Очистка и разложение фенолятов

При очистке, разложении фенолятов и отделении фенолов необходимо соблюдать время отстоя в течение 5—10 мин, периодически охлаждать воронку и удалять газообразные продукты через кран. При выпадении кристаллов сернокислого натрия в воронку добавляют воду до их растворения. [c.149]

Степень дезодорации составляет 98—99%, степень очистки по фенолу 93%, формальдегиду 96%, аммиаку 98%. Степень разложения уловленных веществ в расчете на ХПК 96—97%. [c.166]

Путем последующей обработки сырых фенолов серной кислотой достигается полное разложение оставшихся фенолов, нейтрализация соды и резкое понижение влажности фенолов. Попутно с этим, при сернокислотной промывке, происходит и частичная очистка сырых фенолов от сернистых соединений. [c.229]

Методы очистки сточных вод газогенераторных установок подразделяются на регенеративные с улавливанием фенолов (иногда совместно с другими органическими соединениями) и деструктивные, сопровождающиеся полным разложением фенолов. [c.356]

Опыт очистки фенолсодержащих сточных вод на городских сооружениях биологической очистки (и на полях орошения) показал, что для поддержания процессов разложения фенолов концентрация последних не должна превышать определенную величину. В общем случае биологическая очистка дает удовлетворительные результаты, если после разбавления промышленных сточных вод городскими концентрация фенолов составляет не [c.432]

Наиболее употребительным методом доочистки является биологическая очистка, основанная на разложении фенолов особыми бактериями. Так как последние не выдерживают значительных концентраций фенолов, то сточные воды либо подвергаются предварительной очистке, либо должны подвергаться разбавлению. [c.458]

Хорошо отстоенные от воды фенолы содержав влаги 13—15%, а иногда и выше. Часть фенолов растворяется в воде, образуя раствор с содержанием фенолов 6—8 г/л воды. Таким путем теряется 3—4% фенолов, если сточные воды от разложения фенолятов не возвращаются в цикл обесфеноливания или не поступают на очистку от фенолов. [c.549]

Очистка от фенола. Исследовано -облу-чение кобальтом-60 в проточной системе при мощности дозы 0,48 Вт/кг водных растворов, содержащих 10, 100 и 1000 мг/л фенола. Показано, что максимальная скорость разложения фенола в растворе с концентрацией 1000 мг/л составляет 2,4 мг/(л-мин). Разложение фенола на 75% в растворах, [c.219]

Радиационное окисление [5.5, 5.20]. Метод основан на воздействии ионизирующего излучения (V и р-лучи, ускоренные электроны, ускоренные ионы, нейтроны и др.) на обезвреживаемое соединение с получением ионов и возбужденных молекул, которые затем участвуют в реакциях. При действии излучений высоких энергий на разбавленные водные растворы органических соединений возникает большое число окислительных частиц, обусловливающих радикальное окисление. Полнота разложения соединений зависит от вида соединения, его начальной концентрации, продолжительности облучения и температуры стоков. Так, при очистке сточных вод от фенола с начальной концентрацией 100,0 мг/л разложение на 100% происходит через 1,5 ч, а при концентрации 10 мг/л — за 0,33 ч. [c.497]

СНзО- СНзОН - НСНО - НСООН - СОг Вследствие этого селективность окисления ИПБ до ГП не превышает 95%. С увеличением температуры и степени конверсии в реакционной массе накапливается ГП и усиливаются побочные реакции его разложения. Во избежание этого степень конверсии ИПБ не должна превышать 0,3 дол. единиц. Для нейтрализации муравьиной кислоты, образующейся в качестве побочного продукта, окисление проводят в водно-щелочной эмульсии (раствор карбоната натрия), что позволяет интенсифицировать основную реакцию образования ГП (а). Поэтому оптимальными условиями окисления ИПБ до ГП являются температура 120—130 С, давление 0,5—1 МПа, pH среды 8,5—10,5. В этих условиях содержание ГП в реакционной смеси составляет 25% масс. Процесс окисления ИПБ ингибируется такими веществами как фенолы, алкены и сернистые соединения. Поэтому исходный ИПБ подвергается тщательной очистке от примесей. [c.358]

Наибольшие потери фенола связаны с пропаркой аппаратов при подготовке их к ремонту. В целях уменьшения сброса фенолсодержащих паров в атмосферу пропарка осуществляется по закрытой системе, конденсат постоянно дренируется с низа колонн и по мере накопления откачивается на действующие установки и в специальный резервуар. Воздушники аппаратов открываются в атмосферу на вторые сутки после начала пропарки при отсутствии запаха фенола. При текущем ремонте экстракционные колонны не освобождаются от продукта. Потери фенола с легким маслом составляют значительную долю от общих потерь. Легкое масло с установки, работающей на очистке П фракции, представляет собой легкую часть сырья, поступающего с установок АВТ из-за нечеткого разделения. Накопление легкого масла на установках, работающих на более тяжелом сырье, позволяет сделать вывод, что оно образуется в процессе регенерации фенола и является продуктом термического разложения. Это подтверждается фракционным составом легкого масла /табл. 1/. [c.8]

Многие вещества являются токсичными для аэробной конверсии, даже с учетом в целом высокой надежности аэробных процессов очистки сточных вод. Оценивать токсический эффект того или иного компонента непросто, так как он часто маскируется рядом других факторов образованием различных комплексов, химическим осаждением (осаждением металлов сульфидом), биологическим разложением (цианиды, фенолы и т.д.). Для оценки токсичности конкретного стока необходимы специальные тесты. Детальное описание влияния токсичных веществ на биоконверсию можно найти, например, в работе [36]. [c.109]

Феноляты, как отмечалось выше, содержат в виде примесей нейтральные масла, различные основания (главным образом гомологи пиридина, хинолин и его гомологи), смолистые вещества. Удаление примесей проводят до разложения фенолятов, так как очистка самих фенолятов — проблема более сложная. Возможность очистки фенолов —одно из важных преимуществ щелочного обесфеноливания по сравнению с извлечением фенолов органическими растворителями. В последнем случае отделить нейтральные и основные примеси от сырых фенолов крайне сложно. [c.94]

Разложение фенолятов проводят двуокисью серы, получаемой при нейтрализации сульфомассы. При этом образуется сульфит натрия. В связи с тем, что для щелочного плавления применяют избыток щелочи, имеющиеся ресурсы двуокиси серы не обеспечивают разложения всех фенолятов. Часть фенолятов при этом приходится разлагать серной кислотой или СОг при этом образуется соответственно сульфат натрия или сода. Сульфит-сульфатные растворы направляются на очистку и разделение. Фенолы, выделяющиеся при кислотной обработке, отделяются от этих растворов при отстаивании, [c.142]

При концентрировании гидроперекиси, полученной окислением изопропилтолуолов, путем отгонки изопропилтолуола не удается получить продукт концентрации более 65—75%. В таком продукте кроме обычных веществ, образующихся при разложении гидроперекиси, остается заметное количество (до 10—15%) непрореагировавшего углеводорода, который не удается отогнать Это объясняется образованием азеотропных смесей углеводорода и гидроперекиси. Возникают определенные трудности и при выделении крезолов из продуктов разложения такой гидроперекиси [76]. Поэтому вызывают интерес иные схемы концентрирования гидроперекиси. Углеводород, отгоняющийся от перекисного продукта (примерно 70% от исходного количества сырья), содержит некоторое количество побочных продуктов окисления и фенол и поэтому нуждается в специальной очистке. Для этой цели применяют либо промывку щелочью, либо гидрирование оборотного углеводородного сырья [77]. [c.191]

В результате очистки в сырых фенолах, получаемых после разложения фенолятов углекислым газом, остается азотистых оснований 0,15—0,20%, аммиака 0,05%, нейтральных углеводородов 0,12—0,15%. [c.70]

Последующий процесс очистки продукта состоит из ряда ступеней экстрагирования и дистилляции в зависимости от того, какой метод был применен в стадии разложения гидроперекиси. Подробное описание различных способов очистки фенола и ацетона, полученных через гидроперекись кумола, приведено в другой работе )- [c.414]

За последние годы но радиационной обработке воды накоплен значительный эксиериментальный материал, касающийся, главным образом, очистки сточных вод. Из этих материалов видно, что действие ионизирующих V-, и рентгеновских излучений преимущественно сводится к интенсификации окисления растворенным в воде кислородом органических и минеральных примесей, в результате чего имеют место следующие явления [180—192] обеззараживание воды разложение синтетических ПАВ, фенолов, цианидов и других медленно окисляющихся соединений дезодорация воды ускорение осаждения взвешенных примесей обес- [c.280]

При разложении гидроперекиси выделяется огромное количество тепла (400 ккал на 1 кг гидроперекиси). Во избежание бурного протекания реакции, которая может принять взрывной характер, применяют разбавленную кислоту, а тепло реакции отводится в выносном холодильнике 8, что позволяет поддерживать температуру реакционной массы в пределах 40— 60 °С. Колонна имеет обратный конденсатор, охлаждаемый рассолом. Продукты разложения уходят из колонны на ректификацию (на схеме ректификация не показана), которая осуществляется в многоколонной системе. Выделяется ацетон, фенол, а-метилстирол. Фенол и а-метилстирол освобождают от воды в вакуумных колоннах, а затем подвергают очистке. [c.199]

Первичный маточный раствор концентрируется, и получаемый при этом фенол осушают отгонкой воды в узле регенерации фенола 5. Сухой фенол возвращают в реактор, а сточную воду выводят на очистку. Концентрат бисфенола А, содержащий побочные продукты реакции конденсации, направляют на вторичную кристаллизацию (6), где выделяют дополнительное количество аддукта и получают вторичный маточный раствор, в который переходят практически все побочные продукты. Кристаллы бисфенола А возвращают в аппарат первичной кристаллизации. Вторичный маточный раствор подвергают термическому разложению и каталитической перегруппировке (7). Продукты перегруппировки возвращают на выделение бисфенола А, а смолистый остаток, выводимый из процесса, может быть использован как топливо. [c.349]

Установлено, что эти катализаторы, являющиеся эффективными для разложения озона, не влияют на скорость окисления фенола [52]. В то же время предлагается новый катализатор для очистки сточных вод от фенолов озонированием состава 1п.О -Сг- 0 — Си.0. Сообщается, что катализатор позволяет удешевить процесс и повысить степень очистки до 99 [63]. [c.40]

Схема выделения фенолов и пиридиновых оснований из сырого бензола и очистка фракций концентрированной серной кислотой показана на рис. 22. Сырой бензол из резервуара 1 насосом 2 подается в меланжер 3. Сюда же из монжуса 4 через мерник 5 подается раствор едкого натрия. После перемешивания и отстаивания раствор фенолятов с избытком едкого натрия через сливную тарелку 6 спускается в приемник 7, а щелочная эмульсия, стекающая в конце спуска фенолятов, со сливной тарелки 6 отводится в деэмульсатор 8, откуда после разложения эмульсии феноляты спускаются в приемник 7, а обесфеноленный бензол отводится в сборник, обесфеноленного продукта. [c.72]

Процесс извлечения фенолов состоит из следующих операций а) промывки фракций щелочью с получением фенолятов б) очистки фенолятов в) разложения фенолятов с получением сырых фенолов. , [c.334]

Наличие масел и других примесей препятствует дальнейшей переработке фенолятов в чистые фенольные продукты. Поэтому до разложения фенолятов, т. е. до выделения из них фенолов, они подвергаются очистке, достигаемой продувкой их паром в колонне непрерывного действия (рис. 101). [c.335]

Процесс окисления протекает ступенчато. В частности, разрушение фенола происходит по схеме фенол—Изирокатехин— г с-муконовая кислота— -лактон —НР-кетоадипиновая кислота— янтарная кислота— -уксусная кислота— диоксид углеро-да+вода. Оптимальные условия биологической очистки сточных вод 15—30 °С, рН = 6,5—7,5, концентрация растворенного в воде кислорода не ниже 1 мг/л, содержание неорганических солей не более 10 г/л. В этих условиях удельная производительность 1 рабочего объема по разложению фенолов может достигать 0,6—1 кг в сутки. [c.262]

Фенолы и пиридиновые основания извлекают из фракций каменноугольной смолы в несколько стадий обесфеноливание и обеспиридинивание очистка фенолятов разложение фенолятов очистка сырых фенолов получение фенольных продуктов. [c.74]

Для удаления серной кислоты смесь фенола с ацетоном молено обработать СаСО., [345—347], основным анпонобмонлым соедиисписм [348], или слабой органической кислотой [349]. Разложение и дистиллятивнуго обработку реакционных продуктов мо кно проводить непрерывно [350—352], осуществима также экстрактивная очистка фенола [353-356] и рафинация на силикате алюминия [357]. [c.282]

Диоксид-промежут. продукт в произ-ве ННОз. В лаб. N02 получают разложением безводного Pb(NOз)2 или взаимод.. Си с конц. азотной к-той. Диоксид и N204-oки литeли в жидком ракетном топливе, смесевых ВВ, при очистке нефтепродуктов от сераорг. соед., катализаторы окисления орг. соед. (напр., бензола до фенола, метана до формальдегида). [c.60]

Содердащийся в фер.ментном растворе цианокобаламин очищается от примесей с применением органических растворителей путем разделительного распределения м ду двух жидких фаз, например между бензиловым спиртом и водой [1531, фенолом или о-крезолом и водой [1541 и другими операциями [9, 89, 1411, затем подвергается хроматографированию на окиси алюминия и кристаллизации из ацетона или горячей воды. Для очистки применяют адсорбцию и элюцию на ионообменных смолах [155, 1561. Для получения высокоочищенных препаратов витамина В 2 используют выделение из водных растворов в виде кристаллического комплекса цианокобаламина с фенолом [157, 1581 или резорцином [1581 с последующим разложением. Описаны многочисленные патенты по выделению и очистке цианокобала ми на [159—1631. [c.596]

Процесс хлорирования проводят в две стадии. Сначала хлорируют фенол при 30—40°С до 2,4,6-трихлорфенола, затем вводят катализатор и продолжают вести реакцию, постепенно повышая температуру и следя за тем, чтобы температура реакционной смеси была на 5—10 °С выше температуры плавления пентахлорфенола. Технический продукт содержит небольшое количество тетрахлорфенола, полихлордибензодиоксина и других примесей [102, 110]. Очистку обычно осуществляют перегонкой в присутствии гидроксисоединений, которые препятствуют разложению продукта и обеспечивают выход чистого пентахлорфенола до 87—90 % [111]. [c.122]

Биохимические методы основаны на способности микроорганизмов окислять фенолы Конечными продуктами биохимического разложения примесей, содержащихся в сточных водах, являются соединения высшей степени окисления — диоксид углерода (СО2) и вода Эти методы обеспечивают глубокую очистку сточных вод в результате разтожения фенолов [c.217]

Экстракция твердых веществ является первой ступенью изучения органических компонентов высушенных листьев и коры, а также некоторых горных пород и почв. Ткани растений можно иногда удовлетворительно экстрагировать в делительной воронке, но для более тяжелых и тонкоизмельченных неорганических материалов обычно требуется экстракция в приборе Сокслета. С целью экстракции возможно большего количества органического материала необходимо выбрать растворитель, в котором легко растворимы как умеренно полярные, так и неполярные соединения (например, алканы с длинной цепью). Неполярный растворитель, такой, как гексан, не годится для этого, поскольку экстракция многих полярных соединений (например, фенолов) будет неэффективной. Вместе с тем алканы с длинной цепью будут плохо экстрагироваться метанолом. Хлороформ был бы хорошим компромиссом, но при анализе следов требуется специальная очистка его. Хорошим экстрагентом оказывается смесь бензола с метанолом. Выбор растворителя для природных образцов не является единственным затруднением— даже тонко измельченные твердые вещества, первоначально свободно диспергированные в экстракционной гильзе, могут образовывать плотную массу, в которой контакт фаз будет затруднен. Поэтому часто проводят ультразвуковую экстракцию диспергированного в растворителе неорганического материала, помещая стакан с суспензией в ультразвуковую камеру на несколько минут. Это лучше всего делать после приблизительно часового перемешивания твердого вещества с растворителем, при этом необходимо принять меры предосторож-, ности, чтобы в результате использования звуковой энергии не произошел нежелательный синтез микроколичеств примесей на уровне следовых количеств вследствие разложения растворителя однако для смеси бензола с метанолом такая опасность исключена. [c.515]

Н. кроме того, он образуется в качестве отхода при получении фенола из бензолсульфокислоты методом щелочной плавки. Тиосульфат Н. получают растворением серы в горячем растворе сульфита Н. он образуется при взаимодействии гидросульфида И. с гидросульфитом Н. является побочным продуктом в производстве гидросульфита Н., при очистке промышленных газов от серы, при получении сернистых красителей и тиокарбанилида. Трифосфат Н. образуется при нагревании твердой смеси гидроортофосфата и дигидроортофосфата И. при молярном соотношении 2 1. Фторид Н. встречается в виде минерала вильомита, входит в состав криолита и других минералов его получают спеканием плавикового шпата (фторида кальция) с карбонатом Н. и оксидом кремния, разложением гексафторосиликата Н. карбонатом Н., растворением карбоната или гидроксида Н. в плавиковой кислоте. Хлорат Н. получают электролизом раствора хлорида Н., хлорированием растворов гидроксида, карбоната или гидрокарбоната Н. Хлорид Н. добывают в месторождениях минерала галита (каменной соли), из морской воды и воды соляных озер. Хлорит Н. получают обменной реакцией растворов хлорита бария и сульфата П., хлорита кальция и карбоната Н., хлорита цинка и ги 1,роксида [c.33]

Японская фирма "Mitsui Petro hemi al Ind." запатентовала комбинированный метод очистки фенола [174] технический продукт разложения кумилгидропероксида пропускают через реактор с неподвижным слоем катализатора y-AljOg, и последующей перегонкой с водяным паром или экстракционной ректификацией с диэтиленгликолем получают фенол с содержанием примесей менее 30 ppm. [c.112]

Однако при разделении продуктов реа щии вновь возникают дополнительные сложности. Одна из них связана с очень близкими температурами кипения фенола и ВББ Д181 и 172 °С соответственно). Это приводит к необходимости на стадии разложения использовать ГПВББ, полностью свободный от избытка ВББ, который направляют на рецикл, что небезопасно поскольку приходится работать с полностью сконцентрированным гидропероксидом. Вторая сложность связана с тем, что в отличие от ацетона МЭК образует азеотропную смесь с водой, которая попадает в реакционную массу в результате отмывки кислоты водной щелочью. Это заставляет искать пути замены серной кислоты на гетерогенные катализаторы либо дополнительно усложнять схему разделения. Наконец, товарный фенол может быть аагрязнен примесями диметилстирола, поскольку эти вещества также образуют азеотропную смесь. Поэтому в схеме очистки фенола должна быть предусмотрена колонна по выделению головной фракции в смеси с дИметилстиролом, а для очистки МЭК — дополнительная стадия экстракции МЭК бутилбензолом с дальнейшей осушкой смеси МЭК—ВББ и разделением- Таким путем можно получить 99,9% МЭК. [c.64]