Очистка фракции углеводородов

Усовершенствования, внесенные в процесс в последнее время [31], позволяют сократить потерн и увеличить выход чистых продуктов, Так, при переходе на очистку узкой бензольной или бен-зол-толуольной фракции за счет снижения потерь ароматических углеводородов и сохранения ресурсов стирола, уничтожаемых при очистке фракции БТК, для производства термопластичных смол, повышается общий выход ценных товарных продуктов [32], Эффективность очистки, в частности, повышается при использовании присадок непредельных соединений, которые обладают значительно большей селективностью алкилирования, чем стирол, содержащийся во фракции БТК. Очистка с алкилирующими присадками позволяет также снизить расход серной кислоты. [c.158]

Резервы снижения энергоемкости процессов очистки фракции углеводородов С4 связывают не только с заменой ректификации селективной абсорбцией, но и с использованием интенсивно развивающейся техники полупроницаемых полимерных мембран. Так, для выделения бутадиена и изопрена из фракции С4 применяют мембраны из пленок полиэтилена, полиизобутилена и других полимеров [43 . [c.22]

ОЧИСТКА ФРАКЦИИ УГЛЕВОДОРОДОВ С, [c.15]

Селективное каталитическое гидрирование ацетиленовых углеводородов. Способ базируется на большом различии скоростей гидрирования углеводородов разной степени непредель-ности при применении селективных катализаторов главным образом это катализаторы на основе палладия и никеля, нанесенные на оксид алюминия или другие носители. С их помощью удается снизить массовое содержание ацетиленовых соединений от 0,1—0,6 до 0,01—0,02%. При этом гидрируется 1—2, иногда до 4—8% бутадиена. Очистка фракций С4 после дегидрирования н-бутиленов с массовым содержанием бутадиена до 30% и ацетиленовых соединений до 0,1% на катализаторе никель на кизельгуре осуществляется при 18 °С, давлении 0,5 МПа, объемной скорости фракции 10 ч > и подаче водорода 20 моль на 1 моль ацетиленовых соединений (в пересчете на [c.59]

Сырье —обычно фракция углеводородов С4 —подвергается двухступенчатой щелочной очистке при повышенном содержании сернистых соединений и одноступенчатой — в случае малого их содержания. [c.103]

Глубокая очистка индивидуальных углеводородов, нефтяных фракций и продуктов от серы является одной из задач современной неф- [c.21]

При 150—200 °С на вольфрамовом или кобальтмолибденовом катализаторе гидрируются олефины и диолефины, содержащиеся в сырье на второй ступени на алюмокобальтмолибденовом катализаторе сырье очищается от сернистых, азотистых и кислородсодержащих примесей. С целью рационального использования ценных непредельных соединений сырья (циклопентадиена, изопрена, индена, кумарона) и сокращения расхода водорода на гидрирование каталитической очистке подвергалась фракция углеводородов Сб—Сз, выделенная предварительной ректификацией (рис. 38). [c.186]

Целесообразна ступенчатая подача присадки, чтобы направить непредельные соединения в основном на целевую реакцию — взаимодействие с тиофеном [45]. При очистке фракции БТК, в которой уже содержатся непредельные углеводороды, присадку можно (и лучше) подавать только на второй ступени. В этом случае высокое отношение непредельных соединений к тиофену обеспечивается на обеих ступенях очистки. Так, если к фракции БТК добавить непосредственно 3% фракции пиролизной смолы с пределами выкипания 130—180 °С, отношение непредельные соединения тио- [c.220]

Природный газ подвергается сжижению на специальных установках путем его охлаждения до температуры —162 °С. В состав установок входят следующие блоки и узлы блок очистки газа от диоксида углерода, блок осушки газа, низкотемпературный блок сжижения с узлами компримирования хладагента и сырьевого газа, узел вывода широкой фракции углеводородов и узел получения компонентов хладагента. Расход энергии на таких установках зависит от выбранной технологической схемы [c.128]

Изомеризацией получают изобутан из н-бутана, изопентан из н-иентана в процессе каталитической очистки бензинов (на алюмосиликатных катализаторах) имеюш иеся в них амилены подвергаются изомеризации с после-дуюш им гидрированием и дают изопентан используя этот процесс, можно превратить почти всю фракцию углеводородов Св (получаемую в количестве 6—7% на перерабатываемые дистилляты) в изопентан. [c.11]

Производство алкилбензолсульфоната натрия на основе хлорированного керосина отличается от так называемого бесхлорного метода, описанного выше, первыми стадиями технологического процесса, а именно глубокой очисткой фракции керосина различными реагентами для удаления ароматических углеводородов. В качестве реагентов могут применяться олеум, серный ангидрид, избирательные растворители. [c.416]

Нефтяные углеводороды, подвергнутые кислотной и щелочной очистке фракция 251—330° [c.241]

Очистку фракций реактивного топлива можно проводить по двум вариантам неглубокая (удаление сернистых и азотистых соединений) и глубокая (то же, с частичным насыщением ароматических углеводородов до их остаточного содержания 14%) с целью повышения эксплуатационных свойств топлива. В зависи- [c.245]

С-1, С-2, С-З, С-4 — сепараторы К-1 — адсорбер К-2 — деметанизатор К-3 —деэтанизатор И- 1, И-2 — испарители Е-1 — сборная емкость Е-2—емкость орошения Х-1— пропановый холодильник ПХЦ — пропановый холодильный цикл ЭХЦ — этановый холодильный цикл УО-1 — установка очистки от кислых компонентов УО-2 — установка осушки Ф — фильтр тонкой очистки / — сырьевой газ —капельная жидкость 111 — товарный газ /К —этановая фракция К—широкая фракция углеводородов [c.172]

Исходные вещества. Технический бензол или другой ароматический углеводород, применяемый для алкилирования, нужно предварительно осушать, для чего используют отгонку воды в виде азеотропной смеси с ароматическим углеводородом (бензол или толуол). При такой азеотропной осушке содержание влаги снижается до 0,002—0,005%. Фракции низших олефинов поступают с газоразделительных установок пиролиза или крекинга до-статсчио сухими, ио нередко содержат различные иримеси, ведущие к повышенному расходу реагентов и катализатора, а также к образованию побочных веществ, от которых иногда трудно очистить целевой продукт (С2Н2 или его гомологи, бутадиен, другие олефины). Нередко очистку фракций от этих веществ не проводят, допуская наличие 2—3% (об.) указанных примесей, но значительно лучшие результаты получаются, когда количество этих примесей снижено примерно в 10 раз. Более тонкая очистка фракций от ненасыщенных веществ для алкилирования не требуется, что в еще большей степени относится к примесям парафинов. Очевидно, что оптимальная степень очистки фракций должна определяться экономическими расчетами. [c.251]

Поскольку фракции углеводородов С4 являются одним из основных источников получения изобутилена, заслуживают отдельного рассмотрения методы ее очистки. В большинстве случаев в газах С4-олефинов содержится недопустимое количество вредных примесей (винил- и этилацетилен, бутадиен и т.п.). [c.20]

Очистка газов, углеводородов, бензина и фракций смазочных масел методом гидрогенизации под давле нием углеводороды улучшают цвет, удаляются сера и смолы [c.409]

Для контрольной очистки от углеводородов и получения большего количества характерных групп смолистых веществ выделенная бензолом фракция растворялась в петролейном эфире и дополнительно подвергалась разделению на силикагеле АСК на фракции, десорбированные петролейным эфиром и бензолом. [c.229]

Смола содержит значительное количество вредных примесей сернистые соединения, фенолы, карбоновые кислоты. Поэтому фракции углеводородов, получаемые из смолы, подвергают щелочной и кислотной очистке. [c.193]

Для выделения Кг собранные газы разделяют при помощи хроматографии на колонне, заполненной углем, прп температуре —50° С. При элюировании гелием вначале удаляется аргон, за ним криптон и, наконец, ксенон. Фракцию криптона подвергают дополнительной очистке от углеводородов пропусканием над нагретым ураном. При получении Хе уран достаточно облучать в течение двух недель для достижения практически максимального выхода. В этом случае примесью Кг пренебрегают, и собранный на угле ксенон после откачки гелия пропускают над ураном для очистки от примесей, поглощают на угле при—80° С и откачивают примесь аргона. Окончательно ксенон поглощают на нескольких [c.20]

Масляные фракции и товарные масла имеют различную окраску от лимонно-желтой до темно-коричневой в зависимости от происхождения и степени очистки. Сами углеводороды большей частью бесцветны, и окраска нефтепродуктов обусловлена присутствием асфальто-смолистых веш,еств. Таким образом, цвет масла может служить некоторым показателем степени его загрязнения смолами. [c.161]

Сульфирование ароматических углеводородов из фракции нефти преследует две цели получение сульфокислот и очистку фракции. Процесс осуществляют периодически в закрытых мешалках с механическим перемешиванием или непрерывно в серии смесителей и промывочных емкостях, работающих попеременно. [c.231]

Имеется очень много предложений и авторских свидетельств иа Т1римене-ние сульфосоединений, получаемых прп сернокислотной очистке фракций углеводородов, содержащих ароматические соединения. Большинство предлагаемых анионных деэмульгаторов не лучше НЧК, и применять их целесообразно в тех районах, где их получают. Поэтому здесь они подробно не рассмотрены. Общим недостатком всех аыионоактивных деэмульгаторов является то, что их расход в несколько раз выше, чем эффективных неионогенных деэмульгаторов. Кроме того, все анионоактивные вещества, в отличие от неионогенных, могут вступать в реакции обмена со многими солями, содержащимися в пластовой воде. [c.141]

I — колонна очистки фракции углеводородов С., от низкокипящих продуктов 2 — колонна очистки фракции углеводородов i от высококипящих кислородсодержащих продуктов 3 — узел выделеиил и очистки бутадиена экстрактивной ректификацией с ацетонитрилом 4 — колонна очистки бутадиена от Пронина 5 — колонна очистки бутадиена от высококипящих примесей 6 — узел выделения фурана экстрактивной ректификацией с аце-тоннтрилом. [c.168]

В работе [26] описан способ увеличения размеров такой колонки путем использования 36 трубок длиной 2,4 м, имеющих и-образную форму. Эту установку использовали для разделения изомеров и очистки фракций углеводородов, причем она позволяет реализовать большие нагрузки по этим веществам и обеспечивает большую их чистоту, чем колонка Олдершоу. [c.398]

Принципиальная технологическая схема типовой установки очистки легкого углеводородного сырья от меркаптанов с получением диалкилдисульфидов (процесс ВНИИУС-12) представлена на рис. 6.11. Процесс был внедрен на Новокуйбышевском ПХК для очистки н-пентана (150 тыс.т/год), на Салаватском ПХК для очистки фракции углеводородов С2-С5 Оренбургского ГПЗ (две установки мощностью по 400 тыс.т/год) путем реконструкции бездействующих установок трикалийфосфатной очистки пропана от сероводорода. [c.178]

Сопоставление свойств с молекулярной структурой позволяет предсказывать свойства неизвестных углеводородов и производить быстрый анализ как самой нефти, так и ее фракций. Для развития теории жидкого состояния важное значение имеет сопоставление свойств и структуры. Развитие эффективных методов спектрального анализа в инфракрасной и ультрафиолетовой областях, а также недавнее развитие масс-спектрографического анализа больших масс оказалось возмоншым лишь в результате разработки методов синтеза и очистки высокомолекулярных углеводородов и их производных. [c.495]

Удаление тиофена взаимодействием с непредельными углеводородами. При сернокислотной очистке фракций сырого бензола, содержащих наряду с тиофеном различные непредельные соединения, почти весь тиофен (80—90%) выводится в виде продуктов взаимодействия с непредельными углеводородами [31]. В отработанной кислоте не обнаружено ни тиофена, ни его сульфокислоты, в то же время найдены продукты алкилирования тиофена (например, гептилтиофен). Оставшиеся 10—20% тиофена при ректификации переходят в чистый бензол, где концентрация тиофена в зависимости от содержания сернистых соединений в сырье составляет еще 0,03—0,12%. [c.216]

Разработана технология очистки от меркаптанов фракции углеводородов Ср Сз с использованием отечественных промышленных фталоцианиновых катализаторов и сушествуюндего оборудования Куйбышевского Ы113. [c.139]

Металлические катализаторы при регенерации в той или иной степени пе 5Ьходят в оксиды. На рис. 3.3 приведена дерив тограмма [119], полученная при окислительной обработке образцов закоксованного и свежего алюмопалладиевого катализатора процесса очистки фракции С -пиролиза от ацетиленовых углеводородов. Отчетливо видны три термоэффекта первый-в интервале температур 30-250 °С связан с удалением адсорбированной воды из катализатора второй-до 350-400°С обусловлен горением кокса третий (400-500 °С) авторы объясняют разложением гидроксидных форм палладия и процессами окисления дисперсного палладия, что подтверждается рентгенографическим исследованием образцов катализатора после окислительной регенерации при различных температурах (рис. 3.4) [119]. Следовательно, в процессе окислительной регенерации алюмопалладиевого катализатора одновременно с выжигом кокса происходит окисление дисперсного палладия, что способствует укрупнению частиц палладия и необратимой дезактивации катализатора. [c.50]

Как уже отмечалось, в бензоле, получаемом сернокислотной очисткой фракции БТК (см. гл. 4) может присутствовать вес1. 1а. значительное количество тиофена —от 0,02 до 0,12%. Более глубокое удаление тиофена нерационально, так как сопряжено с большими потерями ароматических углеводородов, особенно метилированных гомологов бензола. На практике с целью глубокого извлечения тиофена полученный бензол подвергают дополнительной очистке. Поскольку на первой стадии (очистка фракции БТК) используется 92—94%-ная кислота, естественно, для упрощения технологии и вторую стадию (очистку бензола) проводить кислотой этой же концентрации. Такой двухступенчатый процесс был осуществлен в коксохимическом производстве Нижнетагильского металлургического комбината для получения бензола, практически не содержащего тиофена [26]. Процесс характеризовался большой длительностью очистки (4—6 ч) и значительными потерями бензола (5,5%), что объясняется неблагоприятными условиями для сульфирования тиофена. [c.213]

Очистку нефтяных фракций серной кислотой проводят для удаления из них непредельных, серо-, азотсодержащих и смолистых соединений, которые обусловливают малую стабильность топлив при хранении, нестабильность цвета и ухудщают некоторые эксплуатационные свойства. В обычных процессах очистки серная кислота не действует на парафиновые и нафтеновые углеводороды. Однако почти всегда в побочных продуктах процесса (кислых гудронах) эти углеводороды обнаруживаются, так как в присутствии сульфокислот и кислых эфиров серной кислоты эти углеводороды образуют эмульсии, увлекаемые продуктами очистки. Ароматические углеводороды не одинаково легко подвергаются сульфированию. Степень их сульфирования зависит от расположения алкильных групп. Трудность сульфирования ароматических углеводородо1в возрастает с увеличением длины и числа боковых цепей. Полициклические иафтено-ароматические углеводороды подвергаются сульфированию при большом расходе кислоты. [c.60]

Бензин состоит из углеводородов, содержащих в молекуле от 4 до 12 атомов углерода. Углеводороды керосина содержат от 9 до 16 атомов углерода. Присутствующие в газойле углеводороды, вероятно, имеют 15—25 атомов углерода в молекуле. Анализ по методу Уотермена показал, что газойли, кипящие в пределах 260—382°, состоят из 43—74% парафинов, 19—35% нафтенов и 7—22% ароматических углеводородов. Молекулярный вес смазочных масел находится в пределах 300—1000, что соответствует присутствию в них углеводородов с 20—70 атомами углерода. Фракции смазочных масел содержат твердый парафин и ароматические углеводороды, которые обычно удаляют в процессе очистки. В углеводородах смазочных [c.28]

Схема установки, используемой для производства только бутадиена, представлена на рис. 10. Свежий бутан смешивается с рециркулирующей бутан-бутеповой фракцией из секции извлечения бутадиена и нагревается до температуры реакции в сырьевой печи, после чего углеводородный поток направляется в реакторы. Горячие продукты реакции подвергают закалочному охлаждению непосредственно смешением с маслом в холодильниках охлажденные газы поступают далее в газофракционирующую секцию, состоящую из компрессоров, абсорбера, отпарных колонн для выделения углеводородов С4 и отпарной пропановой колонны для очистки фракции С4. Вы- [c.284]

Универсальным катализатором полимеризации и изобутилена, особенно до низко- и среднемолекулярных полимеров изобутилена, является А1С1з, однако при его применении не всегда могут быть решены некоторые актуальные проблемы, например гарантированное получение стандартизированных марок полимерных продуктов, особенно из промышленных фракций углеводородов С4. Фракция С4 после очистки от каталитических ядов (бутадиен, соединения серы [c.304]

Минимальный абсолютный серосъем как и следовало ожидать, имеет место при очистке фракции 250— 300°С. По-видимому, не все сераорганические соединения распадаются на сероводород и углеводороды. Частично образуются более стойкие серосодержащие соединения, кипящие в тех же пределах. Как указывалось выше, в рассматриваемой фракции концентрируются наиболее стабильные сераорганические соединения, извлечение которых, в частности, деструктивными методами весьма затруднено. Содержание серы в головной фракции, выкипающей до ЮОХ, снижается как по причине разложения сераорганики, так и за счет разбавления вновь образовавшимися легкокипящими углеводородами. [c.45]

Кислый гудрон, получаемый при очистке ароматических углеводородов (в процессе пиролиза), используется для выработки суррогата растительной олифы (лакойля). К такому кислому гудрону добавляют полимеры, получаемые в качестве остатка после отгона выщелоченных ароматических углеводородов, а для ускорения высыхания пленки — головные фракции ректификации бензола. [c.371]

В троцеосе сернокислопной очистки фракции БТКС образуются не растворимые в бензольных углеводородах сульфоорганические кислоты и полимеры, которые вместе с серной кислотой в (большей своей части переходят в кислую смолку, вывозимую в отвал. [c.134]

ПАВ в промышленности — это смесь различных гомологов поверхностно-активных соединений. Как правило, их получают из сырья, являющегося фракцией углеводородов с разными длинами цепей. В зависимости от способа синтеза неиногенных ПАВ мы имеем дело со смесью изомеров, которые получаются в результате не до конца прошедших реакций. По ряду очевидных экономических причин очистка таких ПАВ не представляется возможной. С другой стороны, отдельные изомеры ПАВ могут и не иметь никаких существенных преимуществ перед менее дорогими смесями ПАВ. В большинстве случаев хорошо подобранная система ПАВ (смесь) действует гораздо лучше отдельных компонентов, так как возможно проявление синергетического или антагонистического эффектов. Для их использования с полной отдачей необходимо понимать процессы взаимодействия между ПАВ и пути их влияния на характеристики конечного продукта. [c.201]

I и II фракций, неочищенными ОТ у-лактонов (окисление I) и с этими же фракциями возвратных углеводородов, очищенными от у-лактонов. Очистку возвратных углеводородов проводили путем их обработки 10%-ным водным раствором едкого натрия при температуре 95—97°С с последующим отделением непрореагировавщих продуктов отстаиванием. [c.118]

В незначительных количествах во фракции БТК содержатся насыщенные углеводороды, фенолы, пиридиновые основания и сероуглерод (не более 0,0002 %) Насыщенные углеводороды проявляют инертность к действию химических реагентов, в частности к серной кислоте, поэтому их выделение затруднено Технология очистки фракции БТК серной кислотой предусматривает следующие операции кислотная промывка фракции БТК и обработка фракции непредельными углеводородами ( присадкой ), регенерация серной кислоты, выделение регенерированной кислоты и кислои смолки, нейтрапизация мытого продукта щелочью и отделение от нее фракции [c.298]

Использование присадок при сернокислотной очистке фракции БТК позволяет использовать их для алкилирования тиофена, снизить интенсивность протекания процессов сульфирования и сополимеризации бензопьных углеводородов и уменьшить их потери Непредельные соединения присадок реагируют с тисфе-ном с большей избирательностью и интенсивностью [c.301]

На.ми изучалась также природа парафиновой фракции (углеводородов, образуюшп.х комплекс с мочевиной), депарафинизированной фракции (с1меси нафтеновых, ароматических, непредельных и изопарафиновых углеводородов) и нафтеновой фракции (сгиеси нафтеновых и изопарафиновых углокпд родов). Последнюю получали очисткой депарафинизированной фракции силикагелем. Физико-хи.мические показатели указанных фракций приводятся в таблице 6. [c.60]