Оборудование. Стоимость оборудования и смолы

Б. ОБОРУДОВАНИЕ. СТОИМОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ И СМОЛЫ [c.205]

Разделение и регенерация растворителей, получаемых в качестве побочных продуктов в производстве ПВС, производится в многоколонных ректификационных агрегатах непрерывного действия [64, 101 —103]. Для разделения азеотропных смесей винилацетат — метанол [а. с. СССР 878761], винилацетат — этанол, уксусная кислота — вода применяются методы экстрактивной ректификации и экстракции, уксуснокислые эфиры гидролизуются в присутствии ионообменных смол. Стоимость оборудования отделения регенерации растворителей, часть которого изготавливается из кислотостойких марок стали, достигает 70—80 /о стои- мости оборудования всего производства ПВС. [c.102]

Наиболее широкое применение для очистки воды получили ионооб- менники с фиксированным слоем смолы. Однако для этого метода характерно неэффективное использование смолы и изменение состава получаемого продукта во времени. Для очистки воды в сети городского водоснабжения используются установки с непрерывно движущимся слоем недостатком таких установок является малая скорость потока. Более эффективными являются введенные в 1949 г. установки, содержащие одновременно движущиеся и неподвижные слои, с высокой степенью автоматизации. Ионообменники непрерывного типа начали использовать с 1954 г. в этой области ведут интенсивные разработки. Стоимость оборудования для установки ионного обмена колеблется в пределах от 3 700, до 18 500 долл. на 1 смолы в зависимости от сложности установки, степени автоматизации, используемых материалов.. [c.214]

По сравнению с анализом на смоле газовая хроматография имеет четыре преимущества (1) газовые хроматографы, снабженные пламенно-ионизационными детекторами, могут определять такие малые количества вещества, как 10" моля, а в соединении с масс-спектрометром —моля. Оба эти детектора можно использовать для контроля вытекающей со смолы жидкости, однако в газовом хроматографе они уже являются его составной частью (2) время анализа сведено к получасу и может быть уменьшено до 10 мин (3) возможно снижение стоимости оборудования на 50% (4) газовый хроматограф используют для других веществ, если он больше не требуется для аминокислотного анализа. [c.86]

Для выявления размера экономии от укрупнения заводов первичной переработки продуктов коксования на примере смолоперегонных заводов были сделаны расчеты для заводов мощностью в 15 25 35 100 200 и 400 тыс. т смолы в год . Мощность смолоперегонного завода в 400 тыс. т не является предельной. В капиталистических странах существуют заводы с мощностью до 800 тыс. т перерабатываемого сырья в год. Мощности в 15 25 и 35 тыс. т интересны для случаев строительства смолоперегонных цехов на коксогазовых заводах. Снижение капиталовложений в зависимости от мощности заводов характеризуется данными табл. 42, полученными на основе разработки смет на строительство этих заводов [21]. Полученные данные подтверждают известное положение Маркса о том, что рост стоимости оборудования в денежном выражении всегда отстает от роста его производительности. Вложения в здания и сооружения при увеличе- [c.156]

Существует большое количество различных систем нагревания и охлаждения в производственных условиях. При получении синтетических смол выбор системы зависит от трех основных факторов стоимости теплоагента удобства проведения работы и регулирования температуры стоимости оборудования и его обслуживания. В табл. 5.5 приведены основные способы обогрева, применяемые в производстве синтетических смол. [c.143]

Стоимость оборудования, за исключением смолы, исчисляя продажную стоимость сильнокислой сульфополистирольной смолы по 880 долларов за 1 м . [c.207]

Полученные на нескольких установках данные свидетельствуют о том, что капиталовложения, необходимые для монтажа ионообменной установки, примерно равны стоимости оборудования за вычетом стоимости смолы. Эти установки не имели автоматического управления. [c.208]

Усоверщенствование технологического процесса получения аминоальдегидных смол должно быть направлено на снижение количества сточных вод, требующих очистки. Больщую часть сточных вод составляет вода, введенная с водными растворами формальдегида и аммиака. Поэтому, так же как и в производстве фенолоформальдегидных смол, прогрессивным направлением является использование кристаллического параформа и летучих третичных аминов в качестве щелочного катализатора. Несмотря на более высокую стоимость параформа по сравнению с формалином, при его применении достигается экономия за счет более эффективного использования оборудования и уменьщения количества водно-бутанольного дистиллята. [c.76]

Можно считать, что к настоящему времени основные положения проблемы обращения с радиоактивными отходами решены как для промышленных предприятий, так и для лабораторий и опытных установок. Однако остались не до конца решенными вопросы, имеющие серьезное практическое значение получение из радиоактивных отходов всех ценных компонентов снижение стоимости переработки или обезвреживания отходов сложность технологических схем и оборудования установок для очистки сбросов максимальное сокращение объемов жидких радиоактивных отходов применение дешевых ионообменных смол и отвердителей и др. [c.5]

Полипропилен, как и полиэтилен, обладает высокой химической стойкостью, обрабатывается в изделия на обычном оборудовании методом литья под давлением, прессовкой, дутьем, легко сваривается в атмосфере азота. Полипропилен нашел широкое применение в самых различных отраслях народного хозяйства. Из полипропилена изготовляют трубы, детали машин, холодильников, корпуса радиотелевизионной аппаратуры, изоляцию кабелей и полипропиленовые волокна, обладающие высокой прочностью и низкой плотностью. Стоимость полипропилена в несколько раз меньше стоимости полистирола, полиамидных и полиэфирных смол. [c.258]

Оборудование, включая колонны, трубопроводы, сборные емкости. ..... Расходы по монтажу......... Стоимость смолы.......... Контрольно-измерительные приборы. . . Непредвиденные расходы. ...... 1800 1000 300 200 300 [c.202]

Экономичность увеличения производительности установки введением в процесс вместе с сырьем водорода будет определяться сравнительной стоимостью монтажа и эксплуатации установок производства водорода и стоимостью переработки увеличивающихся количеств масла и смолы, емкостей для хранения масла и оборудования генераторов большей производительности. Было показано, что усовершенствованная конструкция оборудования в полузаводской установке давала лучшие результаты по сравнению с обычным оборудованием, применяемым в процессах производства высококалорийного газа. Конструкция чистого регенератора давала лучшие результаты при использовании тяжелого остаточного масла. [c.390]

Характеристика и стоимость. Сушильные камеры, трубопроводы и циклоны обычно изготовляются из нержавеющей стали. Использование углеродистой стали может дать экономию 20% продажной цены. Тенденция к применению термостойких и коррозионноустойчивых покрытий из эпоксидных смол и других пластиков позволяет в будущем шире использовать конструкции из углеродистых сталей. Основное оборудование сильно различается по стоимости. Цена нагревателей для воздуха, например, зависит от способа нагрева (паром, электрическим током, прямым или непрямым сжиганием нефти или газа). Оборудование для очистки от пыли может состоять из циклона, рукавных фильтров или мокрого скруббера. Стоимость форсунок и центробежных распылителей примерно одинаковы. Установка центробежного распылителя требует механического привода и двигателя, а для форсунки, работающей под давлением, необходим компрессор, развивающий высокое давление. Стоимость компрессора обычно больше стоимости привода для центробежного диска. [c.297]

Пассажирские вагоны. В строительстве вагонов полимеры начали применять в 30-х гг. для изготовления деталей общего электротехнич. назначения. В послевоенный период получили распространение детали из полимерных материалов конструкционного назначения. Так, из древесно-слоистого пластика на основе феноло-формальдегидной смолы в пассажирских вагонах некоторых типов изготовляют решетки, защищающие окна у продольных верхних пассажирских мест, подоконные и боковые столики, детали санитарно-технич. оборудования. Внешний вид и эксплуатационные свойства этих деталей лучше, срок службы в 2—3 раза больше, а стоимость в 1,5—2 раза ниже, чем аналогичных деталей из твердых пород древесины. [c.489]

Термопластичные виниловые смолы применяют для покрытий в виде растворов, дисперсий в органических растворителях или пластификаторах (органозолей и пластизолей) ли в виде эмульсий. Сочетание ценных свойств (прочность, долговечность, химическая стойкость, устойчивость к коррозии и более высокое содержание твердых веществ, чем в случае растворов виниловых смол) со сравнительно невысокой стоимостью обусловливает интенсивный рост потребления пластизолей и органозолей [59]. Они применяются главным образом как защитные покрытия для различных металлических изделий (пишущие машинки, конторское оборудование, проволока, судовые механизмы и т. д.), а так-422 [c.422]

К недостаткам эпоксидных смол следует отнести то, что при отрицательных температурах вязкость их возрастает почти в 100 раз. Они плохо удаляются с металлических поверхностей оборудования, используемого при их приготовлении и закачке. Следует отметить высокую стоимость и дефицитность исходных реагентов. Отмеченные недостатки ограничивают применение этих составов в качестве герметизирующих. [c.512]

Предприятия по переработке полиэфирных смол давно интересовались прессформами, которые, с одной стороны, не требовали бы для своего изготовления сложного оборудования и были бы дешевы, а с другой стороны, позволяли бы осуществлять мелко- и среднесерийный выпуск изделий. В практике переработки полиэфирных смол давно известны специальные продукты, ускоряющие отверждение смол их добавление позволяет проводить отверждение без нагрева прессформ, т. е. при комнатной температуре, за 10 мин. В течение длительного времени для прессования небольших партий или отдельных изделий из армированных стекловолокном полиэфирных смол применяли формы из проклеенного твердого дерева. Однако такие деревянные формы вследствие нестабильности размеров и недостаточной устойчивости, особенно при формовании сферических изделий, не получили широкого применения. Прессование в необогреваемых пластмассовых формах, напротив, получило в последнее время значительное распространение. В этом случае издержки производства относительно ниже, чем при использовании стальных прессформ в зависимости от типа изделия стоимость пластмассовой формы составляет от i/j до Vio стоимости стальной формы. Затраты на изготовление пластмассовых форм часто окупаются уже при выпуске серии в 500—1000 изделий. Изделия, изготовленные этим методом, обладают механическими свойствами, аналогичными свойствам изделий, полученных горячим прессованием, так как допустимое содержание стекловолокна в изделии при этом способе изготовления определяется лишь величиной применяемого давления здесь используют главным образом прокладки типа ковриков или матов. [c.373]

Одновременно с созданием вакуума между формами целесообразно подавать связующее под давлением. Для этого применяют устройство, включающее в себя бачки со связующим, компрессорную установку с ресивером, трубопроводы, соединяющие бачки с ресивером, и систему управления подачей связующего. Связующее поступает под давлением до 2 — 2,5 Мн1м в зависимости от вязкости смолы и проницаемости наполнителя. Процессы создания вакуума и подача связующего должны быть строго синхронизированы. Сложность вакуумного формования, трудность регулирования равномерной укладки стекломатериала, высокая стоимость оборудования, трудность изготовления спаренных форм ограничивают возможность применения этого метода. Однако при большом количестве простых [c.388]

При таком способе пропитки и прессования более точно выдерживается толщина изделия в различных его местах и значительно улучшаются условия труда, так как практически исключается контакт работающих со связующим. Поэтому такую аппаратуру применяют при изготовлении различных изделий на связующем ФН (феноло-фурфурольно-формальдегидная смола, содержащая (Свободный фурфурол). Недостатком этого способа формования является сравнительно высокая стоимость оборудования, поэтому применять его целесообразно в том случае, если к механической прочности и диэлектрическим характеристикам изделия предъявляются высокие требования. При таком аппаратуриом оформлении технологического процесса исключается применение связующих, отверждающихся на холоду, так как при отверждении они засоряют коммуникации. [c.122]

Для улучшения прплинаемости к поверхности подводных сооружений, а также снижения твердости и общей стоимости покрытий в США к каменноугольному дегтю добавляют эпоксидные смолы. Такие покрытия широко применяют для защиты от коррозии нефтехранилищ, оборудования нефтеперерабатывающих заводов и подземных трубопроводов. На поверхность труб наносят смесь кистью или разбрызгиванием при обычных температурах. Образуется твердая упругая защита. Толщина ее не нревышает 0,5 мм. Покрытие на основе каменноугольного дегтя и эпоксидных смол обладает рядом ценных свойств, в частности э.чектрическое сопротивление его более 11 о.м/м , поглощение влаги менее 1%, нрилинаемость к чистой металлической поверхности очень хорошая (5000 кГ/м ), при ударе не наблюдается растрескивания или отслаивания, а только его скалывание. Состояние пленки на изгибах труб очень хорошее. Так, через год после нанесения изоляции отлипания, отслаивания и растрескивания не было. Химическая стойкость ее высокая. В отношении катодной защиты это покрытие не оказывает влияния нри разности потенциалов между трубой и почвой до 3 в. Стойким оно оказалось и по отношению к действию давления грунта. [c.218]

Установлено, что емкости, изготовленные из комбинированных материалов, благодаря наличию футеровки более устойчивы к воздействию коррозионных сред, чем обычные стеклопластики, а по сравнению с термопластами они обладают преимуществами, которые заключаются в следующем высокая механическая прочность и стабильность формы и размеров более низкая стоимость оборудования благодаря изготовлению его из стеклопластиков со смолами на основе изофталевой кислоты или бисфенолов в роли связзгющего возможность повышения износостойкости и стойкости к ультрафиолетовому облучению введением в стеклопластик тонко измельченной двуокиси [c.80]

Экономика процесса деионизации зависит от индивидуалыных условий, которые очень трудно обобщить для получения представления о стоимости деионизации, проводимой для воды того или другого качества. В любой анализ стоимости нужно включать стоимость труда, износ смолы и оборудования, стоимость химикатов для регенерации. На практике обычно отводят на стоимость труда по крайней мере 2 часа на цикл. Срок службы оборудования рассчитан на 10 лет, а стоимость регенерации является функцией состава исходной сырой воды. Обработка растворов с высокой концентрацией солей на устан01вках больших размеров должна отличаться стоимостью регенерации [c.113]

ДИРЕКТИВАМИ XXIII СЪЕЗДА КПСС ПО ПЯТИЛЕТНЕМУ ПЛАНУ РАЗВИТИЯ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА СССР НА 1966-1970 ГГ. ПРЕДУСМОТРЕНЫ РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, СОЗДАНИЕ БОЛЕЕ СОВЕРШЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ПОЛУЧЕНИЕ НОВЫХ МАТЕРИАЛОВ С ВЫСОКИМИ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ. ПОЛИМЕРЫ ЗА ПОСЛЕДНИЕ ГОДЫ ВСЕ ШИРЕ ПРИМЕНЯЮТСЯ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ, СЕЛЬСКОМ ХОЗЯЙСТВЕ. БЫТУ. ПРОИЗВОДСТВО ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС И СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ ДОЛЖНО БЫТЬ УВЕЛИЧЕНО ПОЧТИ В ТРИ РАЗА ПО СРАВНЕНИЮ С 1965 Г. ОСНОВНЫМИ АППАРАТАМИ, В КОТОРЫХ ПОЛУЧАЮТ ПОЛИМЕРЫ, ЯВЛЯЮТСЯ ПОЛИМЕРИЗАТОРЫ. ОДНАКО ЭТИ АППАРАТЫ КОНСТРУИРУЮТСЯ В ОСНОВНОМ ПО ДАННЫМ ПРАКТИКИ, ПОЭТОМУ НЕОБХОДИМО РАЗРАБОТАТЬ ОСНОВЫ ТЕОРИИ РАСЧЕТА. ПРАВИЛЬНЫЙ РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ БУДУТ СПОСОБ-СТВОВАТЬ СОЗДАНИЮ БОЛЕЕ СОВЕРШЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ, ИНТЕНСИФИКАЦИИ РАБОТЫ АППАРАТОВ, СНИЖЕНИЮ СТОИМОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ. [c.5]

Модификация ДСТ-30 с помощью окиси и двуокиси углерода позволила получить полимеры с карбоксильными и сложноэфирными группами в бутадиеновой части. При введении в модифицированный термрэластопласт окисей и гидроокисей металлов достигается увеличение тепло- и температуростойкости при сохранении вязкотекучих свойств, достаточных для осуществления экструзии материала [27]. Созданием композиций на основе термоэластопласта обычно преследуют цель снизить е.го стоимость, поэтому вводят такие материалы, как масла, различные смолы, мел и т. д. Однако модификация бутадиен-стирольного термоэластопласта хлоропреновыми, бутадиен-нитрильными каучуками и друсими высокомолекулярными добавками позволяет улучшить их масло- и бензостойкость, адгезию и снизить температуру переработки без существенного снижения физико-механических свойств [28]. Из композиций на основе бутадиен-стирольных термоэластопластов изготовляют формовые изделия, резиновую обувь, пластины, покрытия для полов, листы для печатных матриц, спортивные товары (ласты, маски, тенисные мячи), кожухи для оборудования и приборов, эластичную тару и др. [c.290]

П. л. и э. могут быть модифицированы сополимерами глицидиловых эфиров, эпоксидными или алкидными смолами, акриловыми полимерами, нитроцеллюлозой, поли-е-капролактонами и др. П. л. и э. на основе эпоксидно-алкидных систем рекомендуются для окраски оборудования и приборов, эксплуатируемых в условиях тропич, климата. Сочетание полиуретановых лаков с лакокрасочными материалами на основе хлорсодержащих полимеров обеспечивает абразивостой-кость покрытий в щелочных средах. Повышение химстойкости полиуретановых покрытий достигается при использовании в качестве гидроксилсодержащих соединений различных виниловых сополимеров. Применение изоцианатов и гидроксилсодержащих веществ но> вых типов, напр, элементоорганических, позволяет получать покрытия с повышенной термостойкостью. Создание полиуретановых материалов, содержащих реакционноспособные растворители, водоразбавляемых и порошкообразных значительно расширяет обдасти их применения и снижает стоимость. [c.32]

Трудоемкость производства генераторного газа на отдельных станциях колеблется в очень больших пределах. Она больше всего на торфяных и буроугольных станциях холодного газа, особенно работающих с улавливанием смол, и меньше всего на станциях горячего газа, оборудованных механизированными газогенераторами с вращающейся шахтой. В табл. 84 приведены данные по выработке газа на одного списочного рабочего и стоимость передела, считая на 1 генераторного газа. Как видно из таблицы, выработка газа на одного работника на торфяных и буроугольных станциях в 6—11 раз ниже, чем на станции горячего газа, работающей на каменных углях с механизированными газогенераторами и в 2—3 раза ниже, чем на обычных станциях горячего газа с полумеханизированными газогенераторами. Среднее место в этом отношении занимают станции на коксике. Аналогичная картина имеет место и по другому показателю — по стоимости передела. [c.448]

Смешение с наполнителем особенно удобно проводить, e jtii резол находится в жидком состоянии илн в растворе, но это имеет и недостатки Жидкие резолы содержат обычно относительно много свободного фенола и низкомолекулярных продуктов конденсации, а это вызывает загрязнение и разъедание стальных пресс-форм. Прессовочные порошки из жидких резолов (первичных смол) нельзя долго хранить и их трудно стандартизовать. Последний недостаток ослабляется, если применяют растворы твердых резолов в органических растворителях (этанол). Однако это требует специального оборудования, а регенерация растворителя удорожает стоимость продукта. Поэтому часто предлагались методы, дающие те или иные преимущества к их числу относится применение водных растворов или эмульсий резолов и конденсация в присутствии наполнителей. [c.414]

Желательно, чтобы содержание модифицирующих веществ не превышало количества, необходимого для получения на поверхности частиц наполнителя сплошного слоя минимальной толщины. Увеличение количества модифицирующих добавок может оказывать нежелательное влияние на свойства получаемых лакокрасочных покрытий. Микронизация и поверхностная обработка наполнителей обусловливают сокращение продолжительности диспергирования наполнителей в пленкообразующих, что сильно влияет на стоимость изготовления лакокрасочных материалов и производительность диспергирующего оборудования. Наличие модифицирующих добавок способствует также улучшению совместимости наполнителей с синтетическими смолами, что особенно важно при большой объемной концентрации пигментов и наполнителей. При совместном применении высокодисперсных модифицированных пигментов и наполнителей для их диспергирования в пленкообразующих не требуется специального перетирающего оборудования (краскотерочных машин, шаровых и бисерных мельниц) оно может осуществляться в скоростных смесителях и быстроходных мешалках. С повышением дисперсности наполнителей усиливается их специфическое влияние на свойства лакокрасочных систем и покрытий (загущающее действие, упрочнение пленок, снижение влагопроницаемости покрытий и т. д.). Наиболее широкое [c.407]