Волокна химические найлон

Покрытие других изделий. Технология нанесения покрытий, применяемая при производстве кабеля, может быть с успехом использована и в других отраслях промышленности. Например, наносят покрытие на деревянный или стальной пруток с целью защиты или декорирования. Для таких негибких изделий должны быть разработаны специальные подающие устройства. В остальном процесс подобен процессу покрытия кабеля. Хлопчатобумажные канаты и стальные оплетки, покрытые изоляцией, обладают высокой прочностью и хорошо работают в условиях действия воды и химических веществ. Кроме того, пластицированные поливинилхлорид или полиэтилен могут быть нанесены на любую нить или волокно из найлона, вискозы или хлопка, обеспечивая комбинацию свойств основы и покрытия. [c.175]

По ряду физико-механических и химических свойств терилен превосходит другие синтетические волокна (даже найлон). Высокие диэлектрические качества и термическая [c.310]

С помощью метода ЯМР можно определять от 1,5 до 20% воды в различных текстильных материалах. В литературе приводятся градуировочные графики, построенные в координатах величина сигнала ЯМР —влагосодержание в % (масс.), по данным высушивания в сушильном шкафу при 105—110°С, для определения воды в оческах искусственного шелка и нейлона, в шерстяных оческах, в шелке и в необработанном хлопковом пухе [160]. Дэл [35] наблюдал два типа линий в спектрах ЯМР широких линий волокон искусственного шелка. Автор делает заключение, что молекулы воды в магнитном поле быстро переориентируются вдоль возможных осей симметрии, однако некоторая подвижность в направлении оси нити тем не менее сохраняется. Автор утверждает, что подобные явления должны наблюдаться и в других текстильных волокнах. Андерсон [5] использовал сдвиг от протонов СООН-групп, обусловленный взаимодействием с водой, для экспрессного определения воды в волокнах найлона 66. По этой методике пробу массой 5 г обрабатывают 50 мл смеси уксусной кислоты и ацетона (1 1) и сравнивают химические сдвиги экстракта пробы и холостой пробы. Содержание воды определяют по градуировочному графику (рис. 8-16). При содер- [c.492]

Из таких полиамидных смол, как капрон, анид найлон), получающихся при конденсации аминосоединений с дикарбоновыми кислотами, изготовляют не только синтетические волокна, но и тонкие пленки для электроизоляции, клеи,, бензиностойкие прокладки, а также разнообразные фильтровальные ткани, устойчивые против действия различных химических веществ (кроме концентрированных кислот). [c.582]

В дальнейшем, ири рассмотрении процессов получения моющих средств и синтетического волокна, будут приведены типичные примеры, когда для получения одного продукта (например, алкиларилсульфоната или адипиновой кислоты)требуется последовательное, а в некоторых случаях параллельное проведение ряда химических превращений (синтез найлона), при которых потоки друг с другом сильно переплетаются, и единственное строгое решение балансовых вопросов возможно только при применении системы выражений (I, 45) или (1, 47). [c.49]

Полипропилен успешно применяется для тех же целей, что и полиэтилен в производстве труб, фитингов, шестерен, посуды, игрушек, деталей станков, пылесосов, холодильников, ванн, баков, емкостей для химической промышленности, пленок, канатов, различных предметов бытового назначения. Высокая температура плавления полипропилена позволяет получать из него синтетическое волокно, не уступающее капрону и найлону, но более легкое. Это первое синтетическое волокно, плавающее на воде и имеющее прочность, близкую к прочности стали. Волокно идет на производство трикотажных изделий, тканей для [c.102]

Полиэфирные волокна подобно полиамидным обладают высокой прочностью и износоустойчивостью, а в отношении стойкости к свету они их превосходят. Гигроскопичность полиэфирных волокон меньше, чем у найлона, поэтому в сухом и влажном состоянии прочность их почти одинакова. Они имеют высокую химическую стойкость и незначительную усадку при повышенной температуре. Характерным отличием этих волокон является прекрасное сохранение формы в изделиях (плиссе, гофре и т. п.). Крашение полиэфирных волокон представляет значительные трудности из-за отсутствия в молекулах полимера реакционных групп. Лучшие результаты дают дисперсные красители, которыми волокно окрашивается при температуре не ниже 100 °С и повышенном давлении. Для улучшения способности этих волокон к окрашиванию при нормальном давлении крашение проводят в присутствии вспомогательных веществ, вызывающих набухание волокна. [c.353]

Полипропиленовое волокно обладает ценным комплексом свойств, основными из которых являются высо кая Прочность на разрыв, равная прочности найлона, устойчивость к химическим и механическим воздействиям, высокая эластичность волокна и самая низкая, по сравнению с другими синтетическими волокнами, плотность. В табл. 46 приве- [c.367]

Тема 18. Химические волокна образцы искусственных волокон— вискозного, ацетатного синтетических волокон— хлорина, капрона, найлона, лавсана и изделий из них. [c.25]

Капрон лишь один из видов синтетического волокна. Применяя те же исходные продукты — бензол и аммиак, но из леняя технологию процесса получения первичных звеньев и процесса их полимеризации, можно получить смолы другого химического состава, которые дают волокна иного заранее обусловленного свойства. Одним из таких синтетических волокон является найлон, который плавится при более высокой темнературе, чем капрон. [c.135]

Очень большое значение, особенно при использовании ткани для технических целей (фильтровальный материал), имеет химическая стойкость волокон. Целлюлозные волокна чувствительны к действию кислот (гидролиз) и окислителей, но довольно устойчивы к щелочам. Однако ацетатный шелк омыляется щелочами. Волокна РС, орлон, виньон, политен, состоящие из полимеров насыщенных алифатических соединений, отличаются наибольшей химической стойкостью (например, волокно РС устойчиво к действию кислот, даже соляной и азотной, и к действию щелочей). Зато они набухают в органических растворителях. Найлон, перлон и полиэфирные волокна имеют уязвимые точки , и потому менее устойчивы. Крашение волокон, обладающих большой химической стойкостью, связано с затруднениями. Такие волокна окрашиваются только специальными красителями [c.420]

Одной из важнейших проблем промышленности синтетического волокна все еще остается проблема получения волокон, обладающих свойствами шерсти. В этом направлении было сделано много попыток, главным образом путем изготовления смешанных волокон. Однако еще не все воз.можности исчерпаны. Химики разработали так литого новых типов химических волокон, что специалисты по волокнам и текстильщики, вероятно, смогут теперь, применяя соответствующие смеси, изготовлять волокна, наиболее соответствующие их назначению в каждо.м отдельном случае. Об этом свидетельствует следующий факт смешанные волокна из полиакрилонитрила и найлона обладают значительно лучшими механическими свойствами, чем каждое из этих видов волокна в отдельности. [c.433]

Иностранные фирмы широко рекламируют возможности применения центробежных экстракторов в химической промышленности, однако производственные данные отображены в литературе весьма слабо. Имеются лишь краткие сообщения об использовании центробежного экстрактора в процессе производства того или иного продукта. Так, сообщается об успешном применении герметизированного экстрактора Подбильняк на стадии водной промывки динитрила адипиновой кислоты в процессе производства полиамидной смолы, служащей сырьем для изготовления волокна найлон. С помощью аппаратов этого же типа осуществляется трехступенчатый процесс экстракции перекиси водорода из органического ра-186 [c.186]

Цианистый водород применяют в производстве акрилового волокна, найлона 66 и метилакрилата. Цианид натрия используют для промышленного извлечения серебра и золота, в гальванотехнике, при закалке стали и в качестве сырья для химической промышленности. [c.72]

В приведенных ниже таблицах (данные которых взяты в основном из сообщений фирмы Дюпон и относятся к химическому поведению найлона , но применимы и к волокнам из поликапролактама) сделана попытка представить почти полную картину химического поведения полиамидных волокон. [c.363]

Химическое поведение найлона Волокно устойчиво к соединениям типа Альдегидов Кетонов [c.363]

Полипропилен применяется для изготовления труб, химической аппаратуры, различных предметов домашнего обихода он может быть использован для производства радио- и электротехнических деталей, для изоляции кабелей. Полученное из полипропилена синтетическое волокно по прочности превосходит капрон и найлон. [c.331]

Пирролидон является мономером для производства полиамидного волокна Найлон-4, сочетающего в себе ценные свойства синтетических и натуральных волокон. 2-Пирролидон и его N-производные широко-применяются в химической промышленности, медицине, бытовой химии и т. д. Технологические процессы получения 2-пирролидона, ранее разработанные на основе ацетилена и формальдегида, в последнее время ориентируются на новые виды сырья, которыми могут стать бутадиен-1,3 [c.82]

Специалисты по химическим волокнам договорились прилагать термин искусственный к волокнам природного происхождения, подвергнутым химической обработке, синтетическими-назьшать волокна, полученные из синтетических полимеров. Теперь все очень просто шелк, шерсть, хлопок, лен-натуральные волокна вискоза-искусственное волокно, а найлон, лавсан, пан (полиакрилонитрил)-синтетические. [c.16]

В основе обычных процессов крашения лежит способность текстильного волокна абсорбировать красители из водных растворов и удерживать их. Природа явления абсорбции, или субстантив-п.остн , красителей представляет теоретический интерес и имеет большое практическое значение, но она не привлекла к себе того внимания, которого заслуживает. Необходимы более широкие экспериментальные исследования в этой области и накопление большего количества точных данных об абсорбции красителей различными типами природных и синтетических волокон. При изучении механизма крашения должно быть принято во внимание химическое строение и тонкая структура волокна, химическое строение красителя и структура его водного раствора, а также влияние добавляемых веществ и условия обработки в процессе крашения. Учитывая различие между физическими п химическими свойствами волокон разных видов, например хлопка, вискозы, ацетилцеллюлозы, шерсти и найлона, и большое многообразие в строении и свойствах многочисленных красителей, доступных в настоящее время, ясно, что единая теория крашения ие может объяснить все процессы крашения. Исчерпывающее рассмотрение вопроса, особенно с физико-химической точки зрения, выходит за пределы данной книги, и предлагаемый обзор в основном посвящен особенностям строения молекул красителей, которые, по-видимому, связаны с субстантивностью по отношению к хлопку и шерсти, основным типам целлюлозного и протеинового волокон. [c.1429]

Синтетическими волокнами называют нитевидные продукты, получаемые переработкой органического сырья. Для резиновой промышленности наибольшее значение имеют гетероцепные полиамидные волокна анид (найлон), капрон, энант — продукты поликонденсации диаминов и аминокислот и полиэфирное волокно— лавсан (терилен) [2]. Полиамидное волокно — капрон— с элементарным звеном —КН(СН2)бС0— получают путем сложной химической переработки фенола в лактон аминокапроновой кислоты и последующей конденсации этого продукта анид (найлон) с элементарным звеном —СО—(СН2)4—СО—МН—(СН2)б—NH— из гексаметилендиамина и адициновой кислоты энант с элемен- [c.277]

Ко второй группе принадлежат комплексы азокрасителей состава 1 2. В химическом отношении они характеризуются тем, что не содержат заместителей, способных диссоциировать в нейтральной или слабокислой среде (сульфогрупп), но обладают слабокислыми свойствами, повышаюш,ими их способность к гидратации, а следовательно, и растворимость в воде. Особенно выгодными в этом отношении оказались алкилсульфоно-вые группы [236]. Могут быть использованы также сульфамидные и ацетиламиногруппы [237]. Благодаря возможности окрашивать в нейтральной или слабокислой ванне эти красители можно применять для окраски смешанных волокон — шерсти с хлопком или полиамидными волокнами типа найлона, капрона и т. д. Комплексы имеют состав преимущественно 1 2. Наиболее ценны хромовые и кобальтовые, но известны также никелевые и железные препараты, представляющие интерес как с точки зрения прочности, так и по оттенкам получаемых комплексов. [c.89]

Техническое осуществление производства искусственного химического волокна найлон на основе работ американского химика Валласа Кароэерса (1896-1937 гг.). [c.284]

Собственно процесс окрашивания (т. е. выбор красителя и способ крашения) в значительной степени зависит от типа взятого волокна. Так, например, волокна животного происхождения, такие, как шерсть или шелк, т. е. волокна белкового характера, красят кислотными или основными красителями, которые реагируют с основными или кислотными группами белковых -макромолекул. Напротив, целлюлозные волокна, например хлопок, лен или коноплю, часто окрашивают красителями, которые образуют водородные связи с молекулами волокна. Такие красители называют субстантивными. Активные красители— это те, которые реагируют с помощью одной из своих групп с определенной группой окрашиваемого волокна, например образуя эфирные связи на макромолекулах целлюлозы. Все четыре названных типа красителей, т, е. кислотные, основные, субстантивные и активные, относятся к так называемым прямым красителям. Для синтетических полиамидных волокон (силон или найлон), полиэфирных волокон (тесил) или полипропилена используются другие красящие средства, которые в отличие от рассмотренных, не образуют химических связей с волокнами. [c.300]

Другое применение — нанесение кремнеземного покрытия на органическое волокно, когда нить должна подвергаться пиролизу с целью формирования новой химической структуры, но при этом в процессе температурного воздействия в течение определенного периода такое волокно необходимо поддерживать механически, по мере того как оно проходит через пластичное состояние. Бернетт и Загер [555] покрывали полиакри-лонитриловые волокна коллоидным кремнеземом, чтобы обеспечивать их механическое усиление до тех пор, пока в процессе нагревания волокно приобретет новое состояние—структуру с поперечными связями, способную самостоятельно поддерживать необходимую механическую прочность. Благодаря улучшенным фрикционным свойствам волокон ткани получаются более прочными к истиранию [556], Для применения к волоконным тканям пирогенный кремнезем предварительно диспергируется в воде с добавлением ПАВ [557]. Благодаря нанесению окрашенных окспдов металла с добавлением коллоидного кремнезема и с последующим нагреванием для придания такому покрытию прочного связывания с подложкой предотвращается эффект проскальзывания стеклянных волокон и одновременно приобретается стойкое окрашивание поверхности волокна [558]. Чтобы не допускать проскальзывания нитей в узелках при изготовлении рыболовных сетей из найлона, на такие узлы наносится смесь, состоящая из коллоидного кремнезема с добавлением СНз[Н2Ы(СН2)4]51(ОЕ1)2 и воды [559]. [c.588]

К химическим волокнам относятся искусственные и синтетические волокна. Искусственные волокна получают на химических предприятиях, но из природного сырья как органического (целлюлоза), так и неорганического (соединения кремния, металлы, их сплавы) происхождения. Химические волокна производят из синтетических полимеров полиамидов, полиэфиров, гюлиакрилонитрилов, полиолефинов и др. Наиболее распространенным искусственным волокном является вискозное. В эту же группу входят медноаммиачное и ацетатные волокна. Вискозное и медноаммиачное волокна, состоящие из гидратцеллюлозы, часто называют также гидратцеллюлозными. Искусственные неорганические волокна находят ограниченное применение для изготовления текстильных материалов бытового назначения. Из группы синтетических волокон в наибольших масштабах используются полиамидные (капрон, найлон), полиэфирные (лавсан, терилен) и полиакрилонитрильные (нитрон, орлон) волокна. В дальнейшем в сырьевом балансе текстильной промышленности займут достойное место такие синтетические волокна, как, например, полиолефиновые (полипропиленовое), полихлорвини-ловые (хлорин), поливинилспиртовые (винол). [c.7]

Производство синтетических волокон было начато в конце 30-х годов в США (найлон) и в начале 40-х годов в СССР и Германии (капрон, перлон). Однако выпуск продзгкции в крупных масштабах освоен в последние 10—15 лет. Мировое производство синтетических волокон в 1950 г. составляло всего 70 тыс. т (при обпцей выработке волокон 8500 тыс. т), в 1956 г.— 300 тыс. т, в 1959 г.— уже 557 тыс. т, а к, 1964 г. производ-ст)во их увеличилось почти в 25 раз по отношению к 1950 г. и достигло 1690 тыс. т. Таким образом, производство синтетических волокон по сравнению с получением даже таких видов продукции, как химические целлюлозные волокна, для промышленности является делом совсем новым. [c.194]

По химическому составу синтетические волокна в ряде случаев не отличаются от пластмасс. Так, полиформальдегид применяется в различных изделиях как пластик из найлона изготовляются гпестерни и подшипники. [c.224]

Как уже отмечалось в гл. I, фенол является важным полупродуктом нефтехимического синтеза. Основная часть его, около 60—65%, перерабатывается на феноло-формальдегидные смолы, полиэпоксидные смолы и поликарбонаты. Фенол служит исходным веществом при синтезе капролактама — полупродукта для производства синтетического волокна найлон-6, неионногенных моющих средств, присадок (к топливу, маслам, полимерам), гербицидов и прочих химических продуктов. Области применения фенола показаны на схеме, приведенной на стр. 319. [c.318]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

В 1953 г. фирмой Дюпон в полузаводском масштабе начат выпуск нового синтетического волокна из политетрафторэтилена [1326]. Волокно получается продавливанием водной коллоидной дисперсии политетрафторэтилена через фильеру [1327, 1328]. В работах Фаркуара 1329, 13301 и других исследователей отмечается, что вытянутое волокно обладает высокой прочностью (на 30—40% ниже найлона в расчете на 1 мм ). Удельный вес волокна 2,3 разлагается оно при 400 . Волокно может применяться в температурном интервале от —73 до +260 отличается высокой химической устойчивостью, гидрофобно, прочность волокна в сухом и мокром состоянии не меняется удлинение равно 21,2%. Волокно применяется для изготовления фильтрующих материалов, прокладок и сальников в насосах и клапанах, диафрагм, специальных конвейерных лент, приводных ремней, электрообмоток и т. д. [c.312]

Химическая модификация полиамидных волокон включает получение привитых сополимеров и сщитых структур. С помощью привитой сополимеризации найлона-66 с окисью этилена повышают эластичность и гигроскопичность волокна. Использование радиационной сополимеризации приводит к улучшению окрашиваемости и гидрофильности. В данном случае реакции сополимеризации протекают в аморфных областях, полиамида, которыми и определяются эти свойства. Такие свойства, как. прочность и жесткость, являющиеся функцией кристаллической структуры волокна, остаются неизменными. [c.337]

Найлон-11. Это волокно под наименованием рильсан импортируется в США из Франции. Исходным мономером для его получения служит аминоундекановая кислота, которая синтезируется из касторового масла или теломеризацией четыреххлористого углерода с этиленом. На изготовление 1 т волокна расходуется 3 г касторового масла. Найлон-11 обладает некоторыми преимуществами по сравнению с найлоном-6 и найлоном-66 более высокая химическая стойкость, меньшая 22 339 [c.339]

Полиэфирное волокно появилось значительно позже найлона. Однако оно уже получило признание и пользуется большим спросом во многих от1раслях промышленности, особенно в легкой. Благодаря хорошим эксплуатационным качествам, превосходящим в некоторых случаях свойства полиамидных волокон (размерная стабильность, высокая усталостная прочность, химическая стойкость), а также наличию дешевого и доступного сырья (я-ксилол или толуол), полиэфирные волокна в настоящее время являются серьезными конкурентами полиамидных волокон. [c.343]

Чисто синтетические волокна появились только 20 лет тому назад (фирма Agfa в Вольфене на Рейне). Промышленное производство их началось в 1940 г. Мировое производство чисто синтетических волокон составляло в 1951 г. примерно 118 000 т. Первое чисто синтетическое волокно (волокно P ) бы.чо получено нз хлорированного поливинилхлорида, обладающего лучшей растворимостью, чем нехлорированный поливинилхлорид (P U), и устойчивого к действию химических агентов и к гниению. Только после этого все поняли, какие огромные возможности открываются перед производством чисто синтетических волокон. Волокно перлон появилось в результате технического усовершенствования материала, полученного быв. фирмой ИГ. Волокно найлон было разработано американским ученым Карозерсом. Полиакрилонитрильное волокно (волоконо PAN, в США орлон) впервые удалось спрясть на заводе фирмы Agfa , после того как был найден подходящий растворитель диметилформамид (СНз)2Ы—СНО. Экономичность этого производства значительно улучшилась после разработки нового метода получения акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты (1939 г., О. Байер и П. Курц). Затем появились еще виниловые волокна с а-ран и виньон (США), а также ровиль и т е р м о в и л ь. В настоящее время выпускается около 80 типов химических волокон. [c.411]

Волокна. Волокна, выпускаемые промышленностью, можно подразделить на две группы природные (натуральные) и химические. К натуральным волокнам относятся хлопок, шерсть, лен, шелк и др. Химические волокна в свою очередь подразделяются на искусственные, вырабатываемые из целлюлозы (вискозное, ацетатное и медноаммиачное) и белков (казеиновое, зеино-вое), и синтетические, вырабатываемые из синтетических полимеров. Искусственные волокна формуют из растворов природных полимеров и их производных, а синтетические — из растворов и расплавов синтетических нолимеров. Прядение химических волокон осуществляется способом экструзии — выдавливанием полимера, переведенного в жидкое состояние, через фильеру с мельчайшими отверстиями. Некоторые полимеры, применяемые в виде волокон (найлон, ацетат целлюлозы), в равной степени могут служить и пластиками. Термин волокно носит условный характер. Отнесение вещества к классу волокон в основном зависит от его формы (соотношения длины и диаметра). Согласно общепринятой точке зрения длина волокна должна быть примерно в 100 раз больше диаметра. [c.69]

Бутадиен-акрилонитрильные латексы обеспечивают устойчивость нетканых материалов к химической чистке, хорошую прочность в сочетании с целлюлозным и синтетическими волокнами. Типичным является связующее следующего состава (к весу сухой части) 80% бутадиен-акрилонитрильного латекса, 20% латекса поливинилхлорида. Увеличение содержания поливинилхлорида увеличивает жесткость ткани, ее прочность к мокрой и сухой обработке. Для уменьшения вспенивания в этг. композиции добавляют кремнийорганические антивспениватели, для повышения стойкости к растворителям вводят отвердители (окись цинка, сера) в сочетании с ускорителями (дитиокар бамат, меркаптобензотназол), для смачиваний волокна — поверхностно-активные вешества. Могут вводиться также пластификаторы (дикаприлфталат н др.). Для улучшения распределения добавок вводится казеинат аммония или другие диспер-гаторы. Связующие этого типа применяют для найлона и его смесей с другими волокнами. [c.352]