т.п.) и неполярными растворителями называют инклюдиро-ванием. При последующей сушке в целлюлозе удерживается до 4...8% инклюдированного растворителя от ее массы. [c.551]

Степень Н. аморфных полимеров в существенной степени завпсит от предыстории образца. В пленках и волокнах, полученных испарением раст юрителя из однофазных р-ров полимера, могут сохраниться впут-ренние напряжения, возникшие и момент иерехода в стеклообразное состояние. При этом промежуточные значения стеиени Н. могут оказаться болс е высокими, чем равновесная величниа со (см., напр., рис. 1, кривую 2). Более значите.чт.ным оказывается в.шяние па Н. иредысторпи образца иолимера в тех случаях, когда при его иолучении система застудневала. В студне, [c.160]

Практическое значение явления набухания. II. является необходимой стадией во мн. процессах модификации и переработки полимеров, наир, нри их пластификации. При модификации иолимеров в результате II. облегчается доступ реа1 ентов внутрь частиц полимера. Нанр., в произ-ве вискозного волокна и целлофана для ускорения образования ксантогената целлюлозу обра-батывают водными р-рами щелочей, вызывающими сильное Н. волокон. В связи с этим большое внимание уделяется условиям иолучения исходного материала, носкольку на степень II. оказывает существенное влияние предыстория полимера. Технологич. процессы кратпения волокон, варки древесины, дубления кожи, переработки продуктов питания и мн. другие также связаны с явлениями Н. [c.160]

Несмотря на одинаковый состав, целлюлоза в зависимости от предыстории имеет различные структуру, макро- и микроморфологию, влияющие на ее поведение при пиролизе. Согласно Мадорскому [85, с, 254], по скорости деструкции целлюлозные препараты располагаются в следующий ряд вискозное волокно > волокно фортизан > хлопок > >гидратцеллюлоза. Филлипом и сотр. [86] найдена следующая последовательность изменения скоростей реакции вискозный корд > текстильная нить > хлопок. Монокарбоксилцеллюлоза (МКЦ) менее термостабильна [87] по сравнению с целлюлозой зона термического распада целлюлозы находится в пределах 250—370 °С, а зона МКЦ, содержащей 15,2% групп СООН, сдвинута в область 170—350 °С. Для МКЦ богаче набор пиков эндо- и экзотермических эффектов. Замена СН2ОН [c.278]

Углеродные волокна подразделяются на анизотропные и изотропные. Общим для обоих типов волокон является существование турбостратпых элементов и аморфного углерода различных гибридных форм. Размеры пакетов изотропных волокон несколько меньше, чем у анизотропных волокон, но эта разница не столь существенная. Наиболее важное различие связано с предысторией волокон. [c.31]

Величина и знак заряда при изгибе и форма гистере-зисной кривой зависят от типа материала и его предыстории. Площадь гистерезисной петли для ряда материалов (в том числе для силиконового каучука) уменьшается прямо пропорционально увеличению модуля упругости. При испытаниях гомогенных материалов наблюдали непрерывное изменение заряда с изменением степени деформации. У негомогенных материалов таких как смолы, армированные волокном, смеси пластмасс с кау-чуками, гетерогенные пенистые материалы из ПТФЭ и ПЭ заряд увеличивается ступенчато, скачками. Полагают, что это связано с перемещением при деформации друг относительно друга частиц, находящихся в полимере в разных фазовых состояниях. [c.24]

При млодном вытягивании полиамидных волокон с кратностью более 3,8—4 (напряжение деформации при г > 4,5 достигает 18 кгс/.4ш2 и более) могут образовываться микротрещины и дефекты, уменьшающие возможность достижения Максимальной кратности вытяжки и прочности волокон. По-видимому, более рациональным является двухступенчатое вытягивание с нагреванием волокон на второй ступени или, еще лучше, вытягивание полиамидных волокон при температуре выше 140—150° С. В этих условиях волокно вытягивается без образования шейки , влияние предысторий невытянутых волокон оказывается меньшим, и усилие вытягивания даже при больших кратностях вытяжки не превышает допустимых норм. [c.300]

Полиэфирные волокна. По сравнению с полиамидными волокнами полиэфирные вытягивать труднее, так как вследствие жест кости макромолекулярных цепей, наличия ароматических ядер и гидрофобности полимера температура стеклования полиэтилентерефталата довольно высока. Поэтому вытягивание полиэтилентерефталатных волокон может осуществляться только при темпр-ратурах выше 90—120° С. Но даже в этих условиях образуется шейка , т. е. волокна вытягиваются неравномерно. Кроме того, сформованные волокна обычно находятся в аморфном состоянии, и только при вытягивании выше Гс, т. е. при высоких температурах, происходит быстрая кристаллизация полимера. Из-за жесткости макромолекул предыстория и условия хранения невытянутых волокон также оказывают определенное влияние на. свойства вытянутых волокон. Однако в основном эти свойства определяются условиями самого вытягивания и охлаждения волокна после вытяжки. [c.300]

Указанная прочность волокон из гидрофобных полимеров достигается подъемом температуры выше Гс,-гидрофильных — набуханием в воде и последующим вытягиванием при 100° С, из других высокополярных полимеров — вытягиванием при повышенных температурах в среде водяного пара или в смеси осадителя и растворителя. Однако волокна из различных полимеров переводятся в оптимальное для вытягивания вязкотекучее состояние по-разному. Чем жестче макромолекулы и выше Гс, тем труднее осуществляется этот перевод и тем большее значение имеет предыстория и старение невытянутого волокна, т. е. ориентация, прочность и размер надмолекулярных структур в невытянутом волокне. Гидратцеллюлозные волокна с наивысшей Тс, наиболее жесткими макромолекулами и наиболее сильными межмолекулярньши связями очень трудно переводятся в оптимальное для вытягивания состояние. Вследствие этого максимальная кратность вытяжки вискозных волокон, достигнутая в производственных условиях, не превышает 2, а прочность составляет не более 55 гс/текс. [c.304]

Приводимые в литературе сведения имеют только относительную ценность для данного волокна и условий его получения, так как не учитывают предысторию волокон или нитей, а также натяжения, которым они подвергались до тепловой обработки. Между тем время, необходи- [c.123]

Стойкость поликарбонатов на основе бисфенола А к действию температуры, воды, воздуха, кислорода, света, кислот, щелочей, растворителей и т. д. зависит от степени кристалличности и ориентации, а также от формы, размеров и предыстории данного образца. Ориентированные и кристаллические волокна и нленки могут, например, успешно выдерживать действие многих растворителей, которые растворяют или вызывают набухание высокоаморфного материала, [c.200]

Рядом исследований с использованием методов малоугловой рентгеновской дифракции с одновременным контрастированием иодом было установлено [94, 106], что структура ориентированных волокон Из ПВС преимущественно состоит из микро фибриллярных образований. Однако часть молекул -ПВС находится в аморфных межфибриллярных прослойках. По мере увеличения кратности вытяжки часть участков макромолекул, очевидно, переходит из межфибриллярного пространства в межкристаллитные прослойки внутри фибрилл. Наряду с перестройкой надмолекулярной структуры в волокнах при их термической вытяжке образуются дефекты структуры (типа микропустот или микротрещин размером 200—4O0 ), количество которых коррелируется с малоугловым диффузионным рассеянием [101]. Было отмечено [8, 76, 103], что условия протекалия процессов кристаллизации ПВС волокон при термообработке и характер надмолекулярных образований зависят от термической предыстории образцов. При термообработке волокон мокрого метода формования, подвергнутых четырехкратной пластификационной вытяжке, в фиксированном состоянии были получены следующие данные [c.266]

Натяжение волокон и пряжи при обычной текстильной переработке проявляется при последующей отделке и термообработке тканей в новышен1ЮЙ тенденции к усадке. Судя по имеющимся данным, виниловые волокна ие являются исключением в этом отношении. Считают, что усадка тканей из орлона при отделке в зависимости от предыстории пряжи, условий ткачества и отделки составляет от 4 до 12% [26]. Ткани из волокна куралон дают усадку при отделке как в ширину, так и в длину от 2 до 5% [32]. В табл. 53 [32] приведены данные для пряжи куралон, приготовленной по методу с первой частной вытяжкой и обычным (хлопчатобумажным методом) прядением, характеризующие величину остаточных напряжений вследствие чрезмерного натяжения в процессе переработки. [c.435]

Изменения морфологии даже аморфных участков, вызываемые обработкой водой, заметно влияют на реакционную способность целлюлозы, при этом имеет значение не только количество влаги в препарате, но и его предыстория — подвергался образец сушке или увлажнению, является ли он препаратом очищенной целлюлозы или нет. Влияние этих факторов иллюстрируется данными Блауина, Ривеса и Хоффиауэра [141] по ацети-лированию препаратов хлопковой целлюлозы (рис. 1-11). Метод достижения определенного влагосодержания в препарате — увлажнение сухого материала или подсушивание влажного — наиболее важный фактор, определяющий степень завершенности последующей реакции. Так, из данных, приведенных на рис. 1-11, отчетливо видно, что из двух препаратов целлюлозы — подсушенного и увлажненного — с одинаковым влагосодер-жанием болы [ей реакционной способностью обладает подсушенный препарат. Это объясняется рассмотренными выше причинами, поскольку водородные связи в целлюлозе (в некристаллических участках) не разрушены молекулами воды, эти прочные водородные связи между гидроксильными группами целлюлозы препятствуют диффузии реагентов. Как видно из данных рис. 1-11, морфология целлюлозосодержащего препарата влияет на реакционную способность целлюлозы. Кривые Б относятся к более грубоволокнистому хлопку, чем кривые А. Эти различия могут быть объяснены неодинаковой величиной удельной поверхности и диаметра волокон, различающихся по тонине для более грубого волокна требуется большая степень набухания для достижения той же степени доступности гидроксильных групп. Удаление жиров, восков, смол и при- [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология