Каучук пластифицирующее действие

Ароматизированные нефтяные пластификаторы хорошо совмещаются с каучуками, улучшают их обрабатываемость, повышают клейкость и прочность резиновых смесей, но в отличие от парафино-нафтеновых пластификаторов существенно ухудшают эластичность и морозостойкость резиновых технических изделий. С увеличением числа ароматических ядер в молекуле пластификатора ухудшается его пластифицирующее действие из-за трудности проникновения больших молекул между макромолекулами полимера. Высоким пластифицирующим эффектом характеризуются легкие ароматические углеводороды с длинными парафиновыми, цепями, способствующие снижению температуры стеклова- [c.391]

Пластифицирующее действие различных сомономеров можно оценить по снижению Тс сополимеров ВА. Как видно из рис. 3.2, этилен является наиболее эффективным внутренним пластификатором, и к тому же самым дешевым сомономером. При содержании 40% (масс.) этилена относительное удлинение достигает 2000% (рис. 3.3), в то время как разрушающее напряжение пленок при растяжении снижается до 2 МПа. Сополимеры такого состава по свойствам напоминают каучуки [55]. [c.66]

Применяется в резинах из натурального, бутадиен-стирольных каучуков и в латексах. При изготовлении смесей оказывает пластифицирующее действие. [c.328]

Ускоритель пластикации изопреновых каучуков. Дозировка 1,5—3 вес. ч. при 65° С. Оказывает диспергирующее и пластифицирующее действие на каучук, замедляет подвулканизацию и ускоряет вулканизацию смесей, улучшает их обрабатываемость. [c.365]

Хотя полное объяснение этого интересного факта будет возможно после завершения исследований динамических механических характеристик, уже сейчас ясно, что вода в полиамидах обладает пластифицирующим действием вследствие образования водородных связей [12—15]. Давно известно, что увеличение сорбции воды сдвигает область перехода стекло — каучук и вторичных переходов в сторону все более низких температур [13]. Например, при увеличении содержания воды в найло-не-6,6 от О до 8,5 вес. % значение Гст уменьшается с 80 до —15 °С. Важно, однако, отметить, что наиболее заметное уменьшение Гст происходит при содержании воды ниже 2 вес. % [14, 24, 26]. Это уменьшение Гст приписывают разрыву водородных связей между амидными группами и образованию между ними мостиков из молекул воды [13, 14]. Парадоксально, что при уменьшении Гст в результате сорбции воды [c.500]

Интересные закономерности были получены при изучении систем ПА+СКН-40. Для смеси СКН-40+ПА (30 и 70 масс, ч.) относительное удлинение пленок не изменяется, в то время как прочность при растяжении ниже по сравнению с тем же показателем для ПА. Значение напряжения, соответствующее периоду рекристаллизации полиамида, резко снижается. При дальнейшем увеличении содержания СКН-40 в смеси плато рекристаллизации постепенно вырождается, и в системе преобладают пластические деформации, характерные для каучука значения относительного удлинения вследствие гетерогенности системы невелики. На рис. 3.24 приведена зависимость внутренних напряжений, теплофизических характеристик и удельного сопротивления от соотношения компонентов в системе ПА+ - - СКН-40. Из рисунка видно, что с увеличением содержания каучука внутренние напряжения и удельное сопротивление снижаются, так же как в системе ПА+ПВХ, теплофизические характеристики увеличиваются, а прочность пленок при растяжении падает. Все это позволяет сделать вывод, что бутадиен-нит-рильный каучук, так же как ПВХ, оказывает пластифицирующее действие на полиамид. [c.117]

Соотношение компонентов оказывает влияние не только на коллоидно-химические свойства дисперсий, но и на кинетику нарастания внутренних напряжений при формировании покрытий. Установлено, что при оптимальной концентрации латекса внутренние напряжения снижаются в 2 раза и значительно ускоряется процесс формирования пленок. Резкое снижение внутренних напряжений при оптимальном содержании латекса способствует улучшению физико-механических показателей пленок. На рис. 3.28 приведена зависимость прочности при растяжении, относительного удлинения и температуры текучести пленок от соотношения компонентов. Из данных, приведенных на рисунке, видно, что прочность и температура текучести пленок имеют экстремальные значения при 10%-ной концентрации латекса, а затем снижаются в то же время относительное удлинение с увеличением концентрации возрастает. Такое немонотонное изменение внутренних напряжений, прочности при растяжении и температуры текучести в зависимости от соотношения компонентов свидетельствует о протекании сложных физикохимических процессов при совмещении компонентов. Увеличение относительного удлинения пленок при повышении содержания каучука обусловлено его пластифицирующим действием. [c.125]

Следует, однако, отметить, что нитрильные каучуки оказывают более слабое пластифицирующее действие, чем низкомолекулярные сложные-эфиры. Ниже для иллюстрации приведены данные Рида [c.824]

П./1а стификаторы в полимерных материалах выполняют своеобразную роль граничной сма-зки, облегчающей скольжение макромолекул друг относительно друга. На их пластифицирующее действие значительно влияет строение молекул нефтяных углеводородов (размеры и форма, число и тип колец, длина углеводородных цепей и полярность полимерного материала). В наибольшей степени улучшают морозостойкость резин (снижают температуру стемования) парафиновые и парафино-нафтеновые углеводороды. Однако они плохо совмещаются с полярными полимерами, замедляют вулканизацию каучуков и склонны к выпотева-нию из готовых изделий. [c.391]

Количественной оценкой пластифицирующего действия пл2 Tff фикатора является понижение температуры стеклования ДТс, Наиболее эффективно Это действие проявляется у полимеров с жесткими иепями в присутствии пластификаторов температура стеклования таких полимеров понижается па 100—160" С. Значительно менее эффективно пластификаторы действуют на гибкие кауч коподоб-ные полимеры температура стеклования полярных каучуков может [c.446]

Аминофенольный отвердитель"АФ-2 (ТУ6—05—1663—74) более реакционноспособен, чем ПЭПА, поэтому его целесообразно использовать при пониженных температурах (10— 15 °С) или в тех случаях, когда необходимо ускорить процесс отверждения покрытий. Применение отвердителя АФ-2 повышает водостойкость покрытий, однако одновременно с этим возрастает их жe ткoQть. В данном случае пластифицирующее действие каучука настолько велико, что покрытие сохраняет эластичность. [c.80]

Пластифицировать можно практически все полимеры, однако эффективность пластифицирующего действия, св-ва пластифицир. полимеров определяются в первую очередь хим. составом и мол. массой П. Содержание П. в полимерной КОМПОЗИЦ1Ш может составлять от 1-2 до 100% и более от массы полимера, в резиновой смеси-до 100% от массы каучука. [c.562]

Одним из первых классов ингредиентов, использованных для приготовления рези-новьк смесей были асфальты и битумы, которые вводили в натуральный каучук. В настоящее время нефтяные мягчители используют в основном для бутадиен-сти-рольных синтетических каучуков. В резиновые смеси вводят 30-35 масс. ч. мягчи-телей на 100 масс. ч. каучука. Компоненты битумов сравнительно инертны по отношению к вулканизации, но они улучшают распределение ингредиентов — серы и ускорителей и не замедляют вулканизацию. Нефтяные мягчители облегчают каландро-вание и шприцевание, улучшают поверхность каландрованной резиновой смеси. Наиболее известным нефтяным мягчителем является рубракс. Нефтяные мягчители облегчают обработку каучуков, снижают продолжительность и температуру смешения. Вулканизаты становятся более мягкими, эластичными, уменьшаются гистерезисные потери, но прочность снижается. Повышается морозостойкость, сопротивление утомлению, износостойкость, усталостная выносливость резин при многократных деформациях. Повышается производительность смесительного оборудования на 40-50 %, снижается расход энергии на изготовление резиновых смесей на 20-30 %. Состав нефтяных мягчителей влияет на пластифицирующее действие. В наибольшей степени улучшает морозостойкость резин алканы и циклоалканы, но они плохо совмещаются с полярными полимерами, замедляют вулканизацию каучуков и склонны к выпотеванию. Ароматизированные нефтяные пластификаторы хорошо совмещаются с каучуками, улучшают их обрабатываемость, повышают адгезию и [c.134]

Установлено, что с увеличением числа ареновых ядер ухудшается пластифицирующее действие. Наиболее высоким пластифицирующим эффектом характеризуется арены с длинными алкановыми заместителями, обеспечивающими хорошую совместимость нефтяных пластификаторов с полярными полимерами. Наиболее широко используют в качестве пластификатора при производстве шин и маслонаполненных каучуков ароматизированное масло ПН-6, содержащее до 14% алканов и алкано-циклоалкановых углеводородов, 6-8 % смол, а остальное — арены. [c.134]

Растворимость химикатов-добавок в неполярных каучуках выше, чем в частично кристаллизующихся полиолефинах (табл. 4.1), потому что кристаллические области полиолефинов недоступны для добавок, и кристаллы снижают пластифицирующее действие растворенных веществ. Между кристалличностью и растворимостью добавки нет прямой корреляции. Растворимость добавок зависит не только от объема аморфной фракции, но также от ее строения. Было установлено [30], что растворимость ДФ и фенил-(3-нафтиламина (ФНА) в твердых полиэтиленах с различной кристалличностью практически одинаковая и лишь слегка падает в полимере с высокой кристалличностью. Авторы относят это к нерегулярности аморфных областей полимера, плотность которых уменьшается с увеличением кристалличности полимера. Мойсен [31] показал, что растворимость Ирганокс 1076 в ПЭ при 60 °С лишь немного изменяется при увеличении кристалличности полимера в диапазоне от 43 до 57% (интервал плотности 0,92-0,94 г/см ), но при повышенных температурах (70 и 80°С) при увеличении кристалличности растворимость падает. Следует заметить, что кристалличность, измеренная при комнатной температуре, может существенно изменяться при изменении температуры, особенно в области вблизи интервала плавления. [c.118]

Общеупотребительные ускорители вулканизации каучука оказывают на тиопласты иное действие, чем на каучуки обычного типа. Частично они действуют как агенты химической деструкции, по-видимому, вследствие вызываемого ими разрыва дисульфидной связи и, таким образом, уменьшения молекулярного веса. Сильное пластифицирующее действие оказывают тетраметилтиурамдисульфид и дибензтиазилдисульфид, и особенно гуанидины. [c.310]

Основными мономерами являются инден, стирол, метилстирол. Плотность 1,05—1,07 a M . Нефтеполимерные смолы с меньшим содержинием ароматических углеводородов, чем у инден-кумароновых, оказывают большее пластифицирующее действие на каучуки общего назначения. Смолы с т. пл. 80° С улучшают шприцуемость протекторных и камерных смесей и прессовку обрезиненного корда, динамические свойства резин и сопротивление разрастанию трещин, прочность связи резины с кордом и резины с резиной. [c.398]

В течение длительного времени сосновую смолу применяли в качестве пластификатора в смесях на основе НК и при получении регенерата резины. В смесях на основе СК технические масла используются чаше, чем сосновая смола. Сосновая смола применяется преимущественно в резиновых смесях, содержащих большие количества углеродных саж. Для сосновой смолы характерны резкие колебания свойств, зависящие от способа перегонки древесины, что также является причиной ее ограниченного применения в синтетических каучуках, тре-бующих введения большого количества пластификаторов. Среди компонентов сосновой смолы наибольшим пластифицирующим действием по отношению к каучуку обладают нейтральные вещества — терпены и абиетины. Входящий в состав сосновой смолы пек увеличивает твердость и модуль вулканизатов, снижает их износостойкость. Кислые продукты, содержащиеся в сосновой смоле, уменьшают склонность смесей к подвулканизации и замедляют вулканизацию смесей на основе синтетических каучуков, особенно СКС и СКН. [c.451]

Влияние термоокислительной деструкции на молекулярную подвижность метилвинилсилоксанового каучука исследовалось в работе Окисление проводили в динамическом режиме разогрева (3 град мин) на воздухе. Зависимость радикала П от предельной температуры разогрева ненаполненных, а также наполненных белой сажей образцов приведена на рис. 13. Нагревание ненаполненных образцов до 300 °С приводит к уменьшению при этом уменьшается также средневязкостный молеку.лярный вес полимера. Поскольку сегментальная подвижность не зависит от молекулярного веса полимеров в области высоких молекулярных весов, уменьшение времени корреляции вызывается, по-видимому, пластифицирующим действием низкомолекулярных продуктов, образующихся в результате деструкции полимера. В интервале от 300 до 430 °С проходит через максимум. Это объясняется, очевидно, структурированием полимера (300—350 °С) и дальнейшим разрушением обра- [c.54]

Вывод о корреляции совместимости полимеров с ОЭА и прочностных параметров полученных резин относится прежде всего к по-лифункциональпым олигомерам разветвленного строения и обусловлен следующими соображениями. Известно, что при блочной полимеризации ОЭА происходит образование весьма плотной сетки с перенапряженными (дефектными) участками. Возникновение микроскопических дефектов является одной из особенностей трехмерной полимеризации и связано с тем, что процессы релаксации механических напряжений при отверждении затруднены вследствие жесткой фиксации каждого звена в сетке с помощью химических связей, а не сил ван-дер-Ваальса, как в случае линейных полимеров. При структурировании СКН-26 полифункциональными ОЭА, хорошо с ним совместимыми, молекулы каучука оказывают пластифицирующее действие на жесткий отвержденный олигомер, в результате чего достигается высокая прочность таких систем. Для бутадиен-стироль-лого каучука, плохо совместимого с полярными олигоэфирами, раз- [c.250]

Вспенивание и вулканизация в авток,давах (автоклавный метод). Проведенные эксперименты показали, что смесь после вылеживания в течение 6—8 час. следует вулканизовать при ступенчатом тодъеме температуры до 163° (1 час при 135°, 1 час при 149°, 2 часа при 163°). Применение диазоаминобензола в количествах, превышающих 15—20 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука, приводит к снижению прочности пеноэбонита вследствие пластифицирующего действия диазоаминобензола. При использовании в качестве наполнителей активной сажи, мелкоизмельченной окиси железа или эбонитовой пыли равномерность структуры и физикомеханические свойства материала улучшаются, так как облегчается теплоотвод и уменьшается возможность местных перегревов. [c.149]

Как пластифицирующие вещества синтетические каучуки имеют преимущества перед обычными жидкими пластификаторами, распространенными в лакокрасочной промышленности (дибутилфталат, дибутилсебацинат и т. п.). Ё отличие от этих Ж1ИДКИХ пластификаторов эфирного типа каучуки не испаряются из пленки, не диффундируют к поверхности и не поддаются омылению щелочами. К каучукам, используемым для пластификация лакокрасочных пленок, предъявляется основное требование— стабильность в течение длительного времени поэтому такие каучуки должны обладать очень малой непредельностью 1ИЛИ представлять собой насыщенные полимеры, инертные к действию воздуха. Этим требованиям удовлетворяют, например, полимеры типа полиизобутиленов или полисилоксанов. Однако на практике не всегда выбранные для пластификации каучуки совмещаются с основным пленкообразующим веществом. Так, например, полидивинилацетиленовый лак, выпускаемый отечественной промышленностью под названием этиноль, некоторые потребители пластифицируют хлоропреновым каучуком — наиритом. Последний положительно влияет на лакокрасочную пленку, однако пластифицирующее действие этого каучука непредельного строения непродолжительное, так как в тонких пленках он на воздухе окисляется, утрачивая при этом эласти- [c.90]

Отечественный трихлортиофенол является весьма активным пластификатором старой резины, и добавки его к резине в количестве от 0,5 до 3,0% (в зависимости от типа содержащегося в ней каучука) позволяют резко снизить количество мягчителей и значительно сократить продолжительность ее девулканизации. Благодаря снижению дозировки мягчителя и пластифицирующему действию трихлортиофенола качество регенерата заметно улучшается. Так, например, при девулканизации старых ездовых камер, изготовленных на основе каучука СКС-30, дозировка смеси сосновой смолы и нефтяного мазута составляет около 45% на резину. При восьмичасовом режиме девулканизации получается регенерат с сопротивлением разрыву до 60 кг/см . [c.34]

В случае совместимости полимеров и пластифицирующего действия одного полимера по отношению к другому увеличение доли высокомолекулярного пластификатора в системе всегда приводит к линейному снижению смеси. Следовательно, можно утверждать, что в той части зависимости Гс от содержания полимерного пластификатора, т. е. в тех весовых или объемных соотношениях полимеров в смеси, при которых сохраняется линейное снижение температуры стеклования, осуществляется взаимное растворение или совместимость нолимеров. Это наглядно иллюстрируется, например, экспериментальными данными, приведенными на рис. 76, по пластификации ацетобутирата целлюлозы бу-тадиеннитрильным каучуком (СНК-40) [41]. Приведенная на этом рисунке кривая зависимости уменьшения Тс смеси от содержания в ней пластифицирующего полимерного компонента состоит из нескольких частей, характеризующих не только пластифицирующий эффект, но и состояние системы. Первый участок кривой (А — Б) соответствует той области сравнительно небольших концентраций пластификатора, в которой Тс ацетобутирата целлюлозы снижается строго пропорционально увеличению содержания каучука. В этой области концентраций образуется гомогенная система, т. е. молекулярный раствор каучука в ацетобути-рате целлюлозы. [c.288]

При введении в диметилсилоксановый каучук алюмасилоксанов, полученных конденсацией силоксандиолов с алкоголятами алюминия (схема 3-109), они оказывают пластифицирующее действие и повышают термостойкость вулканизатов при 300° С (в особенности алюмафенилсилоксаны) в степени, пропорциональной содержанию алюминия в смеси [451]. При этом оказалось, что боль- [c.276]

Рид попытался сопоставить пластифицирующее действие с количеством пластификатора, необходимым для достижения относительного удлинения пленок в 100% под нагрузкой в 70 кгс1см при 25° С. При этом он категорически возражает против того, чтобы рассматривать этот показатель как модуль упругости Е, так как методы оценки каучуков неприменимы для системы из поливхшилхлорида и пластификатора. Проведенное сравнение эффективности действия технически важных пластификаторов позволило расположить их в соответствии с количеством пластификатора (li %), нужным для достижения 100% удлинения, в следующий ряд [c.107]

Независимо от растворяющей способности трибутилфосфата, он является одним из пластификаторов, обладающих наиболее высокой совместимостью с различными полимерами. Он применим для пластификации целлюлозы, виниловых полимеров, натурального и синтетического каучука и продуктов их хлорирования или их хлораналогов. Для переработки полиамидов этот эфир не рекомендуется. Полиэфиры, применяемые в лакокрасочной промышленности, тоже совмещаются с трибутилфосфа-том. При его применении обычно получаются светостойкие и морозостойкие изделия. Тем не менее следует учитывать, что трибутилфосфат обладает недостаточной продолжительностью действия и поэтому его целесообразно вводить в сочетании с другими пластификаторами. Практически возможно неограниченное число таких сочетаний. В производстве искусственной кожи на основе нитрата целлюлозы особую ценность представляет присущее трибутилфосфату свойство сохранять превосходное растворяющее и пластифицирующее действие даже в смеси с 3—6 частями касторового масла. Применяя такую смесь пластификаторов, можно, кроме того, сэкономить касторовое масло и заметно повысить температуру выпотевания. Установлено, что применение трибутилфосфата для пластификации нитрата целлюлозы, предложенное также и Литтманом обеспечивает, особенно при одновременном использовании светлых пигментов, не только высокую светостойкость пластической массы или лаковой пленки, но и очень высокую морозостойкость. [c.409]

По-видимому, этими же сообран ениями руководствовалась фирма Hooker Elektro hemi al разработав пластификатор MPS 500, в котором содержание хлора подобрано так, что достигается оптимальная совместимость и пластифицирующее действие. Препарат рекомендуется применять в сочетании с другими пластификаторами. Пластификатор придает бензино- и маслостойкость и поэтому может применяться для пластификации не только поливинилхлорида, но и нитрильного каучука. Без примеси других пластификаторов он может применяться в количестве не более 60% в расчете на поливинилхлорид. Он придает изделиям лучшую морозостойкость, чем трикрезилфосфат, а в смеси с диоктилфталатом улучшает и теплостойкость полимеров. [c.553]

Тетрахлорфталаты оказывают очень незначительное пластифицирующее действие на полистирол и нитрильный каучук. [c.572]

Алексеенко и Мишутин , исследуя механические свойства систем из ноливинилхлорида (или нитрата целлюлозы) и акрилатных каучуков (сополимеры бутадиена с 5—15% метакриловой кислоты), приписывают каучуку истинно пластифицирующее действие. Однако автор полагает, что системы каучук — поливинилхлорид представляют собой смесь двух высокомолекулярных полимеров. [c.826]

Порошок белого цвета. Плотность 1,13—1,19 г/см . Темп. пл. 144—146 °С. Растворим в хлороформе, спирте, бензоле. Нерастворим в воде, бензине. Растворимость в каучуке около 2%. Устойчив при хранении. В смесях на НК и БСК активируется тиазолами и тиазолинами, а в НК, кроме того, и тиурамом. Резины с ДФГ плохо сопротивляются старению. Светлые резины в присутствии ДФГ окрашиваются в коричневый цвет. Более активен, чем ди-(о-толил)-гуанидин. Рекомендуемое количество составляет 1—2 ч. в присутствии 2,5—4 ч. серы, 3—5 ч. окиси цинка и 1 ч. стеариновой кислоты (большее количество стеариновой кислоты затрудняет вулканизацию). В смеси на хлоропреновом каучуке может вводиться в количестве 1—4 ч., при этом ДФГ проявляет и пластифицирующее действие. ДФГ-наиболее широко применяемый гуанидиновый ускори [c.73]

Введение канифольных кислот снижает твердость по дефо и повышает пластичность наполненных каучуков и резиновых смесей. Из данных таблицы 1 видно, что канифольные кислоты действуют одновре.менно и как пластификатор н как усилитель. Вид канифольного мыла ие играет роли. Увеличение содержания канифольных кислот с 25 до 50 вес. ч. увеличивает прочность вулканизатов. Пластичность резиновых смесей меняется всего на 0,02 единицы. С увеличением содержания канифоли ее усиливающие свойства растут быстрее, чем пластифицирующие, так как прочность вулканиза-тов повышается на 20 кгкм . [c.205]

На рис. 6 показаны электронно-микроскопические снимки поверхности латексных пленок, высушенных при комнатной температуре, на которых видно, что этот латекс (рис. 6,а) обладает удовлетворительной пленкообразующей способностью. Введение стабилизатора казеината аммония ухудшает пленкообразование (рис. 6,6), а применение вещества ОП-7, которое наряду со стабилизующим действием способно пластифицировать дивинилстирольный каучук, позволяет получить хорошую пленку (рис. 6, в). При добавлении хлористого кальция к латексу, стабилизованному казеинатом аммония, пленка получается некачественной (рис. 6,г), в то время как добавка хлористого кальция к латексу, стабилизованному ОП-7, лишь незначительно ухудшает пленкообразование (рис. 6,(3). [c.100]

К циклокаучукам применимы обычные пластификаторы каучука. Для пластификации термопренов рекомендуются древесная смола, парафины, воска, растительные масла, жирные кислоты, кумароновые смолы, трикрезил- и трифенилфосфаты, а также эфиры типа диамилфталата. Могут применяться для этой цели также фенолы, анизол, альдоль, фурфурол, бензаль-дегид, фталевый ангидрид, толуол, ксилол, п-цимол, трихлорэтилен. Циклокаучуки, полученные действием галоидных соединений олова, пластифицируются растительными или животными носками, хлорнафталином или алкоксинафталином, хлорзаме-щснным бифенилом и всеми обычными пластификаторами каучука. [c.475]

Отвержденные фенолоформальдегидные смолы обладают высокой стойкостью к действию воды и органических растворителей, кислот (исключение составляют окислительные кислоты азотная, хромовая, серная — концентрацией свыше 80 %) и растворов многих солей. Щелочные среды, особенно гидроксиды щелочных металлов, вызывают химическую дестругащю фенолоформальдегидных смол и защитных покрытий на их основе. Фенолоформальдегидные смолы и композиции на их основе можно эксплуатировать в зависимости от среды при температурах до 90— 150 °С. Вообще они сохраняют прочность, твердость и стеклообразное состояние до температур 250—280 °С. При температуре выше 280 °С начинается деструкция смол. Чистые отвержденные фенолоформальдегидные смолы обладают высокой хрупкостью, разрушающее напряжение при изгибе равно 35—100 МПа. Для снижения хрупкости фенолоформальдегидные смолы пластифицируют, например, каолином, жидкими каучуками (нитрильными, бутилкаучуком, олигомерами изобутилена), полиамидами. Ненаполненные смолы применяются [c.90]