Экстракция при атмосферном давлении

Критериями выбора растворителей для промышленного применения являются их стоимость, характеристика растворимости, физические свойства, а также термическая и химическая стабильность. Пригодность растворителей для рентабельного промышленного применения определяется избирательностью и температурным интервалом экстракции, которыми характеризуются эти растворители. Температуры кипения этих растворителей допускают проведение экстракции при оптимальной температуре в условиях атмосферного давления (исключение представляет пропан), а регенерация растворителя может производиться путем перегонки, включая п перегонку с водяным паром. [c.193]

Экстракция проводится при температуре 30—60 С и атмосферном давлении. Исходное сырье подается на одну из средних ступеней экстрактора Э-1. Растворитель поступает на верхнюю ступень. Из нижней ступени выводится насыщенный растворитель, который направляется в колонну экстрактивной ректификации К-1. Из верхней части колонны К-1 выводится поток углеводородов, в котором содержится около 70% (масс.) ароматических и 30% (масс.) неароматических углеводородов. Этот поток после охлаждения и отделения [c.289]

Перегонка нефти при атмосферном давлении удаляет из нее бензин и дистиллятные компоненты топлива, оставляя мазут, который содержит смазочные масла и гудрон. Дальнейшая перегонка под вакуумом дает так называемые "вакуумные дистилляты" в верхней части колонны и гудрон в виде остатка. Простая обработка серной кислотой, известью и отбеливающей глиной превращает дистилляты в приемлемые по качеству продукты с низким индексом вязкости. Для производства продуктов с высоким и средним индексом вязкости необходимо использовать определенные виды экстракции растворителями, отделяющими окрашенные, нестабильные и имеющие низкий индекс вязкости компоненты. На конечном этапе из масла удаляют парафины путем его растворения в метилэтилкетоне (МЭК), охлаждения и фильтрации для получения масел с температурой застывания от минус 10°С до минус 20°С. Изготовитель масла может подвергнуть его финишной гидродоочистке для удаления сфы, азота и окрашивающих составляющих. Этот процесс показан в виде диаграммы на следующей странице. [c.29]

Ароматические углеводороды выделяют в колонне экстракции при 50—60 °С, атмосферном давлении и весовом соотношении растворитель сырье, равном 4—5 1. Отбор ароматических углеводородов и содержание в них парафиновых и нафтеновых углеводородов следующие [c.63]

Сырьевым насосом Н-4 высокосернистую нефтяную фракцию подают в нижнюю часть экстракционной колонны 1. На верх колонны 1 насосом Н-2 подается 86% -ная серная кислота. Экстракция протекает при атмосферном давлении и температуре окружающего воздуха. В экстракционной колонне 1 извлекается часть сульфидов. После этого углеводородная фракция самотеком поступает на вторую ступень экстракции — в нижнюю часть колонны 2. На верх экстракционной колонны 2 насосом №-3 подают 91%-ную серную кислоту для извлечения оставшейся части сульфидов. Рафинатная фаза (обессеренный базовый компонент топлива) через верх колонны 2 поступает в электроразделитель 6, где от нее отделяют следы водного раствора кислоты, и далее в емкость 3, в которой в случае необходимости рафинат можно подвергнуть водно-щелочной очистке (при помощи смесителя С-3). После этого его выводят в емкости товарного парка. [c.151]

Отбор метано-нафтеновой фракции ведут до тех пор, пока показатель преломления раствора на выходе из колонки не станет равным показателю преломления чистого растворителя. После этого досыпают еще немного свежего силикагеля и заливают в колонку бензол. Снова отбирают фракции и проверяют показатель преломления. Отбор прекращают, когда из колонки будет вытекать чистый бензол. После этого в том же порядке десорбируют смолы ацетоном или спирто-бензольной смесью. Иногда для этого весь силикагель из колонки переносят в аппарат Сокслета, где и проводится экстракция смолистых веидеств. От всех отобранных фракций отгоняют растворитель вначале под атмосферным давлением в токе инертного газа, а в конце под вакуумом, но при температуре не выше 100 °С. Все выделенные фракции взвешивают, и в них снова определяют показатели преломления. [c.70]

В процессе эксплуатации блока экстракции образуется значительное количество разбавленного водного растворителя, особенно в колонне водной промывки. Кроме того, при циркуляции под воздействием температуры в растворителе накапливаются продукты его осмоления. Стандартная кислотность растворителя обеспечивается дозированным вводом в него моноэтаноламина, смолистые соединения должны быть удалены из него. Это осушествляется на блоке регенерации растворителя, который представляет собой ректификационную колонну К-4, состоящую из двух частей. В верхней части, работающей под атмосферным давлением, происходит концентрирование растворителя за счет отгона воды, а также части растворителя вместе с легкими продуктами его разложения, а из нижней части растворитель, содержащий 5-10% воды, направляется в вакуумную, нижнюю часть колонны, где за счет перегонки растворитель освобождается от продуктов осмоления. Регенерированный растворитель с верха вакуумной колонны возвращается на экстракцию. Продукты нижней части колонны выводятся из системы,а часть циркулирует через рибойлер. [c.146]

Выходящая из кубовой части регенератора 45%-ная кипящая серная кислота поступает самотеком в концентратор 11, где из нее выпаривается избыток воды (при атмосферном давлении или под вакуумом). Полученную в результате концентрирования 65%-ную серную кислоту охлаждают и перекачивают на вторую ступень экстракции. [c.640]

В промышленных процессах экстракции нефтепродуктов применяют различные растворители. Физико-химические свойства некоторых растворителей при атмосферном давлении приведены в табл. IV.3. [c.325]

Заслуживает внимания и процесс очистки дистиллятных продуктов смесью серного и сернистого ангидридов (раствор SO3 в SOj) [1, 23J. Сернистый ангидрид широко известен как высокоэффективный селективный растворитель, применяемый в основном для экстракции ароматических углеводородов. Исследована возможность очистки раствором SO3 в SOj реактивных и других видов топлив от сернистых соединений и, в первую очередь, от меркаптанов. Количество серного ангидрида, необходимого для обработки топлив, зависит от содержания в топливе меркаптанов и составляет 1—5% на топливо. Процесс ведут при температуре минус 10 °С и атмосферном давлении, скорость его определяется скоростью поступления продукта в реакционный сосуд (примерно 10—15 мин). После очистки из топлива удаляют следы SOj, отпаривая при 50—60 °С. Затем топливо обрабатывают водным раствором щелочи, промывают водой и сушат. При очистке в реакционном сосуде образуются два слоя верхний — очищенное топливо и нижний — не растворимый в топливе, но растворимый в воде остаток. [c.85]

Разделение сложных смесей на более простые или на отдельные (индивидуальные) компоненты называется фракционированием. Методы, применяемые для фракционирования нефти, основаны на различии физических и химических свойств разделяемых компонентов. При исследовании и переработке нефти применяют самые разнообразные методы разделения перегонка при атмосферном давлении и под вакуумом, азеотропная и другие виды перегонок, ректификация, дегазация (физическая стабилизация), экстракция, кристаллизация из растворов, хроматография и др. [c.19]

По-видимому, представляет интерес предложенный недавно метод обогащения сернокислотных шламов экстракцией расплавленной серой. Для этого требуется температура 120—180 . Шлам можно нагревать с серой в виде водной пульпы под давлением в автоклаве или, лучше, при атмосферном давлении в высококипящей жидкости (серной кислоте концентрации более 70%) серно-селеновый сплав, образующий мелкие частицы, отделяют от шлама обычной флотацией. Таким путем из шлама с- 1 % 5е получается концентрат, содержащий 15—20% 5е выход селена превышает 90%. Серный концентрат можно далее перерабатывать сульфидным методом (см. ниже) [85]. [c.133]

Имеет ли дело химик с живой или мертвой природой или искусственно получает соединение, перед ним всегда стоит задача выделить индивидуальное вещество из смеси веществ, иногда очень сложной. Для этого служат следующие физические методы различные виды перегонки — фракционная при атмосферном давлении, в вакууме, в высоком вакууме, молекулярная перегонка фильтрование и отсасывание кристаллизация экстракция хроматография и ее разновидности, в частности распределительная хроматография. Кроме того, имеется много методов очень индивидуальных и не в каждом случае приложимых. Если подлежащее выделению вещество имеет характерную химическую функцию, например является кислотой или основанием, то употребление химических методов чрезвычайно облегчает задачу выделения вещества. Превращение кислоты или основания в соль резко меняет летучесть и растворимость вещества. Если соль нерастворима, удается выделить вещество в виде осадка, отмыть этот осадок от примесей, а затем действием более сильной кислоты или щелочи выделить искомое вещество в свободном виде. Если же соль нелетуча, можно отогнать все летучие примеси и из остатка выделить кислоту. В случаях, когда кислота или основание не образуют нерастворимых [c.27]

Регенерация экстрагентов с целью их повторного использования и выделения экстрагированных веш,еств производится чаще всего методом ректификации при атмосферном давлении или под вакуумом. Данный процесс требует обычно больших энергетических затрат, чем собственно экстракция, поэтому при выборе экс- [c.590]

Битумы. Битумами называют часть углей, извлекаемую спиртобензольной смесью при температуре кипения и атмосферном давлении. Основными компонентами битумов являются смолы и воски. Но химический состав битумов и их выход зависит от природы исследуемого топлива, применяемого растворителя и условий экстракции [17, 18]. [c.62]

В тех случаях, когда экстракция производится при температурах более высоких, чем температура кипения ЗОг при атмосферном давлении (—10°), в экстракционной колонне приходится поддерживать давление, несколько превышающее давление паров ЗОг при данной температуре. Так, например, при очистке газойля при —6° в колонне создают давление 0,35 кг см . [c.307]

Раствор глицерина перегоняют при атмосферном давлении и экстракцией ксилолом или повторными перегонками и фильтрацией отделяют от минеральных веществ. Затем он подвергается вакуумной перегонке. Концентрация полученного глицерина не менее 99%. Выход глицерина в этих условиях составляет около 93,5% получается также 3—4% полихлорпроизводных. [c.421]

ВХОД исходного масла 2—смеситель подогреватель —ступени экстракции 5—вход пропа-Яа в ступени б—вход смеси фенол + крезол в ступени 7—выход сырого экстракта из ступенбй 5—выход сырого рафината из ступеней 9, / —подогреватели сырого экстракта //—колонна ifoд давлением для дистилляции пропана из экстракта /2—трубчатая печь для эк. тракта / —колонна для дистилляции фенола и крезола из экстракта под атмосферным давлением / —отгонка экстракта с водяным паром /5—испаритель воды /5—холодильник экстракта /7—выход экстракта /5—подогреватель сырого рафината /5—колонна под давлением для дистилляции пропана нз рафината трубчатая печь для рафината 2/—колонна для дистилляции фенола и крезола нз рафината под атмосферным давлением 22—отгонка рафината с водяным паром 2. —испаритель воды 24—холодильник рафината . 25—выход рафината 26—конденсатор пропана под давлением 27—сборник жидкого пропана 25—компрессор пропана 25—дистилляционная колонна для обезвоживания фенола и крезола 30—холодильник фенола и крезола . 3/—сборник фенола н крезола 52—конденсатор разделитель конденсата и пропана 24—вода для получения пара для перегонки с водяным паром. [c.398]

Экстракция проводится при температуре 30—60 °С и атмосферном давлении. Исходное сырье подается на одну из средних ступеней экстрактора 1. Растворитель поступает на верхнюю ступень. Из нижней ступени выводится насыщенный растворитель, который направляется в колонну экстрактивной ректификации 2. Из верхней части колонны 2 выводится поток углеводородов, в котором содержится около 70% ароматических и 30% неароматических углеводородов. Этот поток после охлаждения и отделения от воды и небольших количеств растворителя в гмкости-сепараторе 3 направляется в качестве флегмы в верхнюю часть колонны 2, а избыток подается на нижнюю ступень экстрактора /. Чистый ароматический экстракт выделяется в колонне 5, работающей под небольшим вакуумом, и далее направляется на разделение. Промывка экстракта и рафината проводится в промывной колонне 4. Вода, выходящая из этой колонны, подается на одну из верхних тарелок колонны экстрактивной ректификации 2. [c.262]

Экстракцию проводили в трехгорлой колбе с турбинной мешалкой. После отстоя слои разделялись. Кислотный слой обрабатывали хлороформом для удаления углеводородов, затем 40% раствором щелочи. Выделившиеся основания экстрагировали хлороформом, который отгоняли от экстракта при атмосферном давлении в токе азота. Затем дазление снижали до 1—10 мм рт. ст. и перегоняли концентрат азотистых оснований. Дистилляты после экстракции отмывали от кислоты и определяли содержание общего и основного азота. [c.73]

Нижний продукт колонны экстракции 2 — растворитель, насыщенный в основном ароматическими углеводородами и некоторым количеством неароматических углеводородов, — обменивается в нижней части К0.Т10ННЫ экстракции 2 с низкокипящими углеводородами рециркулята и направляется в виде экстрактной фазы в колонну экстрактивной перегонки. Эта колонна состоит из двух частей секции однократного испарения 4 и ректификационной части 3. В секции однократного испарения 4 испаряются наиболее легкие компоненты экстракта. Остаток перетекает в ректификационную часть 3, где при атмосферном давлении проводится экстрактивная перегонка в присутствии диэтиленгликоля и воды. В верхней части колонны 3 отгоняются почти все оставшиеся в экстракте неароматические углеводороды и некоторое количество легких ароматических углеводородов. Этот поток объединяют с потоком, выходящим из секции однократного испарения, и после охлаждения и отделения [c.54]

Он основан на первоначальном удалении находящихся в масле твердых примесей с помощью фильтрации. Отфильтрованное масло подвергается атмосферной разгонке при 120-150°С. Затем масло подвергается экстракции при давлении v 5.0-15.0 МПа и температуре 20-80°С. Из отделенной газовой фазы компоненты экстракта осаж21аются в одну ступень. или фракционируются при давлении 5.0-15.0 МПа и температуре 40-200°С. Осажденный экстракт освобождаето при температуре 40-200 С одно- или многоступенчатым дросселированием до давления 0.1—0.01 МПа от остаточного количества растворителя. Освобожденный от растворителя экстракт подвергается каталитическому гидрированию при давлении 5.0- [c.237]

В химической области впервые МВИ нашло свое применение в 1970-е гг. для осуществления процесса пробоподготовки различных природных и синтетических образцов к анализам обезвоживания, мокрого сжигания и др. . Для этих целей рядом зарубежных (PROLABO, MILESTONE, СЕМ согр.), а затем и отечественных фирм стало производиться микроволновое оборудование дайджесты, микроволновые печи для работы при повышенном и атмосферном давлении, системы для экстракции [c.189]

ДОК двуокись марганца отфильтровывают через складчатый фильтр, большую часть грет-бутилового спирта отгоняют при атмосферном давлении и раствор упаривают на водяной бане в вакууме до объема около 250 мл. Полученный раствор обрабатывают эфиром в течение 48 час в аппарате для непрерывной экстракции, эфирную вытяжку сушат безводным сульфатом натрия. После отгонки растворителя остается 5,77 г белого кристаллического экзо-цис-бицикло-[2, 2, 1]-гептандиола- [c.149]

Прямогонные бензины получают фракционированием нефти при атмосферном давлении (<кии=35- 200°С) бензины-рафинаты — фракция углеводородов, полученная при риформинге прямогонных бензинов, очищенная от ароматических соединений методом экстракции ( кип= 180-ь200°С). [c.53]

М(этоды радиоактивных индикаторов, ПМР - спектроскопии и ступенчатой экстракции использованы цри изучении термических цревращений ароматических соединений сырья в нефтяной кокс в условиях коксования цри атмосферном давлении и температуре 420°С. [c.184]

Если не все ценные компоненты растения можно извлечь перегонкой с паром или если они при этом изменяются, применяют метод экстракции. При обработке растительного сырья летучими растворителями (петролейный эфир, бензол, этанол и др.) получают раствор экстрактивных веществ - мисцеллу. Растворитель отгоняют (сначала при атмосферном давлении, затем в вакууме) и получают конкрет, имеющий обычно вид воско- или мазеобразной массы конкрет обрабатывают этанолом, полученный раствор охлаждают до 16 - 18°С (иногда до [c.187]

Система ЖХМС-анализа более активно начала применяться с появлением интерфейса ЭРИАД (экстракция ионов из раствора при атмосферном давлении) [58]. Суть действия такого интерфейса состоит в том, что под влиянием неоднородного электрического поля высокой напряженности при атмосферном давлении инертного газа происходит распыление раствора, содержащего анализируемые молекз- лы. При этом часть молекул ионизируется, ионы формируются в пучок и подаются в анализатор ионов (см. рис. 7.5). [c.886]

Таким образом, отпарка фурфурола из экстрактного раство-ра осуществляется в четыре ступени. В первых двух ступенях под атмосферным давлением, во вторых — под вакуумом. Окончательная отгонка фурфурола в последних ступенях как из экстрактного, так и из рафинатного растворов осуществляется вводом водяного пара. Тепло паров фурфурола из ступеней по-вышенного давления расходуется на нагрев экстрактного раствора в пародистиллятных теплообменниках 36 и 37. Пары сухого фурфурола из испарительных колонн рафинатных растворов 25, 21 и экстрактного раствора 45 поступают в конденсаторы-холодильники 47, где конденсируются и стекают в вакуумный бачок 48, откуда фурфурол подается на орошение колонн. Избыток сухого фурфурола возвращается на экстракцию в ротационные контакторы. [c.309]

Для очистки сточных вод было опробовано несколько методов [188] экстракция органическими растворителями, адсорбция и перегонка. Экстракция примесей я-гексаном, этилбензолом и петролейным эфиром не дала удовлетворительных результатов. В случае адсорбционной очистки хорошие результаты были получены при использовании в качестве адсорбента активного угля марки КАД. Значение ХПК воды при адсорбционной очистке снижалось от (9—30) 10 до 900 мг О2/Л, а БПКз от (4—8) 10 до 200 мг О2/Л. При перегонке сточных вод при атмосферном давлении в головную фракцию (10% от загрузки) переходит до 80% загрязнений, которые выделяются в виде органического концентрата. [c.235]

А. П. Сиверцев во ВНИИПС е производил разгонку генераторной смолы под вакуумом (остаточное давление 20 мм. рт. ст.) и в узких фракциях определял молекулярные и удельные веса. Оказалось, что удельные веса вакуумных фракций выше подобных же фракций атмосферной перегонки с теми же температурами кипения. Учитывая изменение показателя К, определение молекулярных весов по диаграмме рис. 38 дало хорошее совпадение и для вакуумных фракций. По двадцати пяти проведенным определениям среднее расхождение между опытными и графическими определениями составило 1,8%. Особый интерес представляет вакуумная разгонка концентрата нейтральных кислородных соединений, полученных экстракцией 95%-ным метиловым спиртом дизельного топлива смолы прибалтийских сланцев, произведенная С. С. Семеновым во ВНИИПС е. Разгонка была проведена при остаточном давлении 10 мм рт. ст. Пересчет телшератур кипения на атмосферное давление производился по диаграмме рис. 85. В соответствии с нашими работами это дает более точные данные, чем применение диаграмм АзНИИ. [c.97]

С. С. Семеновым была произведена ректификация при 10 и 5 давления рт. ст. нейтральных кислородных соединений, полученных методом последовательной экстракции из дизельного топлива генераторное смолы тех же сланцев. Выделенные С. С. Семеновым одноградусный фракции были перегнаны нами при атмосферном давлении, причем за среднюю температуру кипения принималась температура выкипания половины объема фракции. В табл. 98 и 99 приведены опытные данные по [c.203]

Успехи, достигнутые при изучении каталитической газификации углей с добавками солей калия, побудили расширение работ по распространению этого процесса на газификацию остатков углей после сверхкритической экстракции, причем, как оказалось, эти остатки газифицируются так же или даже лучше, чем исходные угли [27]. Соли калия используют при газификации угля с покрытием энергетических расходов за счет тепла атомного реактора. Введение катализатора позволило повысить производительность реакционного объема на 65% и снизить себестоимость газа на 15%. Использование 20%-ной МагСОз при газификации полукокса с паром при атмосферном давлении за счет тепла атомного реактора повышает скорость процесса в 10 раз. [c.249]

Предварительные опыты показали, что одним из наиболее эф ф0ктивных растворителей для экстракции ароадатических углеводородов из средних фракций нефти является диметил-формамид. Он пока еще очень дефицитен и имеет высокую отпускную цену, но с увел ичением его производства, а также сферы иапользования стоимость его может быть значительно снижена. Ввиду низкого соотношения растворителя и сырья, а также в связи с возможностью проведения процесса при атмосферном давлении и обычной температуре и при малом Сравнительно объеме циркулирующих потоков, капиталавло-жения в оборудование и энергозатраты на регенерацию могут оказаться значительно меньшими, чем для других растворителей. [c.84]

Разделение нафтеновых и изопарафиновых углеводородов керосиновых фракций проводится методами азеотропной перегонки или экстракции. Для этого смесь нафтеновых и изопарафиновых углеводородов, предварительно освобожденных от к-парафинов карбамидным методом, фракционируется в вакууме при 50—60 мм рт. ст. на узкие фракции. Затем эти фракции подвергаются азеотропной перегонке с монометиловым эфиром-диэтиленгликоля при атмосферном давлении. В результате фракции разделяются па три части концентрат, содержащий практически все изопарафипы концентрат, содержащий практически все моноциклические нафтены, и концентрат, содержащий практически все бициклические нафтены [10 ]. [c.133]

Так как нормальные парафиновые углеводороды, содержащиеся во фракции смазочных масел нефти, характеризуются более низкой растворимостью-и более высокой температурой замерзания, то в случае обработки парафиновой части (см. главу 22) применялась несколько модифицированная методика. В пятилитровую колбу загружали смесь, состоящую из 0,4 л жидкого парафина , 0,4 л бензола, 2 л ацетона и 350 г мочевины, и затем в течение 2 часов поддерживали ее при энергичном перемешивании. После этого содержимое колбы фильтровали в теплом виде и твердый остаток с воронки переносили в двухлитровый стакан, содержэщий 0,4 л бензола. Смесь поддерживалась при 40° С и перемешивалась до образования суспензии. Затем твердая часть ее снова отделялась фильтрованием, переносилась в трехлитровый стакан и разлагалась перемешиванием С водой при температуре, близкой к точке кипения ео при атмосферном давлении. При этом нормальные парафиновые углеводороды регенерировались и собирались в виде верхнего жидкого слоя над водой. При охлаждении углеводородный слой затвердева.л, а вода удалялась декантапией. Небольшие остатки бензола удалялись из парафинов кипячением при пониженном давлении. Как и в предыдущем случае, после удаления из исходной смеси нормальныг парафиновых углеводородов, оставшиеся углеводороды регенерировались, из смеси их с ацетоном и мочевиной простой экстракцией водой. [c.158]

После систематической перегонки при давлении 57 мм, фракции, кипящие в пределах от 200 до 220° С, подвергались азеотропной перегонке с монометиловым эфиром диэтиленгликоля при атмосферном давлении, чтобы разделить их на три части концентрат, содержащий практически все разветвленные парафины, концентрат, содержащий практически все моноциклопарафины, и, наконец, часть, содержащую практически все дициклопарафины. Подобным же образом фракции, кипящие в интервале 220—230° С, разделялись методом экстракции в высоких колоннах при температуре около 10° С с применением в качестве растворителя метилфор-миата (см. главу 7). Результаты, полученные при экстракции одной из загрузок, показаны на фиг. 7—8 (стр. 115). [c.305]