Ректификационная колонна однократной ректификации

Рис. 3.10. Схемы аппаратов однократной ректификации а — для получения кислорода б — для получения азота 1 — ректификационные колонны 2 — тарелки 3,9 — трубы для отвода кислорода и азота 4 — труба для подвода сжатого воздуха 5 — куб колонны 6 — змеевик испарителя 7 — дроссельные вентили 8 — труба для подачи жидкого воздуха на верхнюю тарелку

Качество работы установок АТ во многом зависит от схем отдельных технологических узлов, в первую очередь от различных по конструктивному оформлению схем узлов перегонки нефти. Ректификационные колонны атмосферной части при одинаковой мощности имеют разные размеры, разное число тарелок. Режим работы колонн, особенно в случае применения клапанных тарелок, изучен недостаточно. Нужно более тщательно изучить системы орошения колонн, эффективность и количество циркуляционных промежуточных орошений, поскольку наблюдается несоответствие проектного количества циркулирующей флегмы и фактического. Особенно важно установить факторы, влияющие на число тарелок, предназначенных для отдельных фракций, поскольку на установках АВТ это число меняется в широких пределах. Так, по схеме с однократным испарением на каждый отбираемый дистиллят приходится по 7—8 тарелок, а при наличии двух ректификационных колонн—по 11—17. В то же время четкость погоноразделения в основных колоннах по обеим схемам практически одинакова. Ректификация и способы регулирования температурных режимов в колоннах также осуществляются по-разному. В колоннах может быть или одно острое орошение или еще дополнительно промежуточное циркуляционное орошение. [c.232]

Колонна однократной ректификации приведена на рис. 49. Сжатый и предварительно охлажденный воздух проходит через змеевик, погруженный в сосуд (куб) с кипящим жидким кислородом. В змеевике охлажденный воздух частично конденсируется, испаряя некоторое количество кислорода из куба. На выходе из змеевика воздух дросселируется, его давление снижается до 0,012. ... .. 0,013 МПа. Затем воздух поступает на верхнюю тарелку ректификационной колонны, часть его испаряется, а большая часть стекает по тарелкам в нижнюю часть колонны. Проходя ряд тарелок, воздух [c.47]

Однократное испарение широко применяется в настоящее время в промышленности. Например, разделение нефти осуществляется методом однократного испарения ее с последующей ректификацией паровой и жидкой фаз при этом нагрев нефти проводится в трубчатых печах, а разделение на фазы — в секции питания ректификационной колонны. Процесс однократного испарения широко [c.54]

Схема колонны двукратной ректификации представлена на рис. 46, а. Штриховой линией показана часть колонны, соответствующая колонне однократной ректификации. Вместо змеевика в испарителе кислорода установлен трубчатый теплообменник 4, называе.мый конденсатором-испарителем, под которым расположена нижняя ректификационная колонна, предназначенная для предварительного разделения воздуха одновременно с его ожижением. [c.77]

Для этого процесса также применяют ректификационные колонны однократной и двукратной ректификации. Получаемый кислород частично или полностью сливают из конденсатора и выводят из аппарата в виде жидкости. [c.79]

В процессе ректификации подводимая извне теплота затрачивается только в кипятильнике — в низу колонны однократно для частичного испарения жидкой смеси с получением начального потока пара в обогревающем устройстве в нижней части ректификационного аппарата (чаще всего — колонны). Теплота конденсации паров также отводится только в конденсирующем устройстве — в верхней части ректификационного аппарата. [c.1011]

В результате в ректификационных колоннах, особенно в колоннах однократной ректификации и верхних колоннах аппаратов двукратной ректификации, имеются зоны с весьма значительным содержанием аргона (иногда до 20%). В связи с этим, например, на тарелках верхних колонн аппаратов двукратной ректификации при получении технического кислорода 24 [c.24]

Принципиальная схема установки с однократным испарением приводится на рис. 15, а. Нефть пропускается сырьевым насосом через теплообменники и трубчатую печь в ректификационную колонну. В эвапорационном пространстве происходит однократное испарение нефти. Пары нефти затем разделяют ректификацией на целевые фракции, а из жидкости также с применением процесса ректификации удаляют легкокипящие фракции. [c.126]

Место ввода в ректификационную колонну нагретого перегоняемого сырья называют питательной секцией (зоной), где осуществляется однократное испарение. Часть колонны, расположенная выше питательной секции, служит д я ректификации парового потока и называют ее концентрационной (укрепляющей), а другую [c.161]

НИ один из рассмотренных выше процессов испарения или конденсации — однократный, многократный и постепенный не позволяет получать в больших количествах и в достаточно чистом виде низкокипящий или высококипящий компоненты, яв- ляющиеся составными частями исходного сырья. Эта задача может быть решена лишь при помощи процесса ректификации, проводимого в специальных аппаратах, называемых ректификационными колоннами. [c.315]

МПа, очищается от пыли, двуокиси углерода и водяных паров и подается в теплообменник /, где охлаждается продуктами ректификации - кислородом и азотом. В змеевиковом кипятильнике 2 поступающий воздух частично конденсируется, отдавая тепло жидкому кислороду, кипящему снаружи змеевика. Пройдя дроссельный вентиль 3, где давление падает примерно до 0,13 МПа, частично сконденсированный воздух дополнительно охлаждается, и на верхнюю тарелку ректификационной колонны 4 поступает практически смесь жидкого и парообразного воздуха. В процессе ректификации высококи-пящий компонент (кислород) конденсируется и собирается в кипятильнике 2. Низкокипящий компонент (азот) с примесью 7-10 % кислорода в парообразном состоянии выводится через верх ректификационной колонны. Таким образом, однократная ректификация позволяет получить чистый кислород и технический азот. [c.145]

В ЭТОЙ с.хеме, использующей однократное испарение смолы, все фракции, кроме легкого масла, отводятся в виде боковых отборов в жидкой фазе. Для испарения орошающей жидкости используется тепло конденсации этих фракций. Ректификационный агрегат представляет собой колонну, состоящую из неполных ректификационных колонн, лишенных исчерпывающих секций. Поэтому во всех боковых фракциях содержатся равновесные количества низкокипящих компонентов. В отличие от аналогичных схем ректификации нефти отсутствуют и отпарные колонны, что затрудняет управление качеством отбираемых фракций. При одно- [c.162]

Строго говоря, точный механизм массообмена в ректификационной колонне до сих пор не установлен. Поэтому для описания процессов ректификации используют различные приближенные модели, основанные на анализе результатов разделения, получаемых экспериментально. Наиболее часто употребляемой на практике, но отнюдь не самой строгой, является модель, в которой ректификацию уподобляют фракционной перегонке и рассматривают как совокупность последовательных процессов, однократного равновесного испарения. [c.281]

Место ввода в ректификационную колонну нагретого перегоняемого сырья называют питательной секцией (зоной), где осуществляется однократное испарение. Часть колонны, расположенная выше питательной секции, служит для ректификации парового потока и называется концентрационной (укрепляющей), а другая — нижняя часть, в которой осуществляется ректификация жидкого потока — отгонной, или исчерпывающей секцией. [c.103]

Установка с однократным испарением (рис. 25, а). Предварительно нагретую и обезвоженную нефть прокачивают сырьевым насосом через змеевик трубчатой печи. Из печи нефть под давлением того же насоса поступает в ректификационную колонну, где происходят однократное испарение заданных фракций, отделение от жидкого остатка и ректификация. Так как легкие и] тяжелые фракции испаряются совместно, то легкие фракции способствуют лучшему и более глубокому отгону тяжелых фракций. Это позволяет ограничиться сравнительно низкой температурой нагрева нефти в печи (300—325°). Рассматриваемая схема в случае перегонки нефтей с высоким содержанием (больше 15%) бензиновых фракци характеризуется повышенным давлением в теплообменных аппаратах, водоотделителях и трубах печи это требует применения более прочной и тяжелой аппаратуры сырьевой насос должен развивать более высокое давление на выкиде. Схема перегонки с однократным испарением нежелательна также для переработки сернистых и обводненных нефтей, так как при этом труднее бороться с разъеданием колонны и конденсационной аппаратуры сернистыми и хлористыми соединениями. [c.79]

В трубчатых агрегатах с двумя ректификационными колонна и подогрев смолы до температуры однократного испарения осуществляется в радиантно-конвекционных трубчатых печах камерного типа производительностью 100—200 тыс т смолы в год Образование дистиллята паров фракций и его ректификация производится в пековой (антраценовой) и фракционной колоннах [c.336]

Как показано выше, разделение низкокипящих углеводородных смесей фракционной перегонкой во многом подобно ректификации любых других групп соединений и в некоторых отношениях протекает легче, так как углеводороды по своим свойствам близки к идеальным растворам и образуют мало азеотропов. Хотя некоторые компоненты смеси приходится удалять каталитическим или другими путями, основные стадии процесса представляют собой простую ректификацию, и специфика разделения заключается только в применении температур ниже температуры воды, употребляемой обычно для охлаждения ректификационных колонн. Найдено, что путем применения умеренных давлений эту специфическую сторону ректификации углеводородных газов можно упростить так, что для всех стадий разделения, кроме первой, достаточно простого однократного охлаждения обычными хладоагентами. Как было показано выше, именно деметанизатором отличается один процесс от другого. [c.37]

Основное отличие ректификации сжиженных газов от ректификации обычных жидкостей состоит о то.м, что она проводится при очень низких температурах, и продукты разделения получаются в большинстве случаев в газообразном виде (нанример, для воздуха— азот и кислород). Закономерности процессов ректификации сжиженных газов соответствуют тем же закономерностям, что и для ректификации обычных смесей, и методика расчета ректификационных колонн остается такой же. Для разделения воздуха применяются аппараты (однократной и двукратной ректификации). [c.368]

Ректификационная колонна представляет собой вертикальную обечайку с закрепленными в ней тарелками. Для разделения воздуха используют ректификационные аппараты однократной и двухкратной ректификации. Последние делятся на две группы нижние и верхние ректификационные колонны. Кроме этих видов колонн в блоках разделения воздуха применяются колонны сырого аргона, колонны очистки аргона от азота, азотные колонны, колонны технического кислорода, криптоновые колонны. На рис. 156 приведена нижняя колонна установки Кт-12-1, состоящая из корпуса 4 и обечайки 3. Корпус закрыт крышкой I и днищем. Обечайка 3 и днище изготовлены из коррозионно-стойкой стали. Латунные тарелки закрепляют в обечайке с помощью колец. Обечайка 3 состоит из отдельных царг внутри верхней царги установлен сборник, куда сливается жидкий азот из конденсаторов. Обечайка с ректификационными тарелками прикреплена к корпусу колонны с помощью фланца 2. [c.186]

Ректификация. При однократной перегонке с дефлегмацией паров получается конденсат, обогащенный более летучей составной частью смеси, и кубовая жидкость, обогащенная менее летучей составной частью. Повторяя этот процесс многократно, можно добиться полного разделения смеси на ее составные части. Однако такой способ разделения потребовал бы большой затраты времени, тепла и труда, т. е. был бы невыгоден. Значительно проще и экономичнее осуществляется разделение смешивающихся жидкостей с помощью ректификации. Ректификацией называется такой процесс, когда многократное испарение жидкости и конденсация паров происходят в одном аппарате—ректификационной колонне. [c.153]

Применительно к глубокой очистке веществ разделение, достигаемое при однократном процессе, обычно все же недостаточно. Поэтому и здесь прибегают к осуществлению процесса с использованием принципа противотока фаз и их обращения на концах соответствующего аппарата колонного типа, как это имеет место в ректификации. Схема многоступенчатого аппарата для противо-точной молекулярной дистилляции представлена на рис. 26. Можно полагать, что основные уравнения, описывающие работу ректификационных колонн, по-видимому, справедливы и для многоступенчатых аппаратов молекулярной дистилляции. [c.84]

Схема ректификационной колонны приведена на рис. 1У-1. В среднюю часть колонны поступает подлежащее ректификации сырье, нагретое до температуры. При входе сырья в колонну происходит процесс однократного испарения, в результате которого образуются парь 6/7 состава ур и жидкость р состава х р, находящиеся в равновесии. Сырье может подаваться в колонну в виде жидкости, паров или смеси паров и жидкости. На каждой, например, /г-й тарелке, обеспечивается контакт между парами 0. у, поступающими на данную тарелку, и жидкостью (флегмой) стекающей на эту же тарелку. В результате контакта этих потоков изменяются составы паровой и жидкой фаз, при этом пары обогащаются НКК, а жидкость — ВКК. Пары G, , уходящие с п-й тарелки, будут богаче НКК, чем пары а жидкость богаче ВКК по сравнению с жидкостью Уходящие с п-й тарелки потоки паров и жидкости будут находиться в со- [c.106]

Значительно более совершенным является метод однократного испарения. Сырую нефть нагревают в трубчатых печах до конечной температуры и смесь жидкости и пара отводят в нижнюю — испарительную часть ректификационной колонны. Выделяющиеся пары подвергаются ректификации в верхней части колонны. [c.218]

Схема процесса непрерывной ректификации является развитием (по разрешающей способности) схемы непрерывной перегонки и поясняется рис. 1.16,а. Действительно, если при непрерывной перегонке (однократном испарении) паровая и жидкая фазы сразу же после разделения выводятся на конденсацию и охлаждение, то при непрерывной ректификации на каждом из этих потоков до их вьгаода в приемные устройства устансюлены укрепляющая 6 и отгонная 7 ректификационные колонны. Назначение первой, как и при периодической ректификации, - сконцентрировать в парах наиболее летучие компоненты и получить дистиллят заданного состава. Назначение второй - отогнать и направить в 6 оставшиеся в жидкой фазе ОИ пегколетучие компоненты, которые должны входить в дистиллят и одновременно сконцентрировать в флегме 2 менее летучие компоненты, чтобы получить остаток заданного состава. Процесс непрерывной ректификации протекает при постоянных, установившихся во времени параметрах определенной строго постоянной подаче сырья, отборе дистиллята и остатка. Температура вверху и внизу колонны остается постоянной. [c.22]

В рассмотренных выше схемах предполагалось, что отходящий азот получается достаточно высокой чистоты, т. е. происходит практически полное извлечение кислорода из воздуха. Могут быть также применены схемы с неполным разделением воздуха, как например, схемы с однократной ректификацией. При этом часть воздуха сжижается в конденсаторе вследствие испарения кислорода и подается на орошение ректификационной колонны (рис. 21). Другая часть воздуха после расширения в турбодетандере поступает в середину ректификационной колонны в газообразном состоянии. [c.184]

Общие сведения о процессе. В заводских условиях перегонку нефти с однократным испарением ведут на трубчатых установках. Нефть, нагреваясь в трубах печи до требуемой температуры, поступает в ректификационную колонну. Здесь она разделяется на две фазы. Первая — паровая фаза — устремляется вверх, а вторая—жидкая— стекает в нижнюю часть колонны. В зависимости от необходимости при перегонке нефти или другого продукта получают фракции с определенными пределами выкипания. Такое разделение нефти, достигаемое путем многократного испарения и конденсации углеводородов, как указывалось выше, называется ректификацией. [c.88]

Цикл, максимально развитый в направлении, показанном на рис. 5, полностью соответствует циклу с дросселированием в установке для разделения воздуха (рис. 8) с колонной однократной ректификации при этом только несколько усложняется теплообмен из-за наличия двух продуктов разделения. Характер протекания такого процесса в диаграмме 5—Т изображен приближенно на рис. 9, где процесс сжатия показан изотермическим и условно не учтена некоторая разница в температурных уровнях продуктов разделения. Охлаждение воздуха по линии 2—3 должно соответствовать рекуперации холода отходящих продуктов разделения при нагреве их от состояния сухого насыщенного пара (точка 6) до температуры Г, (точка 7), определяемой недорекуперацией и потерей холода теплоо.бменником в окружающую среду. Охлаждение воздуха по линии 3—4 соответствует испарению жидкости куба колонны по линии 5—6 с учетом потери холода в окружающую среду ректификационной колонной. [c.37]

Из тех же соображений, что и в случае постепенного и однократного испарения гетерогенной жидкой системы, разделенной на два слоя, ее ввод в ректификационную колонну в двухфазном жидком или трехфазном парожидком состоянии лишен всякого практического смысла, ибо при неизменных температурах и составах фаз ни о каком их обогащении тем или иным компонентом не может быть и речи. Поэтому напрашивается решение разделить в отстойнике оба слоя и их ректификацию проводить отдельно в различных колонных аппаратах, ибо каждый слой, перегоняемый отдельно, характеризуется уже двумя степенями свободы. В ходе его испарения меняются и температура, и составы фаз, и поэтому вполне возможен процесс обогащения фаз в ходе их контактирования, сопровождаемого теплообменом и взаимодиффузией. Это напрашивающееся решениедля рассматриваемого случая является к тому же и достаточным и дает установку в вопросе выбора технологической схемы оформления процесса. [c.70]

Приборы непрерывного действия без ректификации, работаюпцие по принципу однократного испарения, широко применяют для построения кривых однократного испарения ОИ и кривых равновесия нефтей и нефтепродуктов. Построение кривых ОИ сводится к определению выхода (в процентах) паровой и жидкой фаз, образующихся в условиях однократного испарения при данных температурах. При построении кривых равновесия производят анализ равновесных жидких и паровых фаз (полученных в результате однократного испарения исследуемого нефтепродукта при различных температурах) на содержание продукта, принимаемого за легкокипя-щий компонент. Для получения истинного фракционного состава фаз раз-гонка фаз должна проводиться с ректификационной колонной. [c.194]

Все это усложняет четкое разделение смолы путем фракционирования, а также получение индивидуальных вешеств непосредственно при ректификации смолы. Значительные трудности ректификации смолы связаны с высокими температурами кипения главных ее компонентов и в особенности вы-сококипяшего остатка - каменноугольного пека. Поэтому-то основным решением при переработке смолы оказались однократное испарение ее в трубчатой печи, отделение смеси паров фракций в испарителе (эвапораторе) и фракционная конденсация полученных паров на многоступенчатой ректификационной колонне. Типовая схема этого процесса представлена на рис. 9.3. [c.322]

Четкая ректификация фенолов из-за сравнительно высоких температур их кипения и малой термической стабильности осуществляется под вакуумом при остаточном давлении 8—13 кПа. Принципиальная технологическая схема фракционирования фенолов сводится к следующему. На первой стадии смесь фенолов поступает в аппарат однократного испарения, где смесь фенолов освобождается от смолистых веществ — первичных кубовых остатков. На колонне обезвоживания фенолы отд еляют от воды, а далее смесь фенолов поступает в ряд последовательно расположенных ректификационных колонн, на которых отбирают коксохимический фенол (чистотой до 99,5%), коксохимический о-крезол (99,5%), дикрезол, ксиленольную фракцию. Кубовый остаток последней колонны используется для приготовления дезинфекционных средств. На отдельных установках возможно получение узкой [c.353]

Ректификационные колонны. При проведении процесса однократного испарения получают пар, обогащенный низкокипящим компонентом, и жидкость, обогащенную высококипящим компонентом по сравнению с исходным сырьём. Однако четкое разделение в однократных процессах не достигается. Для получения продуктов с любой желаемой концентрацией компонентов и высокими выходами служит процесс ректификации (см. раздел I). При многократном контактировании неравновесных паровой и жидкой фаз и их массо- и теплообмене паровая фаза обогащается низкокипящим компонентом (НКК), а жидкость — высо-кокипяшим компонентом (ВКК). [c.67]

Принципиальная схема работы ректификационной колонны. Схема работы ректификационной колонны приведена на рис. 4.5. Как видно из рисунка, в среднюю часть колонны поступает подлежащее ректификации сырье Р с температурой и составом х . При входе в колонну происходит процесс однократного испарения, в результате которого образуются пары Ср, состава у и жидкостьсостава х , находящиеся в равновесии, то есть имеющие одинаковую температуру и давление. На каждой п-й тарелке обеспечивается контакт между парами, , поступающими наданную тарелку, и жидкостью (флегмой) стекающей на эту тарелку. [c.67]

Дифференциальная перегонка и тем более однократное испарение не могут дать полного разделения смеси. Правда, в первом случае можно получить почти чистый компонент, однако количество его будет ничтожным. Тонкое разделение осушествляется путем ректификации, представляющей сочетание последовательных испарений и конденсаций (рис. 103). Этот процесс проводится в ректификационных колоннах, схема действия которых показана на том же чертеже. Принцип процесса ректификации сводится к следующему. Если жидкость состава Ь и пар состава V, поступающие на данную тарелку, не находятся в равновесии, то между ними происходит тепло- и массообмен. Результатом этих процессов будет 1) смещение состава пара и состава жидкости в направлениях, указанных стрелками 2) охлаждение пара, приводящее к частичной его конденсации (точка Я ), и нагревание жидкости, вызывающее частичное ее испарение (точка Р"). Таким образом, восходящий поток пара, теряя в результате контакта с жидкостью высококипящип компонент и приобретая легкокипящий компонент, обогащается им жидкость же, стекающая по мере накопления ее на тарелках по переливным трубкам вниз, постепенно обогащается высококипящим компонентом. При достаточном количестве тарелок, число которых рассчитывается на определенную полноту разделения, можно получить пар с минимальным содержанием труднолетучего компонента. При необходимости получения смеси определенного состава пар (жидкость) отбирается на определенной высоте колонны. [c.294]

Процесс однократного испарения широко используется в некоторых отраслях промышленности. При этом он сочетается с процессом ректификации. Схема этого процесса представлена на фиг. 82. Нагретая в теплообменнике 1 смесь поступает в испаритель 2, расположенный в ректификационной колонне и деляш,ий ее на концентрационную и истощающую части. [c.91]

Если при этом единственным теплом, подводимым в кипятильник, является тепло избыточного перегрева водяного пара, то ввиду его сравнительной незначительности оно не покрывает всей потребности процесса однократного испарения и последнее не могло бы иметь места, если бы температура флегмы gi не была выше температуры в кипятильнике. В результате процесса однократного испарения флегма g- охлаждается и принимает температуру остатка. Аналогичное рассуждение показывает, что температура на второй тарелке должна быть выше температуры ti на первой тарелке, на третьей тарелке больше, чем на второй, на четвертой больше, чем на третьей и т. д. В этом случае в отгонной колонне устанавливается положительный градиент температуры по направлению снизу вверх. Как указывает А. М. Трегубов, такой обращенный по сравнению с обычным градиент температуры препятствует эффективной ректификации. Однако путем подвода в кипятильник достаточного количества тепла В можно добиться условий, при которых флегма g будет иметь любую желательную температуру. Опыт показывает, что оптимальные условия отвечают равенству температур X флегмы и /д остатка. Конечно, можно подать в кипятильник больше тепла В и снизить температуру ниже /д, но в этом случае на первой тарелке понизится суммарная упругость Раш углеводородных паров, уменьшится вес парового орошения и нарушится работа колонны. Исходя из изложенного, рекомендуется принимать температуру на первой тарелке такой же, как и в кипятильнике. В обычной ректификационной колонне, разделяющей бинарную смесь в отсутствии перегретого водяного пара, это равенство = могло бы не быть, но в рассматриваемом случае оно вполне возможно вследствие присутствия перегретого водяного пара. Поэтому в обычных колоннах поступают наоборот, задаваясь количеством тепла В, вводимого в кипятильник, определяют режим колонны, [c.393]

На первой ступени переработки смолы в трубчатых агрегатах осуществляется однократное испарение смолы, которое определяет выход и состав паровой и жидкой фаз, получаемых в процесбе однократного испарения, работу ректификационных колонн, степень и качество перевода во фракции важнейших индивидуальных компонентов смолы На второй ступени осуществляется ректификация полученного дистиллята для разделения его на узкие фракции [c.335]

В зависимости от конкретных условий и требований, предъявляемых к качеству получаемых продуктов, стабилизация нефти проводится с применением процессов сепарации и ректификации. Сепарация представляет собой процесс извлечения легких фракций однократным и многократным испарением при снижении давления. Как следует из рис. 6, сепарация осуществляется на индивидуальных замерных установках, дожимных насосных станциях, установках подготовки нефти. В нефти, стабилизированной с применением сепарации, сохраняется до 1,5—2,0 % углеводородов С1—С4. Для более глубокого извлечения оТегких углеводородов нефть направляют на специальные стабилизационные установки, имеющие в своем составе ректификационные колонны. Продуктами этих установок являются а) стабильная нефть б) газовый конденсат, который передается на центральные газофракционирующие установки (ЦГФУ). ЦГФУ включаются в со- [c.98]

Сжатый в турбокомпрессоре (рис.30) до давления 0,5—0,7 Мн1м воздух после охлаждения и освобождения от примесей в регенераторах поступает в ожижитель. Здесь небольшая часть воздуха сжижается и через фильтры-адсорберы (на схеме не показаны) направляется в ректификационную колонну. Остальная часть воздуха отмывается в ожижителе от примесей двуокиси углерода, после чего делится на два потока. Один из этих потоков (Да кмоль кмоль п. в.) после подогрева части его в холодной зоне регенераторов при температуре 116—120° К направляется в турбодетандер, другой поток подается в испаритель аппарата однократной ректификации. [c.204]

Разделение любой смеси (в частности, нефти) на фракции методом перегонки основано на различии в температурах кипения ее компонентов. Так, если нагреть смесь, состоящую из двух компонентов, и направить в адиабатический испаритель -пустотелый цилиндр (колонну), то компонент с более низкой тeмпqзaтypoй кипения переходит в пары, а компонент с более высокой температурой кипения остается в жидком состоянии. Полученные пары конденсируются, образуя дистиллят, неиспа-рившаяся жидкость называется остатком. Описанный процесс называется простой перегонкой с однократным испарением. Для наиболее полного разделения компонентов применяют более сложный вид перегонки - ректификацию. Ректификация заключается в противоточном контактировании паров, образующихся при перегонке, с жидкостью, получающейся при конденсации этих парюв. Ее осуществляют в ректификационных колоннах, снабженных тарелками. Нагретая нефть вводится в нижнюю (отгонную) часть колонны, в верхнюю часть колонны подается холодное орошение. [c.17]