Раствор прядильный устойчивость

Стабильность прядильных растворов. На устойчивость прядильных растворов во времени существенное влияние оказывает концентрация блоксополимера (рис. 3). Если при концентрациях [c.175]

Вязкость прядильных растворов может изменяться также в результате деструкции макромолекул полимера. Такой процесс имеет место в медноаммиачных растворах целлюлозы, а также в растворах белков в разбавленных растворах едкого натра или аммиака. В растворах эфиров целлюлозы (в частности, ацетилцеллюлозы) и синтетических полимеров (карбоцепных) подобные явления не наблюдаются. Поэтому, как правило, эти растворы вполне устойчивы. [c.53]

Устойчивость процесса формования в значительной степени также зависит от параметров прядильного раствора, причем эта зависимость определяется целым рядом факторов. С одной стороны, необходимо выбирать такие параметры вискозы, которые обеспечивали бы наибольшую прочность жидких струй. Как следует из раздела 7.1.4, это достигается путем повышения вязкости вискозы. Особенно важно повышать прочность элементарных струй при мягких условиях формования, например при производстве поли--нозной и высокопрочной кордной нити. Однако повышать вязкость можно лишь до определенного предела — до возникновения- [c.253]

Этим требованиям удовлетворяют некоторые красители, растворимые в прядильных растворах или расплавах, а также пигменты, которые должны равномерно распределяться в растворе или расплаве полимера и давать устойчивые дисперсии. В первом случае предъявляются высокие требования к растворимости красителей, во втором — к степени дисперсности, а также к форме кристаллов размер основной массы частиц должен составлять 1—2 мкм, допускается лишь незначительное число частиц с размером 5—8 мкм форма частиц предпочтительна сферическая. Высокая дисперсность необходима для обеспечения нормального фильтрования прядильных растворов, минимального засорения фильер, максимальной ровноты и однотонности окраски. [c.189]

Практически все волокна, формуемые из растворов полимеров (вискозное, ацетатное, полиакрилонитрильное, хлорвиниловое и др.), могут быть окрашены пигментами. Задача в этом случае сводится к подбору красящих веществ, обеспечивающих оптимальные свойства окрасок, и к разработке специальных для каждого вида волокна выпускных форм красителей, обеспечивающих устойчивость дисперсионного состава пигмента при распределении в полимере. Некоторые волокна могут быть окрашены красителями, растворимыми в прядильном растворе. [c.189]

Значительное изменение растворимости полиакрилонитрила U температуры, необходимой для его растворения, а также устойчивости этих растворов во времени при сравнительно небольшом изменении содержания воды в диметилформамиде необходимо учитывать ирп установлении параметров процесса растворения полиакрилонитрила. Поэтому для получения стандартных и воспроизводимых результатов при приготовлении прядильных растворов необходимо применять не только диметилформамид с постоянным содержанием влаги, но и тш,ательно высушенный полиакрилонитрил. Содержание влаги в полимере не должно превышать 0,8%. [c.178]

Прядение вискозного волокна. Подготовленный для прядения вискозный раствор подводится по общему трубопроводу / к прядильной машине (рис. 134). Прядильный насосик 2 подает строго определенное количество вискозы в фильтр 3 свечного типа. Далее вискоза проходит по стеклянной трубке 4 к фильере 6 и продавливается тонкими струйками сквозь отверстия фильеры в осадительную ванну, находящуюся в желобе 5. Фильеры для прядения вискозы изготовляют из сплавов платины с золотом или иридием или из тантала, устойчивых к действию осадительной ванны. Отверстия фильеры имею иаметр от 0,05 до 0,1 мм. Число отверстий в фильере, в зависимости от типа изготовляемого волокна (текстильный шелк, шелк для корда, штапельное волокно), составляет от 24 до 00. [c.432]

В процессах переработки высоковязких полимерных жидкостей, например растворов полимеров при получении химических волокон и пленок, важнейшей стадией является удаление диспергированного и растворенного газа [1]. Из приведенных в таблице свойств некоторых прядильных растворов полимеров видно, что они обладают очень высокой вязкостью, а изменение поверхностных свойств должно приводить для ряда растворов к образованию агрегативно-устойчивых газовых эмульсий и пен. [c.119]

С целью повышения устойчивости ацетатных волокон к фотохимической деструкции рекомендуется (71) вводить в прядильный раствор 0,1 —1,5 вес. ч. ацетилацетоната цинка [c.209]

При выборе схемы подачи и распределения прядильных растворов и расплавов полимера по прядильным местам необходимо знать — химически устойчивы или неустойчивы эти растворы (расплавы) против влияния времени при заданных технологических параметрах их движения — температуры, давления, скорости и т. п. [c.160]

Если же данный прядильный раствор или расплав не является устойчивым и его состояние изменяется под влиянием времени, как [c.160]

В целях максимального сокращения количества отходов необходимо осуществлять тщательный контроль и регулирование температуры формования. Это можно достигнуть при использовании уже упоминавшегося электрообогрева. Получаемые экспериментальные данные зависят от относительной вязкости раствора полимера, содержания низкомолекулярных фракций в расплаве, подачи расплава, а также от определенных конструктивных особенностей данного типа прядильной головки, таких, как эффективность изоляции, места замера температуры в аппаратах, местные потоки воздуха в помещении и др. Необходимо поэтому, чтобы конструкция машины могла обеспечить максимально возможную устойчивость осуществляемого процесса. [c.482]

Вязкость растворов ацетилцеллюлозы в зависимости от характера примесей (кислород, соли металлов и т. д.) изменяется во времени (понижается или повышается), однако для применяемых в производстве прядильных растворов такие изменения ничтожны. Поэтому ацетатные прядильные растворы, в отличие от вискозных и медноаммиачных, можно считать вполне устойчивыми. Они практически не изменяются в течение длительного времени при полной герметизации аппаратуры, так как изменение состава раствора может произойти вследствие испарения легколетучего растворителя. [c.93]

Для получения равномерно окрашенного волокна маточный раствор красителя должен обладать высокой чистотой и устойчивостью. Кроме того, необходима точная дозировка маточного и прядильного растворов. Это достигается автоматическим регулированием подачи прядильного раствора и маточного раствора красителя в зависимости от потребления окрашенного раствора на прядильной машине. [c.143]

В последнее время кроме диацетатного, формуется триацетатное волокно. Прядильный раствор готовят растворением три-ацетилцеллюлозы в смеси метиленхлорида (СИгС ) и спирта. Формование из него волокна можно проводить как по сухому, так и по мокрому способу. При мокром формовании в качестве осадителя используют метиловый спирт или этиленгликоль. Дополнительное повышение качеств триацетатного волокна производится минутным прогревом перегретым водяным паром при 220—240°С. По термостойкости триацетатное волокно превосходит диацетатное. Оно обладает высокой светостойкостью и устойчивостью к действию бактерий. Триацетатное волокно используется для изготовления бытовых и технических изделий как в чистом виде, так и в смеси с хлопком или шерстью. [c.307]

Исследована устойчивость во времени прядильных растворов привитого сополимера, содержащего 15% полиметилакрилата и исходного сополимера (рис. 3). [c.59]

Рис. 3. Устойчивость 15%-ных прядильных растворов сополимеров

В отличие от вискозы коллоидная устойчивость медноаммиачного прядильного раствора, определяемая количеством электролита (или воды), необходимого для осаждения целлюлозы, практически не изменяется во времени, так как степень замещения групп ОН целлюлозы без внесения в прядильный раствор каких-либо добавок остается неизменной. [c.102]

Практически было подтверждено, что формование волокон происходит тем устойчивее, чем меньше фильерная вытяжка Ф и больше отношение а. Было также показано, что величина а возрастает с увеличением вязкости прядильной жидкости т), скорости ее движения в канале фильеры У1 и молекулярного веса полимера. Величина а зависит от отношения длины канала отверстия фильеры I к его диаметру 1 (т. е. от Ь = // 1). При малых величинах Ь (Ь < 1) или больших величинах течение жидкости становится неустойчивым, форма струйки — неправильной (см. рис. 6.1, г) и нормальное формование нарушается. В то же время было экспериментально подтверждено, что с ростом илi I (до известного предела) величина а уменьшается. Так например, при формовании капроновых волокон из расплава при 1 = 0,25—0,50 мм а = 2,0, а при с 1 =—, Ъмм а =1,2. Величина /о (см. рис. 6.1) для растворов до 1 мм, а для расплавов значительно больше. [c.156]

На формование волокна влияет также отношение длины капилляра L к его диаметру d, поскольку с увеличением отношения Ljd релаксационные процессы в канале фильеры усиливаются. Это отражается на формовании и в первую очередь на его устойчивости, которая может быть охарактеризована скоростью формования U2. По этой же причине скорости движения струйки Vi и нити U2 возрастают с уменьшением диаметра отверстий й в фильере и с увеличением подачи Q прядильного раствора (рис. 6.13), так как с уменьшением d и увеличением Q возрастают градиент скорости течения, релаксационные явления и эластическое расшире- [c.178]

Однако введение антипиренов в прядильный раствор имеет ряд недостатков. Основные из них трудность получения тонкой дисперсии антипирена в прядильном растворе снижение устойчивости формования унос частиц антипирена из свел<есфор.мованного волокна, затрудняющий регенерацию ванны. [c.174]

Одним из решающих факторов, определяющих стабильность процесса формования, является коагулирующая способность осадительной ванны, которая зависит в основном от концентрации осадителя (серной кислоты) и температуры. Устойчивость формования можно характеризовать максимальной фильерной вытяжкой (см. раздел 7.1.4). На рис. 7.70 и 7.71 показана ее зависимость от концентрации Н2504 и температуры осадительной ванны [198, 199]. С повышением концентрации Нг504 с 15 до 150 г/л устойчивость процесса формования возрастает. Уменьшение концентрации Н2504 ниже 10—15 г/л, учитывая данные по другим прядильным растворам [200], должно приводить к повышению максимальной фильерной вытяжки, так как при низкой концентра- [c.254]

Наряду с целым рядом преимуществ изделия из ацетатных волокон имеют низкую устойчивость к истиранию, электризуемость, сравнительно низкие прочность и термостойкость и плохую окрашиваемость, что ограничивает их использование. Поэтому ведутся исследования по повышению их эксплуатационных характеристик. Для улучшения окрашиваемости к прядильному раствору гомополимера в ацетоне прибавляют диметилакриламид (фирма Tennessee Eastman o.). [c.326]

Для улучшения качества тканей из волокон поливинилового-спирта, понижения водопроницаемости и смачиваемости ткани обрабатывают алкилениминовыми производными изоцианатов [210] или растворами солей металлов (свинца, цинка, алюминия) с превращением последних в сульфиды [211]. С целью повышения термической устойчивости, влагостойкости и способности к окра-шиванию волокон из поливинилового спирта к прядильному раствору добавляют полимер, содержащий СООН- и МИг-группы [212]. [c.446]

Нити искусственного и синтетического волокна получают в устройствах, называемых фильерами. Материал фильер должен быть устойчивым к агрессивной среде прядильного раствора и достаточно прочным. В производстве нитрона применяют фильеры из платины, в которую добавлено золото. Добавкой золота достигаются две цели фильеры становятся дешевле (ибо платина дороже золота) и прочнее. И тот и другох металл в чистом виде мягкие, однако в сплаве они представляют собой материал не только повышенной прочности, но даже пружинящий. [c.201]

Волокна из обычного ПВХ имеют существенный недостаток— низкую устойчивость к термической обработке. Уже при температуре 75—80°С они значительно сокращаются по длине (усаживаются). Из различных приемов повышения теплостойкости этих волокон (введение в прядильный раствор других полимеров, получение сополимеров и т. п.) наиболее перспективным представляется получение ПВХ с более высокой синдиотактичностью и соответственно с более вьг сокой кристалличностью [17]. Но растворы более регулярных образцов ПВХ обладают большей склонностью к застудневанию, поэтому такие растворы необходимо перерабатывать в волокна при повышенных температурах. Особенно важно проводить растворение ПВХ при значительно более высокой температуре, чтобы добиться наиболее полного разрушения имеющихся в исходном полимере кристаллических образований, которые могут затем служить зародышами кристаллизации в растворе. При этом оказывается, что сохранившиеся зародыши ускоряют кристаллизацию не только в прядильных растворах, но и в застудневшей нити (в концентрированной матричной фазе). [c.234]

Специфика растворов ароматических полиамидов заключается в их чрезвычайно высокой вязкости, достигающей нескольиих тысяч пуаз, что на порядок выше вязкости прядильных растворов промышленных полимеров. Это объясняется, по-видимому, как высокими молекулярными весами ароматических полиамидов, так и структурированием растворов. Высокие вязкости прядильных растворов затрудняют их переработку, в частности это касается процессов фильтрации и обезвоздушивания. Процесс обезвоздушивания растворов играет большую роль в технологии приготовления растворов. Как и включения твердых примесей или гель-частиц, включения пузырьков воздуха в рабочий раствор нежелательны, так как они приводят к нарушению режима формования. Удаление воздуха из рабочего раствора осуществляется отстаиванием в баках, выдерживанием раствора в вакууме и под давлением [37]. При повышенном давлении имеющиеся в растворе мелкие пузырьки воздуха растворяются и если давление при транспортировке прядильного раствора и формовании волокна не снижается, то обеспечиваются условия устойчивого формования. Поскольку скорость дегазации определяется разностью равновесных концентраций газа в жидкости, соответствующих начальному и конечному давлению, для интенсификации процесса обезвоздушивание следует проводить с предварительным насыщением раствора газом [38]. [c.164]

Вискоза, являющаяся прядильным раствором, выдерживается далее 30—45 ч при 15° С. Протекает процесс созревания, заключающийся преимущественно в гидролизе групп—ОС55Ыа, с превращением их в группы—ОН. Это необходимо для понижения устойчивости раствора к коагулирующему действию электролитов при формовании волокна. Во время созревания вискоза несколько раз фильтруется через ткань под давлением и освобождается от пузырьков воздуха выдерживанием в баках под вакуумом (во избежание обрыва формующегося волокна). [c.335]

Триацетатное волокно, производство которого организовано недавно, получают из триацетилцеллюлозы, не подвергаемой в этом случае омылению. Ацетилирование целлюлозы проводят в гетерогенной среде — в смеси уксусной кислоты с бензолом, а находящийся в осадке продукт отфильтровывают. Прядильный раствор готовят растворением триацетилцеллюлозы в смеси хлористого метилена СН2С12 с этиловым спиртом (90% 10%) и формуют волокно сухим способом. Кратковременное нагревание волокна до 220°С повышает степень кристалличности, увеличивает устойчивость к сми-нанию, нагреванию и действию света. Эти преимущества и меньшая себестоимость по сравнению с диацетатным волокном обусловливают быстрое развитие производства триацетатного волокна. [c.337]

Вискоза является прядильным раствором, ее выдерживают еще 16—20 ч при 15 °С в это время протекает процесс созревания, заключающийся в гидролизе небольшого числа групп —ОС55Ыа в макромолекулах с превращением их в группы —ОН. Это необходимо, чтобы снизить устойчивость к коагулирующему действию электролитов при формовании. Во время созревания вискоза непрерывно движется для. придания однородности ее перемешивают в больших баках, несколько раз фильтруют через ткань под давлением и освобождают от пузырьков воздуха (при протекании тонким слоем по стенке аппарата, находящегося под вакуумом) во избежание обрыва формующегося волокна. [c.299]

Для крашения полиамидов в массе создан специальный a oip-тпмбнт красителей, растворимых в капролактаме (капрозоли). Это хромовые и кобальтовые комплексы азокрасителей состава 1 2, например хромовый комплекс, красителя Спирторастворимого бордо— Капрозоль оранжевый Ж. Капрозоли наносят на полимерную крошку методам опудривания , затем полимер расплавляют и раствор подают в прядильную машину. Окраски имеют хорошую устойчивость к различного рода воздействиям. Такой метод крашения интересен тем, что красителя расходуется в 2—3 раза меньше, чем при крашении волокна. [c.108]

Триацетат — промежуточный продукт при производстве вторичного ацетата — применяется в виде 20%-ного прядильного раствора в хлористом метилене волокно получается в процессе сухого формования. По способу кращения триацетатное волокно должно быть отнесено к химическим волокнам, так как оно имеет сильногидрофобный характер. Триацетатные волокна более устойчивы, чем волокна из вторичного ацетата. В кипящей воде триацетат не гидролизуется и не матируется. Его точка плавления равна примерно 300 °С, а поглощение воды при нормальных условиях составляет 3—4%. В отличие от вторичного ацетата триацетат нерастворим в ацетоне, тетрагидрофуране и других полярных [c.25]

При проведении поверхностного омыления триацетатного волокна на его поверхности образуется регенерированная целлюлоза (так называемая шелковистая йли глянцевая отделка, которук> проводят перед крашением). В результате этого процесса получается мягкий шелковистый материал с более высокой температурой глажения и высокой прочностью на разрыв, появляется антистатический эффект и улучшается устойчивость окрашенного материала к действию озона. Шелковистую отделку тканых и трикотажных изделий можно проводить только врасправку, так как образование складок может привести к неравномерному омылению поверхности. Процесс может проходить одновременно с промывкой материала от остатков прядильных растворов, предпочти-. тельно при низком модуле ванны с добавлением 2 г/л неионогенного детергента, 3 г/л тринатрийфосфата и 20 мл/л 32,5%-ной каустической соды, в течение 2 ч при 95 °С. Степень омыления может быть определена с помощью соответствующих красителей, дающих более или менее интенсивное окрашивание регенерированной целлюлозы. [c.57]

Волокна формуют по мокрому способу в сернокислотные осадительные ванны с последующей пластификационной и дополнительной термической вытяжкой. Полученные волокна имеют повышенную термостабильность, приобретают само гасимость и обнаруживают более высокую устойчивость к действию знакопеременных нагрузок [165]. Замечено также, что обработка прядильных растворов полиоксадиазолов или свежесформованных гелеобразных волокон, содержащих гидразидные связи, аминами или аммиаком также приводит к некоторому повышению термостабильности ПОД волокон [166]. Некоторые способы модификации ПОД волокон, способствующие улучшению их термических характеристик, рассмотрены в обзоре [167]. Термостабильность волокон может быть улучшена при введении в макромолекулярную цепь различных ЦИКЛ01В бензоксазольных, имидных бензтиазольных и др. (см. раздел 4.8). [c.146]

Так как в процессе формования и при отделке свежесформованного вискозного волокна часть антипирена удаляется из волокна, для получения хорошего эффекта по огнестойкости в прядильные растворы вводят значительный избыток антипирена (не менее 20—30%)- В готовом волокне остается до 15—20% антипирена. Полученные таким образом гидратцеллюлозные волокна имеют устойчивый к различным обработкам огнезащитный эффект и высокие физико-механические показатели. Однако несмотря на это данный способ пока широкого промышленного применения не получил. [c.359]

Полимеры виниловых и винилиденовых производных химически очень инертны. Они обладают малым влагопоглощением и часто сорбируют в обычных условиях менее 1% влаги. Крашение их водными растворами красителей сильно затруднено наиболее приемлемым методом, дающим удовлетворительные результаты, является крашение прядильных растворов в массе нерастворимыми пигментами. Эти волокна обладают высокой устойчивостью к действию агрессивных химических агентов и находят применение при изготовлении фильтровальных тканей и защитной одежды для рабочих химических производств. Они абсолютно устойчивы к биологическим воздействиям и успешно используются для изготовления противомоскитных сеток для тропических стран их прочность в мокром состоянии практически не изменяется, что имеет важное значение для изготовления из этих волокон рыболовных сетей и морских канатов. Однако они не всегда пригодны для изготовления одежды ввиду малой гигроскопичности. Этот недостаток может быть в будущем устра- [c.104]

При длительном выдерживании увеличивалась вязкость прядильных растворов привитых сополимеров, а прядильные растворы исходного сополимера не изменялись. Формование волокон из растворов привитого (М = 66 ООО [т]] = 2,26) и исходного (М = 50 РОО [т) = 1,71) сополимеров проводили мокрым способом в одинаковых условиях. Осадительная ванна содержала 60% диметилформамиде и 40% воды, температура осадительной ванны 10—12 °С. Волокно вытягивали в две стадии на первой стадии волокно вытягивали на 300—600% (в кипящей воде), на второй — на 200—300% (в глицерине при 160 °С). Формованиег волокон протекало устойчиво. [c.59]

Однако присутствие в. исходном прядильном растворе больших количеств нейтральных электролитов (например, N32804) снижает его коллоидную устойчивость. Поэтому растворы, получаемые из основных солей меди, т. е. двухстадийным способом, которые содержат значительное количество ионов 50Г, отличаются меньшей коллоидной устойчивостью. Вследствие этого изменяются также условия формования волокон. По той же причине подобные прядильные растворы обладают значительно более высокой (кривые 2 на рис. 3.9) вязкостью, так как степень сольватзции целлюлозы снижается. [c.102]