Схема переработки очистки

На рис. 139 показана принципиальная схема переработки компрессорного конденсата. Из колодца 1 конденсат подается в систему отстойных баков 2, где происходит самая грубая его очистка — снимается поверхностная пленка масла. При этом содержание масла в конденсате снижается до 120—150 мг/л. После отстойников конденсат поступает во флотатор 3. Флотация основана на искусственном насыщении очищаемой воды пузырьками воздуха, которые прилипают к частицам масла или других загрязнений, способствуя перемещению их из объема воды на ее поверхность. Флотационная очистка идет во много раз быстрее, чем при отстаивании, и более эффективна. При напорной флотации воздух растворяется в воде под давлением, размер пузырьков не превышает 100—200 мкм. Пузырьки всплывают медленно, не нарушая спокойного состояния жидкости. Эффективность флотационной очистки увеличивается, если она сочетается с предварительной коагуляцией. В качестве [c.332]

Ректификационные схемы переработки нафталиновой фракции отличаются высокой производительностью, отсутствием отходов, простотой и возможностью создания установок большой единичной мощности. Однако ни ректификацией, ни кристаллизацией нельзя получить нафталин, свободный от тионафтена и остаточных количеств непредельных соединений. Для получения очищенного нафталина технический нафталин подвергают различным видам химической переработки (методы химической переработки и очистки рассмотрены в гл. 7). [c.171]

В разделе III были рассмотрены все основные способы и процессы переработки газа, различные варианты технологического оформления этих способов (т. е. различные технологические схемы). Однако, несмотря на их различие, большинство узлов и простых процессов являются общими для всех схем и способов переработки газа. Так, общими являются процессы очистки от механических примесей и капельной жидкости очистки от СО2 и HjS (если они присутствуют в сыром газе) осушки от влаги компримирования нагнетания жидкости теплообмена холодильные, циклы низкотемпературная конденсация и сепарация двухфазных потоков смешение и разделение потоков. Дополнительными узлами в схемах НТК являются деэтанизация ШФУ, деметанизация и в самых современных схемах дросселирование жидких потоков и детандирование. Для схем НТА такими дополнительными узлами являются абсорбция, АОК и десорбция, а для схем НТР — ректификация. Поэтому чтобы рассчитать любую современную схему переработки газа, необходимо уметь рассчитывать следующие процессы [c.268]

Аппаратура и оборудование являются лишь составной частью процессов очистки и переработки природных газов. В целом схема переработки может иметь вид, представленный на рис. 1 или 2. [c.7]

Обладая некоторыми преимуществами перед сернокислотной очисткой, алкилирование и конденсация с формальдегидом имеют и присущие этому методу недостатки. Велик расход реагентов, образуются, хотя и в меньшем количестве, сульфокислоты примеси и, особенно, тионафтен, удаляются неполностью. Существование этих способов очистки объясняется отсутствием мощностей по гидрогенизационной очистке и ограниченным производством нефтехимического нафталина. По мере развития гидрогенизационных схем переработки смол пиролиза будет целесообразно получать особо чистый нафталин из нефтяного -сырья с переводом коксохимической промышленности на производство технических сортов нафталина. [c.293]

Схема переработки нефти на заводе, выбор тех или иных технологических процессов зависят от качества нефти. Например, при переработке сернистых нефтей в состав завода включаются установки по очистке продукции от серы, при переработке парафинистых нефтей — установки депарафинизации. [c.119]

Процесс пиролиза может использоваться как составная часть более развернутой схемы переработки нефтешламов. Так, во Всероссийском НИИ железнодорожного транспорта создана технология утилизации нефтешламов с получением сорбента. В технологическую схему входят гидросепаратор для сортировки нефтеотходов (мусор, загрязненный нефтепродуктами, ветошь, нефтешлам моечных машин, отработанные масла и смазки, пр.) двухсекционная пиролизная установка комбинированная печь для сжигания жидких и твердых нефтеотходов совместно с конечными горючими продуктами пиролиза установка переработки твердого остатка пиролиза в сорбент. Последняя включает, в частности, смеситель-гранулятор для смешивания твердого продукта пиролиза со смолой и формирования гранул, камеру их сушки, активатор гранул, реактор-охладитель выгружаемого сорбента. Его используют для очистки нефтесодержащих сточных вод. [c.244]

Число вакуумных дистиллятов при масляной схеме переработки мазута определяется типом перерабатываемой нефти и равно 2—3. Каждый из дистиллятов затем подвергается очистке (см. гл. X), очищенные продукты смешиваются в различных соотношениях для получения тех или иных сортов масел., [c.125]

Комбинированную схему переработки с использованием процессов коагуляции и адсорбции используют в России (рис. 5.4). Высокая эффективность коагулянта — водного раствора метасиликата натрия — не компенсирует малой активности применяемых сорбентов — неактивированных глин, в большинстве случаев даже не проходящих стадию термической активации. Указанные недостатки существенно влияют на качество конечных продуктов переработки. В СНГ (Украина) уже длительное время для целей очистки ОМ успешно ведутся исследования дисперсных минералов (монтмориллонит, палыгорскит), сорбционные свойства которых легко поддаются регулировке путем химической (кислотной) активации [58]. [c.295]

Значительные изменения в схеме переработки нефти вызываются требованиями к производству котельного топлива с содержанием серы не более 1 %. Это потребует введения специальных методов очистки, увеличения доли гидрогенизационных процессов. [c.61]

По общей технологической схеме переработки горные породы проходят различные производственные этапы— обогащение, технологическую переработку концентратов и т. д. Естественно, что при прохождении этих этапов существенное значение имеют так называемые вспомогательные процессы — транспорт, подготовка и очистка производственной воды, воздуха и т. д. [c.197]

Утилизацию аналогичных осадков, образующихся при биохимической очистке кислых шахтных вод путем выщелачивания с выделением оксигидрата железа и концентрата скандия, успешно осуществил В. А. Горшков [105]. На рис. 21 представлена схема переработки осадка, предлагаемая в этой работе, [c.86]

Технологическая схема переработки сахара-сырца. Большинство применяемых в мире технологических схем переработки сахара-сырца отличаются методами очистки растворов. Однако существуют схемы без очистки, с применением четырех кристаллизаций [46], [c.97]

Таким образом, при выборе технологической схемы переработки сернистой или высокосернистой нефти необходимо тщательно изучать распределение серы по продуктам, получаемым в результате термических и каталитических процессов, и исследовать химическую природу соединений серы. Превращение большего количества общей серы, находящейся в нефти, в НаЗ облегчает задачу очистки нефтепродуктов, так как процессы такой очистки хорошо отработаны. Для удаления из продуктов сернистых соединений, термически более стойких, чем сероводород, требуется глубокая и сложная очистка с применением катализаторов и водорода (гидроочистка). В зависимости от термостойкости серы, содержащейся в нефти, ее распределения по продуктам решаются и вопросы предотвращения коррозии, выбор оборудования и аппаратуры для процессов переработки как самой нефти, так и ее дистиллятных продуктов. [c.27]

Профиль производства, схема переработки, ассортимент выпускаемой продукции, системы очистки, характеристика технологических и вспомогательных производств, общие сведения о предприятии определяют предприятие как источник загрязнения атмосферы. Различают организованные и неорганизованные источники выбросов загрязняющих веществ. Например, на Московском НПЗ имеется 167 организованных источников выбросов (дымовые тру- [c.227]

От предшествующей технологии в неизмененном виде остается только стадия очистки сырья. Технологическая схема переработки очищенного сырья представлена на рис. 32. Очищенное сырье поступает в бункер 5 над магнитной колонкой МК-1400 [c.142]

Технологическая схема переработки корневищ ириса. Она включает следующие стадии ферментацию, гидродистилляцию ферментированной массы, декантацию первичного масла, экстракцию вторичного масла и выделение его из мисцеллы, купажирование, обезвоживание и очистку ирисового эфирного масла-конкрета. [c.172]

V фракцией, может подвергаться в последующих этапах переработки очистке по различным схемам. [c.24]

Принципиальная технологическая схема переработки отходов от очистки нефти представлена на рис. 3.2.7. [c.104]

Для получения ЗсаОз высокой степени чистоты (> 99,5%) дальнейшую очистку от примесей ведут экстракционным методом после растворения ЗсаОз в соляной кислоте. Экстрагируют диэтиловым эфиром в присутствии ЫН4СЫ5. Из органической фазы скандий реэкстрагируют водой и осаждают аммиаком в виде гидроокиси. Прокаливанием при 700 гидроокись переводят в окись. Схема переработки скандиево-ториевого фторидного кека показана на рис. 8 [42]. В связи с содержанием относительно большого количества радиоактивного 2зо-р( некоторого количества ТЬ), являющегося а-излучателем, принимаются необходимые меры по технике безопасности, особенно на стадии фильтрации, а также при хранении и перевозке, где применяют специальные контейнеры. [c.33]

Возросшие в последние годы требования экологического характера обусловили усиленное развитие работ по совершенствованию схем переработки вторичных отходов, возникающих в процессе очистки коксового газа. [c.27]

Перед использованием коксового газа в качестве компонента синтеза различных химических веществ его очищают от примесей углеводородов, аммиака, сернистых соединений, смолы, твердых частиц, влаги и т. д. В существующих схемах переработки коксового газа применяют отстаивание и конденсацию в специальных сборниках, очистку в электрофильтрах, поглощение в сатураторах и абсорберах. В качестве попутных продуктов и полупродуктов переработки получают сырой бензол, смолу, надсмольную воду и сульфат аммония. [c.40]

После использования городские сточные воды обрабатывают на станциях переработки сточных вод. Основная цель при этом состоит в предотвращении распространения бактерий и вирусов, имеющихся в сючных канализационных водах. Кроме того, имеются и другие загрязнения, удаление которых необходимо. Например, выброшенные предметы однора ювого использования, отходы пищевой промышленности, органические растворители и различные химикаты. В идеальном случае, все это необходимо удалить из воды перед тем, как вернуть ее в реки и источники. На рис. 1.32 показана схема станции очистки канализационных вод. Кратко опишем каж,1ую из стадий. [c.88]

На территории Башкирии добываются сернистые нефти, из которых получают товарные керосины, дизельное и котельное топлива и масла по обычной технологии без дополнительных затрат. Имеются и такие высокосернистые и высокосмолистые нефти, из которых получают дистилляты керосина и дизельные топлива с очень высоким содержанием серы, причем мазуты этих нефтей не могут быть использованы для производства масел. Для таких нёфтей обычные технологические схемы переработки и режимы уже не обеспечивают получение товарных нефтепродуктов, поэтому для очистки нефтей от серы требуются вторичные процессы. [c.3]

В зависимости от типа нефти и глубины отбора остатка изменяются, расход растворителя, выход и качество рафината. Однако независим от качества сырья полученные рафинаты характеризуются низкой коксуемостью. Сопоставление результатов [65, с. 102—106] получения остаточных масел на Волгоградском НПЗ по схеме, включающей очистку парными растворителями с предварительной Деасфальтизацией гудрона, и фенольной очисткой деас-фальтировйнного гудрона позволило установить явные преимущества первой схемы. Значительное увеличение выхода (в 1,8—1,5 раза) авиационных и дизельных масел при использовании очистки парными растворителями при одинаковом их индексе вязкости объясняется большей избирательностью смешанного тройного растворителя йо сравнению с раздельным применением двух растворителей — пропана и фенола. Кроме того, этот вариант переработки гудрона приводит за счет неглубокой предварительной деасфальтизации пропаном к снижению удельного объема циркулирующего растворителя в 3 раза снижается объемное содержание пропана, в то время как объем фенола и крезола увеличивается до 40%. [c.106]

Оценка ряда схем переработки СУН в топлива показала, что на расходы на переработку сырья влияют прежде всего ассортимент и относительная структура вырабатываемых топл1ИВ. Жесткость процесса первоначальной очистки СУН влияет иа расходы гораздо меньше. Расходы на переработку СУН (эйч-коул) в Зависимости от ассортимента вырабатываемых топлив, оцененные фирмой Шеврон , на 1 м автобензина и котельного топлива составляют примерно 63 долл., автобензина и реактивного топлива — 88, автобензина — 100 долл. [c.171]

Очистка водными растворами алканоламинов. При подготовке различных технологических газов к переработке используется хемосорбция СО этаноламинами. Принципиальная технологическая схема этаноламиновой очистки газа приведена на рис. 1.13. [c.99]

Схема переработки озексуатской нефти, ранее предложенная ГрозНИИ, является типичной схемой топливно-масляного направления. Головным процессом в этой схеме является атмосферновакуумная перегонка с выделением компонентов бензина, реактивного и дизельного топлив (фракции до 310° С) с депарафинизацией МЭК — бензолом фракции 310—375° С и обезмасливанием гача фракции дистиллятных масел (375—500° С) подвергаются депарафинизации, вторичной вакуумной разгонке кислотной и контактной очистке, а выделяемый при депарафинизации гач — обезл1асливанию, кислотно-щелочной очистке и перколяции. 1 он-центрат направляется на деасфальтизацию пропаном, затем на фенольную очистку, депарафинизацию и контактную очистку. [c.174]

Благодаря отводу большей части паров воды из верхней части печи (продукты бертшшрования - СО2, N2, Н2О) умеш>шается (примерно на 1/3) общий объем парогазовой смеси, подающейся на конденсацию и дальнейшу ю очистку. Это позволяет уменьшить объем соответствующих аппаратов и ртро-стигь технологическую схему переработки парогазовой смеси. [c.37]

Схема переработки бедного и богатого газов включает узел очистки от органических соединений серы. Очистка от сероводорода осуществляется в специальных абсорберах, в которых поток газа, вводимый снизу, орошается щелочными растворами. В качестве последних могут быть использованы калиевая соль метилаланина или калиевая соль диметилгликоля. Первая служит для абсорбции сероводорода, а вторая для абсорбции сероводорода и диоксида углерода. Для этих процессов также могут быть использованы этанолами-ны. Поглощение происходит при 20-30°С, а регенерация алкацидного раствора при 105-110°С. При этом выделяются сероводород и диоксид углерода, которые, пройдя систему охлаждения, частично растворяются в воде и направляются на переработку совместно со сточными водами. Нерастворив-шуюся основную часть газа, содержащую Н28 и СО2, направляют на установки получения свободной серы. Один объем щелочного раствора может абсорбировать до 50 объемов сероводорода. Расход щелочного раствора на 1000 м газа в среднем равен 1,2 м , причем в очищенном газе содержание сероводорода составляет 0,001 г/м [c.157]

За рубежом известно несколько схем переработки синтез газа, отходящего из производства ацетилена, для получени метанола, аммиака и других веществ. Это — парокислородна или паровоздушная конверсия остаточного метана в шахтны реакторах [17], паровая конверсия в трубчатых печах с дозиро ванием диоксида углерода [18—20]. Широко применяется раз деление компонентов методом глубокого охлаждения [21—23] при этом выделяется этилен, метан и фракция (Нг+СО). Ре комендуют также проводить очистку синтез-газа гидрирование непредельных соединений и кислорода на катализаторах, со держащих серебро [24]. Все схемы, как отечественные, так 1 зарубежные в аппаратурном оформлении громоздки и, соот ветственно, имеют большие капитальные затраты. [c.32]

С точки зрения комплексного подхода к системе сбора, подготовки нефти и переработки газа представляет интерес опыт эксплуатации нефтяного месторождения Рейнбоу-Лейк [41], расположенного на себеро-западе Канады в провинции Альберта. По климатическим условиям этот район Канады очень близок к условиям Западной Сибири. Месторождение расположено в труднодоступном таежном заболоченном месте, на территории которого построен газоперерабатывающий завод. Основное назначение завода — подготовка нефти и переработка нефтяного газа с целью получения обессоленной и обезвоженной стабильной нефти, сухого газа, широкой фракции легких углеводородов и элементарной серы. Связь с заводом осуществляется в основном с помощью авиации. Сбор нефти и газа на месторождении Рейнбоу-Лейк имеет много общего с лучевой системой сбора, описанной выше. Газонефтяная смесь прямо от скважины через замерные установки поступает на завод, где все потоки объединяются в одном коллекторе. Непосредственно на территории завода осуществляют сепарацию нефти в три ступени. Отделение газа в сепараторе первой ступени происходит при давлении 0,75 МПа и температуре 25°С. Нефть после сепаратора подогревают паром в теплообменнике до температуры 75—80°С и направляют сначала в сепаратор второй ступени с давлением 0,25 МПа, а затем в сепаратор третьей ступени с давлением 0,1 МПа. Далее нефть идет иа установку по обезвоживанию и обессоливанию. Доведенную до кондиции нефть перекачивают по нефтепроводу на НПЗ. Нефтяной газ, отделившийся на третьей и второй ступенях сепарации, самостоятельными потоками поступает на разные цилиндры компрессора, дожимается до давления 0,75 МПа и подается на смешение с газом первой ступени. Нефтяной газ месторождения Рейнбоу-Лейк содержит около 5% сероводорода. Поэтому, прежде чем поступать на блок переработки, этот газ подвергается очистке от НгЗ по абсорбционной схеме. Переработку газа осуществляют по схеме низкотемпературной конденсации при давлении 2,7 МПа и температуре — 18°С. Для осушки газа применяют 80%-ный раствор триэтиленгликоля (ТЭГ), который инжектируется в сырьевые теплообменники и в распределительную камеру пропанового холодильника. Точка росы осушенного газа достигает —34°С. Основную часть перерабо- [c.39]

В связи с тем, что в последнее время большое внимание уделяется экономическим вопросам и при выборе технологической схемы для очистки часто основным критерием является себестоимость переработки 1 сбросов, для третьего издания книги написана гл. VII. В этой главе делается попытка рассмотреть экономические аспекты обезвреживания сбросных вод радьгохи-мических лабораторий и исследовательских ядерных реакторов. [c.6]

При включении выпарной установки в качестве й-й ступени технологической схемы переработки радиоактивно-загрязненных вод следует тщательно проверить пог следние на содержание в них радиоактивных газов, Ни04 и других летучих соединений. Присутствие этих веществ потребует сооружения дополнительных устройств для очистки паро-газовой фазы и дегазации конденсата. [c.105]

III — высокосернистые с содержанием общей серы вьхше 0,80%. Включение узла очистки от сернистых соединений в схемы переработки этих конденсатов обязательно. [c.222]

Технологическая схема для очистки бытовых сточных вод с расходом от 1 до 25 м /сут (рисунок 66). После анаэробного реактора первой ступени сточная вода самотеком направляется в анаэробный реактор второй ступени 3, где происходит дальнейший процесс анаэробной переработки загрязнений микроорганизмами, закрепленными на волокнистой загрузке, доцолнительное осветление очищенной сточной воды и уплотнение избыточной биомассы, которая из конической части реактора насосом подается на обезвоживание. Очищенная в анаэробных биореакторах сточная вода самотеком направляется на фильтрующую траншею 4 для глубокой аэробной биологической очистки и обеззараживания. [c.164]

Исследование потенциального рынка илазмохимической технологии позволило установить область ее ирименения -это нефтеперерабатывающие заводы. На НПЗ для получения экологически чистой продукции (моторных топлив, масел, мазутов) ири переработке сернистых нефтей в схему переработки нефтп включаются процессы гидроочистки нефтепродуктов, протекающих на катализаторах в ирисутствии водорода. В результате гидроочистки этих продуктов образуются углеводородные газы с сероводородом, которые подвергают ампновой очистке для удаления последнего. Образующийся сероводород с копцеитрацией 95 99 % об. направляется на производство серы на установках Клауса или на иолучение серной кислоты. [c.478]

Очистка фитостерина-сырца. Фитостерин-сырец — промежуточный продукт, применяемый для получения кондиционных стериновых продуктов, препарата р-ситостерина, очищенного и осветленного фитостерина. Большинство известных способов очистки основаны на различной растворимости стеринов и твердых мыл в органических растворителях. Сырец растворяется в определенном количестве растворителя с учетом растворимости фитостерина при кипении, твердые мыла отфильтровываются от раствора. Твердые мыла, частично растворенные углеводородами, отмываются обводненным этиловым спиртом. Разработано несколько технологических схем переработки фитостерина-сырца с получением очищенного фитостерина, препарата р-ситостерина и осветленного фитостерина. [c.102]

В связи с изложенным все более актуальной становится промышленная переработка ТБО, в совокупности решающая вопросы их обезвреживания, ликвидации и использования. В настоящее время постепенный переход от полигонного захоронения к промышленной, точнее — индустриальной, утили.чации является основной тенденцией решения проблемы ТБО в мировой практике. Однако в России захоронение отходов на полигонах еще долгое время будет доминировать, так как решение проблемы их промышленного использования требует больш капитальных вложений, весьма дефицитных в данный период нашей истории. При этом промышленную переработку следует рассматривать как конечную опе >ацию в общей схеме санитарной очистки города. Ее жрфективность во многом зависит от организации каждой из предшествующих стадий (сбор, транспортировка, удаление, обезвреживание), всей системы в целом. [c.362]

Из приведенной характеристики нефтей видно, что технологические схемы переработки шкаповских нефтей Д и Д, ,, по-видимому, должны быть различны. Шкаповская нефть горизонта Д,у как менее сернистая и смолистая должна перерабатываться по масляной схеме с получением легких дистиллятных топлив без дополнительной очистки. Шкаповскую нефть горизонта Д, более сернистую и смолистую перерабатывать надо по топливной схеме. При этом дистиллят, соответствующий по фракционному составу дизельному топливу так же, как и продукты вторичной переработки, необходимо подвергать обессери-ванию. [c.11]

Возможна и другая схема переработки кубового остатка. В этом случае 2,6-ди-трет-бутил-л-крезол, содержащийся в кубовом остатке, подвергают очистке и используют в качестве товарного продукта (ионол). [c.230]

Примечание. В современных схемах переработки отбирается общая фракция БТК (бензоло-толуоло кснлоль-ная), которую после химической очистки разделяют ректификацией на чистые продукты. [c.97]

Была выявлена экономичность предварительного обессеривания нефтей путем сравнения схемы МНИ с обычно принятой схемой переработки сернистых нефтей по топливному варианту при мощности завода 6 млн. тп в год. По методу МНН обессоленная нефть подвергается адсорбционному обессеривашхю. Регенерированные смолы направляются на коксование. Перколированная нефть подвергается перегонке с получением сырья для гидроформинга, топлива Т-1, летнего и зимнего дизельных топлив. Остаток выше 350° и дистиллят коксования, подвергшийся адсорбционной очистке, направляются на каталитический крекинг. Часть дизельного топлива направляется на карбамидную денарафинизацию. Газы крекинга и коксования идут на ГФУ и алкилирование. В результате перечисленных процессов выход светлых составляет 78%. При цене нефти 50 руб. за 1 т себестоимость 1 т очищенного нефтепродукта 105 р. 52 к. При почти том же выходе светлых по обычной схеме с применением процесса деасфальтизации гудрона и гидроочистки дизельного топлива себестоимость 1 т нефтепродукта составляет 148 р. 95 к. Капитальные затраты по адсорбционному [c.169]

Принципиальная технологическая схема первичной очистки сточных вод первой и второй стадий синтеза изопрена показана на рис. III.8. В процессе отгонки сточных вод первой стадии синтеза изопрена диметилдиоксан, формальдегид, а также другие летучие органические вещества извлекают из сточных 1Вод и направляют в производство на переработку. [c.174]

На современном нефтеперерабатывающем заводе мощностью 12 млн. т в год с развитой схемой переработки нефти количество технологических конденсатов составляет 5—7% от общего- количества образующихся сточных вод [104] при средней загрязненности технологических конденсатов сульфидами (из расчета на НгЗ) 1500—2000 мг/л (при наличии гидрокрекинга эта загрязненность возрастает в 2—2,5 раза). Поэтому при сбросе их в первую систему канализации, расход воды в которой в среднем составляет 700—800 м /ч, загрязненность общего стока-сероводородом повышается до 80—120 мг/л, при сбросе во вторую систему с общим расходом воды 150—200 м /ч — до 200— 300 мг/л. Такие значительные концентрации сероводорода не позволяют без дополнительного разбавления производить биохимическую очистку стоков как первой, так и второй систем канализации, поэтому необходимо производить локальную очистку сульфидсодержащих технологичесвих конденсатов до норм установленных для воды, поступающей на биохимическую очистку при одноступенчатой очистке — до 20 мг/л, при двухступенчатой — до 50 мг/л. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология