Ректификация в исчерпывающей колонне

При ректификации исходная жидкая смесь делится на две части часть, обогащенную НК (дистиллят), и часть, обедненную НК (остаток). Непрерывная ректификация проводится в аппаратах (ректификационных колоннах), состоящих из двух ступеней (рис. 19-9). Исходная смесь вводится в верхнюю часть нижней ступени (исчерпывающая колонна 2). Здесь исходная жидкая смесь взаимодействует в противотоке с паром, начальный состав которого аналогичен составу остатка в результате происходит исчерпывание смеси, т. е. извлечение из нее НК и обогащение ее ВК. [c.670]

Для определения диаметра колонны надо найти минимальное значение оптимальной скорости. Обычно она имеет минимальное значение в нижней части исчерпывающей колонны. Однако при большой молекулярной массе НК, а также при ректификации в вакууме, оптимальная скорость может иметь минимальное значение в укрепляющей колонне или в верхней части исчерпывающей колонны. Поэтому следует определять оптимальную скорость в нескольких точках по высоте колонны. [c.693]

В случаях, когда кубовым остатком при ректификации является вода, выгодно обогревать дистилляционный куб голым паром, а не через поверхность нагрева. Помимо удешевления ректификационной установки, в данном случае может быть достигнута значительная экономия тепла путем использования принципа теплового насоса с помощью пароструйного инжектора (рис. Х1-23, б). Здесь кубовый остаток переходит из куба в сосуд-расширитель, где создается разрежение благодаря присоединению его парового пространства к всасывающему штуцеру пароструйного инжектора. Из последнего сжатая смесь инжектирующего пара и вторичных паров, образовавшихся в сосуде-расширителе, подается под нижнюю тарелку исчерпывающей колонны неиспарившаяся и охлажденная часть кубового остатка отводится из системы. Как и в случае выпарных аппаратов, достигаемая экономия тепла зависит от разности давлений в дистилляционном кубе и сосуде-расширителе и от коэффициента инжекции. [c.559]

Расположение прибора для непрерывной экстрактивной разгонки с возвратом растворителя показано на рис. 12. Он состоит из двух отдельных ректификационных колонн, соединенных линией б. Колонна для экстрактивной разгонки 4 устроена так же, как это показано на рис. 11 (обозначения те же). Колонна 8 является исчерпывающей колонной для растворителя, которая дает очищенный от углеводородов растворитель в качестве продукта, отбираемого из куба 9, и дестиллят 7, который представляет собой менее летучую, часть жидкости, подаваемой на питание 3. При обычной ректификации это [c.296]

Очистка ключевых компонентов от примеси в режиме граничных концентраций ключевых компонентов в исчерпывающей части колонны. Изучение условий отделения одновременно всех легколетучих компонентов от ключевых затруднительно, поэтому обычно рассматривают каждую примесь в смеси с ключевыми компонентами — тройную смесь. Вначале анализируют поведение примеси в исчерпывающей части колонны предварительной ректификации. Эта колонна работает в режиме граничных кон- [c.156]

Излагаемый метод разработан для проектного расчета процесса ректификации в колонне, состоящей из укрепляющей и исчерпывающей секций, причем в общем случае в верхнюю часть колонны может подаваться жидкость, а в нижнюю часть — пар. Кроме того, расчетной схемой (рис. 14) предусматривается, что отдельные тарелки колонны, помимо дефлегматора и кипятильника, могут работать в условиях подвода или отвода тепла. [c.76]

R/ R — I) оо Верхний предел соответствует значению L = При этом вся жидкость, стекающая из колонны, отбирается и G = 0. Поскольку в кубе пар не получается, процесс ректификации исчерпывающей части колонны невозможен. Нижний предел соответствует значению = О, когда колонна работает без отбора дубовой жидкости. [c.22]

Исчерпывающие колонны применяются обычно для разделения смесей, содержащих небольшие концентрации легколетучего компонента, и задачей их является либо получение кубового продукта, свободного от примесей легколетучего компонента, либо полное извлечение последнего (если он является целевым продуктом) из кубовой жидкости. Как уже упоминалось, дистиллат получается со значительным содержанием труднолетучего компонента. В случае необходимости, что бывает довольно часто, он подвергается дополнительной ректификации на полной колонне, однако размеры ее будут гораздо меньше, так как количество дистиллата сравнительно невелико по отношению к исходной разделяемой смеси. В качестве примеров практического применения исчерпывающих колонн в производствах ООС и СК можно привести дистилляцию гидроперекиси изопропилбензола, где ставится задача максимального извлечения изопропилбензола из высококипящей гидроперекиси отгонку этилового спирта из его разбавленных растворов, при которой ставится задача полного извлечения спирта из кубовой воды. [c.517]

Заканчивая рассмотрение неполных колонн, необходимо отметить, что исчерпывающие и укрепляющие колонны часто применяются в одной установке и соединяются последовательно, образуя таким образом одну полную колонну. Это делается в тех случаях, когда полная колонна получается слишком высокой, с очень большим числом тарелок. Разбивая ее на две отдельные колонны— исчерпывающую и укрепляющую — можно получить преимущества как в чисто конструктивном отношении, так и в смысле снижения гидравлических сопротивлений, что особенно важно при ректификации под вакуумом. Классическим примером в последнем случае является ректификация продукта дегидрирования этилбензола— так называемого печного масла . Ввиду близости летучестей этилбензола и стирола для их разделения требуется колонна с очень большим числом тарелок. Гидравлическое сопротивление такой колонны оказывается настолько значительным, что в ее кубе невозможно создать вакуума, достаточного для поддержания температуры ниже той, при которой наступает полимеризация стирола. Если же разделить колонну на 2 части, — укрепляющую и исчерпывающую (практически это не чисто укрепляющая и исчерпывающая колонны, но весьма близкие к ним), то каждая из них будет иметь гидравлическое сопротивление в допустимых пределах и возможна устойчивая работа установки без полимеризации стирола, [c.517]

Образующийся пар распределяется по всему сечению выпарного элемента и лишь частично приходит в контакт со стекающим раствором. Процесс ректификации получается неполным и для окончательной ректификации предусматривается исчерпывающая колонна. [c.49]

В двухпоточной системе в колонну обращенной ректификации можно направить лишь такую часть крепкого раствора, которая необходима для обратимого процесса в исчерпывающей колонне генератора. При этом величина Р1В для колонны обращенной ректификации уменьшается практически до Р10= и эффективность донасыщения А г существенно возрастает. [c.115]

При непрерывной ректификации (рис. 20-14) смесь подается в среднюю часть колонны через теплообменник 1, обогреваемый остатком. В верхней части колонны 2, расположенной выше точки ввода смеси, происходит укрепление паров. В нижней части колонны 3, расположенной под точкой ввода смеси, происходит исчерпывание жидкости. Из исчерпывающей колонны жидкость стекает в кипятильник (куб) 4, обогреваемый паром. В кипятильнике образуются пары, поднимающиеся по колонне, а остаток непрерывно отводится через теплообменник 1. Пары, выходящие из укрепляющей части, поступают в дефлегматор 5, из которого флегма возвращается в колонну, а дестиллат направляется в холодильник 7. [c.485]

Для определения диаметра колонны надо найти минимальное значение оптимальной скорости. Обычно оно имеет место внизу исчерпывающей колонны. Однако при большом молекулярном весе НК, а также при ректификации под вакуумом минимальное значение оптимальной скорости может соответствовать укрепляющей колонне или верху исчерпывающей. Поэтому следует определять значения оптимальной скорости в нескольких точках по высоте колонны. [c.493]

Пары из исчерпывающей колонны поступают в конденсатор-холодильник, откуда конденсат направляется в сепаратор. Углеводородный слой, представляющий собой ароматические углеводороды, после дополнительной водной промывки для выделения остатков растворителя подвергается ректификации. Выделившаяся в сепараторе вода насосом подается в колонну водной промывки рафината, а оттуда в экстракционную колонну. Т аким образом, вода находится в замкнутом цикле, что исключает возможность существенных потерь растворителя. [c.163]

Для колонны, состоящей из укрепляющей и исчерпывающей секций (см. рис. 13), флегмовое питание может быть организовано с помощью азотного цикла (рис. 19). Ректификация в колонне осуществляется при давлении [c.110]

Более совершенной установкой для периодической экстрактивной ректификации является установка с непрерывным возвратом разделяющего агента, схема которой изображена на рис. 79. Установка состоит из двух колонок, расположенных друг над другом. Исходная смесь загружается в куб верхней — экстрактив-но-ректификационной колонки. В процессе разгонки колонка непрерывно орошается разделяющим агентом, подаваемым с помощью насоса 1 или самотеком из емкости 2. По переливной трубе 3 раствор компонентов заданной смеси в разделяющем агенте вытекает из куба верхней колонны, поддерживая таким образом в нем постоянный уровень жидкости, и поступает в верх исчерпывающей ректификационной колонки 4, предназначенной для отгонки компонентов исходной смеси и регенерации разделяющего агента. Эта колонка в дальнейшем называется отгонной. Полнота отгонки компонентов исходной смеси, имею- [c.202]

I Другое существенное упрощение возникает в связи с поддержанием в процессе экстрактивной ректификации высокой концентрации разделяющего агента, В гл. II (стр. 39 и сл.) было показано, что изменение коэффициентов относительной летучести компонентов заданной смеси в зависимости от относительного их содержания определяется двумя факторами степенью неидеальности заданной смеси и концентрацией разделяющего агента. С увеличением последней коэффициент относительной летучести независимо от свойств исходной смеси все меньше изменяется с изменением относительной концентрации разделяющих веществ. Благодаря этому при больших концентрациях разделяющего агента в расчет могут приниматься средние значения коэффициентов относительной летучести, зависящие от концентрации разделяющего агента в жидкости и не зависящие от соотношения количеств исходных веществ в смеси погрешность при этом тем меньше, чем меньше степень неидеальности заданной смеси. При разделении, например, таких близких к идеальным смесей, как смеси углеводородов, это положение оправдывается с высокой степенью точности. При изложенных допущениях процесс экстрактивной ректификации может рассчитываться как обычная ректификация идеальных смесей. В этом отношении не имеет значения и изменение коэффициентов относительной летучести при переходе от укрепляющей части колонны к исчерпывающей при питании колонны исходной жидкой смесью, так как каждая из этих частей колонны рассчитывается отдельно. Скачкообразным повышением концентрации разделяющего агента в кубе обычно пренебрегают, принимая ее такой же, как для исчерпывающей части колонны. При расчете это идет в запас, роль которого тем меньше, чем больше число тарелок в колонне. [c.246]

Изменение важнейших параметров по высоте. колонны экстрактивной ректификации для выделения бутадиена показано на рис. 103. Изменение концентрации бутадиена по высоте колонны выражается плавной кривой. Наибольшее изменение концентрации имеет место в исчерпывающей части колонны, что показывает целесообразность расположения здесь точки контроля. Резкое изменение температуры наблюдается вблизи куба [c.295]

Лабораторную ректификацию большей частью проводят в периодическом режиме, однако возможны такие процессы разделения, для которых непрерывный способ является предпочтительным или даже обязательным (см. разд. 5.2.2). В противоположность периодической ректификации, при которой концентрации кубовой жидкости, дистиллята и всего содержимого колонны непрерывно изменяются, при непрерывной ректификации эти параметры остаются неизменными. При непрерывной ректификации исходную жидкую смесь постоянного состава предварительно подогревают до темпер ату ры установившейся в колонне в месте ввода смеси ее пары обогащаются в укрепляющей части колонны 1 (рис. 62). Участок колонны 3 между местом ввода исходной смеси 2 и кубом (перегонная колба 4) называют исчерпывающей частью. Обозначим количество дистиллята (головной продукт) через Е, а количество продукта, отбираемого из нижнего конца колонны (над кубом) или [c.103]

Описанный прием определения минимального флегмового числа для непрерывной ректификации основан на допущении, что разделяемая смесь поступает в колонну при температуре кипения. В этом случае количество жидкости в исчерпывающей части колонны увеличится на количество исходной смеси, т. е. [c.106]

В отличие от периодической и полунепрерывной ректификации при непрерывном методе работы исходную смесь непрерывно подают в колонну через штуцер, расположенный между укрепляющей и исчерпывающей ее частями (рис. 162). После пуска установки все условия проведения процесса ректификации остаются. постоянными. Исходную смесь, предварительно подогретую до температуры, равной температуре жидкости в колонне в месте ввода исходной смеси, разделяют до заданного соотношения на дистиллят и кубовый продукт, которые имеют постоянный состав. [c.235]

Фирма BASF разработала процесс окисления о-ксилола в контактном аппарате с неподвижным слоем катализатора (рис. 6.31). Воздух и о-ксилол подаются в смеситель 1 содержание о-ксилола в смеси достигает 0,8 — 0,9% (об.) — ниже нижнего предела взрываемости. Рабочая смесь проходит теплообменник 2 и поступает в контактный аппарат 3 на катализатор. При 370—400 С и объемной скорости подачи 1,0—1,3 о-ксилол окисляется кислородом воздуха на 70— 75% (мол.) во фталевый ангидрид, на 5—8% (мол.) в малеиновый ангидрид и на 20—22% (мол.) в СО и Oj. Производительность 1 м катализатора достигает 200—300 кг в I ч. Теплота реакции используется для получения пара низкого и высокого давления. Фталевый ангидрид выделяется из газового потока в кон-денсаторах-вымораживателях 4, охлаждаемых мас"Лом. Малеиновый ангидрид улавливается водой в скруббере 5 в виде малеиновой кислоты. В установках небольшой мощности (до 30—40 тыс. т/год) экономически нецелесообразно выделение малеиновой кислоты в виде ангидрида как товарного продукта. Поэтому большинство технологических схем предусматривает нейтрализацию и уничтожение водных растворов малеиновой кислоты. Фталевый ангидрид-сырец подвергается химической обработке и вакуумной ректификации в колонне 6, кубовый остаток которой проходит стадию исчерпывающей дистилляции 7 с целью более глубокого извлечения фталевого ангидрида. [c.217]

Сравнительные расчеты проводились без учета изменения количеств пара и жидкости по высоте отдельных секций. Расчеты выполнены для простейшей схемы ректификации в колонне, состоящей из укрепляющей и исчерпывающей секций, с одним вводом питания. Для рассматриваемых ниже примеров составы продуктов разделения, приведенные в таблицах исходных данных, получены по точному расчету на вычислительных машинах. Результаты расчета иа машинах соответствуют режиму с оптимальным местом ввода питания. Значение минимального флегмового числа при расчете на мяшине определялось как предельное, соответствующее асимптоте на диаграмме флегмовое число — число тарелок. , [c.37]

При непрерывной ректификации пуск установки проводится так же, как и при периодической ректификации в колонне, но верхний продукт не отбирается, т, е. установка работает при полной флегме. После того как режим в колонне установится, в промежуточную точку колонны подается исходная смесь, часть потока флегмы отводится в качестве верхнего продукта и нижний продукт (кубовый остаток) начинает непрерывно отбираться из перегонного куба или испарителя. Часть колонны, находящаяся выше точки ввода питания, называется ректификационной (укрепляющей) секцией, а ниже — стриппинговой (исчерпывающей) секцией. [c.340]

Когда соотношение N2 112 в исходном газе настолько мало, что невозможно добиться полного извлечения СО, целесообразно повышать отношение ЦУ за счет частичной подпарки кубовой жидкости [50]. В этом случае процесс представляет собой ректификацию с колонной, состоящей из исчерпывающей и укрепляющей частей. При подпарке кубовой жидкости состав газа в месте ввода разделяемой смеси в колонну изменяется в нем увеличивается содержание N2 и СО, возрастает и равновесная концентрация СО в жидкости, так как кубовая жидкость контактирует не с разделяемой газовой смесью, а с собственными парами. [c.95]

Схема разделения с.меси мононитротолуолов представлена на рис. 32. Перед подачей смеси на ректификацию ог нее предварительно отгоняют непронитрованные и ненитрующиеся углеводороды. Отгонку ведут острым паром. з кубе периодического действия с колонной и дефлегматором. Смесь углеводородов можно использовать как горючее. После отгонки углеводородов смесь подают на первую ректификацию в колонну непрерывного действия, состоящую из укрепляющей (/) и исчерпывающей (2) частей. Колонна снабжена кипятильником 3 и дефлегматором 4. Исчерпывающая часть имеет 8—20 тарелок, а укрепляющая часть 42—53 тарелки. Площадь сечения исчерпывающей части колонны в 1,5—1,8 раза больше площади сечения укрепляющей части. В кол онне поддерживается разрежение (остаточное давление 30—50 мм рт. ст.), температура в верхней части колонны, 110—125 °С. Остаточное давление в кубе 120—160 мм рт. ст., температура в кубе 170—180°С. Флегмовое число равно 2—3. При этом содержание ПНТ в товарном ОНТ не должно превышать 0,5%, а содержание. МНТ 0,5—17о- [c.120]

Схема повторного использования пара предложена Отмером [184] в качестве средства преодоления некоторых практических трудностей системы многократного действия. Одно из возможных применений системы показано на рис. 182. Колонна / — исчерпывающая колонна, работающая при повышенном давлении (порядка 3,5 кг см ) с острым водяным паром. Пар, поступающий из верхней части колонны, конденсируется в трубках кипятильника колонны //, которая работает практически при атмосферном давлении этот конденсат вводится в колонну // в качестве питания. Колонна // производит полное разделение питания на два практически чистых компонента и совершенно не требует водяного пара. Действительно, в примере, данном Отмером (ректификация 2,5-процентного раствора ацетона в воде), вторая колонна производит избыток водяного пара, который можно отвести и использовать для каких-нибудь других целей. [c.728]

На одном из заводов установка непрерывно действующего аппарата состоит иэ испарителей черной кислоты, служащих для предварительного отделения смол, из трех колонн с дефлегматорами и конденсаторами, из подогревателей и емкостей для получающихся продуктов. На ректификацию поступает дистиллированная кислота с содержанием кислот от 80 до 90%. Нап- равляется она в жидком виде, как флегма, в верхнюю часть исчерпывающей колонны, имеющей 35 тарелок, В верху этой колонны пары кислоты имеют 70—75%—-ную концентрацию. Они поступают в нижнюю часть укрепляющей колонны, имеющей также 35 тарелок. Сверху этой колонны отгоняется 15-20%-нная кислота, содержащая значительное количество этилацетата. Этот головной погон поступает на специальную установку для вьщеления этиладетата, после чего водный остаток возвращается на экстрагирование. Из средней части исчерпывающей колонны пары концентрированной- уксусной кислоты поступают в низ третьей колонны, имеющей 25 тарелок. Из нее вверху отбирается ледяная уксусная кислота концентрацией 99,7% (включая около 0,8% муравьиной кислоты). Жидкость из низа этой колонны стекает обратно в исчерпывающую колонну, в ее нижнюю часть. Остаток из низа исчерпывающей колонны стекает при температуре 132-137°С в куб—испаритель, откуда пары уходят в исчерпывающую колонну, а жидкость, состоящая в основном из высших гомологов уксусной кислоты поступает на переработку для получения технических кислот — пропионовой, масляной и валериановой. Состав технической уксусной кислоты, полученной при переработке черной кислоты, [c.107]

Из н жней части азеотропной колонны 9 уксусная кислота, содержащая воду, увлекатель и смолистые вещества, поступает в верх другой, исчерпывающей колонны 14, предназначенной для удаления увлекателя из уксусной кислоты. Пары увлекателя и частично воды уходят в низ азеотропной колонны 9, а уксусная кислота, свободная от увлекателя, стекает из низа исчерпывающей колонны 14 в испарители 12,. 13, из которых она частью в виде паров возвращается в колонну 14, а частью вытекает в ввде черной сырой уксусной кислоты и собирается в баке 11. Из бака черная уксусная кислота поступает на ректификацию и очистку. [c.116]

Диффузионная и кинетическая картина процесса многокомпонентной ректификации выяснена пока недостаточно, поэтому создание обоснованного во всех деталях, теоретически строгого метода расчета сложной колонны оказыиается весьма трудной задачей. Экспериментальные исследования рабочего процесса действующих колонн не дали пока таких существенных результатов, которые исчерпывающим образом объяснили бы все особенности развития и протекания как процесса в целом, так и отдельных его ступеней. Этим объясняется широкое использование в анализе работы ректификационных колонн термодинамического метода исследования, покоятцегося на гипотезе теоретической тарелки. [c.301]

Дегидратация проводится в реакторе колонного типа, верхняя часть которого заполнена катализатором, а нижняя представляет собой исчерпывающую часть ректификационной колонны. Из верхней части дегидрататора выводится изобутилен, который после осушки и ректификации является готовым продуктом. Воду из нижней части дегидрататора подают в рецикл. Водный раствор растворителя и воду, возвращаемую в рецикл, подвергают ионито-вой очистке от ионов железа. [c.731]

Расчет обычно ведут от нижнего и верхнего концов колонны к тарелке питания. Если требования к составам продуктов довольно жесткие, то составы, полученные на тарелке питания, при расчете сверху и снизу должны точно увязываться. Чтобы быстрее достичь сходимости между фактическим и рассчитанным составом перед тем как начать расчет от тарелки к тарелке, необходимо точно задать концентрации компонентов, которыми можно пренебречь в верхнем и кубовом продуктах. Например, концентрация какого-либо тяжелого компонента расчитывается на какой-либо ступени ректификации приблизительно пропорционально концентрации, принятой для него в верхнем продукте. Так, если корректируется концентрация для тяжелого компонента, концентрация которого в верхнем продукте 0,000001 мол. доли и 0,00001 мол. доли была принята, то все рассчитываемые концентрации этого компонента в верхней части колонны должны быть выше в 10 раз. Аналогичный прием должен быть использован и для исчерпывающей части колонны (стриппинг колонны). Даже небольшие ошибки в концентрациях пренебрежимых компонентов в продуктах могут, следовательно, вызвать большие отклонения в вычисленных составах вблизи тарелки питания, где действительные концентрации всех компонентов могут быть существенными (см. рис. 45). К сожалению, отсутствуют методы, позволяющие точно предсказать в общем случае как распределятся неключевые компоненты в верхнем [c.71]

Из этого уравнения и из изложенного выше, вытекает, что наибольшее значение V достигается в части колонны выше точки ввода разделяющего агента. Вблизи этой точ1ки величина V уменьшается вследствие резкого увеличения ур. При дальнейшем приближении к низу колонны величина V определяется двумя факторами, — изменением Ур, влияющим обычно в направлении увеличения V, и увеличением г и -влияющим в противоположном направлении. Если относительная летучесть разделяющего агента мала и влиянием изменения его концентрации в парах можно пренебречь, то к низу колонны величина V уменьшается. В соответствии с уравнениями материального баланса (285) и (314) величина изменяется в том же направлении, что и V. Отсюда следует, что приведенные флег-мовые числа для укрепляющей и исчерпывающей частей колонны Я к Я в случае близких скрытых теплот испарения компонентов заданной смеси уменьшается по высоте колонны то мере приближения к кубу. Однако это уменьшение чаше всего весьма невелико. Поэтому расчет процессов экстрактивной ректификации в большинстве случаев производят принимая, что и постоянны по высоте колонны. [c.231]

Числа тарелок в укрепляющей и исчерпывающей частях колонны при рабочих флегмовых числах могут быть найдены с помощью известных методов, применяемых для расчета процессов обычной ректификации бинарных смесей. В работах по [c.247]

Как уже было отмечено, при подаче исходной смеси в колонну для экстрактивной ректификации в виде жидкости на тарелке питания и ниже нее происходит уменьшение концентрации разделяющего агента по сравнению с его концентрацией в укрепляющей части колонны, что вызывает соответствующее уменьшение коэффициента относительной летучести компонентов заданной смеси в исчерпывающей части колонны. Это неблагоприятное обстоятельстно может быть исключено при иодаче в колонну исходной смеси в паровой фазе. Необходимо, однако, считаться с тем, что при одинаковом коэффициенте относительной летучести в случае питания колонны паровой смесью всегда требуется большее флегмовое число, чем при подаче в колонну жидкости того же состава. Увеличение же padxoAa флегмы обусловливает уменьшение концентрации разделяющего агента, распространяющееся не только на исчерпывающую, но также и на укрепляющую части колонны для экстрактивной ректификации. Таким образом, как и в большинстве технических задач, в рассматриваемом случае мы сталкиваемся с двумя противодействующими факторами, что выдвигает необходимость более подробного рассмотрения вопроса о влиянии агрегатного состояния исходной смеси в процессе экстрактивной ректификации. [c.258]

Установка представила собой модель исчерпывающей части экстрактивно-ректификационной колонны. Отбираемый из верха колонны пар конденсировался, конденсат смешивался с жидкостью, отбираемой из куба, и эта смесь подавалась в верх колонны. Благодаря этому легко обеспечивалась стабильность режима процесса. При установившемся режиме измерялись расходы материальных потоков и отбирались пробы жидкости и пара с каждой тарелки. Обработка опытных данных производилась графическим методом Мак-Кэба и Тиле, поскольку разделяемая смесь являлась бинарной. Данные опытов показали, что рабочая линия процесса ректификации, выраженная в относительных концентрациях изобутана в углеводородной смесч, во всех случаях близка к прямой. [c.264]

Рабочая линия а—с, соответствующая конечной стадии разгонки, пересекает ось ординат в точке 48% (мол.), а вертикальную линию, проведенную через = 81% —в точке Через точку XJ = 0,5% проводят линию, параллельную оси ординат, до пересечения с диагональю в точке е. Соединяют точки иен получают прямую, которая является рабочей линией процесса ректификации для исчерпывающей части колонны. Начиная от точки (1, вычерчивают ступени разделения для укрепляющей части колонны. Эти ступени располагаются между кривой равновесия и рабочей линией 1—й для укрепляющей части колонны достаточно иметь 4 ступени разделения. Затем откладывают ступени разделения от точки (1 вниз и между равновесной кривой и рабочей линией процесса для исчерпывающей части колонны (1 — е получают всего 13 ступеней. Если кривая равновесия построена в мелком масштабе (примерно 25x25 см) или подходит очень близко к диагонали, то рекомендуется участок диаграммы, лежащей между 10 и 0%, отдельно вычертить в большем масштабе, как это показано в левой части рис. 63 такой прием облегчает построение ступеней разделения. [c.105]