Смеси физические и механические

Обычно полимерный образец представляет собой смесь гомологов различных молекулярных весов. Средний молекулярный вес и молекулярно-весовое распределение изменяются от образца к образцу. Подобная неоднородность лишь в отдельных редких случаях оказывает влияние на химические свойства образцов, но в значительной степени определяет физические, механические и реологические характеристики полимеров. Данная глава посвящена основным экспериментальным методикам определения молекулярного веса и молекулярно-весового распределения кристаллических полиолефинов и подробному обсуждению некоторых результатов. [c.111]

При изготовлении всех видов углеграфитовых материалов исходной стадией является механическая смесь твердых углеродистых материалов, в результате чего конечный продукт не может обладать такой равномерностью свойств, которой обладают материалы, полученные плавлением. Поэтому в ГОСТах и большинстве литературных источников указывают пределы колебаний физических, механических и др. показателей, причем эти величины характерны только для данной марки материала. [c.41]

Если привести в соприкосновение два или несколько веществ, то можно получить либо новые соединения, либо неоднородную смесь (которую можно вновь разделить на составные части с помощью механических или простых физических методов), либо, наконец, однородную систему. В первом случае протекает химическая реакция, во втором — механический процесс (в результате которого получается смесь, причем ее неоднородность будет определяться лишь усилиями, приложенными при перемешивании). Третий же случай — процесс образования раствора — является промежуточным между химическим и механическим процессами. Состав растворов в некотором интервале концентраций, температур и давлений может меняться непрерывно. Отсутствием у них постоянства состава и неприменимостью к ним закона кратных отношений и закона эквивалентов растворы приближаются к механическим смесям. С химическими соединениями их роднит однородность (часть тождественна целому) другим общим признаком являются довольно значительные объемные и энергетические эффекты, сопровождающие процесс растворения многих веществ. [c.129]

Это означает, что если изменить любой из параметров, то никаким изменением других параметров нельзя возвратить систему к состоянию равновесия между тремя фазами. Если снизить даже незначительно температуру ниже точки О, то исчезнет жидкая фаза, останется лишь смесь кристаллов висмута и кадмия. Кристаллизация в эвтектической точке происходит в особых условиях. В каждой, даже самой небольшой порции расплава одновременно кристаллизуются оба компонента системы. Это приводит к тому, что образуется идеально перемешанная смесь очень мелких кристалликов. Такая смесь высокодисперсных кристалликов называется эвтектической смесью или просто эвтектикой. Вследствие высокой дисперсности эвтектики она обладает иными физическими свойствами, чем простая механическая смесь сравнительно крупных кристаллов обоих компонентов системы. При сравнительно небольшом увеличении такие кристаллы неразличимы в поле микроскопа. [c.117]

Раствором называется однородная смесь различных веществ, любая самая малая часть которой имеет одинаковый химический состав и физические свойства. Состав растворов в определенных пределах может изменяться без нарушения однородности. Однородным является также и состав химических соединений, однако он не может меняться непрерывно. Состав механических смесей можно изменять непрерывно, но эти смеси неоднородны. Растворы могут быть жидкими, твердыми и газообразными. [c.60]

О влиянии качества распыливания на процесс горения факела точки зрения исследователей в настоящее время расходятся. Одни авторы [169, 1741 считают, что лимитирующим является процесс смесеобразования (испарения), определяемый целым рядом физических и гидродинамических факторов. В этом случае интенсивность и полнота сгорания топливного факела непосредственно зависят от размеров капель, а возникновение потерь от механического недожога объясняется различием времени сгорания частички топлива и времени ее пребывания в объеме камеры сгорания. Чрезмерно мелкий распыл может привести к ухудшению процесса смесеобразования [171], так как при этом частички топлива быстро теряют свою скорость и увлекаются потоком. Топливо распределяется вблизи форсунки, создавая чрезмерно богатую смесь, в которой диффузионные процессы могут не обеспечить требуемого состава в заданный промежуток времени. Исходя из этого утверждается, что для каждой конструкции камеры сгорания (топочного устройства) и каждого сорта топлива должен суще- [c.153]

Для интенсификации массовой кристаллизации и предотвращения инкрустации поверхностей теплообмена используют различные физические воздействия (пульсацию, вибрацию, ультразвук и т.п.) на кристаллизующуюся смесь, что позволяет отказаться от механических перемешивающих устройств [74]. [c.115]

В отличие от сложных катализаторов нод каталитическими системами мы будем понимать комбинацию двух или нескольких самостоятельных катализаторов, совместное действие которых может привести к неаддитивному эффекту. Следует иметь в виду, что в инже-нерном смысле такой неаддитивный эффект может быть чисто экономическим или сопровождаться технологическими преимуш ествами. Физически каталитические системы могут представлять собою как механические смеси, так и совместно сформованные гранулы или совместно нанесенную на носитель смесь каталитически активных веществ. Так называемые бифункциональные катализаторы следует рассматривать как частный случай каталитических систем. Точную границу между сложными катализаторами и каталитическими системами на практике часто бывает трудно установить. [c.139]

Но простое механическое смешивание во всех случаях недопустимо для удобрений, взаимодействие которых связано с потерей питательного вещества (например, аммиака из аммиачных солей при смешивании их со щелочными туками) или переходом его в ь енее доступное растениям состояние (например, ретроградация суперфосфата при смешивании его со щелочными удобрениями). Лучше, если в процессе производства тукосмесей они обогащаются питательными элементами с одновременным улучшением и физических свойств, и химического состава. Поэтому в настоящее время разработаны методы получения смесей с аммонизацией и добавлением фосфорной кислоты. Это позволяет иметь в их составе не только смесь взятых удобрений, но и новые химические соединения, возникшие во время взаимодействия влажных полупродуктов при повышении температуры. В последнем случае технология получения тукосмесей более сложна, но зато и состав образующейся смеси более разнообразен, а размещение в ней отдельных компонентов — более однородное, что повышает эффективность действия ее. [c.328]

Приняв во внимание эти факты, следует признать, что явление парообразования в растворе есть результат двух, по существу своему различных, процессов химической реакции разложения раствора на механическую смесь частей дистиллята и физического процесса его перехода из одного агрегатного состояния в другое. Мы считаем, что количество затрачиваемой на испарение теплоты есть сумма двух величин различного характера теплового эффекта, отвечающего химической реакции выделения из раствора составных частей дистиллята, и скрытой теплоты испарения последних. [c.242]

Для эластомеров адсорбция на активных наполнителях протекает сложнее, чем для низкомолекулярных веществ. Прежде всего это проявляется в образовании при смешении каучука с наполнителем так называемого саже-каучукового геля, содержащего наполнитель и связанную с ним часть каучука. Эта часть смеси остается в нерастворимом остатке после обработки саже-каучуковой смеси органическим растворителем, в котором исходный полимер растворяется целиком. Таким образом, образующаяся в результате переработки резиновая смесь неоднородна не только из-за наличия дисперсной фазы, но и вследствие наличия связанного каучука, удерживаемого на поверхности активного наполнителя и неотделимого от него обычными способами экстракции. Выяснению механизма и условий образования связанного каучука посвящено много работ [1, 2, 16, 32, 33, 36, 52—56а], однако единая точка зрения до сих пор отсутствует, что несомненно связано с его сложностью. Количество связанного каучука является мерой взаимодействия эластомера с наполнителем. Адсорбционное взаимодействие каучука с наполнителем определяется широким набором связей различной природы. Однако в большинстве случаев исследователи изучают или только физическую адсорбцию полимера на наполнителе, или только хемосорбцию, т. е. возникновение химических связей между активными центрами на поверхности частиц технического углерода и свободными радикалами полимерных цепей, образующимися при механической деструкции каучука в процессах переработки. [c.241]

Анализируемое веществе может быть в виде раствора без осадка или же в виде раствора с осадком, в виде порошка, смеси кристаллов, в виде пластин, листов, кусков различной формы, разнообразных изделий. Наиболее легко по внешним признакам выделить металлы и их сплавы, что связано с их физическими свойствами блеском, твердостью, цветом, ковкостью. При внимательном наблюдении, а еще лучше при использовании лупы и микроскопа легко обнаруживается однородность или неоднородность исследуемого образца. Если проба однородна, то можно предположить, что образец состоит только из одного химического соединения. Если есть частицы различной окраски и формы, это указывает на механическую смесь. Некоторые вещества выделяются своей окраской [c.207]

Смесь может быть разделена на составные части механическим путем без изменения физических и химических свойств отдельных фаз, например сортировкой частиц по цвету, форме и т. п., или с помощью магнита. [c.79]

Второй — физический — принцип получения данных материалов состоит в разрушении стенок ячеек под действием какого-либо физического воздействия, чаще всего механического. Так, согласно одному из наиболее распространенных и дешевых способов [46], для разрушения стенок ячеек используется сила удара взрывной волны. С этой целью из готового пенопласта удаляют вспенивающий газ, и пеноматериал насыщают взрывной газовой смесью (стехиометрическая смесь 0 илн воздуха с Hg или ацетиленом) [c.177]

Длина волокон и их диаметр могут быть различными и одинаковыми для одного вида войлока. Волокна, полученные из проволоки, как правило, имеют сечение правильной формы и гладкую поверхность в противоположность волокнам из стружки, которые характеризуются шероховатой поверхностью и сечением неправильной формы (главным образом треугольной). Обычно , для этого процесса используют волокна диаметром 25—500 мк и длиной 0,0254—25,4 мм. Материалы из этих волокон благодаря особенностям своей структуры значительно превосходят по физическим характеристикам изделия из металлического порошка. Такой способ скрепления обеспечивает хорошую механическую прочность материала, высокую пористость, а также высокую стойкость к окислению. По новому способу (рис. 89) суспензию металлических волокон подают в питающий бак 1. Волокна из нержавеющей стали, никеля и других металлов, отличающихся относительной стойкостью к окислению, могут быть суспензированы в воде, металлы, менее стойкие к окислению (например, железо), — в глицерине или нефтяных маслах. Из бака 1 смесь волокон подается на покрытую фильтровальной бумагой сетку 2, которая непрерывно перемещается роликами 5 и 4. В процессе мокрого формования материал проходит над камерами для отсоса жид- [c.175]

Формование ВПС в аппаратах происходит непрерывно, вследствие этого осадитель представляет собой суспензию, где дисперсионной средой является смесь осадителя с растворителем, а дисперсная фаза представлена образовавшимися частицами связующих. В аппаратах разных типов ВПС получают при различии следующих факторов физических свойств дисперсионной среды, которые определяются модулем формования — отношением объемов осадителя и раствора полимера концентрации частиц в суспензии и температуры. Этими факторами обусловлена эффективная вязкость суспензии, которая определяется развивающимися напряжениями и скоростями сдвига, влияющими в свою очередь на кинетику превращения жидких форм полимерной системы и геометрические характеристики ВПС. В связи с этим важно изучение реологических свойств суспензий связующих. В работе [227] рассмотрено течение суспензий ВПС в смеси глицерина и воды с различным содержанием твердой фазы. Кривые течения приведены на рис. 3.19. Полученные зависимости свидетельствуют о наличии физической сетки, образованной механически переплетенными части- [c.141]

Состав, физические и химические свойства. Препарат НИУИФ-2 представляет механическую смесь этилмеркурхлорида (2—2,5%) с тальком (96—97%). В препарате содержится также 0,6—1,2% минерального масла. [c.472]

Состав, физические и химические свойства. Механическая смесь, состоящая из 14—18% арсенита кальция и 82—86% наполнителя—талька или фосфоритной муки. Пылевидный препарат от белого до серого цвета. Без запаха. [c.498]

Определение полидисперсности полимеров. Характерным свойством полимеров является то, что они всегда представляют собой смесь макромолекул различной величины, т. е. обладают полидисперсностью. Полидисперсность полимеров оказывает большое влияние на физические и механические свойства полимера. Для определения степени полидисперсности полимер разделяют на фракции, полидисперсность которых будет меньше, чем первоначального полимера. Фракционирование можно проводить различными методами, основными из которых являются препаративное и аналитическое фракционирование. [c.149]

Путем смешения двух тонких порошков можно приготовить смесь двух веществ, которая на глаз будет казаться однородной. Выше уже приводились соответствующие примеры (сера-Ь железо, мел + соль). Однако, применяя различные физические методы, можно отделить одну составную часть от другой. Это отделение основано на том, что при механическом смешении все свойства веществ, образующих смесь, сохраняются неизменными. [c.45]

Каталитические системы. В отличие от сложных катализаторов под каталитическими системами мы будем понимать комбинацию двух или нескольких самостоятельно действующих катализаторов или катализаторов и ингибиторов, совместное действие которых может привести к пеаддитивному эффекту. Физически каталитические системы могут представлять собою как механические смеси, так и совместно сформованные гранулы или совместно нанесенную на носитель смесь каталитически активных веществ. Частным случаем [c.46]

Наличие стабильной сырь рй базы и растущая потребность в компонентах природного газа в нефтехимической и других отраслях являются основой дальнейшего развития газоперера-ботки. Природный газ представляет собой сложную смесь легких углеводородов и неуглеводородных компонентов, таких как сероводород, меркаптаны, диоксид углерода, азот, гелий и т.п. Соотношение этих компонентов в сырье может изменяться в широких пределах и будет оказывать влияние на выбор поточной схемы газоперерабатывающих заводов и перечень получаемых товарных продуктов. Физическая переработка природного газа в большинстве случаев сводится к сепарации сырьевого газа с целью отделения влаги, механических примесей и углеводородного конденсата, извлечению из отбензиненного газа нежелательных компонентов (сероводород, тиолы, диоксид углерода и т.п.), абсорбционной и адсорбционной осушке и разделению углеводородной части на узкие фракции или индивидуальные компоненты. [c.3]

У1еханизм и причины электролитической диссоциации. В 1887 г. С Аррениус выдвинул гипотезу о том, что электролиты в воде диссоциируют (распадаются) на положительно и отрицательно заряженные частицы — ионы. Увеличение числа частиц в растворе вследствие электролитической диссоциации обусловливает отклонение от законов Рауля и Вант-Гоффа. Изотонический коэффициент показывает, во сколько раз увеличивается общее число частиц в растворе вследствие диссоциации электролита. Согласно Аррениусу диссоциирует лишь часть молекул, причем процесс имеет обратимый характер. Процесс электролитической диссоциации электролита КА на ионы и А , по Аррениусу, имеет вид КАч=ь + А". Как было установлено позднее, это уравнение можно написать лишь для так называемых слабых электролитов. Аррениус исходил из физической теории растворов. Эта теория рассматривала растворы как механическую смесь молекул и ионов растворенного вещества с молекулами растворителя, между которыми нет никаких видов взаимодействия. На основании физической теории трудно объяснить разрыв прочных химических связей диссоциирующих молекул. [c.152]

Можно считать, что если при соприкосновении двух или нескольких веществ не происходит их химического превращения, то такая система мо>1 ет называться механической смесью. Понятно, что свойства веществ, составляющих механическую смесь, сохраняются неизменными. Вещества, составляющие смесь, могут быть сме-щаны в любых количественных соотношениях. Компоненты смеси могут быть разделены иа основании их физических свойств. При смеи1ивании веществ не происходит выделегшя или иоглощегтя тепла в отличие от химических реакций (см. подробнее о тепловых эффектах химических реакций 1, гл. V). [c.121]

Гомеополярная связь — вид химической связи. См. Ковалентная связь. Гомогенная система (от греч. homos — равный, одинаковый) — физико-химическая система, состоящая из одной фазы. В Г. с. из двух и более химических компонентов каждый компонент распределен в массе другого в виде молекул, атомов, ионов. Составные части Г. с. нельзя отделить друг от друга механическим путем. Все физические характеристики Г. с. одинаковы во всех частях или непрерывно изменяются от точки к точке. Примеры F. с. лед, жидкие или твердые растворы, смесь газов и др. [c.42]

Несвязанные поры образуются в порохах и ВВ при изготовления (пузырьковая технологическая пористость, раковины), а также в процессе эксплуатации при хранении или горении (трещины, пористость). Существенное влияние на образование пор оказывают физико-механические свойства системы. По данным американских исследователей [124], особенно склонны к образованию такого типа пор смесевые пороха, которые представляют гетерогенную смесь, содержащую в своем составе ком поненты с резко различающимися свойствами эластичное горюче-связующее, кристаллический окислитель (ПХА) и металлические присадки. При горении заряда канального типа прочно скрепленного с корпусом двигателя, вследствие воздействия пороховых газов происходит растяжение пороха, что приводит к нарушению адгезионных связей между горючим и окислителем. Вокруг частиц наполнителя образуются отслоения (пустоты). Отслоение связки от окислителя является основным физическим процессом, определяющим процесс порообразования [124]. Указанный процесс происходит не только при воздействии механических, но и температурных напряжений. Поскольку коэффициент линейного расширения смесевого пороха (— 10 Иград) на порядок величины превышает соответствующие значения для стали, то при охлаждении в системе заряд — стальной корпус возникают температурные растягивающие напряжения. Существенно различаются также коэффициенты линейного расширения компонентов самого пороха, следствием чего является образование при низких температурах замороженной пористости [160]. Концентрация напряжений в местах отслозний и разрыв связки при определенных условиях приводит к соединению пор и образованию трещин. [c.98]

Наиболее распространенные методы получения материалов с особыми механическими, электрическими, магнитными и другими свойствами основаны на широком использовании фазовых превращений в сплавах. Свойства сплавов теснейшим образом связаны с их структурой, кристаллической и субмикроскопи-ческой. Последняя возникает в гетерофазных состояниях и определяется формой, взаимным расположением и степенью дисперсности продуктов фазового превращения. Особенно ценными физическими свойствами обладают так называемые стареющие сплавы с высокой степенью дисперсности фазовых составляющих. В современной технике используются сплавы, находящиеся как в гомогенных, так и в гетерофазных (гетерогенных) состояниях. В первом случае материал представляет собой однофазный твердый раствор, физические свойства которого в основном определяются структурой кристаллической решетки. Во втором случае это смесь фаз, отличающихся друг от друга составом и кристаллической структурой. Таким образом, тщательное изучение кристаллической и субмикроскопической (гетерогенной) структуры сплавов имеет большое научное и практическое значение. Оно 1Юзволяет установить связь между структурой и свойствами сплавов. [c.6]

Механическая смесь гранул алюмосиликата и платины на инертном носителе была почти так же эффективна для изомеризации и-гептана, как и пропитанный платиной алюмосиликат [297а]. Последнее наблюдение в сочетании с расчетом скоростей диффузии показало способность металлических и кислотных активных центров действовать как независимые, физически раздельные катализаторы диффузия в газовой фазе промежуточных продуктов (олефинов) между различными активными центрами поддерживает неизменной скорость суммарной реакции [297а]. Этот механизм может быть представлен следующим образом. [c.79]

Изучение гетерогенных равновесий было особенно плодотворным для ХИМИИ. Оно было направлено на новый путь американским математиком Уилардом Гиббсом, разработавшим в 1878 г. правило фаз, которое по пш-роте области приложения можно рассматривать как теорию. С его помощью можно определить условия равновесия между числом компонентов и числом фаз данной системы. Гиббс назвал фазой физически гомогенную часть системы, которую можно отделить механическим путем смесь riasoB так же, как и гомогенный раствор, составляет одну фазу. Компоненты системы—-это те ее составные части, концентрация которых может в различных фазах испытывать независимые изменения. [c.405]

Широко изменять физические и механические свойства мочевиноформальдегидных конденсатов можно совмещением их с различными продуктами. Так, Петров и Дерковская [296] получили мочевиноформальдегидную смолу с улучшенной эластичностью, морозостойкостью и стабильностью при хранении введением в реакционную смесь до 50% (от веса мочевины) диэтиленгликоля. Совмещение с полиэпоксисоединениями повышает химическую и световую стойкость полимеров [593]. Получение устойчивых к свету и теплу смол описано Флахосом [305]. [c.115]

В механических смесях отдельные составные части сохраняют свои физические и химические свойства. При образовании же химического соединения исчезают физические и химические свойства составных частей и появляются новые, присущие образовавшемуся новому соединению. В качестве примера механической смеси мы возьмем порох. Прильем к 2 г его в виде тонкого порошка в пробирке 5 см воды и, нагрев при взбалтывании на пламени бунзеновской горелки до кипения, будем поддерживать последнее короткое время. Затем отфильтруем смесь через маленькую воронку с гладким фильтром. Оставшийся на фильтре остаток промоем два раза горячей водой. Фильтрат соберем в небольшой фарфоровой чашке и будем нагревать его иа водяной бане или на небольшом пламени до тех пор, пока раствор не выпарится приблизительно на /, часть своего первоначального объема. Если раствору дать затем охладиться, то мы заметим в нем выделение кристаллов азо гаокислого калия. [c.22]

История развития теории растворов электролитов — это спор сторонников физического и химического понимания природы растворов [10]. В свое время Вант-Гофф и Аррениус рассматривали растворы как механическую смесь молекул воды с молекулами и ионами электролита, обладающую свойствами идеального раствора, в то время как Д. И. Менделеев говорил о химическом взаимодействии между растворенным веществом и растворителем, за счет которого образуются жидкие непрочные соединения в состоянии диссоциации . И в настоящее время нет единой точки зрения одни видят в растворителе диэлектрическую среду, разделяющую ионы и определяющую силу электростатического взаимодействия между ними, другие пытаются учесть поляризацию и ориентацию молекул растворителя в поле ионов, третьи считают, что взаимодействие ионов с растворителем и между собой носит химический характер и приводцт к образованию сомплексов, и, наконец, четвертые объясняют свойства растворов электролитов с чисто кинетической точки зрения. [c.8]

На рис. 1-4 показана шахтная печь для обжига доломита, порошок которого употребляется для наварки подов основных мартеновских печей, а также для производства доломитового кирпича. Печь эта — пересыпного типа, топливом является смесь коксика с антрацитом. Шахта имеет кожух, выполненный из толстого железа и футерованный шамотовым и магнезитовым кирпичом (магнезитовый кирпич внутри). Материал и топливо подаются скиповым подъемником в загрузочный аппарат и далее в рабочее пространство печи. Газы отвадятся из шахты в атмосферу. Кусковой сырой доломит и топливо загружаются равномерными слоями, причем на три объема сырья расходуется один объем топлива. Температура обжига доломита составляет 1 600—4 700 °С, температура уходящих газов 250—300 °С. Воздух, необходимый для сгорания топлива, нагнетается вентилятором под вращающуюся колосниковую решетку -(служащую для механической разгрузки обожженного доломита), подогревается за счет тепла остывающего материала до 350—400 °С и вступает далее в зону наибольших температур. Дымовые газы движутся навстречу опускающемуся вниз материалу и отдают ему физическое генло. Недостатком печи является значительная потеря тепла с негоревшими газами [c.16]

При переработке в автоклаве в смесь отходов добавляют вспенивающие агенты и проводят тепловую обработку материала. В качестве вспенивателей используют физические агенты, такие, как пентан, гептан, метилхлорид, метиленхлорид, трихлорэтилен, дихлорфторметан, дихлордифторметан, трихлорфторметан, инертные газы и ряд других соединений. Содержание их можно варьировать в пределах 3—7 % (масс.). Часто к физическим вспенива-телям добавляют вещества, являющиеся зародышеобразователями и обеспечивающие мелкоячеистую структуру изделий и соответственно более высокие физико-механические показатели. Как правило, лучшие результаты получаются при использовании комбинации карбоната натрия или калия (0,8 %) с лимонной кислотой (0,6 %). При этом могут быть сформованы пеноизделия с кажущейся плотностью 0,3 г/см , имеющие разрушающее напряжение при сжатии около 2,5 МПа [17]. [c.205]

В настоящее время в большинстве случаев применяют не отдельные ускорители, а их комбинации, состоящие из двух, иногда и трех ускорителей. Применяя с.меси ускорителен, можно легче воздействовать на физические и механические свойства вулканизатов в желаемом направлении. Такие с.меси ускорителей значительно более активны, чем отдельно взятые вещества. Так, известно, что синергический эффект показывает смесь органической перекиси и полиизоцианата (220), а также комбинация тиззолового ускорителя л активатора (тетраметилтиурамдисуль-фида, диэтилдитиокарбамата цинка или же сульфенамида) <221). Изучение совместного действия ускорителей показало, что в процессе вулканизации образуются новые ускорители, более активные, чем первоначально взятые (42). [c.502]

Довольно необычный физический метод определения золота в сплавах с высоким его содержанием предложил Кейли [459]. Метод имеет значение для определения золота в ценных образцах. Он основан на определении плотности образца и применении правила смешения. Применимость метода определяется высокой плотностью и содержанием золота, причем исходят из предположения, что золото образует с примесями механическую смесь. Кроме того, необходимо знать качественный состав образца и т. п. данные. При благоприятных обстоятельствах достигают очень высокой точности определения. Метод может дать хорошие результаты при определении золота в минералах и са. мородках, содержащих кварц. [c.86]

Состав, физические и химические свойства. Сольбаром называют ядохимикат, представляющий собой механическую смесь тонко размолотого плава. ернистого бария ВаЗ (40—45%) и молотой серы (20—25%). Кроме того, в препарате содержится 30—35 о инертных в токсическом отношении примесей (уголь, сернокислый барий, кремнекислота). По внешнему виду сольбар тон-кий, пылящи порошок темносерого цвета. При легком растирании между пальцами в препарате обнаруживаются мелкие разминающиеся частицы светложел- ого цвета, состоящие из комочков молотой серы. Запах сильный, неприятный. [c.524]