Процессы очистки растворами солей щелочных металлов

Процессы очистки растворами солей щелочных металлов [c.296]

Нами разработан новый метод окисления теллура, заключающийся в нагревании смеси теллура с азотнокислыми солями щелочных металлов на воздухе [7]. Преимуществом предложенного метода является попутная очистка теллура от селена не только в процессе осаждения двуокиси теллура из раствора, но и при окислении. Температура спекания теллура с азотнокислым калием или натрием составляет 400—430° образующаяся при этом параллельно с основным продуктом двуокись селена возгоняется (температура сублимации 317-337° [1, 2]). [c.91]

На катоде при электролизе водных растворов хлоридов щелочных металлов в электролизерах с твердым катодом кроме разряда водорода могут протекать процессы восстановления гипохлорита и хлората, присутствующих в виде примесей в растворе, поступающем ерез диафрагму в катодное пространство. Эти процессы нельзя рассматривать как вредные, так как они приводят к полной или частичной очистке электролитических щелоков от гипохлорита и хлората. Однако в производствах гипохлоритов, хлоратов или при электролитическом окислении хлоратов до перхлоратов в без-диафрагменных электролизерах процессы катодного восстановления гипохлоритов и хлоратов могут значительно снижать выход целевого продукта по току. Для уменьшения процессов катодного восстановления промежуточных продуктов и конечных продуктов при проведении окислительных процессов принимают специальные меры — разделение электродных пространств диафрагмами, подбор материала катода, введение специальных добавок. Так, например, добавляют хромовокислые соли к электролиту при электрохимическом окислении водного раствора хлористого натрия до хлората. Образующаяся на поверхности катода пористая пленка хромовых соединений затрудняет диффузию ионов гипохлорита и хлората к работающей поверхности катода, что снижает потери тока на катодное восстановление. [c.13]

В большинстве сточных вод содержатся различные соли минеральных кислот. Кроме того, эти соли образуются в процессе окисления органических соединений щелочных металлов и при нейтрализации кислот и их ангидридов щелочами. В процессе огневого обезвреживания таких сточных вод образуется расплав, а при очистке газов — пыль, представляющие собой смесь из нескольких солей. При малом выходе эти соли обычно отправляют в отвалы или сбрасывают в виде раствора в канализацию. При больших масштабах выхода солей целесообразно использовать их в качестве полезных побочных продуктов. Ниже рассмотрены наиболее часто встречающиеся смеси солей, которые образуются в значительных количествах при огневом обезвреживании сточных вод, и возможные области их использования. [c.264]

Цианистый водород, содержащийся в поступающем газе, абсорбируется полностью и превращается в роданистый аммоний. Чтобы предотвратить потери серы, вызываемые этой реакцией, цианистый водород можно извлекать для превращения в железосинеродистую соль щелочного металла еще до поступления газа на очистку. Поскольку в процессе требуется непрерывная добавка железосинеродистых солей для компенсации потерь сини с серой, такой режим экономически вполне целесообразен. Цианистый водород можно выделять абсорбцией растворами карбоната щелочного металла в чугунных аппаратах, заполненных железными опилками. При температуре абсорбции около 93° цианистый водород быстро взаимодействует с железом сероводород и двуокись углерода в этих условиях не абсорбируются. Часть раствора через определенные интервалы выводят из аппарата и добавкой карбоната высаливают железосинеродистую соль. После отделения выделившихся кристаллов остающийся раствор возвращают в абсорбер. [c.228]

Таким образом, способность соединений висмута к гидролизу с образованием малорастворимых основных солей позволяет широко использовать гидролитические процессы для извлечения висмута из растворов выщелачивания и его очистки от примесных металлов. Количественное (>98 %) извлечение висмута из азотно-, серно-и солянокислых растворов выщелачивания осуществляется цементацией В1 на железе, цинке или свинце, а также добавлением воды или щелочных реагентов к растворам выщелачивания, что способствует эффективной очистке висмута от примесных металлов с получением соединений высокой чистоты. [c.64]

В щелочной среде соли этих соединений, образованные щелочными металлами, хорошо растворяются в воде. Их можно рассматривать как электролиты, и для очистки воды от них используют те же процессы, что и для очистки от загрязнений четвертой группы (см. далее). В нейтральной и слабокислой среде отдельные молекулы гумусовых кислот укрупняются благодаря межмолеку-лярному координированию их полярных групп и образуют коллоидные системы. [c.132]

Представляют значительный интерес процессы регенерации растворов, содержащих наряду с сульфатами железа соли других тяжелых металлов. Очистка таких растворов необходима, так как соли тяжелых металлов весьма токсичны. Кроме того, они являются полезными компонентами. Для этой же цели используют методы обработки сточных вод щелочными реагентами с последующей переработкой образующихся гидроксидов в оксиды. [c.198]

Основным преимуществом использования ионообменных процессов для очистки сточных вод от солей цветных и тяжелых металлов (цинка, меди, хрома, никеля, свинца, ртути и др.) является возможность отказа от строительства накопителей отходов и возврат выделенных металлов в виде концентрированных растворов солей в производство. Для очистки, например, сточных вод производства вискозных волокон от ионов цинка применяют натрий или водород — катионирование. Эти стоки загрязнены серной кислотой и минеральными солями, они содержат более 100 мг/л ионов цинка. Динамическая обменная емкость сульфокатионита КУ-2 в водород-форме по цинку до проскока составляет 2—3 мг-экв/л, причем соотношение концентраций цинка и водорода или щелочных металлов мало влияет на обменную емкость ионита. С увеличением общей минерализации до 3—4 г/л полезная емкость катионита по цветным металлам снижается до 0,1—0,2 мг-экв/г. Обменная емкость слабокислых катионитов (КБ-4) по цинку составляет 5 мг-экв/г даже при высокой минерализации воды [27, 291. [c.21]

Катионообменные мембраны применяются при получении гидроокисей щелочных металлов и хлора, свободных от соли, путем электролиза растворов щелочных хлоридов [2]. Ионообменные мембраны могут также применяться при очистке растворов карбоновых кислот и их солей с помощью электродиализа [36]. В тех случаях, когда имеются пресная вода и концентрированный солевой раствор, электродиализная ячейка, показанная на рис. 3, работая в обратном направлении, может применяться для получения постоянного тока. В этом случае солевой раствор и пресная вода вводятся в смежные отделения аппарата. Результирующие потенциалы мембраны складываются, при этом ток может отводиться от крайних электродов [38, 72]. Ни один из этих процессов с применением ионообменных мембран до настоящего времени не осуществлен в большом промышленном масштабе, но в будущем это вполне возможно. [c.177]

Теоретические основы очистки растворов солей щелочных металлов от микропримесей соосаждением с коллекторами — гидроксидами Ре, А1 изложены в работах [1—6]. Однако при этом авторы не определяли остаточное содержание в растворе катиона коллектора после фильтрации осадка. Этот показатель, обычно не играющий роли в аналитической практике, имеет существённое значение в процессах очистки. [c.80]

Ограниченное число опытов было проведено по одновременной абсорбции СО2 и НаЗ [37]. Результаты этих опытов приведены в табл. 5.4, из которой видно, что эффективность извлечения НаЗ лишь немного больше полноты извлечения СО 2- В этом данный процесс отличается от других процессов очистки газа растворами солей щелочных металлов, которые обычно характеризуются высокой избирательностью по отношению к НаЗ. Одной из причин видимого отсутствия избирательности раствора является, по-видимому, тот факт, что выбор конструкции и условий работы абсорбера определялся стремлением получить максимальную степень извлечения СОа-При проведении же нроцесса очистки горячим раствором карбоната калия с меньшей полнотой извлечения СО2 возможно достигалась бы большая избирательность раствора по отношению к Н23. Применение высоких температур несомненно несколько у1 еличпвает скорость реакции СОа растворе, а поскольку именно эта стадия лимитирует общую скорость абсорбции СОа и определяет избирательность раствора по отношению к Н23, то избирательность этого процесса неизбежно будет ниже, чем других процессов [c.103]

Коррозия. В противоположность этаноламиновым растворам и растворам солей щелочных металлов, имеющим обычно основной или нейтральный характер, вода ири абсорбции значительных количеств СО, приобретает кислотный характер. Как и следовало ол идать, это приводит к коррозии аппаратуры на установках водной очистки газа от СО но в отличие от других процессов в этом случае агрессивность среды невелика, так как температура во всем рабочем цикле процесса равна или близка к температуре окружающей среды. Низкие температуры являются, конечно, благоприятным фактором для снижения интенсивности коррозии, а отсутствие теплообменников уменьшает количество металла, подвергающегося коррозионному воздействию. [c.120]

Традиционные схемы очистки больших объемов сернистого газа основаны преимущественно на абсорбционных регенеративных процессах. В качестве абсорбента используют различные химические и физические поглотители (моно- и диэтано-ламины, растворы солей щелочных металлов и аминокислот, метанол и др.). Выбор растворителя определяется составом и физическими константами пластового газа, а также требованиями к качеству его очистки. [c.122]

В отличие от описанного способа щелочно-кислотного переосаждения, когда дифенилолпропан растворяется в растворе гидроокиси щелочного металла и осаждается затем кислотой, известен способ, по которому из щелочи добавлением солей осаждают производное дифенилолпропана и отделяют его фильтpoвaниeм Этот процесс основан на понижении растворимости динатриевых производных дифенилолпропана в растворах щелочей при добавлении растворимых солей сильных минеральных кислот (Na l), как отмечалось выше. Осажденное таким образом динатриевое производное отфильтровывают , промывают насыщенным раствором Na l и растворяют в воде в четырехкратном количестве), после чего добавляют кислотный оса-дитель для выделения свободного дифенилолпропана. Концентрация используемой щелочи обычно составляет 20% весовое соотношение дифенилолпропана и раствора гидроокиси натрия равно 1 4. При таком способе очистки продукт получается окрашенным и для его обесцвечивания водный раствор производного дифенилолпропана обрабатывают активированным углем. [c.165]

Вместо обезжиривания растворителем (или во многих случаях в сочетании с ним) можно использовать химические способы очистки грязи и снятия жира. Химические очистители вызывают растворение, эмульгирование, омыление или пепти-зацию загрязнений. При химическом способе очистки наиболее часто применяется смесь щелочных моющих средств в виде порошка. Силикаты, фосфаты и карбонаты щелочных металлов используют в виде горячих водных растворов при добавлении поверхностно-активных веществ, служащих для ослабления поверхностного натяжения, загрязненное изделие более легко смачивается раствором для очистки и обеспечивается эмульгирование масел и смазок. Соли щелочных металлов обладают хорошими детергентнымн свойствами, в силу чего происходят реакция омыления с жирными веществами и пептиза-ция. Сохранение в растворе нерастворимых загрязняющих веществ во взвешенном состоянии упрощает процесс очистки. При изготовлении специальных моющих растворов к таким наиболее распространенным солям щелочных металлов, как метасиликат и трехзамещенный фосфат натрия, часто добавляют Триполи- или гексаметафосфаты, которые снижают жесткость растворов, препятствуя образованию нерастворимых осадков. [c.56]

Фирмой Ветрокок в Турине (Италия) разработан новый процесс очистки газа от СОа, осуществленный на промышленной установке в Порто-Мар-гера. Процесс, подробно описанный в ряде итальянских патентов [51], основан на использовании раствора карбоната щелочного металла, действие которого усиливается добавкой некоторых органических или неорганических веществ. Органические добавки применяются в очень небольших концентрациях в отличие от неорганических веществ, которые используются в сравнительно больших концентрациях и согласно патентным описаниям более эффективны. К неорганическим добавкам относятся трехокись мышьяка и селенистая и теллуристая кислоты. Трехокись мышьяка, например, применяют в таких количествах, что абсорбирующий раствор можно рассматривать скорее как щелочную соль мышьяковистой кислоты, чем активированный раствор карбоната щелочного металла [52]. [c.108]

Хотя НзЗ значительно лучше растворяется в воде, чем СОз, водная абсорбция не нашла широкого промышленного применения для извлечения НзЗ из газовых потоков. Вероятно, это объясняется главным образом тем, что парциальное давление Н3З в газе обычно недостаточно велико для эффективной водной абсорбцип. Использованию этого процесса препятствуют также жесткие требования к степени очистки газа от Н3З и невозможность применения воздуха для десорбции раствора (из-за протекания побочных реакций). Как указывалось выше, одним из основных преимуществ процесса водной очистки газа от СОа является значительно меньший расход тепла, чем при процессах очистки этаноламинами или солями щелочных металлов. Расход тепла при этаноламиновой очистке газа от НдЗ меньше, чем при очистке от СОз вследствие меньшей теплоты реакции. Более того, при достаточно высоком содержании НзЗ в газе, когда увеличение тепловой нагрузки ухудшает экономику процесса, обычно оказывается более целесообразным (а иногда и необходимым) перерабатывать Н3З на элементарную серу. В ходе этого процесса получается достаточное количество отходящего тепла, обеспечивающее нормальную работу этаноламиновой установки. [c.122]

Хлорид магния в виде бишофита (МдСЬ-бНгО) используют для производства дефолиантов. Для этих целей продукт получают из природных рассолов по бас-сейно-заводской технологии. Комплексная переработка хлорид-сульфатных рассолов в бассейной системе позволяет получить конечный маточный рассол с содержанием 27—29 % Mg l2 и примесями солей щелочных металлов и сульфата магния. Примеси удаляют при заводской очистке рассолов и в процессе двухстадийного упаривания раствора в аппаратах с погружными горелками (схема ПО Карабогазсульфат ). Качество продукта регламентирует ГОСТ 7759—73 [c.193]

И заметных окислов. Невидимая окисная пленка часто существует на металле перед самым процессом покрытия. В процессе нанесения покрытия эта пленка, ло всей вероятности, восстанавливается, как только предмет помещается в ванну при нанесении покрытия методом погружения последние следы окисла удаляются флюсом, находящимся на поверхности расплавленного металла. Большое значение имеет удаление жира. Обыкновенно это производится в ванне, содержащей соль щелочного металла, как, например, силикат, фосфат или алюминат старое представление о том, что здесь желательно применение крепкого раствора каустической соды, в данное время отвергнуто. Некоторые авторы не доверяют щелочным очистителям. Виллинк приписывает явление растрескивания покрытия присутствию щелочи на поверхности он советует после щелочной очистки применять обработку в кислоте. В последние годы входит в употребление очистка парами металлический предмет вносится в верхнюю часть резервуара, содержащего кипящий трихлорэтилен или другой аналогичный растворитель пар конденсируется на изделии и, растворяя жиры, снова стекает в резервуар. В верхней части обыкновенно помещается для охлаждения змеевик, уменьшающий улетучивание пара из резервуара. Борден указывает, что обезжиривание парами более подходит для массивных предметов, чем для тонких конденсация прекращается, как только металл примет температуру пара, и для легких предметов это может произойти раньше, чем обезжиривание закончено. [c.684]

Регенеративная щелочная очистка. Высаливание. Соли фенолов, тиофенолов и меркаптанов образуют в концентрированных растворах едкого натра или кали отдельную жидкую фазу. Это используется для регенерации очистных растворов в процессе очистки дистиллятных нефтепродуктов двухфазным растворителем [16, 31]. Верхний жидкий слой двухфазной щелочной системы содержит соли органических кислот и щелочных металлов. В этом слое растворены также щелочные соли меркаптанов и сероводорода, неболь-щие количества воды и непрореагировавшая щелочь. В нижнем слое содержатся только вода и щелочь. Соотношения их представлены графически на треугольной диаграмме, изображенной на рис. 5. [c.100]

Проблема защиты от нафтеновокислотной коррозии путем очистки сырья от нефтяных кислот еще ждет рационального решения. На одном из заводов СССР была использована способность нафтеновых кислот к нейтрализации с формированием водорастворимых (но нерастворимых в углеводородах) солей щелочных и щелочноземельных металлов. Нефть обрабатывалась раствором извести, после чего нафтенаты кальция удалялись с водным отстоем. Метод не нашел практического применения, так как помимо усложнения производственного процесса сопровождался нежелательным занесением кальциевых соединений в остаточные нефтепродукты при перегонке. [c.107]

Очистку бромо-воздушной смеси от хлора производят растворами бромидов, получаемыми в хемосорберах. При питании хлороочистительных аппаратов растворами бромидов щелочных и щелочноземельных металлов идут реакции 2Вг" + С1г = 2С1" -f Вгг, Вг + ВгС1 = С1 + Вг2. При очистке растворами бромистого железа процесс усложняется — вначале Ре + окисляется до Ре + и соли железа гидролизуются по следующим суммарным реакциям [c.220]

Смотреть страницы где упоминается термин Процессы очистки растворами солей щелочных металлов: [c.95] [c.116] [c.99] [c.226] [c.226] [c.140] [c.150] [c.271] [c.272] [c.40] [c.20] [c.249] [c.364] [c.366] [c.271] [c.698] [c.91] [c.343] [c.140] [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология