Железные руды разложение

Густая смазка, применяемая в централизованных системах на металлургических заводах, может, прежде всего, загрязняться водой, эмульсией, окалиной и пылью. Пыль, попадающая на поверхности трения из атмосферы, обычно содержит в себе мельчайшие частицы угля, железной руды, сажи, окислов железа и т. д. Помимо этого, в густую смазку попадают продукты износа с поверхностей трения и она подвергается разложению под действием высокой температуры. Таким образом, смазочные свойства густой смазки постепенно ухудшаются. Условия работы и быстрота загрязнения являются решающими факторами при определении интервала времени, через который в централизованных системах должна производиться подача смазки с целью ее постепенного обновления. [c.31]

Предложена следующая методика разложения железных руд и шлаков [914]. [c.159]

Для разложения железных руд с последующим фотометрическим определением мышьяка в виде мышьяковомолибденовой сини рекомендуется [1108] метод термической отгонки мышьяковистого ангидрида. [c.149]

Разложение пробы и удаление мешающих элементов. Титрование перманганатом применяется чаще всего при анализе железных руд. Методы разложения пробы были уже рассмотрены в главе о весовом определении железа (см. 39) они заключаются почти всегда в обработке навески концентрированной соляной кислотой [c.382]

В верхней зоне доменной печи происходит разложение отдельных соединений, содержавшихся в железной руде в незначительных количествах [c.492]

Сумму щелочных металлов определяют после разложения навески хромита смесью серной и хлорной кислот с последующей отгонкой хрома в виде хлористого хромила и удаления двуокиси кремния в виде 51 р4. Все остальные операции ведут так же, как и при определении щелочей в железных рудах (стр. 183). [c.293]

Три-четыре навески стандартного образца окисленной железной руды по 0,15—0,20 г помещают в конические колбы емк. 200— 250 мл и растворяют при нагревании на плитке ъ 0 мл концентрированной соляной кислоты. После разложения навески руды на дне колбы должен оставаться только легкий белый осадок кремневой кислоты, не содержащий крупинок неразложившейся руды. Колбу снимают с плитки и содержимое разбавляют холодной водой до 100 мл, смывая ею стенки колбы. [c.187]

Здесь уместно привести данные [226] о разложении тиофена на очистной массе — железной руде (рис. VIИ-1) в неподвижном и псевдоожиженном полидисперсных слоях. Как видно из рисунка, с увеличением скорости паро-газовой смеси степень разложения у сначала понижается вследствие падения фиктивного времени контакта. Однако при скорости около 4 см/Хек (что примерно соответствует началу переходной области — псевдоожижеиию мелких частиц) это снижение замедляется, а затем у растет с увеличением W. При скоростях несколько выше скорости полного псевдоожижения w степень разложения достигает 100%, после чего снова уменьшается. [c.272]

Металлургия железа. Обычно железную руду сначала обжигают с целью удаления воды, разложения карбонатов и окисления сульфидов. Затем руду восстанавливают коксом в специальных печах — доменных печах (рис. 161). Руды, содержащие известняк или карбонат магния, смешивают с кислым флюсом (состоящим в основном из окиси кремния), например с песком или глиной, чтобы мог образоваться жидкий шлак. Известняк применяют в качестве флюса в том случае, если руда содержит большое количество кремнезема. Смесь руды, флюса и кокса вводят в верхнюю часть домны, а предварительно нагретый воздух вдувают в нижнюю часть через фурмы . По мере того как твердые материалы медленно опускаются вниз, они превращаются в газы (поднимающиеся в верхнюю часть печи) и в две различные жидкости — расплавленное железо и шлак (которые стекают вниз). [c.431]

Усатенко Ю. И. и Булахова П. А. Разложение агломератов и нерастворимых железных руд без применения платиновой посуды. Зав. лаб., 1950, 16, № 12, с. 1497— 1498. 5908 [c.226]

Недавно опубликованы работы японских химиков, посвященные определению Ре2+-ионов и общего содержания железа в железных рудах путем разложения их конденсированной фосфорной кислотой [534], а также определению алюминия, железа, титана в бокситах, осуществляемым принципиально тем же путем [535]. Содержание железа (II) определяли титрованием в присутствии конденсированной фосфорной кислоты бихроматом калия или фотометрическим методом с 1,10-фенантролином после экстракции метилизобутилкетоном титан — с помощью М-бензоил-К-фенил-гидроксиламина алюминий —в виде оксината и т, д. [c.130]

Из бункера 5 кальцинированная сода через дозирующее устройство 6 транспортером 7 направляется в смеситель 10, где смешивается с промытой окисью железа, подаваемой из бункера 9 транспортером 7 через другое дозирующее устройство 6. Кроме кальцинированной соды и окиси железа, в смеситель 10 подается также свежая железная руда (для компенсации потерь окиси железа в производственном процессе) и содовая пыль, уносимая топочными газами из ферритных печей и улавливаемая в электрофильтре 1. Содовая пыль подается транспортером 2 и элеватором 3 в бункер 4 и через дозирующее устройство 6 транспортером 7 направляется в смеситель 10. Для предотвращения пыления в смеситель подают также небольшое количество воды и осадок солей, выпавших при упаривании раствора едкого натра. Тщательно перемешанная шихта транспортером 12 подается в дозирующее устройство 13, откуда элеватором 14 загружается во вращающуюся феррит-ную печь /5. Здесь при сжигании жидкого топлива (мазут) в смеси с воздухом создается высокая температура, необходимая для разложения соды и образования феррита натрия. Из фер-ритной печи продукты горения, а также двуокись углерода, образующаяся в результате разложения кальцинированной соды, и пыль (сода и окись железа) поступают в электрофильтр I. Осевшая в электрофильтре пыль возвращается транспортером 2 и элеватором 3 в бункер пыли 4 и снова поступает в ферритную печь. [c.485]

На ряде гидрогенизационных заводов сохраняется пока контактный метод производства водорода, заключающийся в разложении водяного пара, проходящего через слой раскаленной железной руды, на водород и кислород. При этом кислород соединяется с железом, а водород выделяется в свободном состоянии. [c.77]

При разложении навески железной руды для определения в ней железа чаще всего используют кислотную обработку хлористоводородной и азотной кислотами. При действии этих кислот разлагаются окисные и сульфидные руды железа. [c.199]

Железные руды часто полностью разлагаются концентрированной соляной кислотой. В присутствии небольших количеств хлорида олова(II) скорость разложения увеличивается, вероятно, потому, что оксид железа (III), находящийся на поверхности частиц, превращается в более растворимое соединение железа(II). Поскольку ионы железа (III) могут образовывать устойчивые хло-ридные комплексы, соляная кислота является более эффективным растворителем, чем серная или азотная. [c.380]

Для разложения нерастворимых руд можно применять спекание со щелочным плавнем, как при анализе железных руд (стр. 100), и растворять спек в 15 мл соляной кислоты (14). [c.183]

Определение фосфора в хромовых рудах в зависимости от его количества можно выполнять весовым или фотоколориметрическим методом после разложения навески смесью серной и хлорной кислот с отгонкой хрома в виде хлористого хромила и удаления нерастворимого остатка фильтрованием". В фильтрате после добавления соли трехвалентного железа аммиаком осаждают гидроокиси, вместе с которыми осаждается весь фосфор. Осадок гидроокисей растворяют в соляной кислоте и в этом растворе определяют фосфор, так же как в случае железных руд (см. стр. 132). [c.289]

Оставшийся осадок, чтобы обеспечить полное разложение навески, повторно спекают с одним карбонатом натрия и повторяют извлечение хрома водой. Остаток растворяют в соляной кислоте и определяют содержащиеся в нем кальций и магний методами, применяемыми при анализе железных руд. [c.291]

Большинство железных руд содержит силикаты, в некоторых случаях не разлагающиеся при обработке соляной кислотой. Если разложение произошло полностью, то белый осадок кремневой кислоты не мешает анализу. На неполное разложение указывает наличие темного остатка после продолжительной обработки кислотой. Так как этот нерастворившийся остаток может содержать железо, его надо подвергнуть более жесткой обработке. Согласно обычной методике, проводят фильтрование и прокаливание остатка с последующим сплавлением с карбонатом натрия. В процессе сплавления катионы, содержащиеся в остатке, переводятся в карбонаты, которые можно затем растворить в кислоте и объединить с раствором, содержащим основную массу пробы. [c.380]

Ортофосфорная кислота ограниченно применяется дата разложения материалов, поскольку фосфат-ионы мешают последующим определениям. Фосфорная кислота выпускается промышленностью с содержанием 85 (Ткш, = 158 °С), 89 и 98 % основного вещества (приблизительно). При нагревании фосфорной кислоты образуются полифосфорные кислоты. Горячая Н3РО4 используется для разложения сплавов на основе железа в тех случаях, когда применение НС1 может привести к образованию легколетучих соединений. Ортофосфорная кислота растворяет также различные алюминиевые шлаки, железные руды, хром, щелочные металлы. При давлении 2,9 10 Па температура кипения Н3РО4 возрастает до 240 °С. [c.863]

Приведенное в прописи кислотное разложение рассчитано на пробы с высоким содержанием кремнезема. При анализе железных руд пробы разлагают соляной кислотой с последующей обработкой азотной оловянные и вольфрамовые руды сплавляют со смесью едкого натра и перекиси натрия если пробы содержат много меди и молибдена, то после указанного в прописи выделения индия с полуторными окислами их пере-осаждают еще 2—3 раза [33]. [c.224]

При нагревании угля до высокой температуры в отсутствие воздуха происходит разложение летучие вещества (каменноугольный газ и каменноугольная смола) отгоняются и остается твердое вещество, называемое коксом. Кокс — ценное промышленное сырье, которое применяется главным образом при восстановлении железной руды (окиси железа) до железа. Кокс состоит в основном из углерода, который все еще содержит минеральные вещества, присутствовавшие в углях всех сортов. После сжигания угля или кокса эти вещества образуют золу. [c.479]

При действии водяного пара идут справа налево реакции (1)-и (3). Так как реакции эти идут с поглощением тепла, то слой железной руды в водородной печи постепенно остывает, реакция замедляется и фактическая степень разложения водяного пара падает. [c.201]

Железные катализаторы получают в разнообразных условиях. Очень активные катализаторы образуются, например, нагреванием железного порошка, полученного разложением пентакарбонилжелеза с добавкой 1—1,5% NaBOj, в токе водорода при 850°. Этот катализатор при 330° и 15 ат иа смеси СО Н.,= 1 1,2 дает 130 г жидких и твердых углеводородов на 1 м газа. Предварительная обработка синтгазом (газовая смесь, идущая на синтез) повышает активность и длительность работы катализаторов. Для гайдрокол-про-цесса (стр. 698) катализаторы приготовляют из дешевых природных железных руд с присадками щелочей. Достаточно активны для синтеза углеводородов и железные катализаторы типа аммиачных. [c.684]

Практически кремний получают обычно в виде сплава с железом (ферросилиция) сильным накаливанием смеси SIO2, железной руды и угля. Важ-нейи1ее применение ферросилиций находит в металлургии, где он употребляется для введения кремния в различные сорта специальных сталей н чугуиов. Очень чистый кремний может быть получен термическим разложением SIH4 при 800 [c.325]

Обычно железную руду сначала обжигают (нагревают на воздухе) с целью удаления воды, разложения карбонатов и окисления сульфидов. Затем руду восстанавливают коксом в специальных печах — доменных печах (рис. 19.1). Руды, содержащие известняк или карбонаг магния, смешивают с кислым флюсом, содержащим избыток кремнезе- [c.546]

Получение. Схема металлургич. передела железных руд включает дробление, измельчение, обогащение маги, сепарацией (до содержания Ре 64-68%), получение концентрата (74-83% Ре), плавку осн. массу Ж. выплавляют в виде чугуна и стали (см. Железа сплавы). Технически чистое Ж., или армко-Ж. (0,02% С, 0,035% Мп, 0,14% Сг, 0,02% 8, 0,015% Р), выплавляют из чугуна в сталеплавильных печах или кислородных конвертерах. Чистое Ж. получают восстановлением оксидов Ж. твердым (коксик, кам.-уг. пыль), газообразным (Н2, СО, их смесь, прнр. конвертированный газ) илн комбинир. восстановителем электролизом водных р-ров илн расплавов солей Ж. разложением пентакарбонила Ре(СО)5 (карбонильное Ж.). Сварочное, илн кричное, Ж. производят окислением примесей малоуглеродистой стали железистым шлаком прн 1350°С илн восстановлением из руд твердым углеродом. Восстановлением оксидов Ж. прн 750-1200°С получают губчатое Ж. (97-99% Ре)-пористый агломерат частиц Ж. пирофорно в горячем состоянии поддается обработке давлением. Карбонильное Ж. (до 0,00016% С) получают разложением Ре(СО)5 при 300 °С в среде КНз с послед, восстановит, отжигом в среде Н2 прн 500-600 С, порошок с размером частиц 1-15 мкм перерабатывается методами порошковой металлургии. Особо чистое Ж. получают зонной плавкой и др. методами. [c.141]

Другим направлением практического применения реакций разложения метана является получение сажи термокаталитическим способом при пониженных температурах (700—900° С). Специальными измерениями было показано, что удельная каталитическая активность железа, кобальта и никеля практически одинакова в реакции разложения метана (рис. 14). В связи с этим наблюдаемое уменьшение активности катализаторов в ряду Со > № > Ре при их науглероживании метаном объяснено снижением термостабильности (увеличением спекания) дисперсной структуры металла в этом ряду. Для оценки перспективности данного способа получения сажи важен тот факт, что при 20—25-кратном увеличении веса железа вследствие его науглероживания скорость процесса сохранялась практически постоянной и на высоком уровне. Испытание науглероженной метаном железной руды в качестве компонента типографских красок подтвердило возможность и перспективность применения этого нового вида сажи. [c.114]

При анализе различных железных руд и шлаков разложение проводят фтористоводородной кислотой в различных герметических камерах и определяют все компоненты методом атомно-абсорбцион-ного анализа в различных условиях. [c.159]

Метод спекания. Большинство встречающихся в природе и искусственно получаемых силикатов не разлагается кислотами. Опытным путем Ю. И. Усатенко установлено, что процесс разложения силикатов, динаса, шамота, кварца, шлака, глин, хромистого железняка, агломерата железных руд и других неразлагаемых кислотами материалов сокращается во много раз при кратковременном нагревании с минимальным количеством Naa Og. При этом получается не плав, а пористая прочная масса, т. е. происходит спекание. [c.300]

В присутствии катализаторов теплонеустойчивой становится также и окись углерода. Катализатором, способствующим распаду окиси углерода по реакции 2С0 —> СО2+ С, является железо. Разложение СО с выделением сажистого углерода происходит с заметными скоростями в интервале 300—900° С. При температурах ниже 300° С скорость реакции мала по кинетическим причинам. При температурах выше 900° С эта реакция практически не идет по условиям химического равновесия — при этих температурах существование СОз в равновесной смеси возможно лишь в ничтожных количествах. С явлением распада СО ири нагреве приходится считаться в практике. В доменных печах сажистый углерод, появляющийся вследствие рассматриваемой реакции, откладывается в порах железной руды и в шамотном кирпиче кладки и разрушает их. Нагрев горючих газов, содержащих СО, в стальных рекуператорах может сопровождаться загрязнением поверхностей нагрева сажистым углеродом. [c.29]

Некоторьге нефти дают лучшие результаты при обработке смесью из 70% окиси меди, 15 % окиси свинца и 15 % окиси железа кроме того можно понизить содержание серы на 80%, с выделением большого количества сероводо рода, если пропускать пары нефтяных дестиллатов вместе с водяным паром над железной рудой. Одновременно имеет место значительное разложение дестиллата, и- поры контактной массы заполняются углем, который лишь частично удаляется паром. Благодаров описывает процесс очистки, заключающейся в применении смеси окислов железа и меди (получающейся при сжигании железного и медного колчеданов). ross предлагает осуществлять обессеривание и обессмоливание [c.497]

Железная руда, например РсгОз, по мере движения вниз попадает в зоны все возрастающей температуры и последовательно восстанавливается в р0зО4, затем в РеО и, наконец, в твердое металлическое железо. Примерно в этой же температурной зоне начинается разложение флюса — известняка на углекислый газ и окись кальция, связывающую при дальнейшем возрастании температуры пустую породу в легкоплавкий шлак — силикаты п алюминаты кальция. [c.494]

Метод спекания. Большинство встречающихся в природе и искусственно получаемых силикатов не разлагается кислотами. Опьттньм путем установлено, что процесс разложения силикатов, динаса, шамота, кварца, шлака, глин, хромистого железняка, агломерата железных руд и других неразлагаемых кислотами материалов сокращается во много раз при [c.404]

Остающийся после обработки руд соляной кислотой нерастворимый остаток представляет собой смесь кварца, аморфных разновидностей кремнезема и неразлагаемых или трудно разлагаемых силикатов. Соотношение отдельных составляющих в этой смеси может колебаться в очень широких пределах. Общее содержание двуокиси кремния в нерастворимом остатке составляет от 40 до 98%. Некоторые разновидности железных руд обладают способностью после предварительного прокаливания при 700—800° С более полно разлагаться соляной кислотой. При их разложении остается нерастворимый остаток, количество которого более или менее близко к содержанию двуокиси кремния разница составляет 0,2—2,0% (абс.). Это объясняется тем, что глинозем, присутствующий в руде в виде глинистых веществ (каолинит, боксит и др.), после потери конституционной воды полнее растворяется при нагревании с соляной кислотой. Прокаливание руды при температурах выше 800° С понижает растворимость глинозема, вероятно, вследствие образования безводных алюмосиликатов или железистого муллита 3 А1гОз, РсаОз] - ЗЮг. Если руды содержат силикаты, медленно разлагающиеся под действием соляной кислоты, то для обеспечения воспроизводимости результатов определения нерастворимого остатка нужно предварительно установить время, необходимое для полного растворения окислов железа. [c.123]

При анализе железных руд и руд, не содержащих больших количеств меди и молибдена, навеску 0,2—1 г смешивают с 0 мл концентрированной НС1 и нагревают на водяной бане до полного прекращения выделения сероводорода добавляют 5 мл концентрированной HNO3, продолжают нагревание до полного разложения навески и, наконец, выпаривают досуха. Остаток смачивают [c.283]