Способы соединения пенопластов

СПОСОБЫ СОЕДИНЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ [c.164]

Пенопласты получают в основном двумя способами. По первому способу пенопласт получают из готового полимера путем его вспенивания. Этим способом изготовляют пенопласты из термопластов, например пенополистиролы (см. опыт 3-04). Для получения пенопласта из термопласта полимер, содержащий порообразователь, нагревают выше температуры размягчения, при этом выделяющийся газ вспенивает полимер. Затем следует быстрое охлаждение. В качестве порообразователей применяют низкокипящие инертные растворители (например, пентан или галогензамещенные алифатические углеводороды) или такие соединения, которые при нагревании разлагаются с образованием газа (бикарбонаты, азосоединения). При изготовлении пенистой резины используют способность водных растворов, содержащих поверхностно-активные вещества, сильно вспениваться при перемешивании, в особенности при введении воздуха. После вулканизации эмульгированного полимера пористо-ячеистая структура фиксируется. [c.107]

Шитье (сшивание) можно рассматривать как один из способов механического крепления. Сравнительно легко сшиваются такие полимерные материалы, как пленки, мягкие пенопласты и синтетические ткани. Лучше сшиваются пленки, обладающие высокой стойкостью к растрескиванию и большой прочностью на раздир. К преимуществам описываемого способа соединения деталей и полуфабрикатов относятся высокая производительность, возможность получения швов различной (в [c.121]

СПОСОБЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И СОЕДИНЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ [c.157]

Как и все пенопласты, элементы из ППУ можно соединять между собой и с другими материалами механическим способом или склеиванием. Однако механические способы соединения трудоемки и недостаточно надежны. Клеевые соединения деталей из ПУ, ППУ и других пластмасс более надежны и поэтому весьма распространены. Необходимо только подобрать соответствующий по свойствам клей и тщательно соблюдать технологию склеивания. [c.240]

Пенофенопласты. Феноло-формальдегидные смолы — наиболее распространенные и широко применяемые полимерные соединения. Наличие развитой промышленной базы, ценные технические свойства и прежде всего высокая термическая стойкость этих смол толкали химиков на создание способов получения пенопластов на основе феноло-формальдегидных полимеров. В настоя- [c.134]

В США [53] для нейтрализации фенолоформальдегидных пенопластов в состав вспенивающейся композиции вводят специальные добавки, представляющие тонкодисперсные порошки соединений основного характера, заключенные в защитную оболочку из веществ, имеющих температуру плавления ниже максимальной температуры процесса изготовления блочного пенопласта. Полученные блоки пенопласта подвергают термообработке при 100°С. В этих условиях защитная оболочка плавится, высвобождая нейтрализующий агент, подобранный таким образом, чтобы при его взаимодействии с применяемым кислотным отверждающим агентом образовались соли, имеющие малую константу диссоциации. Однако при использовании такого метода трудно обеспечить полную нейтрализацию всей свободной кислоты в пенопласте из-за чрезвычайно низкой скорости взаимной диффузии твердой добавки и нелетучей кислоты в сшитом полимере. Кроме того, при реализации подобного способа затруднена возможность стехиометрического расчета количества нейтрализующей добавки, поскольку практически невозможно обеспечить контролируемую скорость седиментации порошка в условиях изменения системы. [c.19]

Частотный способ используется для оценки когезионной прочности склеивания при сдвиге в клеевых соединениях типа лист — лист , мерой прочности при испытании таких соединений служит величина изменения резонансной частоты системы преобразователь-изделие амплитудный способ — для оценки когезионной прочности склеивания при отрыве в клеевых соединениях с легким заполнителем (соты, пенопласт и т. п.). [c.87]

В книге рассматривается стабилизация практически всех синтетических полимеров и искусственно обрабатываемых природных веществ, поскольку эти продукты нуждаются в стабилизации. В некоторых случаях приводятся также данные по способам стабилизации природных соединений, если эти способы сходны со стабилизацией описываемых полимеров. Это в первую очередь относится к нату ральному каучуку, однако систематическое описание обширной области стабилизации натурального каучука вышло бы за рамки данной книги. Кроме того, ограниченно представлена стабилизация пенопластов и таких полимеров, которые применяются в виде формовочных изделий, пленок, волокон. Не рассматривается стабилизация полимерных соединений, применяемых в виде дисперсий или растворов. Однако такое четкое разграничение полимеров не всегда возможно, поэтому в каждом конкретном случае для подобных продуктов в тексте будут даны соответствующие указания. [c.7]

Пенопласты, получаемые первым способом, обладают большей хрупкостью, и кроме того, недостаточно высокой упругостью и низкой стойкостью к термоокислительной деструкции. Это обусловлено трудностью целенаправленного регулирования реакций, протекающих в сложной многокомпонентной системе. Действительно, в системе, содержащей диизоцианат, олигоэфир, эпоксидный олигомер и катализаторы, возможно протекание нескольких реакций, а именно гомополимеризация изоцианатных и эпоксидных групп взаимодействие изоцианата с эпоксидом и гидроксилсодержащим соединением, а также реакция между уретаном и эпоксидом [c.129]

Поэтому в состав композиций для вспенивания резольных ФФО вводят специальные соединения, выполняющие функции газообразователей. Мы остановимся в основном на тех вспенивающих агентах, которые используются для получения фенольных пенопластов без внешнего подогрева (заливочный способ). [c.148]

Известно несколько способов модификации макроструктуры карбамидных пенопластов. Так, для снижения влаго- и воздухопроницаемости пенопластов в исходную композицию добавляют эмульсии термопластичных полимеров, например полиакрилатов, поливинилацетата [95, 96]. При этом отверждение происходит гораздо медленнее, и увеличивается число закрытых ячеек. Эти же полимерные соединения улучшают эластичность и звукоизолирующие свойства пенопластов [97]. [c.270]

Глава VI посвящена методам механической обработки пенопластов и способам их соединения. [c.4]

Практически повышение огнестойкости ППУ, как и других пенопластов, обеспечивают в основном двумя способами химической модификацией рецептуры и введением наполнителей.. Первый из них более дорогой и трудоемкий, второй применяют чаще. В качестве наполнителей используют галоген, фосфорсодержащие соединения сурьмы, азот, а также дешевые инертные минеральные наполнители (например, речной песок). [c.19]

В отечественной промышленности нашел применение ультразвуковой способ контроля, основанный на зависимости силы реакции изделия на колеблющийся контактирующий с ним стержень от качества соединения слоя пенопласта с листовым металлом. Сила реакции такой конструкции находится в прямой зависимости от качества склеивания. Если колеблющийся стержень соприкасается с участком, где адгезия хорошая, то вся конструкция колеблется как единое целое. Сопротивление изделию, оказываемое стержнем, в этом случае определяет степень жесткости всей конструкции. [c.144]

Клеевые соединения деталей из металлов, стеклопластиков, пенопластов, слоистых пластиков и их различных сочетаний широко применяются в современном судостроении. Для соединения некоторых деталей из разнородных материалов не только лучшим, но иногда и единственно целесообразным способом является применение эпоксидных клеев. [c.181]

Использование нашими исследователями привитой со-полимеризации для получения пенопластов, клеев для соединения металлов, связующих для армированных пластиков, специальных паст и литьевых пластмасс, еще на первом этапе развития этого способа синтеза полимеров, позволило решить ряд сложных научно-технических задач и впервые внедрить его в промышленное производство. [c.149]

Вследствие большой разности между коэффициентами расширения металлов и пеноматериалов много внимания уделялось конструкциям, в которых используются детали из пенопластов, не соединенные с металлической оболочкой, а на стыках предусматривается возможность изменения размеров. Незащищенные стыки портят изоляцию, так как при этом образуются каналы, по которым возможен доступ атмосферного воздуха или низкокипящей жидкости. Однако имеется возможность уплотнить стыки пластмассовыми пленками. Один из способов показан на фиг. 5.55. Ме- [c.242]

Чрезвычайно простой метод оценки каталитической активности различных соединений в реакциях изоцианатов со спиртами был применен Бриттоном и Гемайнхар-дом . Они смешивали толуилендиизоцианат (смесь изомеров 80 20) и простой полиэфир с тремя гидроксильными группами (мол. вес 3000) в соотношении N00 ОН = 1. Затем к полученной смеси добавляли 10%-ный раствор катализатора в сухом диоксане в таком количестве, чтобы концентрация катализатора в реакционной смеси составляла 1% от веса полиэфира. Об активности катализатора судили по времени, необходимому для гелеобразования смеси при 70 °С. В этих опытах использовались те же самые реагенты, которые применяются при одностадийном способе производства пенопластов, а растворитель почти полностью был исключен. Таким способом удалось быстро опробовать сотни возможных катализаторов. [c.210]

Ячеистые пластики определяют как полимерные материалы с очень низкой эффективной плотностью вследствие наличия большого количества ячеек или пор, распределенных по всему объему [23]. Ячейки могут быть либо изолированными и равномерно распределенными в материале (пенопласты с закрытыми порами), либо соединенными между собой (пенопласты с открытыми порами). Ячейки в таких материалах характеризуются также геометрической формой и размерами. Для оценки размеров ячеек используют средний объем ячеек или их средний диаметр в трех взаи ино перпендикулярных направлениях. Геометрическая форма ячеек зависит от их количества (плотности материала) и величины внешних сил, действующих при стабилизации ячеек. При отсутствии внешних сил ячейки стремятся принять сферическую или эллиптическую форму при их объемной доле менее 70—80%. При объемной доле ячеек больше 80% они образуют плотно упакованные додекаэдры или так называемые тетракейдекаэдры Кельвина с минимальной поверхностью. В реальных условиях под действием внешних сил форма ячеек нарушается и резко отклоняется от идеальной или теоретически ожидаемой. Механические свойства пенопластов в решающей степени определяются как их средней плотностью, так и свойствами полимерной матрицы. Вообще говоря, из физических свойств только электрические свойства и огне-Таблица 1.7. Способы производства пенопластов [10] [c.40]

Соединение деталей из пенопластов одна с другой и с элементами конструкции можно выполнять механическим способом (болтами, шурупахми, заклепочными соединениями) и склеиванием. Механ1тческий способ соединения трудоемкий и недостаточно надежный. При его использовании необходимо соответствующим образом усиливать место крепления с помощью бобышек, шайб, прокладок. Кроме того, нужно учитывать, что такой пенопласт как пенополивинилхлорид вызывает коррозию углеродистых сталей и незащищенного дуралюмина. В связи с этим наиболее надежным и распространенным способом соединения деталей из пенопласта является склеивание. [c.164]

В отечественной промышленности применяют и ультразвуковой способ контроля, основанный на зависимости силы реакции изделия на контактирующий с ним колеблющийся стержень, от качества соединения слоя пенопласта с листовым металлом сила реакции зависит от качества склеивания. Если колеблющийся стержень соприкасается с участком, где адгезия хорошая, то вся конструкция колеблется как единое целое. В этом случае сопротивление изделию, оказываемое стержнем, определяет степень жесткости всей конструкции (рис. 29). Если стержень расположен над местом, где нет соединения пенопласта с металлом, то сила реакции Рз очень мала, так как жесткость металла значительно меньше общей жесткости конструкции. При слабом склеивании сила реакции Рг имеет промежуточную (между Р] и Рз) величину. При хорошем склеивании сила реакции Р) максимальна. Основанный на этом методе прибор—нмпеданс-ный акустический дефектоскоп ИАД-2 — состоит из спе-ального датчика в виде усеченного конуса из органического стекла и электроизмерительного аппарата с индикатором и сигнальной лампой. Упругие колебания в стерж- [c.249]

Беспрессовые способы получения пенопластов на основе различных низкомолекулярных смол, способных интенсивно реагировать с различными полифункциональными соединениями в процессе вспенивания, в последние годы приобрели особое значение. В развитии пенопластов важную роль должны сыграть низкомолекулярные жидкие полиэпоксидные смолы, получаемые из эпихлоргидрина и диэксидифенилпропана и имеющие структурную формулу [c.167]

Наряду с физическим вспениванием существуют также (устаревшие сегодня) способы химического всиенивапия, т. е. с помощью газа, выделяющегося при термическом разложении порофо-ров. Для химического вспенивания могут использоваться различные вещества, например карбонаты аммония и щелочных металлов (вспенивание выделяющимся СО2), порошки металлов, таких как алюминий, магний (вспенивание выделяющимся Нг), а также ряд органических соединений, которые иод действием кислот или при нагревании разлагаются с выделением азота, например беизол-сульфонатгидразид, Ы,Ы -динитрозотерефталат-Ы,Ы -диметилди-амид. Попытки получения пенопласта путем механического взбивания с воздухом пе увенчались успехом. [c.175]

Таким образом, использование пульвербакелита для производства пенопластов способствует сокращению парка оборудования для приготовления композиций и уменьшению при этом затрат и времени. Как показали исследования, механическая прочность у пенопластов, полученных методом непрерывного формования из композиций на основе пульвербакелита, выше, чем у пенопластов, полученных из традиционных промышленных композиций. По физико-механическим свойствам пенопласт на основе пульвербакелита, полученный методом непрерывного формования, даже превосходит пенопласты аналогичного типа, полученные периодическим способом (см. табл. 10). Разработана композиция на основе полимера, синтезированного из фенола, формалина и кубовых остатков фенолаце-тонового производства [111]. Присутствие в полимере других высокомолекулярных соединений и олигомеров способствует ускорению отверждения в присутствии уротропина. [c.48]

Резиновые клеи 88Н, 88НП и другие в мебельном производстве применяют для облицовки непрерывным и периодическим способами, приклеивания декоративных бумажнослоистых пластиков, склеивания пенопластов, тканей. Применение этих клеев дает возможность выполнять одностороннюю облицовку жестким пластиком, уменьшая коробление. Кроме того, они не проникают на лицевую сторону изделий даже при фанеровании микрошпоном. Наряду с обычной технологией (соединение деталей после сушки клея до отлива) в мебельном производстве применяется также высокотемпературная сушка резиновых клеев С последующим быстрым склеиванием или реактивацией слоя клея нагревом, (в оборудовании непрерывного действия). [c.88]

Хотя в предыдущей работе было показано, что многие соединения обладают каталитической активностью по отношению к реакции изоцианатов с гидроксилсодержащими соединениями, ни один из перечисленных катализаторов не обладал активностью, необходимой в производстве по-лиэфируретановых пенопластов по одностадийному способу (см. гл. IV). Поэтому дальнейшие исследования были направлены на подбор новых высокоэффективных катализаторов из числа различных соединений металлов. Наиболее подходящими из них оказались оловоорганические соединения, которые теперь используются в промышленности для получения пенопластов. [c.208]

Выше мы рассматривали модификацию склеиваемых материалов низкомолекулярными веществами. Однако первоначально была предложена модификация полимерными грунтами (праймерами), в дальнейшем использовали практически только низкомолекулярные ПАВ, а в последнее время ихчасто применяют совместно. В качестве первых грунтов по предложению А. Б. Губенко использовали клей БФ-2 или наносимый газопламенным напылением грунт ПФН (в качестве подслоя на сталь при склеивании древесины со сталью фенольными клеями с кислыми отвердителями) [204]. При этом сталь была защищена от действия агрессивных кислот, а клеевое соединение характеризовалось повышенной прочностью и особенно водостойкостью. Впоследствии этот способ использовали для соединения металлов с пенопластами в трехслойных панелях, древесины с металлической арматурой в армированных деревянных конструкциях и др. В последнее время полимерные грунты стали применять для повышения несущей способности клеевых соединений на клеях повышенной жесткости [205, 206], для металлизации пластмасс [208], соединения пластмасс [225] и других материалов. [c.50]

Фенольные пенопласты ФРП-1 и ФЛ-1 являются трудносгораемыми материалами — они не горят, а только обугливаются пенопласты ФФ и ФК сгорают, но после вынесения из пламени горение прекращается. Способы, повышающие теплостойкость фенольных пенопластов, как правило, увеличивают и их огнестойкость. Введение антипиреновых добавок на основе органических галоген-и фосфорсодержащих соединений и неорганических веществ (аммониевые соли серной, соляной, фосфорной кислот и др.) повышают огнестойкость пенопластов (223). [c.200]

По-видимому, наиболее эффективным и технологичным способом повышения огнестойкости пенополиолефинов является введение 0,2—5,0 вес. % алкенилоксизамещенных галогенароматиче-ских соединений, структура которых представляет собой два ароматических ядра, соединенных алифатическим мостиком, причем каждое ядро содержит более чем один атом галогена (Вг, С1) и одну алкенилароматическую группу с 3—4 атомами углерода, расположенную в пара- и мета-положениях к атомам галогена, например (4-аллилокси-3,5-дибромфенил)пропан [356]. Добавки этого типа можно вводить на любых стадиях процесса изготовления пенопластов в процессе полимеризации, во время вальцевания и при экструзии. Существенно, что эти соединения не снижают прочностных свойств, не ухудшают внешнего вида пенопласта и не влияют на объемный вес материала. [c.392]

Термостойкость ППУ можно повысить, регулируя процесс их деструкции химическими, физическими и энергетическими факторами. Теплостойкость ППУ, как и других пенопластов, практически мон<но повысить в основном двумя способами химической модификацией рецептуры и введением наполнителей. Первый из них более дорогой и трудоемкий. Второй применяют чаще, причем в качестве наполнителей используют галогены, фосфорсодержащие соединения сурьмы, азот, а также дешевые инертные минеральные наполнители. Однако следует отметить, что введение в рецептуру ППУ трихлорэтилфос-фата снижает его стойкость пр 1 температуре 30—70°С и влажности 98%, Введение реактивного фосфата повышает степень токсичности продуктов сгорания, [c.33]

Положительные результаты были получены при исследовании возможности замены плиточной, пенопластовой теплоизоляции, вклеиваемой в кузова автофургонов, заливочной. Оценена формуемость, технологичность переработки и прочность ряда используемых для этого рецептур жесткого ПНУ. Некоторую сложность при изготовлении герметичных автокузовов этим способом вызывает необходихмость герметизации и теплоизоляции стыков трехслойных панелей с пенозаполнителями. В связи с этим большой интерес представляет новая конструкция узлов соединения панелей кузовов автомобилей и других транспортных средств [А. с. № 568568 (СССР)]. Она отличается от других конструкций тем, что для повышения качества герметизации и механизации процесса соединения по краям панелей выполнены пазы, образующие замкнутые полости в местах стыка, а элементы крепления расположены в стенках пазов полости затем заполняют самовспенивающимся пенопластом. Такая конструкция жесткого соединения элементов кузовов имеет существенные преимущества. [c.191]

Для контроля качества изделий с пенопластами широко распространены акустические, ультразвуковые и ваккумные способы. Например, в ряде стран слоистые панели с заполнителями контролируют резонансным ультразвуковым методом. По этому методу панель, на поверхность которой насыпан песок, устанавливают на раме, соединенной с источником колебаний частоту последних регулируют в диапазоне 15—50 ООО Гц. В процессе вибрации панели места непроклея или неза-полнения оголяются. Эти места отмечают и ремонтируют. Частоту колебаний регулируют в зависимости от размеров панели и материалов, из которых она изготовлена. Недостатки метода — необходимоеть двустороннего доступа и сложность контроля криволинейных панелей. [c.251]