Предварительная подготовка волокна

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА ВОЛОКНА [c.45]

Большинство волокнистых материалов, будучи погруженными в водный раствор, приобретает отрицательный заряд, величина которого в очень сильной степени зависит от предварительной подготовки волокна и характера деструкции исходных функциональных групп с превращением их в ионизированную форму. Аналогичный по знаку отрицательный заряд присущ и частицам многих красителей, так как молекулы их диссоциируют в водных растворах с образованием окрашенных анио- [c.158]

Азокрасители, которые обнаружили неожиданно свойство накрашивать хлопок и другие волокна непосредственно, т.е. п р я м о, без особой предварительной подготовки волокна, были впервые открыты в 1884 1. [c.171]

Как было показано, жидкостная микрокювета позволяет получать без светового конденсора спектры растворов с содержанием вещества 10—100 мкг [114]. Если используется световой конденсор, то твердые образцы, такие, как волокна или нелетучие жидкости, можно исследовать без предварительной подготовки. В качестве держателя образца предлагалось использовать часовые камни [4]. [c.118]

Важным фактором, определяющим поведение волокнистого материала в процессах кращения водными растворами красителей, являются электрокинетические свойства поверхности этих волокон. Большинство волокнистых материалов, будучи погруженными в водный раствор, приобретают отрицательный заряд, который в очень сильной степени зависит от вида волокна, его предварительной подготовки и степени окисления исходных функциональных групп. Возникновение заряда обусловлено, отчасти, диссоциацией соответствующих функциональных групп волокна и, главным образом, неравномерным поглощением волокном из раствора гидроксильных и водородных ионов. Значения электрокинетического потенциала для различных текстильных волокон колеблются от 12—15 до 75—80 мВ. [c.47]

Общее понятие о крашении и красителях. Красителями называются вещества, закрепляющиеся на волокнистом материале и придающие ему соответствующую окраску. По строению самих красителей и по способу их применения различают красители субстантивные (прямые), окрашивающие материал непосредственно (без какой-либо подготовки материала — шерсти, шелка) протравные — требующие перед окраской предварительной обработки волокна, например солями металла (алюминия, хрома, железа [c.246]

Многие виды производственных стоков лишь в какой-то мере удовлетворяют всем перечисленным требованиям биологической очистки и нуждаются в предварительной подготовке к ней (например, сульфатные и сульфитные щелоки предприятий целлюлозно-бумажной промышленности имеют резко кислую реакцию и весьма высокую концентрацию органических веществ стоки фабрик искусственного волокна, отработавшие воды цехов гальванопокрытий, травильных ванн и др. содержат недопустимые количества токсичных вешеств). [c.143]

Для обеспечения бесперебойности процесса формования на описанной в предыдущем разделе прядильной машине с плавильной решеткой необходимо соблюдать ряд условий, которые будут подробно изложены в следующих разделах. Кроме этих общих правил проведения технологического процесса, обусловленных свойствами полиамидов, особенностями процесса формования из расплава при применении одинаковой в принципе конструкции прядильных машин, в ряде случаев возможны некоторые отклонения, связанные с особенностями конструкции отдельных частей машины, выбранной схемой проведения процесса формования (простые, двойные или счетверенные прядильные места) или с предварительной подготовкой полиамидной крошки, используемой для формования волокна. Некоторые различия в свойствах, качестве и прочности получаемого полиамидного шелка требуют применения при формовании особых приспособлений и приемов. Мнения о целесообразности того или другого приема при формовании волокна расходятся. Это не удивительно, если учесть, что метод формования из расплава применятся сравнительно недавно. Однако и в этом случае справедливо основное положение, относящееся к формованию всех видов химических волокон и заключающееся в том, что все многообразие свойств волокна — его достоинства и недостатки — определяются в известной степени правильным или неправильным проведением процесса формования. [c.310]

Подготовка волокна зависит от содержания в нем мезофазы. При содержании мезофазы менее 85% волокно подвергается отверждению (обработка воздухом при 250—400 °С в течение 4—50 мин) [121, 125] или предварительно экстрагируется аморфная фракция с последующим отверждением волокна. При содержании мезофазы больше 85% отверждение исключается из технологического цикла и ПВ непосредственно подвергается карбонизации. [c.290]

По данным патентов [1, 2], исходным сырьем могут служить ПВС-волокна, волокна из эфиров ПВС и формализованное ПВС-волокно, но практически объектом исследования было только ПВС-волокно. Процесс получения углеродного волокна включает три стадии предварительную подготовку ПВС-волокна, карбонизацию и графитацию. [c.208]

Предварительная подготовка сводится к окислению или обработке волокна галоидами. В процессе окисления из полимера частично удаляются водород и кислород и образуются межмолекулярные связи при незначительной деструкции основной цепи. Катализаторами окисления служат галогениды металлов. Условия [c.208]

Способ предварительной подготовки фенольного волокна зависит от свойств смолы. Видимо, отверждение волокна перед карбонизацией является обязательной операцией, которую целесообразно проводить путем термической обработки или окислением. Применение для отверждения формальдегида эффективно, но практически, учитывая токсичность формальдегида, нежелательно. [c.250]

В заключение следует отметить, что фенольные смолы являются перспективным видом сырья для получения на их основе углеродных волокон. К их преимуществам относятся высокий выход углерода и достаточно высокая прочность углеродного волокна, достигающая 200 кгс/мм . По структуре оно аналогично углеродному волокну, полученному из пека, т. е. относится к стеклоуглероду. В результате вытягивания удается достичь ориентации, благодаря чему увеличиваются прочность и модуль Юнга волокна. По сравнению с пеком фенольные смолы имеют существенные преимущества синтез фенольных смол проще предварительной подготовки пека, поэтому легче добиться стандартности исходного сырья кроме того, фенольные смолы не обладают канцерогенными свойствами, что необходимо учитывать при получении волокон из этих видов сырья. [c.255]

Представляется более перспективным для получения полимерного волокна применение каменноугольного и нефтяного пеков, пековой мезофазы, фенольных термореактивных смол, лигнина. В целях придания волокнообразующих свойств каменноугольные и нефтяные пеки подвергают предварительной подготовке, состоящей из отгона летучих компонентов в нейтральной среде при 380 С и последующей обработки в вакууме при температуре 280—380 °С в течение 15 ч. За это время происходит развитие мезофазы с повышенным коэффициентом вязкости. I [c.153]

Подготовка сырьевых материалов к стекловарению. Сырьевые материалы, поступившие на заводы стеклянного волокна, должны пройти предварительную подготовку. В зависимости от природы и назначения сырьевые материалы подвергаются дроблению, сушке, просеиванию, перемешиванию, а шихта—брикетированию или гранулированию. Подготовка сырьевых материалов и приготовление шихты производятся в составном отделении стекловаренного цеха. Составное отделение имеет механизированные склады для хранения материалов, установки и оборудование для подготовки сырья (рис. 15). [c.36]

Исследования по биохимической очистке общего производственного стока Клинского комбината искусственного волокна осуществлялись на лабораторных моделях аэротенка — смесителя и биофильтра. Предварительная подготовка сточных вод перед их загрузкой в аэротенк состояла в нейтрализации, отстаивании и до-54 [c.54]

Металлические соли применяются или предварительно для подготовки волокна протравлением, или для закрепления произведенных окрасок последующей дополнительной обработкой, или же одновременно с крашением путем участия их в красильной ванне. Особенно благоприятные результаты при таких обработках дают соли хрома и меди. Однако при этом страдает чистота тона. [c.161]

В последующи.к разделах справочника при описании производственных режимов крашения в ряде случаев указывается, как нужно проводить предварительную подготовку хлопчатобумажного волокна. [c.42]

Технологические схемы обработки океанской воды перед обратным осмосом обусловлены ее особенностями. Наиболее простую схему предварительной подготовки имеют станции опреснения, на которые океанская вода подается из береговых колодцев и скважин. На рис. 7.3,й представлена схема такой станции производительностью 570 м /сут, эксплуатируемая в Объединенных Арабских Эмиратах. На станции использовали установки с полыми волокнами В-10. Примерно по такой [c.156]

Поверхностные водоисточники могут быть засолены шахтными солеными водами. В зависимости от состава растворенных солей в схеме предварительной подготовки могут быть использованы реагентное умягчение, коагуляция, флокуляция, отстаивание и фильтрование для осветления воды, подкисление и введение ингибиторов осадкообразования . Описанная технология позволяет обрабатывать шахтные воды с содержанием железа и марганца до 100 мг/л, коллоидного кремния — до 50 мг/л, взвешенных веществ — до 200 мг/л, магния до 1,5 мг/л и кальция до предела насыщения. При использовании П-ступенчатого концентрирования на аппаратах с полыми волокнами В-9 и В-10 можно с помощью обратного осмоса увеличить содержание солей в шахтных водах с 3...35 до 70 г/л. [c.173]

На заводах вискозного волокна процесс получения щелочной целлюлозы включает подготовку целлюлозы, обработку ее раствором едкого натра, отжим от избытка водной щелочи, измельчение полученной щелочной целлюлозы, а также деструкцию целлюлозы (предварительное созревание щелочной целлюлозы). [c.180]

В теплоэнергетике, радиоэлектронике, производстве полупроводников, на заводах искусственного и синтетического волокна и других производствах исходную воду перед обессоливанием необходимо подвергать предварительной очистке от соединений кремния, железа и органических веществ, обусловливающих цветность воды. С целью удаления этих загрязнений воду обычно обрабатывают коагулянтами, оксидом кальция, магнезиальными сорбентами и другими реагентами. Подготовка воды к обессоливанию указанным способом требует громоздкого реагентного хозяйства, сложного обслуживания и больших затрат. Более эффективной оказывается предварительная электрохимическая очистка воды, вклю- [c.191]

Этот аппарат может работать на воде, содержащей значительное количество механических примесей. Рулонный аппарат компактен, удобен в сборке, но требует предварительного отделения из воды механических примесей. Наиболее тщательная подготовка воды требуется для аппарата с полыми волокнами, но при этом конструкция аппарата проста, так как волокна сами выдерживают необходимое давление. При плоских мембранах можно достичь плотности упаковки, равной 700 м /м объема аппарата, и получить удельную производительность по воде, равную 350—700 м /м объема аппарата. Использование полых волокон позволяет получить плотность упаковки до 33 000 м /м объема аппарата, но проницаемость полых волокон на порядок ниже таковой для плоских мембран и поэтому удельная производительность таких аппаратов пока невелика (175 м /м объема аппарата). [c.104]

Фильтр-прессовый аппарат прост конструктивно, но неудобен в сборке и имеет малую фильтрующую поверхность в единице объема. Этот аппарат может работать на воде, содержащей значительное количество механических примесей. Рулонный аппарат компактен, удобен в сборке, но требует предварительного отделения из воды механических примесей. Наиболее тщательная подготовка воды требуется для аппарата с полыми волокнами, но при этом конструкция аппарата 128 [c.128]

Карбонизация и графитация являются основными, но не единственными стадиями получения углеродных волокон. В зависимости от вида сырья в технологический цикл включаются другие операции. Иногда исходное волокно подвергается предварительному окислению, которое существенно влияет на механические свойства углеродного волокна для удаления примесей волокно специально обрабатывается. В технологический цикл получения углеродного волокна могут быть включены текстильная подготовка исходного волокна, текстильные операции на отдельных технологических переходах. [c.14]

Подготовка целлюлозы. Для производства обычно используют хлопковую целлюлозу (очищенный и беленый хлопковый пух), которую предварительно разрыхляют и увлажняют до 50— 100% (от массы абсолютно сухой целлюлозы). Реже применяют древесную целлюлозу (из нее получается менее прочное волокно), [c.106]

На результаты крашения полиэфирных волокон очень большое влияние оказывает предварительная их подготовка. Например, термостабилизация волокон перед крашением отрицательно сказывается на накрашиваемости. Снижение выхода красителя на волокне изменяется от 10 до 40% в зависимости от химического строения дисперсного красителя и условий предварительной термостабилизации. Наоборот, при обработке волокнистой массы в некоторых органических растворителях или их парах резко возрастает накрашиваемость. [c.207]

Так как при подготовке хлопчатобумажных изделий хлоритом натрия можно получить ткани хорошего качества без предварительной щелочной обработки, это делает хлорит незаменимым отбеливающим веществом при белении смешанных тканей из хлопка с вискозными, ацетатными и другими волокнами, которые повреждаются при щелочных обработках. [c.39]

Методы обработки могут включать тепловую обработку, регулирование pH, добавление комплексообразующих агентов, например этилендиаминтетрауксусной кислоты, хлорирование, адсорбцию на активированном угле, химическое осветление растворов, предварительные микрофильтрацию и ультрафильтрацию. Правильный выбор метода подготовки растворов является первым шагом к снижению забивания мембран. Часто масса времени и усилий тратятся на очистку мембран, тогда как о стадии предварительной обработки растворов забывают. Иногда эта обработка может быть очень простой, например достаточно скорректировать pH при очистке белков. В этом случае забивание сводится к минимуму, если pH раствора соответствует изоэлектрической точке белка, т. е. значению, при котором молекула белка делается электронейтральной. В процессах первапорации и газоразделения, в которых явления отложений на мембранах играют второстепенную роль, предварительная обработка сырья все же желательна и часто может быть легко осуществлена. Так, для предотвращения попадания твердых частиц в каналы мембранных аппаратов или полые волокна могут быть применены классические методы фильтрации или микрофильтрации. [c.424]

Одновременно с этими работами шла проработка вариантов компоновки стадий производства получение исходного сырья, его предварительная подготовка, термообработка и прочие стадии получения волокнообразующего пека, получение из него сырого волокна, его карбонизация и последние стадии - изготовление различных изделий. Создание такой длинной цепи различных по своему характерз производств предъявляет особые требования к выбору места их размещения. Каждое из них требует свою инфраструктуру и соответствующие кадры. Привязка всей цепочки к предприятию, производящему исходное сырье (нефтепереработка и нефтехимия), не получила поддержки из-за нежелания организовать у себя весьма специфичное производство [c.17]

В свете вышеизложенного была выполнена прооабст ьа ианта создания опытнопромышленного производства углеродного волокна на базе УОЗ БашНИИ НП с привязкой к уже работающей установке получения пека. Сырье - смола пиролиза принимается с Уфимского завода синтетического спирта. Предварительная подготовка смолы проводится на имеющейся установке после ее реконструкции. Подготовленная смола поступает на установку получения пека производительностью 600 кг/сут. по сырью с получением около 150 кг/сут. волокнообразующего пека. Пек без охлаждения направляется на формование нитей с последующей их обработкой в печах (окисление, карбонизация). [c.18]

В НПО Алгон (г Москва) разработан и внедряется процесс высокотемпературной переработки твердых бьгговых и промышленных отходов (рис. 17). Основным агрегатом является барботажная печь, в жидкой шлаковой ванне которой происходят интенсивное перемешивание (с помощью газовой струи, обогащенной кислородом) и сжигание отходов при 1400—1600 °С. Здесь не требуется проводить предварительную подготовку отходов и их сортировку При сжигании происходит полное разложение вредных соединений, полное окисление горючих компонентов. В процессе сжигания отходов минеральная их часть переходит в шлаковый расплав, пригодный для производства экологически безопасных стройматериалов каменного литья, щебня, минерального волокна и наполнителей для бетона. В металлургическом производстве процесс позволяет получать чугун непосредственно из неподготовленной руды и любых железосодержащих материалов (стружка, окатыши, отходы и т д.) с использованием любого угля, что значительно снижает материальные затраты. Технология переработки бытовых отходов отработана на Рязанском опытном заводе Гинцветмета [86, 87]. [c.66]

Для некоторых целей были разработаны специальные приемы приготовления пробы. С помощью подходящих держателей пробы или яефлуоресцирующих стеклянных сосудов можно непосредственно исследовать покрытия на волокнах, пленках или крупнозернистых пробах. Метод СКР исключает необходимость предварительной подготовки пробы к анализу, что обусловливает определенные преимущества этому методу над многими другими методами, такими как, например, ИК-спектрометрия. Спектрометрию комбинационного рассеяния можно применять и для исследования непрозрачных материалов, если возбуждающее излучение направлять на пробу наклонно, а комбинационное рассеяние затем регистрировать под прямыми углами к направлению возбуждающего излучения. [c.747]

В данной главе рассматриваются виды исходиого целлюлозного сырья и требования к нему, предварительная подготовка целлюлозного волокна, основные закогюмерпостн процессов его карбонизации и графитации. [c.40]

Большое внимание следует уделять предварительной подготовке целлюлозного материала (волокон, тканей и др.). В гидратцел-люлозных волокнах содержатся неорганические примеси и органические вещества (авиважиые или замасливающие препараты). [c.45]

Предварительная подготовка нефтяного пека проводится по следующему режиму [5]. Летучие фракции отгоняют в токе азота при 380°С, а затем пек дополнительно обрабатывают (температура 280—380 °С) в вакууме в течение 15 ч. Выход продукта после первой стадии обработки составляет 71%, после второй — 35,2— 49,3°/о (от исходного). Различные условия подготовки нефтяного пека приведены в табл. 5.2. Влияние условий подготовки на волок-нообразующие свойства пека можно показать на следующих примерах. Если первую стадию проводить при температуре ниже 370°С, то прп последующей обработке в вакууме нельзя получить пек, способный давать волокно, не склеивающееся при окислении. При температуре выше 390 °С получается пек, из которого нельзя сформовать волокно. Наиболее приемлемыми оказались условия, при которых получены образцы 5—8 (см. табл. 5.2). [c.236]

При отсутствии железа, но повышенной жесткости для предварительной подготовки воды может быть использована технологическая схема, представленная на рис. 7.1,5). Именно так обрабатывалась вода на разработанной ВНИИ ВОДГЕО, Союзгипроводхозом и ПКБ "Пластмаш обратноосмотической станции опреснения Кущевского животноводческого комплекса [19]. На этой станции вода подается на барьерные патронные фильтры конструкции ПКБ"Пластмаш проходит хлоратор-электролизер и после дозирования в нее серной кислоты и гексаметафосфата натрия направляется на установки УГО-50 с фильтрпрессными аппаратами и УГ-ВИТАК-2 с аппаратами, в которых использованы ацетилцеллюлозные полые волокна. [c.149]

Схемы, изображенные на рис. 1Л,а-в, не всегда обеспечивают достаточную для подачи на обратноосмотические установки степень очистки подземных вод. Так, на опреснительной станции производительностью 1500 м /сут в г. Тобрук (Ливия) при эксплуатации на подземньгх солоноватых водах, несмотря на тщательную предварительную подготовку, включающую контактную коагуляцию на напорных фильтрах, подкисление до pH 6,3, введение 10 мг/л гексаметафосфата натрия и фильтрование через патронные фильтры размером пор 5 мкм, оказалось, что наблюдается проскок коллоидных частиц в фильтрующие элементы с полыми волокнами В-9. В связи с этим возникла необходимость проводить регенерацию мембран каждые 1,5 тыс. ч, осуществляя смену патронных фильтров через 1 тыс. ч их эксплуатации. [c.151]

Кондиционнрованная среда. Сейчас отпала необходимость в предварительной подготовке среды, обеспечиваюш ей развитие мышечных клеток. Оказалось достаточным просто добавлять коллаген к обычной свежеприготовленной среде. Коллаген — высокополимерный белок. Оп состоит из коротких фибрилл, соединенных между собой и образующих длинные извитые волокна. Волокна переплетаются друг с другом, образуя так называемые базальные мембраны, играющие существенную роль в жизнедеятельности некоторых тканей. Мышцы — одна из них. Окончательно еще не выяснено, как коллаген способствует дифференцировке мышц. Особенно интересно, что коллаген синтезируют и секретируют фибробласты, которые в организме тесно связаны о мышцами. Там их рост сбалансирован с ростом мышечных стволовых клеток, в чашках же Петри рост их становится неконтролируемым и создает трудности при проведении исследований. [c.240]

При подготовке к крашению натурального и вискозного Шелка для обеспечения нормального проведения дальнейших технологических процессов обработки изделий в красильно-отделоч-ном производстве (крашение, печать, аппретирование). В зависимости от характера ткани и вида волокна условия предварительной обработки различны. [c.161]

Схема установки для отбора пробы газа и подготовка к анализу. Установка для отбора пробы газа изображена на рис. 35 (см. стр. 173). Гофрированные сосуды 4 из установки исключаются. Сгеклянный алонж изображен на рис. 36. Алонж наполняют стеклянным волокном (однонаправленное волокно, ТУ Министерства легкой промышленности № 755—52). Волокно предварительно прокаливают в течение 2—3 ч при температуре 400°С. Заполненный алонж проверяют на сопротивление при скорости пропускания воздуха 15 л1мпн сопротивление должно быть 30—35 мм рт. ст. Алонж сушат в сушильном шкафу при 105—110°С до постоянного веса, охлаждают в эксикаторе и взвешивают с точностью до 0,001 г. [c.192]

Образование линейных полимеров в присутствии наполнителей возможно и при проведении каталитической полимеризации, если в результате предварительной обработки поверхности катализатором происходит его связывание. Впервые это было показано на примере обработки стеклянного волокна Т1С14 [360- 362]. Рост цепи проходит по катионному механизму под действием ионных пар. Модифицирование дисперсных минеральных наполнителей хлоридами металлов и металлоорганическими соединениями используется в настоящее время для получения наполненных термопластов непосредственно в процессе их синтеза. Этот метод имеет определенные преимущества перед радиационными способами, однако его использование затруднено из-за сложности подготовки наполнителей для модифицирования, связанных с сушкой, удалением кислорода и нанесением комплексного металлоорганического катализатора, который затем не может быть удален полностью и остается в наполненном полимере [363-366]. [c.140]

Получение и свойства лаковой ацетилцеллюлозы. Основным сырьем для получения ацетилцеллюлозы является хлопковая целлюлоза (делинт или линтер), предварительно облагороженная посредством бучения и отбелки. Основные требования, предъявляемые к этому виду сырья высокое содержание а-целлюлозы (не менее 99%), незначительное содержание золы (не выше 0,1%), полное отсутствие восков, жиров и пектиновых веществ. Большое значение имеют также зрелость волокна и условия предварительной его подготовки перед этерификацией. [c.432]

Фирмой Kamas Ind. АВ (Швеция) разработан четырехступенчаты механический способ для разделения пластмассовых и металлических компонентов [116]. На первой ступени катушки и тяжелый кабель, а также комки отходов грубо измельчают. При этом удаляют большие куски металла. Подготовленный таким образом материал разрезают в мельнице предварительного измельчения на куски длиной от 25 до 50 мм, причем изоляционный слой частично отделяется от металла, а пыль и отдельные волокна отсасываются. На следующей ступени подготовки отходы измельчают до частиц размером не более 16 мм. Здесь также отсасываются пыль и отдельные волокна. Последняя ступень осуществляется на так называемом сортировальном столе, работающем с помощью сжатого воздуха. По существу, стол — это установка с псевдоожиженным слоем, на которой выделяется три фракции чисто металлическая, смешанная (ее еще раз подают на измельчение) и пластмассовая, которая, однако, еще содержит металлическую пыль и тонкую металлическую проволоку. Пластмассовую фракцию сепарируют на очистительной установке с самоочищающимися фильтрами. При этом выпадает неочищенный металлоконцентрат, который далее фракционируют до чистого металла на пневматическом вибрационном столе. Отсасываемая металлическая пыль осаждается в фильтрующих устройствах. [c.108]