Очистка углеводородов принципы

Центрифуги. Центрифуги различных типов, применяемые в процессах кристаллизации углеводородов, классифицируются в соответствии с принципом разделения на два основных типа фильтрующие и отстойные. Эту клас- сификацию можно дополнить подразделением на периодические, полунепрерывные и непрерывные центрифуги. По вполне очевидным причинам в промышленных процессах очистки углеводородов центрифуги периодического действия не применяют поэтому здесь они не рассматриваются, но их подробное описание опубликовано в литературе [36]. В табл. 5 приводятся характеристики центрифуг важнейших типов, применяемых для отделения кристаллических углеводородов от маточного раствора. [c.90]

Учитывая то обстоятельство, что полициклические ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями обладают низким индексом вязкости, большой склонностью к окислению кислородом с образованием смолистых веществ, указанным выше путем можно отделить от нефтяной масляной фракции нежелательные, низкоиндексные углеводороды. На этом основан весьма важный в технологии производства масел метод очистки их при помощи избирательного растворения нежелательных углеводородов в соответствующих -(селективных) растворителях. Осно-вой принципа очистки при помощи селективных растворителей является свойство молекул последних ассоциироваться с молекулам углеводородов, преимущественно ароматического ряда, с образованием комплексов нерастворимых при данной температуре в очищенном масле. [c.74]

Книга построена по следующему принципу вначале даются основополагающие данные по составу и свойствам основных классов углеводородов и гетероатомных составляющих нефти, их количественная представительность в нефти и газе. Значительное внимание уделено практическим вопросам — промышленным процессам получения основных и высокооктановых компонентов топлив, все способы очистки нефтепродуктов. Приводятся данные по способам формирования состава для получения высокооктановых бензинов и дизельных топлив с высокими цетановыми числами, а также метод исправления качества некондиционных продуктов. [c.3]

Н. Д. Зелинский первый доказал возможность облагораживания нефтепродуктов путем очистки их от сернистых соединений за счет использования водорода, полученного дегидрогенизацией нефтяных компонентов. Дальнейшее развитие этого принципа послужило основой разработки метода автогидроочистки, сущность которой заключается в использовании для гидрирования сераорганических соединений водорода, в основном выделяющегося при дегидрировании нафтеновых углеводородов, а также образующегося путем межмолекулярного перераспределения. [c.86]

Очистка водорода от углеводородов и, в частности, от метана, может производиться при помощи активированного угля, исходя из того принципа, что углеводороды сорбируются активи- [c.408]

Для питания газовых хроматогра 1)ов с пламенно-ионизационным детектором воздухом, очищенным oi углеводородов (включая метан), влаги и пыли. Для поверки и настройки газоанализаторов углеводородов в качестве источника нулевого газа. Обеспечивает снижение фоновых помех, что повышает точность измерения. Принцип действия - двухступенчатая абсорбционно-каталитическая очистка. Номинальное значение массовой концентрации на выходе генератора (в пересчете на метан) - 0,05 мг/м . Производительность по очищенному воздуху при рабочем давлении воздуха 0,1 МПа 2...0,5 л/мин. Масса 17 кг. [c.79]

Основоположник первого процесса очистки на базе экстракции селективными растворителями Б. Эделеану в 1912 г. установил, что ароматические углеводороды легко растворяются в жидком диоксиде серы, тогда как нафтены и парафины плохо растворяются в нем (процесс Эделеану ), Первым продуктом, полученным по способу Эделеану , был румынский керосин с улучшенной высотой некоптящего пламени. Все процессы экстракции, разработанные впоследствии и предусматривающие применение различных растворителей, основаны на этом принципе. [c.64]

В последние годы был разработан и внедрен в промышленную практику ряд новых процессов выделения бутадиена из смесей углеводородов С4 способом двухступенчатой экстрактивной ректификации. Процессы позволяют выделять бутадиен высокой концентрации и чистоты, удовлетворяющий требованиям, предъявляемым к мономеру в производстве стереорегулярных каучуков. Новые процессы, основанные на принципе двухступенчатой экстрактивной ректификации, дают возможность удалять ацетиленовые соединения из бутадиена наиболее эффективным способом. В этих процессах осуществляется экстрактивная ректификация, при которой бутадиен отбирается в качестве верхнего, а ацетиленовые углеводороды С4 — в качестве нижнего продукта. Роль разделяющего агента обычно выполняет тот же экстрагент, с помощью которого осуществляется отделение бутадиена от бутанов и бутиленов, обычно предшествующее очистке от ацетиленовых соединений. Таким образом, из технологической схемы исключается стадия очистки смеси углеводородов С4 от примесей высших ацетиленовых соединений и получается бутадиен с чистотой, удовлетворяющей строгим требованиям стереоспецифической полимеризации. [c.129]

Принцип применения селективных растворителей для очистки масел заключается в использовании различной растворимости углеводородов в отдельных растворителях. Растворитель, применяемый для селективной очистки масел, должен извлекать из них нежелательные компоненты, не затрагивая полезных, и образовывать при очистке две фазы. Фаза, включающая полезные компоненты масла (парафиновые и нафтеновые углеводороды), называется рафинат-ной фаза, включающая нежелательные примеси, называется экстрактной. После отгонки от рафинатного слоя растворителя получается очищенное масло — рафинат, после отгонки экстрактного растворителя получается остаток — экстракт. [c.278]

К избирательным (селективным) растворителям относятся органические вещества, способные в условиях очистки извлекать из нефтепродукта только определенные углеводороды, не растворяя других компонентов сырья и в минимальной степени растворяясь в них. В зависимости от состава растворители могут растворять в себе желательные углеводороды и не растворять, высаживать из раствора нежелательные (на этом принципе основаны процессы деасфальтизации и депарафинизации). В других случаях, наоборот, растворители хорошо растворяют нежелательные компоненты и,почти не растворяют целевых продуктов (селективная очистка). [c.40]

Рассмотрены социально-экономические и теоретические аспекты охраны воздушного и водного бассейнов, земной поверхности от загрязнений предприятиями нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Систематизированы и описаны современные методы очистки газов и сточных вод, обезвреживания и утилизации тверд1.1 п жидких отходов. Рассмотрены принципы создания безотходных и малоотходных производств. Изложены экологические аспекты примсисння химических продуктов из углеводородов нефти п газа. [c.2]

Этот принцип, несомненно, может использоваться и для очистки других жидкйх продуктов, выделяемых из природного газа. Проектирование установок обессеривания более тяжелых продуктов несколько усложняется вследствие увеличения числа и разнообразия содержащихся в них углеводородов и сернистых соединений. Поэтому в первую очередь были разработаны системы очистки пропана. [c.83]

Принцип работы. В основу измерительной схемы газоанализатора АЭСГ-1 положен метод спектрального количественного анализа, основанный на способности ароматических улеводородов интенсивно поглощать коротковолновое ультрафиолетовое излучение. Степень поглощения ультрафиолетового излучения ароматическими углеводородами пропорциональна их концентрации в газе, что позволяет использовать этот метод для количественного анализа. До поступления в прибор из газа с помощью специальной очистки удаляются содержащиеся в нем непредельные соединения, мешающие определению. [c.179]

Крекинг-дестиллат (фиг. 17) насосом 1 подается в погруженный холодильник 2 для предварительного охлаждения и далее в контактор (смеситель) 3, где смешивается с частично отработанной кислотой. Тесная смесь дестиллата и кислоты из контактора поступает в центрифуги 4, в которых происходит быстрое разделение смеси на дестиллат и кислый гудрон, образовавшийся в результате взаимодействия кислоты и непредельных углеводородов. Крекинг-дестиллат забирается насосом 5, подается во второй контактор и после вторичного смешения с более крецкой кислотой опять поступает на центрифуги для отдел ения кислого гудрона. После второго цикла очистки дестиллат подается в промежуточный погруженный холодильник 6 и, охладившись, поступает в третий контактор, в котором смешивается со свежей серной кислотой, подаваемой из емкостей 11. После смешения с крепкой кислотой дестиллат в третий раз поступает в центрифуги и после освобождения от кислого гудрона перекачивается насосом 5 в водопромьшную колонну 8. В водопромывной колонне, принцип [c.43]

При перегонке тяжелых, смолистых нефтей, типа нафтеновоароматических, получаемые дёстиллаты богаты смолистыми веществами и содержат большой процент ароматических углеводородов. Очистка таких дестиллатов существенным образом отличается от очистки дестиллатов нефтей других типов по расходу реагентов и необходимости в отдельных случаях прибегать к изменению самого принципа очистки, путем применения иных очистительных средств. Масляные дестиллаты,, получаемые перегонкой нефтей метанового типа, требуют применения депарафинизации и т. д. Характер нефг тей, преобладание в- них тех или иных классов углеводородов, в большой степени влияет на качество дестиллатов. Поэтом в случаях перегонки неудачной смеси нефтей различного типа и частого изменения состава смесей или замены одной нефти другой при перегонке на одной и той же установке, при условии применения во всех этих случаях одинакового метода очистки, качества получаемых продуктов получаются весьма различными как по обычным характеристикам, так и по внутренним своим свойствам. [c.108]

Чистые парафиновые углеводороды от метана до бутана (также изобутана) легко получаются при тщательном фракционировании влажного естественного газа под повышенным давлением. Принцип этого процесса описан ВеаП ом и не требует здесь дальнейших пояснений. В настоящее время, как указано-выше, можно получить сравнительно чистые пропан и смесь двух бутанов, заключенные в жидком виде в цилиндры для применения их в качестве топлива. Можно также без особых затруднений изолировать чистый метан из коксовых газов, но в этом случае задача осложняется присутствием газообразных олефинов, в частности этилена. Для дальнейшей очистки, например для отделения высших углеводородов от метана можно применить поглощение древесным углем. [c.44]

В этой книге содержатся сведения по следующим вопросам обсуждение принципов ]гроцессов разделоиия описание усовершенствования и разработки аппаратуры для разделения посредством дистилляции (включая обычную перегонку при различных давлениях и азеотропную), экстракции, адсорбции и кристаллизации обсуждение вопросов разделения с помощью твердых молекулярных соединений и клатратных соединений описание аппаратуры и методов измерения таких физических свойств, как точки кипения, упругости паров, плотности, показатели лучепреломления, точки замерзания очистка и определение степени чистоты углеводородов определение молекулярных весов анализы на углерод и водород краткое изложение уровня современных наших знаний о составе нефти разделени(> и анализ углеводородов па газовую, бензиновую, керосиновую, газойлевую фракции, фракции смазочных масел и парафиновую фракцию одной представительной нефти углеводороды различных представительных нефтей анализ некоторых очищенных нефтяных продуктов, включая прямоугон-иый бензин, бензи ы каталитического крекинга, алкилаты, гидросоди-меры и содимеры. [c.14]

В случае наличия в очищаемом газе кроме СН,, также и СО, промывка жидким азотом осуществляется, как правило, в целях одновременного удаления из газа обоих компонентов. В частности, процесс совместного поглощения окиси углерода и остаточного метана жидким азотом входит в схему получения азотоводородной смеси из коксового газа методом глубокого охлаждения, основанном на использовании принципа дроссельного эффекта (стр. 255). Кроме того, совместное извлечение СН, и СО жидким азотом часто предусматривается для тонкой очистки от указанных компонентов азотоводородной смеси, получаемой при кислородной конверсии углеводородов. [c.401]

Содержание ацетиленовых углеводородов в изопрене полимери-зационной чистоты не должно превышать 0,0005—0,001%. Этому требованию удовлетворяют только продукты, получаемые диоксановым методом или по Фаворскому. Все остальные технические методы дают изопрен со значительно большим содержанием ацетиленовых углеводородов (так, в изопрене, получаемом методом дегидрирования изоамиленов, до 0,1—0,2%). Для очистки изопрена от ацетиленовых углеводородов в принципе применимы упоминавшиеся выше процессы экстракции и хемосорбции, взаимодействие с малеиновым ангидридом [178], каталитическое аминирование [179J, селективная адсорбция и др. Имеется целый ряд патентов по очистке изопрена от ацетиленовых углеводородов с помощью металлического натрия и его производных [180—184], а также иода [185]. Однако наиболее эффективным методом в настоящее время считается селективное гидрирование на гетерогенных катализаторах. [c.250]

Дано понятие биотехнологии. Изложены основы микробиологического получения белково-витаминных концентратов, органических кислот, аминокислот, липидов, ферментов, энгомопатогённых препаратов, бактериальных удобрений. Приведены сведения о сырье (углеводородах, отходах целлюлозно-бумажной и пищевой промышленности, сельского хозяйства), способах его подготовки для утилизации микроорганизмами, показаны принципы составления питательных сред. Описаны технологические схемы производства, используемое оборудование, правила его эксплуатации. Уделено внимание организации технического контроля за ходом процесса и качеством продукции. Рассмотрены вопросы очистки сточных вод и воздушных выбросов, охраны труда и защиты окружающей среды. [c.704]

В некоторых методах для одновременной экстракции и очистки пестицидов используется способность хлорированных углеводородов к кодистилляции с водяным паром. Этот принцип был положен в основу предложенного А. Ф. Рубцовым (1952) способа выделения ГХЦГ из биологического материала и применяется в судебггой [c.220]

На следующей стадии производства необходимо выделить из ПГС весь сероуглерод, а сероводород направить на установку регенерации серы. Д1Я этого используется сорбционный метод, а в качестве сорбента применяется то же самое масло, что и при очистке природного газа. Физико-химические условия процесса абсорбции сероуглерода аналогичны условиям абсорбции высших углеводородов, и все закономерности для оптимального его проведения описаны в разделе об очисже природного газа. Г и этом главным остается принцип, что процесс абсорбции идет лучше при низких температурах и высоком давлении, а процесс десорбции - при высоких температурах,и низком давлении. На практике, как это будет видно из описания технологической схемы, давление в десорбционной колонне приходится держать немного более высоким, чем в абсорбционной колонне. [c.151]

Постоянно возрастающие потребности в газогенераторных и моторных топливах, бензине-сырце и средних дистиллятах приводят к необходимости деструктивной переработки высокомолекулярных нефтяных фракций и остатков от перегонки. Термический крекинг представляет собой процесс разложения нефтепродуктов под действием высоких температур (выше 400°С) с целью получения низкокипящих углеводородов-бензинов. Перспективным является каталитический метод гидрокрегинга, при котором под действием водорода происходит одновременно гидрорафинация, так что отпадает необходимость в дополнительной очистке. Принцип метода аналогичен классическому гидрированию угля по Бергиусу. На современных установках ежегодно перерабатывается 300- 600 тыс. т нефтепродуктов. [c.35]

В патентной литературе описывается большое количество способов получения чистого гексаметилендиамина (ГМД), основанных на разл11чных принципах кристаллизация из воды , кристаллизация из углеводородов ректификация с предварительной добавкой металлов сти и т. д. Такое разнообразие в приемах свидетельствует, с одной стороны, о том, насколько важна чистота гексаметилендиамина при его использовании в качестве полупродукта для получения найлона, с другой стороны, может рассматриваться как указание на то, что используемый в промышленности метод очистки, основанный на последовательной ректификации продуктов гидрирования адиподинитрила обладает рядом существенных недостатков. [c.135]

Для окисления фосфористого водорода в производстве предлагалось применять при 70° серную кислоту примерно 85-процентного содержания. Методы оценки различных препаратов производственной очистки ацетилена и их сравнительные испытания опубликованы в печати [9, 13, 14]. Один из самых старых способов очистки ацетилена состоит в полном осаждении примесей двухлористой медью или хлорной ртутью в присутствии других хлористых солей. Однако такие растворы реагируют, до некоторой степени, и с ацетиленом н обычно образуют с ним летучие продукты присоединения. Для высушивания ацетилена на заводах практикуется вымораживание, действие окиси алюминия с соблюдением надлежащих предосторожностей, промывание по принципу противотока насыщенным раствором хлористого кальция. Справедливости ради, следует отметить, что следы кислорода являются весьма существенной примесью в ацетилене, особенно при использовании его в некоторых синтезах но на этот вопрос пока обращалось мало внимания. Даже небольшие количества кислорода весьма вредны при приготовлении винилацетилена и, вероятно, влияют и на полимеризацию, галоидирование и гидратацию ацетилена. В содержащих ацетилен газовых смесях, полученных путем пиролиза, присутствие кислорода менее вероятно, чем в ацетилене, выделенном из карбида. И в промышленном масштабе и в лабораториях лучше всего удалять кислород из ацетилена с помощью щелочного раствора гидросульфита натрия, содержащего небольшие количества антрахино.ч-[1-суль-фокислоты [10]. Труднее всего очистить ацетилен от газообразных углеводородов, окиси углерода и водорода но так как они не мешают ни при использовании ацетилена как горючего, ни при химических синтезах, то в промышленном масштабе никто и не пытается их полностью удалять. [c.27]

В основу метода гидрирования положен принцип химического преобразования углеводородов и сернистых соединений, составляющих масляную фракцию нефти. Трансформаторное масло, полученное гидрированием, стабильно без добавления антиокислительных присадок. Выход масла несколько выше, чем при фенольной очистке. Гидроочистка основывается на реакции гидрогеки- [c.26]

Технологический процесс выделения и очистки бутадиена методом хемосорбции состоит из следующих основных стадий хемосорбция—бутадиен вместе с небольшим количеством других непредельных углеводородов растворяется в водоаммиачном растворе ацетата меди (I) десорбция—бутадиен выделяется из раствора отмывка бутадиена от аммиака и карбонильных соединений окончательная ректификация бутадиена. Хемосорбция осуществляется в жидкой фазе в трех последовательносоединенных колоннах. В процессе используется принцип противотока поглотительного раствора и углеводородов (рис. 7). [c.26]

Прибор В. А. Соколова основан на тех же принципах, как и прибор Дюара. В нем нет предварительной очистки образна газа от углеводородов. Прибор представляет собой бюретку В (фиг. 5), имеющую вверху трехходовой кран, к которому присоединен баллон с углем С. Бюретка нижним своим концом через каучуковую пробку опущена почти до дна уравнительного сосуда У со ртутью. В этот же сосуд опущен и конец мано-лтетра М. При помощи крана 5 и какого-либо насоса (ручного, водоструйного или масляного) можно поднимать и опускать уровень ртути,в бюретке на желаемую высоту. Верхняя часть бюретки представляет собой узкую трубку емкостью около 1 см , разделенную до 0,01 средняя [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология