Катализаторы полимеризации очистка

Непрерывная схема производства П. нд. включает следующие стадии приготовление катализатора, полимеризация, очистка П., регенерация растворителей. Из дозирующих мерников р-ры компонентов катализатора подаются в специальный аппарат или непосредственно в реактор. Темп-ра и время образования каталитич. комплекса зависят от выбранной системы катализатора. [c.504]

Исследования, связанные с использованием цеолитов для осушки, очистки и разделения углеводородов, показали, что они оказывают каталитическое действие на ряд процессов, например на полимеризацию олефинов и др. Состав продуктов полимеризации, получаемых на цеолитах, сходен с составом продуктов, получаемых при использовании в качестве катализатора фосфорной кислоты на кизельгуре. Хотя цеолиты в целом имеют щелочную реакцию, но, очевидно, они обладают и некоторыми кислотными участками, так как их действие в нроцессе полимеризации олефинов подобно действию других кислотных катализаторов полимеризации. В соответствии с этим наиболее активными катализаторами для полимеризации олефинов являются более кислые цеолиты формы X. Вероятно, у цеолитов этой формы кислотные участки находятся как во вторичной (в порах между кристаллами), так и первичной структуре (в порах кристаллов), а у цеолитов формы А — только во вторичной структуре. [c.99]

В АО "Уфаоргсинтез" действует современное производство полипропилена мощностью 100 тью. т/год. Процесс включает стадии приготовления катализатора полимеризации, собственно полимеризации, а также очистки, осушки и экструзии полипропилена. [c.71]

Л. Г. Гурвич в 1912—1915 гг. открыл и изучил каталитическое действие алюмосиликатов на олефиновые углеводороды. Его работы имели большое значение для понимания механизма каталитических превращений олефинов над силикатными катализаторами при крекинге, способствовали разработке методов очистки нефтепродуктов на силикатных катализаторах и расширили представления о катализаторах полимеризации. [c.7]

Особенностью полимеризации формальдегида является необходимость применения очень чистого мономера, так как наличие даже ничтожных количеств примеси мешает получению полимеров достаточно высокого молекулярного веса [595]. Особенно вредно присутствие влаги. Поэтому для обезвоживания и очистки применяют концентрированную серную кислоту. Катализаторами полимеризации являются фтористый бор, триэтиламин, серный ангидрид, а также карбонилы железа, никеля, кобальта и такие металлоорганические соединения, как дифенилолово, трифенил-висмут, фенилмагнийбромид, гидрид кальция и т. п. Формальдегид поступает в растворитель (бензол), к которому добавлен катализатор, с такой скоростью,, с какой происходит полимеризация. Образующийся полимер выпадает в осадок и отфильтровывается [595].. [c.96]

Из табл. 4 видно, что изобутилен реагирует с формальдегидом на 2 порядка быстрее, чем другие алкены. Это позволяет использовать в качестве сырья промышленного процесса не чистый изобу-тилен, а более дешевые С -фракции крекингового или пиролизного происхождения, содержащие наряду с изобутиленом и инертными парафинами к-бутены и дивинил. Однако 1,3-диоксаны, получающиеся при конденсации этих алкенов с формальдегидом, за исключением 4,5-диметил-1,В-диоксана, образуют при разложении диены, остающиеся в изопрене. Особую опасность в качестве примеси представляет ЦПД, являющийся ядом для катализатора полимеризации изопрена [49]. Поэтому содержание и-бутепов, и особенно дивинила, в сырье жестко регламентируется, чтобы не усложнить очистку мономера. [c.19]

В литературе описаны специальные методы проведения ряда процессов. Для прекращения полимеризации, дезактивации и удаления катализатора и очистки полимера обычно используют те же методы, что и при гомополимеризации или статистической сополимеризации на соответствующих каталитических системах. Поэтому вопросы, связанные с последующей обработкой полученных полимеров, в этом разделе не рассматриваются. [c.140]

Развитие производства синтетического каучука выдвинуло в последние годы, с развитием нового направления—полимеризации стереоспецифическими катализаторами,—вопросы очистки мономеров на одно из важнейших мест. [c.188]

Выходящая из реактора реакционная газовая смесь, состоящая из хлоропрена, непрореагировавшего моновинилацетилена и побочных продуктов реакции, а также паров хлористого водорода и воды, поступает на установку выделения и очистки хлоропрена. Моновинилацетилен возвращается снова на гидрохлорирование, а чистый хлоропрен направляется в промежуточные емкости для хранения. Хранение хлоропрена во избежание само-производной полимеризации производится при охлаждении емкостей водой. Влага, служащая катализатором полимеризации хлоропрена, не должна присутствовать ни в системе цеха получения хлоропрена (трубопроводы, аппараты, арматура), ни в самом хлоропрене. [c.197]

Технологический процесс производства синтетического изопренового каучука регулярного строения включает следующие стадии приготовление катализатора полимеризация изопрена дезактивация катализатора стабилизация полимера выделение полимера из раствора обезвоживание и сушка каучука очистка циркулирующего растворителя. [c.368]

Приготовление катализаторного раствора. Для приготовления раствора катализатора должен применяться хлористый метил, содержащий минимальное количество примесей. Получение такого растворителя сопряжено с большими трудностями. С целью очистки растворителя от непредельных соединений необходима либо обработка его серной кислотой, либо тщательная ректификация. Чаще всего для приготовления катализаторного раствора используется хлористый метил, полученный в процессе ректификации возвратных продуктов и отличающийся постоянным составом по содержанию примесей благодаря специальной системе автоматического регулирования работы колонн. Использование такого хлористого метила дает возможность поддерживать постоянство активности катализатора полимеризации, что имеет большое значение для стабильной полимеризации. Постоянство активности катализаторного раствора зависит в большой степени от количества примесей в растворителе, главным образом от содержания непредельных соединений и влаги. Увеличение содержания примесей ненасыщенных соединений в хлористом метиле, используемом для приготовления раствора катализатора, в пределах от 0,005 до 0,03% [c.420]

Наибольшее распространение для этих процессов получил метод полимеризации в суспензии. При синтезе полиэтилена, полипропилена в качестве реакционной среды используют алифатические углеводороды (бензин и т. п.). Образующийся полимер суспендирован в растворителе. Каталитические системы для таких процессов могут представлять собой либо суспензию, либо раствор. Смешение компонентов катализатора проводится или предварительно в специальном аппарате, или непосредственно в реакторе. Температура полимеризации поддерживается обычно ниже температуры растворения полимера (<110 °С). Схема процесса представлена на рис. VH-8. Реактор с перемешиванием непрерывного или периодического действия — узел полимеризации — составляет относительно небольшую часть установки, которая включает узел приготовления катализатора,, систему очистки и рециркуляции мономера и растворителя, узлы дезактивации и удаления катализатора, отделения полимера от растворителя, сушки и компаундирования. [c.251]

В качестве катализатора при полимеризации изобутилена используют фторид бора он летуч (Гкип = —Ю1 °С) и поэтому легко отделяется от примесей, дозируется и удаляется из полимера при перемешивании и нагревании. Наиболее вероятная примесь во фториде бора — сернистый газ, который в количестве до 1,5% от ВРз не влияет на молекулярную массу полиизобутилена, но несколько снижает скорость полимеризации. Очистка фторида бора от сернистого газа основана на различных температурах кипения и кристаллизации этих соединений. Сернистый газ конденсируется уже при —10,1 °С и кристаллизуется при —72,7°С, поэтому при пропускании технического фторида бора через конденсатор, охлаждаемый жидким этиленом, количество сернистого газа снижается до 0,6—0,7%- Более тонкая очистка фторида бора возможна при замене конденсатора на колонку с насадкой, охлаждаемую снаружи жидким этиленом. При пропускании газообразного фторида бора через такую колонку содержание сернистого газа может быть снижено до 0,02%. [c.307]

Хотя теоретические потери при этой реакции за счет образования метана составляют 19%, это не снижает экономических показателей процесса. Основной особенностью данной стадии является исключение ацетиленовых побочных продуктов. Эти соединения с тройной связью, образующиеся в результате слишком глубокого крекинга, являются ядами для катализаторов полимеризации изопрена, и концентрация их не должна превышать нескольких частей на миллион. Кроме того, выделение их из изопрена сопряжено с большими трудностями и необходимостью экстрактивной дистилляции. При получении изопрена по описываемому методу очистку его проводят дистилляцией обычными методами, что является одним из существенных достоинств метода. [c.196]

Это вещество (Ы,М,М, Ы -тетраметилэтилендиамин) использу-tкатализатор полимеризации оно представляет собой жидкость, стабильную при 4°С. Дополнительной очистки его не требуется. [c.97]

Процесс изомеризации н-пентана осуществляют на алюмоплатиновом катализаторе, промотированном фтором, при температурах 360—420 °С и давлении водорода 3,0—3,5 МПа. Эти условия, наряду с осуществлением реакции изомеризации, способствуют глубокой очистке пентановой фракции от сернистых соединений и непредельных углеводородов, и благодаря этому получаемый в процессе изомеризации н-пентана изопентан может удовлетворять требованиям на изопентан-растворитель, применяемый при полимеризации изопрена. [c.137]

Оформление технологического процесса получения изопреновых каучуков с использованием различных каталитических систем не имеет принципиальных отличий. Технологическая схема включает следующие основные стадии [22] 1) полимеризация изопрена 2) дезактивация катализатора 3) стабилизация полимера 4) водная дегазация каучука 5) сушка каучука 6) очистка возвратного растворителя. [c.219]

Некоторые химические вещества являются весьма эффективными катализаторами полимеризации. Таковы например хлористый алюминий и серная кислота. Во врегмя сернокислотной очистки наблюдается весьма, заметная полимеризация некоторых пе1рерабатываемых фракций (см. главу о сернокислотной очистке). [c.96]

А. у. широко применяют как адсорбент для поглощения паров из газовых выбросов (напр., для очистки воздуха от S2), улавливания паров летучих р-рителей с целью их рекуперации, для очистки водных р-ров (напр., сахарных сиропов и спиртных напитков), питьевой и сточных вод, в противогазах, в вакуумной технике, напр, для создания сорбционных насосов, в газоадсорбционной хроматографии, для заполнения запахопоглотителей в холодильниках, очистки крови, поглощения вредных в-в из желудочно-ки-шечного тракта и др. А. у.-также носитель каталитич. добавок и катализатор полимеризации. [c.77]

Перспективно применение Д для нанесения металлич. и оксидных покрытий на разл. подложки для разделения, очистки и анализа смесей разл. металлов (в виде их Д.) методами экстракции, газовой и жидкостной хроматографии, фракционной сублимации, зонной плавки н кристаллизации для легирования разл. материалов методом осаждения из газовой фазы в качестве катализаторов полимеризации и окисления, сдвигающих реагентов в спектроскопии ЯМР. Соед. дипивалоилметана и Се(1У) предложено использовать в качестве антидетонаторов моторного топлива. Наиб, доступные и дешевые-ацетилацетонаты металлов. [c.59]

Универсальным катализатором полимеризации и изобутилена, особенно до низко- и среднемолекулярных полимеров изобутилена, является А1С1з, однако при его применении не всегда могут быть решены некоторые актуальные проблемы, например гарантированное получение стандартизированных марок полимерных продуктов, особенно из промышленных фракций углеводородов С4. Фракция С4 после очистки от каталитических ядов (бутадиен, соединения серы [c.304]

После того как Циглером были открыты реакции присоединения алюминийтриалкилов к олефинам и реакции взаимного вытеснения олефинов и разработан способ регулирования скоростей этих реакций путем добавок сокатализаторов (четы-рехАлористого титана и др.), алюминийорганические соединения иашли широкое применение в качестве катализаторов полимеризации олефинов, для получения полиэтилена, полипропилена, полиизопренового каучука и т. д. Алюминийорганические соединения применяются также в качестве катализаторов различных реакций органического синтеза (гидрирования, крекинга, реакции Фриделя — Крафтса и др.), для очистки газов от кислорода и влаги и в ряде других областей. [c.5]

Полиэтилен при среднем давлении - 40 кгс/см получается в присутствии различных катализаторов и при разных режимах. С гомогенными катализаторами полимеризация проводится в суспензии. С гетерогенными катализаторами (окиснохромовыми и продуктами взаимодействия металлоорганических соединений с соединениями переходных металлов, нанесенных на носитель) полимеризация проводится в суспензии (при 60—80 °С) и в растворе (при 150—180 С). При повышении давления и соответственно концентрации этилена в реакционном объеме выход полимера на весовую единицу катализатора настолько повышается, что специальных операций по очистке полиэтилена от остатков катализатора не требуется и в том случае технологическая схема производства полиэтилена высокой плотности сильно упрои ается. [c.30]

Sjiij 29,16 Дж/(моль -К). Степень окисл. +1. Быстро тускнеет на воздухе из-за образования пленки LiN и LijO, энергично реаг. с водой, разбавл. минер, к-тами, галогенами. Получ. электролиз расплавл. смеси Li l и КС1 (или ВаСЬ) с послед, очисткой от примесей вакуумной дистилляцией, ректификацией или зонной плавкой. Примев. катализатор полимеризации анод в хим. источниках тока компонент сплавов на основе Mg и А1 жидкий Л.— рабочая среда тепловых трубок , теплоноситель в ядерных реакторах Li — в произ-ве трития. Попадая в организм, вызывает слабость, потерю аппетита, головокружение, сонливость. [c.303]

Полимеризация газообразных олефиновых углеводородов смесь бензина и газообразных углеводородов, получаемых крекингом, подвергают обработке фуллеровой землей или силикагелем при температуре 205— 365° и давлении 7—52 ат, при этом происходит полимеризация ненасыщенных соединений, вызывающих смолообразование бензин отделяют, и газообразную часть, еще содержащую ненасыщенные углеводороды, полимеризуют с твердой фосфорной кислотой при температуре 150—310° и давлении 4—35 ат в жидкие углеводороды, главным образом в бензин можно добавлять полимерный бензин к продукту, идущему в первую стадию очистки предварительной обработкой можно избежать загрязнения катализатора полимеризации смо-л ообразователями [c.472]

В других патентах Циглера, Геллерта и Кюльгорна [148, 149] в качестве катализатора полимеризации олефинов предлагаются соединения типа МК , где М — атом Ве, А1, Оа или 1п, Н — Н, алифатический или ароматический радикал, п — валентность М. Полимеризацию этилена в присутствии указанных катализаторов проводят при 60—250°. Перед полимеризацией олефины рекомендуется для очистки обработать алкилоловом или активировать предварительной обработкой катализатором. Металлсодержащие катализаторы полимеризации проявляют свое действие даже тогда, когда присутствуют в незначительных количествах [150]. [c.178]

Также невыгодной является дистилляционная рафинация фенольных фракций едким натром пли содой, которые одиовременно действуют как катализаторы полимеризации и конденсации [10—12]. Дистилляция с содой рекомендуется после предыдущей очистки фенолов. хлористым алюминием, фтористым барием, хлористым цинком и др. [13]. Для приготовления трикрезилфосфата могут быть применены крезолы, подогретые и дистиллированные с 3% хлористым алюминием [14—16]. Проводились опыты и с металлическим натрием [17]. [c.261]

В 1952 г. Прут, Джексон и Баггет [77] нашли, что хорошим катализатором полимеризации окиси пропилена служит комплексное соединение хлорного железа и окиси пропилена. Комплексный катализатор готовят, медленно добавляя жидкую окись пропилена к раствору хлорного железа в эфире. Реакция экзо-термична. Температуру реакционной смеси путем охлаждения и перемешивания поддерживают ниже 60°. После прекращения реакции продукт нагревают в вакууме для удаления летучих веществ, после чего остается полутвердый коричневый осадок, который используют либо как таковой, либо после очистки пере-осаждением раствора в ацетоне большим количествохМ петро-лейного эфира. [c.222]

Очистка формальдегида представляет большие трудности, так i a] oir является исключительно реакционноснособным веществом, легко нолиме-ризующимся при обычной и пониженной температурах с образованием белой иленки полиоксиметилепа. Для удаления влаги из газообразного формальдегида химические осушители ие пригодны, так как они действуют как катализаторы полимеризации [1]. [c.267]

АЦЕТИЛА ПЕРЕКИСЬ (СНзСОО)2, мол. вое 118,09 — бесцветные кристаллы с резким специфич. запахом т. пл. 30° т. кип. 65°/23 лш легко растворима в оргапич. растворителях, в отличие от перекисей других ацилов, довольно хорошо растворима в воде для очистки кристаллизуют при сильно. охлаждении из лигроина. В ИК-снектре (в G I4) частота колебаний —С= О группы 1808 1 слг , 24 2 сж". При хранении (быстрее на свету) А. п. разлагается. А. п. обладает всеми химич. свойствами перекисей (см. Перекиси а гидроперекиси органические), одпако она не восстанавливает подкисленных р-ров солей хромовой к-ты и пер.манга-ната калия в водном р-ре гидролизуется, образуя уксусную и надуксусную к-ты, быстро разлагается щелочами. А. п. применяется в качестве окислителя, катализатора полимеризации, напр, соединений, содержащих винильную группу. Применение А. п, огравшчено вследствие сильной взрывчатости взрывается от удара, трения и даже от прикосновения острым предметом. [c.172]

Перекисные соединения сурьмы. В связи с возрастающим применением органических перекисей в качестве катализаторов полимеризации Рихе и сотр. [156] широко исследовали свойства сурьмяноорганических соединений КзЗЬХа, содержащих в качестве заместителей X одну или две перекисные группировки, и разработали ряд общих методов их получения. Из-за чувствительности рассматриваемых веществ к гидролизу все операции, связанные с проведением реакций и выделением полученных соединений, осуществляются при строгом исключении влаги с применением совершенно сухих исходных веществ и растворителей даже в тех случаях, когда конечные перекисные соединения не слишком чувствительны к гидролизу, следы воды могут разрушить исходные или промежуточные продукты реакции. Для очистки твердых сурьмяноорганических перекисей, легкорастворимых в органических растворителях при комнатной температуре, с успехом применяется кристаллизация их при глубоком охлаждении. В ряде случаев перекиси выделяются в виде вязких масел, которые не всегда удается закристаллизовать после длительного хранения или растирания с пентаном. [c.340]

Сополимеризацию можно проводить так же, как полимеризацию пропилена (см. рис. 69). При периодическом методе реакцию проводят в автоклаве, куда при —65 °С сначала вводят жидкий пропилен, а затем подают этилен под таким давлением, чтобы газ был нужного состава. Оба компонента могут быть растворены в гептане, циклогек-саие или бензоле. Компоненты катализатора подают отдельно в виде растворов в углеводородах. Полимеризация продолжается примерно 10—40 мпн, после чего ее прекращают добавкой спирта. Для удаления соединений ванадия и алюминия реакционную смесь обрабатывают кислотами. После очистки добавляют антиоксиданты для стабилизации сополимера. [c.313]

Полимеризация в растворе. Как уже отмечалось (стр. 181), промышленные способы получения полнбутадиена в растворе базируются на использовании литийорганических соединений или ионно-координационных систем, содержащих металлы переменной валентности (титан, кобальт и никель). Технологическое оформление этих процессов включает следующие основные стадии 1) очистка мономера и растворителя 2) приготовление шихты (смесь бутадиена с растворителем) 3) полимеризация 4) дезактивация катализатора и введение антиоксиданта 5) отмывка раствора полимера от остатков катализатора 6) выделение полимера из раствора 7) сушка и упаковка каучука. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология