Конденсация метана из смеси

Если процесс конденсации осуществляется при давлении и температуре ниже критических значений компонентов, которые подлежат конденсации, то одновременно с конденсацией этих компонентов имеет место частичная конденсация даже тех компонентов, у которых критическая температура ниже, чем температура смеси. Это обусловлено тем, что углеводородные газы способны растворяться в углеводородных жидкостях. Например, смесь, состоящая из метана (молярная доля 10 %) и пропана (молярная доля 90 %), может быть полностью сконденсирована при охлаждении газовой смеси до 10 °С при давлении 2,0 МПа [7]. Таким образом, метан, критическая температура которого = -82 °С, в присутствии пропана превращается в жидкость при температуре существенно выше критической. [c.135]

Наряду с сорбционными методами разделения углеводородных газов в промышленности применяют и другие, например низкотемпературную ректификацию. Сущность процесса заключается в том, что исходную газовую смесь сжимают до 3,0—3,5 МПа и затем охлаждают до минус 100—110°С. При этом происходит конденсация фракции углеводородов Сг—С5, которую далее подвергают ректификации, а водород и метан, остающиеся в газовой фазе, выводят из системы. Низкотемпературная ректификация получила наиболее широкое распространение для разделения воздуха. [c.38]

Для предупреждения конденсации фосфора в электрофильтрах корпус последних выполняют с двойными стенками. В пространство между стенками подают горячие топочные газы, получаемые при сжигании природного газа в топке электрофильтра. При нарушении режима сжигания природного газа в топке в пространство между стенками попадает метан, образующий с воздухом взрывоопасную смесь. Источником зажигания является фосфор, попадающий в рубашку через неплотности внутренней стенки. Воздух подсасывается из окружающей атмосферы. По этой причине неоднократно происходили аварии различного характера в рубашках электрофильтров. [c.78]

Так как индивидуальные составляющие нефтяных и природных газов (метан, этан и др.) имеют различные температуры конденсации, то при их охлаждении происходит следующее. При снижении температуры газа наступает момент, когда один из компонентов (при его парциальном давлении) начинает конденсироваться. Естественно, что первым сконденсируется компонент, температура конденсации которого при его парциальном давлении в данной исходной смеси максимальна. Если предположить равномерное распределение компонентов в исходной смеси, то вначале выпадут в виде конденсата преимущественно компоненты с максимальным значением нормальной температуры конденсации. Углеводородные газы обладают одной важной особенностью они растворяются в углеводородных жидкостях. Поэтому в жидкую фаз переходят не только те компоненты, которые должны конденсироваться при данных значениях- температуры и парциального давления, но и другие, даже те, критическая температура которых значительно ниже температуры смеси в данный момент. Например, смесь, состоящая из 10% мол. метана и 90% мол. пропана в проточной системе может быть полностью сконденсирована при охлаждении до 10 °С при Р = 2,0 МПа. Таким образом, метан, критическая температура которого —82 °С, в присутствии пропана при 10 °С (температуре значительно выще критической) превращается в жидкость. [c.163]

Фракционная конденсация заключается в ступенчатом охлаждении газовой смеси. Сначала газ охлаждают до температуры, более низкой, чем температура конденсации этилена, но более высокой, чем температура конденсации метана. При этом из всех газов только этилен превращается в жидкость, остальные компоненты остаются в газообразном состоянии. Жидкий этилен отделяют, а оставшуюся газовую смесь охлаждают теперь уже до температуры, меньшей температуры конденсации метана, но большей температуры конденсации окиси углерода. Метан при этом переходит в жидкость и выделяется из смеси. С оставшейся газовой смесью поступают аналогичным образом. Таким образом, постепенно охлаждая смесь, можно разделить ее на отдельные газы. [c.27]

Отличие данного процесса от рассмотренного ранее [1, 2, 3] состоит в том, что окислителем является кислород водяного пара, а не кислород воздуха, а в качестве продукта реакции образуется ценный продукт водород. Последний составляет основную часть ( 75 об.%) газовой смеси, образующейся после конденсации очищенной от органических загрязнений воды. Остальная часть газовой смеси содержит углекислый газ ( -20 об.%) и углеводороды (метан, этан и пропилен). Таким образом, после удаления из газовой смеси двуокиси углерода, остается горючая смесь, состоящая из водорода и отмеченных выше углеводородов, которая может быть использована в рассматриваемом процессе для получения дополнительного количества тепла, используемого при выпари- [c.101]

Метан. Образец газа, содержащий, по крайней мере, 15— 20 см метана, помещается в разделительный аппарат, из которого выкачан газ. Аппарат состоит из двух приспособлений для улавливания СО2 и HgS и конденсации водяных паров (—70° С) и адсорбционной колонки, заполненной молекулярными ситами, обеспечивающими количественное поглощение этана и более высокомолекулярных углеводородов. Метан извлекается из колонки с молекулярными ситами с помощью хорошо очищенного кислорода. Обычно для этого было достаточно 40О—500 см кислорода смесь метана и кислорода направлялась в аппарат для сжигания. Колонка с молекулярными ситами может быть регенерирована после нескольких выделений путем нагревания ее до 350°-С в потоке кислорода. [c.132]

На установке такого типа [2] крекинг-газ компримируется до 10 ат двухступенчатыми поршневыми компрессорами, сушится путем пропускания через окись алюминия и затем охлаждается, проходя через серию парциальных конденсаторов, до температуры —110° С. В этих условиях конденсируется около 96% этилена. Далее жидкая фаза отделяется от остаточного газа и подается в деметанизатор, работающий под давлением 7 ат, дефлегматор которого охлаждается жидким метаном до температуры —140° С. Следующая колонна для отгона углеводородов Сд и Сд, работающая под давлением 4 ат, охлаждается этиленом, испаряющимся при этом давлении. Хладоагентом для ректификационной колонны, на которой осуществляется разделение этилена и этана, является жидкий этилен, испаряющийся при атмосферном давлении. Сама колонна работает под давлением, слегка превышающем 1 ат. Колонна, дающая пропан-пропиленовую смесь, охлаждается испаряющимся жидким пропаном, циркулирующим по замкнутому циклу. Конденсация пропана осуществляется в рибойлере деме-танизатора. Установка не предназначена для получения чистого пропилена, и последняя колонна С4/СД работает полностью при температуре выше окружающей. Температура в дефлегматоре поддерживается около - -60° С путем охлаждения его холодной водой. [c.26]

Исходный газ, поступающий под давлением около 34 ат и при температуре —90 °С, охлаждается в теплообменнике I ступени обратным потоком холодного продукта. Получающаяся паро-жид-костная смесь разделяется в сепараторе I ступени. Жидкий метан из нижней части сепаратора дросселируется в теплообменник для охлаждения исходного газа и далее сбрасывается под абсолютным давлением 7 ат в топливную сеть. Газ из сепаратора I ступени проходит И и HI ступени конденсации. Жидкость из сепаратора П1 ступени дросселируется до абсолютного давления 0,5 ат, затем поступает в теплообменники для охлаждения газа, а оттуда на прием к вакуум-компрессору, который сжимает газ до абсолютного давления 1,7 ат. [c.124]

Из контактных аппаратов продукты реакции направляют на охлаждение. Получаемые при конденсации жидкие углеводороды подвергают дистилляции с разделением на бензиновую, керосиновую и парафиновую фракции. Из парафиновой фракции путем охлаждения и кристаллизации извлекают парафин. Для улавливания паров жидких углеводородов и газообразных углеводородов Сд—С4 несконденсировавшиеся при охлаждении газы пропускают через адсорберы, заполненные активным углем. Выходящий из адсорберов газ содержит метан, этан, этилен, непрореагировавшие окись углерода и водород, а также двуокись углерода и азот. Этот газ либо возвращается в производство на вторую (или третью) ступень синтеза, либо используется в качестве газообразного топлива. Уловленные в адсорберах углеводороды периодически отгоняют перегретым водяным паром. Фракцию углеводородов —Су и выше используют в качестве легкого бензина. Газовую смесь (так называемый газоль), состоящую главным образом из углеводородов С3 и С4, целесообразно использовать для химической переработки (см. рис. 133 на стр. 353). [c.351]

Разделение газовых смесей фракционированием требует присутствия жидкой фазы. Самый летучий из углеводородов, метан, имеет температуру кипения —168°. Чтобы избежать применения столь низкой температуры, можно вести фракционирование под давлением. Однако при этом температура не должна быть выше критической. Понятно, что здесь возникает большое число вариантов в зависимости от замены холода давлением. Тем не менее, все эти варианты будут иметь некоторую общую основу в схеме своего выполнения. Разделяемая газовая смесь.под тем или иным давлением и при определенной соответствующей температуре конденсируется. Можно конденсировать все тяжелые составные части, начиная от Сг и кончая Сз, тогда метан и водород остаются в газовой фазе. Можно вести конденсацию и как дробный процесс, получая, допустим, две фракции тяжелую (углеводороды Сб и С4) и легкую (углеводороды Сз и Сг). Затем конденсат ли его отдельные фракции разделяются ректификацией. [c.63]

По второму варианту (рис. VII.6, б) гелий извлекают следующим образом. Предварительно очищенный и осушенный природный газ поступает на установку с давлением 3,2 МПа. Газ охлаждается в двух сырьевых теплообменниках 1 и 2 ло температуры —104 °С обратными потоками газа и конденсата и испаряющимся пропаном при температуре —40 °С с промежуточной сепарацией жидкости в сепараторе 4. После теплообменника 2 газожидкостная смесь дросселируется и подается на разделение в ректификационную колонну 8, с верха которой уходит смесь гелия с азотом, а с низа — сухой газ, состоящий в основном из метана. Ректификационная колонна работает с тепловым насосом на верхнем и нижнем продуктах. В качестве рабочего тела в тепловом насосе используют жидкий метан. Температуру сырьевой смеси после дросселя на входе в колонну 8 поддерживают —153°С, а температуру парциальной конденсации смеси в верху колонны —минус 191 °С. Смесь гелия с азотом из сепаратора 9 поступает в теплообменник 11, где она охлаждается обратным потоком жидкого азота и далее подвергается двухступенчатой сепарации. С верху сепараторов 13 и 14 уходит гелиевый концентрат с содержанием гелия до 85%, а с низа уходит азот чистотой 99,5%, который после детандера 15 и систем теплообменников /2, 2 и 1 выбрасывается в атмосферу. [c.175]

При дальнейшем охлаждении газовой смеси конденсируется большая часть содержащегося в ней метана. Последующее разделение смеси осуществляется в тарельчатом абсорбере 9, где остаточный неочищенный газ промывается жидким метаном. При промывке газа жидким метаном он практически полностью освобождается от окиси углерода, которая растворяется в жидком метане. Смесь Нд + СЩ с верхней части абсорбера 9 подается на дополнительное охлаждение в низкотемпературный теплообменник 11, тде конденсируется большая часть метана, содержащегося в этой смеси. Охлаждение смеси с одновременной конденсацией СН4 достигается за счет потока продукционного Нг, который расширяется в двухступенчатом детандере 10. Конденсат из абсорбера дросселируется в сепаратор 6, и часть растворенного в конденсате водорода переходит в паровую фазу. Этот поток далее последовательно подогревается в противоточиых теплообменниках 2 до температуры, близкой к температуре окружающей среды, и далее с целью уменьшения потерь водорода смешивается с потоком исходного газа на входе в компрессор 1, после сжатия в котором снова поступает в газоразделительную установку. [c.136]

Введение ЭД в массу КОЙН способствует некоторо увеличению выхода газа. Выходы Н и СН изучались при температуре 500°С и давлении 0,4 МПа, макстаальное количество водорода выделяет ЭД (до 70 ) минимальное КОМИ (36,5%), смесь занимает промежуточное положение (53,5 Й). Водород ввделяется в основном в процессах конденсации ароматических ядер, следовательно, введение ЭД повышает эффективность конденсационных процессов. Аналогичная зависимость обнаруживается при выделении метана. Метан выделяется в результате деструкции коротких алифатических цепочек в молекулярных компонентах сырья и отражает процесс деструкции. Таким образом, увеличение ароматичности среды способствует усилению процессов конденсации и деструкции. [c.143]

Р-цию (1) ведут при молярном соотношении анилин СН2О, равном (1,5-6) 1, и анилин НС1, равном 1 1 При большом избытке анилина в р-ции (1) получают 4,4 -диаминодифенил-метан (в к-ром м б примеси 2,4 - и 2,2 -изомеров), с уменьшением молярного соотношения анилин HjO образуется также смесь продуктов дальнейшей конденсации-т наз полиметиленполифениламин (ф-ла I, где п = 0-2, СНз-группы связывают бензольные кольца в положениях 4 и 2) [c.96]

Метод основан на том, что водород обладает очень низкой температурой сжижения, а сопровождающие его газы — азот, жислород и др.— сжижаются при температурах, более высоких (см. табл. 14). Поэтому, если охладить смесь газов, содержащих водород, ниже температуры сопровождающих его компонентов, но выше температуры конденсации водорода, то можно произвести разделение газовой смеси на газообразный водород и ряд сжиженных фракций. Так как с увеличением давления температура коидспсзци гТ компо 1е тов повышается, для выделсияя лх из сжатого газа можно обойтись мене-е низкими температурами, что, конечно, выгоднее метан из коксового газа при 10 ата конденсируется при —150° С, вместо —161,5° при 1 ата для чистого СН4. Поэтому коксовый газ, подлежащий разделению, сначала сжимают до 12—15 атм. [c.90]

Толуол Смесь газов тетрахлорметан, трихлорметан, дихлорметан, трихлорфторметан, метан, lj, HF Этанол Метилциклогексан [гомологи толуола) Зам Обмен Хлортрифторметан, дихлорфторметан Конденсация с об н-Бутанол, ацетальдегид, этилен, Н,0 Катализатор и условия те же [1327[ ещение галогенами ThOj (10%) на AljOg, обработанной HF во флюиде, 470 С [1332) разованием С—С-связи ТЬОз—MgO в протоке, 227—527° С [1312] [c.633]

Подвергаемый разделению коксовый газ представляет собой смесь компонентов с различными температурами кипения. Компонентами, вх-одящими в состав газа, являются пропилен, этан, этилен, метан и окись углерода, а также незначительная примесь кислорода и большое количество азота. Каждый из этих компонентов газа конденсирз стся из смеси в некотором интервале температур, накладывающихся друг на друга, вследствие чего разделяемые компоненты получаются не в виде индивидуальных веществ (что было бы очень ценно), а в виде фракций, т. е. .месей с (преимущественным содержанием того или другого компонента. Отсюда описанный процесс разделения получил название процесса фракционированной конденсации. [c.374]

Этан и пропан. Объем газа, содержащий, по крайней мере, 8 сл этана и 5 см пропана, помещается в освобожденный от газов разделительный аппарат, где газ вначале очищается от СОг и HgS с помощью фильтра с натронной известью (смесь едкого натра и окиси кальция. —Прим. ред.), а затем охлаждается до температуры жидкого азота для полной конденсации этана и пропана. Метан откачивается в сильном вакууме (если метан является основным компонентом газа, то эта процедура может продолжаться 1—2 ч). Затем конденсированная смесь этана и пропана снова превращается в газ и разделяется на газовом хроматографе Перкина-Эльмера-154В с термисторным детектором. Время удерживания этана и пропана в колонке, заполненной силикагелем с 3%-ным диэтил-гексиловым эфиром себациновой кислоты (заполнитель Перкина-Эльмера-3), при использовании кислорода в качестве газа-носителя различно это позволяет производить количественное разделение и отбор обоих компонентов. Смеси этана с кислородом и пропана с кислородом сжигаются для получения углекислого газа. [c.132]

Процесс разделения природного газа с целью извлечения из него основного количества азота организован так же, как и процесс разделения воздуха с использованием колонны двукратной ректификации. Гелий вместе с парами азота поднимается вверх по колонне среднего давления и отбирается из-под крышки конденсатора-испарителя. Смесь, отбираемая из-под крышки конденсатора-испарителя, имеет объемную долю гелия около 10%. Для уменьшения потерь гелия с промывными потоками азота и метана, отбираемыми из колонны среднего давления, они отпариваются в аппаратах 9 и 10, откуда пары, содержащие гелий, направляются снова в колонну среднего давления. Гелиевая фракция, отбираемая из-под крышки конденсатора-испарителя, затем последовательно проходит через гелиевые концентраторы 8 и 7, в которых происходит дальнейшее обогащение гелием гелиевой фракции за счет конденсации части содержащегося в ней азота. Для охлаждения гелиевой фракции в коицентраторе 8 используется жидкий метан, часть которого после переохладителя 13 отбирается на концентратор и дросселируется до давления около 0,15 МПа. После концентратора этот поток метана смешивается с основным потоком метана, прошедшим переохлаждение в аппарате 13, и направляется в колонну низкого давления 6. В аппарате 7 для охлаждения гелиевой фракции применяется жидкий азот, часть которого после переохладителя 14 направляется в концентратор 7, а затем оттуда, соединившись с основным потоком жидкого азота, - на верхнюю тарелку колонны низкого давления. За счет конденсации в аппаратах 7 и 8 основного количества азота молярная доля Не в газовой фазе увеличивается до 86 -90%. В колонне низкого давления 6, работающий при р 0,15 МПа, происходит окончательное отделение азота, который отводится из верхней части колонны и используется для охлаждения потоков, идущих на разделение, последовательно подогреваясь в теплообменных аппаратах 14,13,11 и 2. Другим продуктом разделения, выводимым ю колонны низкого давления 6, является фракция низкого давления с молярной долей метана 98%. [c.188]

Осушенная этиленовая фракция направляется в колонну 10, где от нее отгоняются легколетучие компоненты метан, водород, окись углерода и азот. Фракция легких газов с верха колонны поступает в трубное пространство конденсатора 11. Конденсация паров идет за счет испарения жидкого аммиака при —40 °С и 0,17 МПа в межтрубном пространстве конденсатора. Паро-жидкая смесь из конденсатора направляется в емкость 12. Конденсат из емкости поступает на орошение колонны 10, а песконденсировавшиеся газы (легкие газы) направляются в цех газоразделения. [c.83]

Пройдя колонну синтеза 5, реакционные газы с температурой 380—400 °С охлаждаются в теплообменнике 6 до 120—140 °С и направляются в холодильник-конденсатор 8. В этом аппарате при охлаждении газа до 30—40 °С происходит конденсация паров метанола и воды, а также растворение в конденсате (метаноле-сырце) продуктов побочных реакций и некоторого количества компонентов исходной газовой смеси. Газовая смесь и метанол-сырец разделяются в сепараторе 10. Метанол-сырец передавливается в промежуточный сборник 11 (давление в нем 5—16 ат), откуда он направляется на ректификацию. Отделенный газ проходит через дополнительный сепаратор 9 для выделения капель метанола, компримируется циркуляционным компрессором до давления синтеза и возвращается в аппарат 3 на смешение с исходным газом. Так как при ци жуляции в системе накапливаются инертные компоненты (метан, азот, аргон), для поддержания заданного отношения Нг СО часть рециркулирующего газа после сепаратора 9 выводят из системы (так называемый продувочный газ). Его объединяют с газами, выделяющимися из метанола-сырца при снижения давления в сборнике 11 (танковые газы), и направляют на переработку в смежные [c.80]

Первичный газ, имеющий объемный вес 1,0—1,2 кг м (на тонну перерабатываемого угля выход газа 60- 110 ж ), обладает высокой теплотворной способностью, которая колеблется от 25 100 до 36400 кдж/м из-за большого содержания метана и его гомологов. Такой газ можно передавать на дальние расстояния и использовать для коммунальных и промышленных целей, смешивая с газами, обладающими меньшей теплотворной способностью. Водород, метан и олефины могут быть использованы на химических производствах для синтеза аммиака, спиртов и других соединений. Из парогазовой смеси, получающейся при полукоксовании, охлаждением выделяют смолу и промывкой маслами — легкокипящие углеводороды, которые после отгонки и конденсации дают газовый бензин (50—80 г на 1 ж газа), сходный по своим свойствам с бензином, получаемым из нефти. Тазовый бензин представляет собой смесь жирных, ароматических и нафтенввых углеводородов и является хорошим моторным топливом и растворителем. [c.113]

Десмодур НН — полимер, полученный конденсацией трех молекул 1,6-гексаметилендиизоцианата и одной молекулы три-метилолпропана. Десмодур ТН, получаемый взаимодействием пяти молекул десмодура Т (смесь 2,4- и 2,6-толуилендиизоциа-натов) с одной молекулой триметилолпропана и одной молекулой 1,4-гександиола. Получаемый полимер растворим в этилацетате (концентрация раствора может достигать 75%) его можно превратить в трехмерный полимер путем добавления полифункционального спирта в достаточном количестве. Могут применяться также полифункциональные изоцианаты, такие, как десмодур DR ( дифенил-4,6,4 -триизоцианат) и десмодур R [три-(4-изоцианофенил) -метан].. [c.277]

После очистки газ направляется на осушку твердым каустиком в ба" тарею сосудов 9. Отработанная щелочь осушительных батарей используется для приготовления раствора, поступающего в скруббер 8. Далее коксовый газ проходит теплообменники 10, 11, конденсатор 12 и направляется в конденсационную колонну 13. В теплообменнике происходитохлал<дение газа до — 65° С отходящими из колонны 13 азотноводородной смесью и богатым газом. При замораживании одного теплообменника газ переключается на параллельный, а первый подвергается размораживанию. Конденсация пропилена, этана и этилена происходит в теплообменнике 11, где газ охлаждается до —100°С. В межтрубном пространстве конденсатора /2 и в трубчатке 1 конденсационной колонны 13 сжижается метановая фракция. Жидкий метан дросселируется вентилем 15 в межтрубное пространство теплообменника I, а газ, очищенный от метана, поступает по трубкам в теплообменник И, где конденсируется окись углерода. Оставшаяся азотноводородная смесь проходит по трубкам конденсатора 12, охлаждает коксовый газ и поступает в детандер, где расширяется при снижении давления с 25 до 1,5 атж. При этом температура газа снижается до — 205°С. Для смазки цилиндра детандера применяется жидкий азот. После детандера азотноводородная смесь поступает в теплообменник IV колонны 13, охлаждает здесь газ, поступающий из теплообменника I, затем газ проходит теплообменники И н 10 и поступает в газгольдер. [c.117]

Метан-С . 2 л двуокиси углерода-С при 60—80 мм рт. ст. смешивают с водородом при 4—5-кратном давлении и полученную смесь несколько раз пропускают над 2 г рутениевого катализатора [1] (примечание 1) при 200—300°. Циркуляцию осуществляют, используя насос Теплера (рис. VIII, 1). Образующуюся воду конденсируют в ловушке, охлаждаемой смесью ацетона и сухого льда. Реакцию считают законченной, если при охлаждении жидким азотом второй ловушки на ее стенках не образуется кольцо конденсирующейся двуокиси углерода. По окончании реакции (через 2 часа) газовую смесь выдерживают в палладиевой трубке при 450°, чтобы удалить избыток водорода. Разделение облегчается частичной конденсацией продукта в ловушке, охлаждаемой жидким азотом. Выход количественный. [c.225]

Вначале состав образовавшихся газов определяли методом газового анализа, при котором углеводородную смесь сжигали с кислородом и определяли средний молекулярный вес углеводородов. Позднее при помощи низкотемпературной разгонки были получены более точные результаты. Предварительно газ освобождали от углекислоты и влаги пропусканием через колонки с натронной известью и хлористым кальцием и после этого вводили в эвакуированный приемник, охлаждаемый жидким воздухом. Содержание углекислоты определялось на другой пробе газа. Неконденси-рующиеся газы собирали в газгольдере, а конденсат разгоняли в вакууме. Метан и другие газообразные продукты, получившиеся при разгонке, присоединяли к неконденсирующимся газам в газгольдере. Суммарное количество замерялось и анализировалось. Дестиллат сжижали во втором сосуде, охлаждаемом жидким воздухом, и из него дестилляцией при —90° отделяли и анализировали газоль (углеводороды С3 и С ). Насыщенные и ненасыщенные газообразные углеводороды определялись совместно, посредством сжигания с кислородом над платинированным асбестом. Бензиновую фракцию (Сд и выше) испаряли, смешивали с азотом и анализировали в аппарате для газового анализа. В других случаях ее подвергали конденсации в маленькой и-образной трубке, снабженной двумя кранами, и взвешивали. [c.97]

Сам дивинил, при том же парциальном давлении, как и в опытах с олефинами (для Э1ого бралась смесь дивинила с углекислотой), претерпевает конденсацию с одновременно протекающим гидрированием. Вследствие этого в продуктах реакции, кроме главного из них — бензола, содержатся также ортоксилол и толуол, образующиеся за счет гидрирования части дивинила в бутилен и распада последнего в пропилен и метан. [c.114]

Для более полного извлечения из газа углеводородо В Сз + высшие в сочетании с компримированием применяют низкотемпературную ректификацию или низкотемпературную конденсацию. Из сжатого газа после глубокого охлаждения выделяется конденсат. Смесь газа и конденсата или отсе-парированный конденсат подается в ректификационную колонну, верхняя часть которой охлаждается, а нижняя подогревается. В результате теплообмена между стекающей вниз флегмой и поднимающимися вверх парами легкие углеводороды переходят в паровую фазу, а тяжелые конденсируются, и таким образом происходит их разделение. Тяжелые углеводороды отводятся снизу колонны, а легкие (метан, этан) — сверху. [c.16]

В теплообменниках 1 и пропановом холодильнике 2 происходят охлаждение и частичная конденсация газа. Конденсат проходит через сепаратор 3, где от него отделяется сухой газ, теплообменник 1, где отдает свой холод перерабатываемому газу, и поступает в ректификационную колонну-деэтанизатор 4, в которой от него отгоняются легко-кипящие компоненты (метан и этан) из кипятильника 7 деэтапизатора отводится нестабильный бензин — смесь жидких улеводородов. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология