Свойства соединений клеев

Следовательно, не всегда следует добиваться максимально возможной степени отверждения, так как при этом увеличивается уровень внутренних напряжений и снижается прочность соединений. Поэтому целесообразно, например, проводить отверждение клея ВК-9 не при 100°С, а при 60—80°С, но более длительное время (6—3 ч). В этом случае повышаются исходная прочность и стабильность свойств соединений в условиях эксплуатации. [c.118]

Соединения на эпоксидно-полимерных клеях (в отличие 07 соединений на других эпоксидных клеях) весьма чувствительны к изменению толщины клеевой прослойки. Так, при изменении толщины слоя клея от 0,1 до 0,5 мм прочность снижается с 42 до 9 МПа [96]. Поэтому для достижения высокой прочности необходима хорошая подгонка склеиваемых поверхностей, а также наличие соответствующих приспособлений, обеспечивающих постоянство зазора в процессе склеивания. Кроме того, соединения чувствительны к действию влаги, поэтому их торцы желательно предохранять от попадания влаги с помощью покрытий или использовать такие способы подготовки поверхности, которые позволили бы сохранить необходимые механические свойства соединений. [c.142]

Упругие свойства отвержденных клеев, зависящие от физического состояния эпоксидного полимера, плотности сетки химических связей и интенсивности межмолекулярного взаимодействия, во многом определяют когезионную прочность пленки клея и, следовательно, работоспособность соединений. Однако этим вопросам не уделяется пока должного внимания, и в литературе приводятся в основном данные об изменении прочности клеевых соединений при воздействии температуры и некоторых других факторов. Установление взаимосвязи между характеристиками соединений и упругими свойствами пленок клеев различного состава облегчает создание соединений с требуемыми эксплуатационными параметрами. [c.128]

Эпоксидные клеи имеют хорошие технологические характеристики и могут использоваться как в жидком, так и в твердом состоянии (порошки, прутки, пленки). Композиции с латентным отвердителем можно длительно хранить без ухудшения технологических и эксплуатационных свойств. Отверждение клеев протекает в зависимости от состава в широком интервале температур (15—200°С) при невысоких давлениях (до 1 МПа). Свойства соединений не столь чувствительны к изменению толщины клеевой прослойки, как свойства соединений на других клеях и отличаются стабильностью в условиях эксплуатации. [c.104]

Совместное влияние температуры и влажности на свойства компонентов клеевых композиций и самих клеев может быть в действительности гораздо сложнее. Однако в настоящее время затруднительно дать однозначное объяснение экспериментальным данным, которые к тому же имеют часто противоречивый характер. Это объясняется тем, что прочность соединений зависит также и от способа подготовки поверхности субстрата, толщины слоя клея, условий испытаний и ряда других факторов, что часто не позволяет установить связь между механическими свойствами соединений и структурой отвержденного клея. Поэтому наряду с механическими испытаниями важно определять содержание функциональных групп в смоле и отвердителе, а также влаги в клее. [c.114]

Деформационные свойства соединений также зависят от толщины слоя клея. Так, для одного из эпоксидных клеев максимальный уровень деформации, после которой происходит разрушение соединений при толщине слоя 200 мкм равен 5%, а при Толщине 150 мкм — 9,47о- Поэтому разрушение соединений с более тонким слоем клея проходит при более высоких уровнях напряжений [34, с. 13—40]. [c.115]

Прочность соединений зависит от упругих свойств пленок клеев, в частности от их податливости. Особенно это проявляется в области 7 с для пленок, отвержденных ири комнатной и повышенных температурах (см. рис. 5.11). Это различие в прочности выражается величиной К = Ki — К2 (где К и К2 — относительные прочности соединений, сформированных при комнатной и повышенной температурах). [c.135]

Все это обусловливает необходимость изучения упругих и релаксационных свойств пленок клеев для правильной оценки работоспособности соединений в широком интервале температур. [c.136]

При сочетании эпоксидной смолы с полиамидами улучшается смачивающая способность и релаксационные свойства клея. Поэтому содержание полиамида в клеящей композиции оказывает существенное влияние на свойства соединений [95]. [c.141]

В условиях хранения и эксплуатации напряжения снижают адгезию, и их действие можно приравнять к действию длительной нагрузки [12, с, 31—36], Поэтому они заметно влияют на свойства соединений не только при отрицательных, но даже и при комнатной температуре, особенно в случае жестких клеен с невысокой адгезионной прочностью. Например, предельная прочность соединений, склеенных клеем ЭПЦ-1, модуль упругости пленки которого невысок, достигается после выдержки в течение 9 сут. В дальнейшем наблюдается снижение Тсд. Прн этом повышаются как механические показатели пленок, так и внутренние напряжения. [c.144]

Дефекты соединений. Наибольшее распространение получили многослойные клееные конструкции. Качество клеевых соединений (их прочность, стойкость при различных внешних воздействиях и т.п.) определяется свойствами применяемых клеев и технологией склеивания. Основные дефекты клеевых соединений [c.477]

Недоброкачественный клей, не соответствующий требованиям нормативной документации. Применение такого клея не обеспечивает заданных прочностных и других свойств соединения. [c.477]

Клеи хорошего качества дают растворы повышенной вязкости и соединение высокой механической прочности. Вообще высокая механическая прочность клеевого шва является основным положительным свойством коллагеновых клеев. Недостатками их являются длительность приготовления раствора (с предварительным набуханием кусков клея в воде в течение 6—12 час.) необходимость постоянного нагрева клея и склеиваемых деталей для предотвращения загустевания раствора и нанесенной пленки длительность высыхания клеевого шва высокая гигроскопичность, низкая грибостойкость сравнительно низкая водостойкость и теплостойкость. Из-за двух последних недостатков коллагеновые клеи применимы только в том случае, если клеевой шов не подвергается увлажнению и действию температуры выше 50°. [c.221]

Синтетические клеи приготовляют на основе синтетических каучуков и смол. Они дают прочные влагостойкие и грибостойкие соединения. Многие из них отличаются, кроме того, высокой теплостойкостью, химической стойкостью, а также универсальностью применения. Благодаря этим свойствам синтетические клеи широко применяют для склеивания ответственных деталей в машиностроении, деревообрабатывающей, обувной и других отраслях промышленности. Ассортимент синтетических клеев с каждым годом расширяется. [c.227]

Известно, ЧТО высокая прочность при расслаивании, характерная для каучуковых клеев, в том числе латексных, падает при снижении температуры ниже точки стеклования каучука. Это является серьезным недостатком большинства контактных клеев, за исключением акрилатных. Полимеры этилакрилата, бутилакрилата и 2-этилгексилакрилата имеют температуру стеклования соответственно —22, —52 и —70°С. В зависимости от требуемой температуры эксплуатации клеевых соединений можно использовать полимер, обеспечивающий необходимые свойства контактного клея. О влиянии температуры стеклования на свойства клеевых соединений можно судить по рис. 3.23 [18]. [c.133]

В монографии изложены основы теоретических представлений о механизме процесса склеивания, описаны способы получения и свойства синтетических клеев, технология применения клеев для склеивания металлов и неметаллических материалов в различных областях техники, а также методы испытаний клеев и клеевых соединений. [c.2]

КОСТЬЮ (рис. 12). Ценным свойством этого клея является эластичность, что подтверждается высокой прочностью клеевых соединений при неравномерном отрыве [c.56]

Теплостойкость клеевых соединений зависит от свойств примененного клея. Для склеивания асбоцемента рекомендуются феноло-формальдегидные и эпоксидные клеи . [c.355]

Нанесение клеев производится, как и при склеивании металлов, кистью, пульверизатором, напылением, шпателем, поливом, окунанием и др. При соединении пористых материалов (древесины, пенопластов, керамики и др.) количество наносимого клея должно быть большим, чем при склеивании металлов. При склеивании клеями, содержащими растворители, как правило, необходима открытая выдержка. Условия склеивания (давление, температура, продолжительность) зависят от природы склеиваемого материала, характера подготовки поверхности, качества пригонки соединяемых деталей и от свойств применяемого клея. [c.219]

Сказанное не исключает возможности деструкции клея при эксплуатации, а лишь подчеркивает, что причины изменения свойств соединений могут быть весьма разнообразны. Кроме термоокислительных и иных процессов, имеющих химическую природу, надо учитывать усталость и накопление повреждений в результате процессов физической природы. [c.11]

Перераспределение напряжений может происходить по разным механизмам. Если модификатор образует тонкие слои, то напряжения снижаются за счет блокирования части активных центров на субстрате и образования менее редкой сетки между клеем и склеиваемой поверхностью. Если применяются полимерные грунты, то эффект достигается вследствие большей податливости слоя грунта по сравнению с адгезивом. Подобная податливость обеспечивается использованием для грунтов полимеров с повышенной по сравнению с адгезивом деформационной способностью. В случае полимерных грунтов перераспределение напряжений может происходить и по первому механизму, если степень взаимодействия с ними адгезива меньше степени взаимодействия адгезива с субстратом (но достаточна для обеспечения заданных прочностных свойств соединения ). [c.41]

Влияние модификации субстрата на свойства композиционных и наполненных материалов, лакокрасочных покрытий в значительной степени сводится к тем же эффектам [74, 151, 176, 177]. При оценке подобной модификации наиболее часто исходят из того, что модификатор обеспечивает образование прочных адгезионных связей между субстратом и клеем, поскольку одним концом ди-фильная молекула модификатора взаимодействует со склеиваемым материалом, а вторым — с клеем. Однако надо принимать во внимание также возможность слоя модифицирующего агента повышать способность к перераспределению напряжений. Это приводит к снижению остаточных напряжений на границе раздела, с которой, как правило, начинается разрушение, и повышению несущей способности и стабильности свойств соединения. [c.43]

Ниже показано, как влияет аппретирование стали кремнийорганическим мономером ЭС-1 на деформационные свойства соединений (сдвиг при кручении) на эпоксидном клее ЭПЦ-1 [c.53]

Определение физико-механических свойств отвержденных клеев в свободном виде необходимо как для получения характеристик, нужных при расчете клеевых соединений, так и для сопоставления их со свойствами клея в соединении и выявления влияния адгезионных сил на свойства полимерной прослойки. [c.110]

В табл. 207 приведены результаты испытаний фильтрующих элементов, диаметром 95/36 мм из порошка низкоуглеродистой стали, подвергнутых за-валъцовке. Для сравнения даны свойства фильтрующих элементов, соединенных клеем и сваркой. [c.223]

В ряде случаев для прогнозирования свойств клеев используют результаты ускоренных испытаний стойкости к воздействиям высокой влажности как при комнатной, так и при повышенной температуре, солевого тумана, а также к циклическому изменению температур и влажности н других факторов. Однако при таких испытаниях соединения находятся в более жестких, чем при эксплуатации, условиях. Поэтому и свойства соединений при ускоренных испытаниях могут изменяться качественно иначе, чем в реальных условиях. Например, прочность при сдвнге соединений на эпоксидно-полиамидных клеях, которые являются в настояш,ее время наиболее прочными (тсд = 50 МПа), я процессе ускоренных испытаний после пребывания в воде в течение 30 сут снижается примерно на 607о, а в лабораторных условиях сохраняется на одинаковом уровне хранения в течение 11 лет [36]. Из этого следует, что независимо от результатов ускоренных испытаний (а они весьма ценны для определ ния относительности стойкости соединений), целесообразно ч тех случаях, когда это возможно, проводить длительные ист тания в условиях, имитирующих условия хранения и эксплуат ции соединений. [c.150]

Приведенные соединения являются депсидами, не обладающими дубящими свойствами. Осаждение клеем имеет место лишь в случае дигалловой, дипротокатеховой, ди-/3-резорцшювой и гентизиновой кислот. [c.189]

В компонентах клеев и в жидком клее обычно содержится большое количество воздуха, микроскопические пузырьки которого оказывают отрицательное влияние на физико-механнче-ские, электрические и другие свойства отвержденных клеев, приводят к образованию пор (более подробно механизм образования пор в эпоксидных композициях будет рассмотрен в гл. 6). Если поры сохраняются в объеме клея и в особенности на границе раздела, то образующиеся пустоты являются местами концентрации напряжений, что вызывает значительное снижение прочности соединений (до 30% и более) по сравнению с пленкой, не имеющей пористости. [c.114]

Одним ИЗ сравнительно новых способов обработки поверхности является механохимический [64]. Он основан на образовании свободных радикалов, возникающих при механической обработке поверхности в среде клея. При механической обработке поверхности полимера происходит разрыв макромолекул, что приводит к образованию микрорадикалов, время жизни которых составляет 10- —10- с. Образование радикалов, генерируемых в среде клея, предохраняет их от контакта с воздухом и друг с другом. По-видимому, в этом случае увеличение прочности соединений, склеенных эпоксидными клеями, происходит за счет радикальных процессов в зоне контакта и образования химических связей между макромолекулами субстрата и клея, В качестве подтверждения этого механизма в [78] приводятся данные о стабильности свойств соединений, подвергнутых такой обработке в условиях длительного хранения. [c.126]

Невысокая молекулярная подвижность наблюдается и в об ласти вторичных релаксационных переходов. Все это предопределяет стабильность свойств соединений в широком интервал температур — от —100 до 200 С. Поэтому прочность соединени при 200°С достаточно высока. Значительное снижение прочностных характеристик соединений наблюдается при 300 С, что связано с пиролитической деструкцией полимера. На воздухе из-за окислительных процессов деструкция клея наступает при более низких температурах (200—260°С) в результате контакта кислорода (с глубинными слоями материала). Такой контакт возможен из-за наличия каналов, которые образуются при отверждении клея вследствие выделения газообразных продуктов реакции [93, с. 293]. [c.140]

Необходимо отметить, что ускоренные и длительные испы-тания в атмосферных условиях проводят преимущественно на небольших образцах стандартных размеров. Поэтому резул1,-таты испытаний могут отличаться от результатов эксплуатации соединений. Однако это нисколько не снижает значение результатов испытаний стандартных образцов. Они позволяют пол чить данные, необходимые для улучшения технологического пр( цесса склеивания и повышения качества изделий, выявить вл[ 5 ние различных факторов на свойства соединений, правильи выбрать клеи и способ подготовки поверхности. [c.152]

Клей ВК-32-200 с фенольным лаком ИФ применяется для склеивания металлов и неметаллов в соединениях, работающих в течение 300 ч при 200°С и в течение 20 ч при 300° С он устойчив к действию вибрации, маслобензостоек и не вызывает коррозии металлов. Близкими свойствами обладает клей ВК-32-250 на основе каучука СКН-40, совмещенного с ферюло-формальдегидной смолой Резол 300. При креплении резин на основе полярных эластомеров к металлам каучуко-фенольными клеями повышается прочность связи 2,83 [c.200]

Наиболее предпочтительным клеем для соединения металлов в автомобилестроении являются поливинилхлоридные пласти-зольные клеи [99]. Они высокоэластичны, имеют хорошие тик-сотропные свойства, слой клея может иметь толщину до 8 мм. Этими клеями можно склеивать замасленные поверхности прочность клеевых соединений при срезе достигает 15 МПа. Клеи отверждаются при температуре от 140 до 180 °С, способны работать в интервале температур от —40 °С до 120°С и кратковременно до 230°С. Примерами поливинилхлоридных пластизольных клеев являются отечественный клей ИПК-КС-2П [c.82]

Улучшение структуры и свойств эпоксидных клеев возможно также и при воздействии на них вибрации при частоте 70 Гц, амплитуде 0,4 мм и времени 120 мин, что приводит к более интенсивному нарастанию скорости отверждения. Энергия активации процесса отверждения клея на основе смолы ЭД-20 снижается от 50 (у исходной композиции) до 27 кДж/моль (у обработанной). При этом наблюдается перестройка ассоциативных структур, которые становятся более упорядоченными. Повышение прочности клеевых соединений вызвано также тем, что под действием вибрации наблюдается значительное снижение вязкости клеевой массы. Это улучшает смачиваемость поверХ ностей склеиваемых деталей и облегчает проникновение клея в микрокапилляры. Наибольший эффект от вибровоздействия проявляется на олигомерах, имеющих большую начальную вязкость, он уменьшается при увеличении температуры композиции. ВибрО воздействие на клеевую композицию можно прово-дить как в массе перед склеиванием, так и непосредственно на склеиваемой детали. [c.91]

Происходящая при отверждении и (или) охлаждении клеевой прослойки соответственно химич. и (или) термич. усадка полимерной основы клея обусловливает возникновение в клеевом шве остаточных напряжений. Следствие этого — снижение адгезионного взаи.модейст-вия и когезионной прочности прослойки. Под действием остаточных напряжений в клеевой прослойке и на границе ее контакта со склеиваемыми материалами могут образоваться трещины и полости, к-рые становятся центрами концентрации напряжений, снижающими механич. свойства соединения. Значительные усадки наблюдаются в случае С. композициями иа основе мономеров (см., напр.. Полиакриловые клеи) или олигомеров (полиэфирных смол, олигоэфиракрилатов, феноло- или моче-вино-формальдегидных смол и др.). При использовании клеев на основе линейных полимеров (папр., поливинил-ацеталей), макромолекулы к-рых обладают высокой гибкостью, большая усадка но вызывает значительных остаточных напряжений вследствие их релаксации. В общем случае с изменением степени отверждения меняются и релаксационные характеристики клеевой прослойки. Чем выше концентрация напряжений в клеевом шве, тем больше роль релаксационных процессов поэтому прочность соединения может достигать наибольшего значения при степени отверждения ниже максимальной. Оптимальными свойствами характеризуется клеевая прослойка, к-рая имеет не только высокую прочность, но и достаточную эластичность, обусловливаюгцую равномерное распределение напряжений. [c.206]

Механические свойства сополимеров с акрилатами практически не уступают свойствам сополимеров винилацетата с эпоксисодержащими мономерами. Ниже приведены свойства соединений на клее на основе сополимера 1-хлор-2-оксипропилакрилата с винилацетатом в соотношении 5 95 после отверждения в течение 3 ч при 80 С и сополимера винилацетата с эпоксидом [c.89]

Латекс сополимера бутадиена с акрилонитрилом и метакриловой кислотой в соотношении 57 40 3 благодаря наличию в молекуле сополимера полярных карбоксильных и акрилонитрильных групп эффективен при склеивании поливинилхлорида, алюминия и др. Смесь этого сополимера с дисперсией ПВА, полученная в присутствии 1 % неионогенных ПАВ, является хорошим клеем для склеивания крафт-бумаги с алюминиевой фольгой и полиэфирной пленкой, причем по адгезионным свойствам этот клей превосходит клей ПВА. Повышение водостойкости соединений металлов друг с другом или с пористыми материалами на клее из карбоксилированного каучука обеспечивает введение в латекс кремнийорганических соединений с эпокси- или меркаптогруппами. [c.98]

Для полихлоропрена характерна склонность к кристаллизации, что отрицательно влияет на свойства клеев и клеевых соединений. Процесс кристаллизации происходит и в латексных клеях. Показано, что в пленках латекса Л-7, стабилизированного мылом диспропорционированной канифоли, и латекса неопрен 750 происходит кристаллизация полимера внутри частиц, что сопровождается ростом жесткости. Повышенной стойкостью к кристаллизации отличаются сополимеры хлоропрена с дихлорбутадиеном (латекс Л-14ДВХ). Для повышения липкости (конфекционных свойств) в клеи вводят низкомолекулярные смолы, в основном производные канифоли. Чем больше скорость кристаллизации, [c.103]

Имеется несколько работ по применению полярографических максимумов и для исследования высокомолекулярных соединений. На этом же принципе основан метод полярографического определения пектиновых веществ в пищевых продуктах и тканях хлопчатника, предложенный Маркманом и Гороховской [35, 36]. Чечель и Попов [37] использовали свойство столярного клея и мыльного корня подавлять полярографический максимум- для определения их концентрации в цинковых электролитах. В работе Трусова[38] изучалась фотографическая активность различных сортов желатины по степени снижения кислородных максимумов. Эме и Ладиш [39] предложили для серийных анализов полярографический метод определения эмульгатора в эмульсионных полимеризатах типа игелита. Они изучали степень подавления максимума кислорода молекулами поверхностно-активного эмульгатора, содержание которого пропорционально степени уменьшения максимума. [c.221]

Зарубежные фирмы для закрепления резиновых прокладок к пластинам также применяют прочные клеевые соединения. Фирма Альфа-Лаваль применяет клей Гаскет-Цемент III , по свойствам напоминающий клей марки ГЭН-150. [c.96]

Характер технологического процесса склеивания определяется свойствами различных клеев. Различаются клеи высыхающие и самоотверждающиеся, причем отверждение может быть холодным , т. е. без нагрева склеенного соединения, и горячим , когда для полного отверждения (полимеризации) клеевого слоя между соединяемыми поверхностями необходимо это соединение нагре- [c.161]

Клеевые соединения в конструкциях могут работать в различных жидких агрессивных средах — топливах, маслах, органических растворителях, антифризах, растворах солей, окислителях, щелочах, кислотах и др. Свойства соединений на эпоксидных клеях, отверждающихся при комнатной температуре, сравнительно мало изменяются под действием минеральных масел, бензина, керосина, антифризов, растворов солей. К действию разбавленных кислот клеевые соединения несколько более устойчивы, чем к действию щелочей. В среде органических растворителей (ацетон, метанол) клеи разрушаются. По химической стойкости они значительно уступают клеям горячего отверждения. [c.68]

Показатели диэлектрических свойств пленочных клеев находятся на уровне свойств модифицированных эпоксидных компаундов [9, 66]. Клеевые соединения стойки к действию минеральных масел, топлив, бензина и гидрожидкостей [9, 66]. [c.84]

Стойкость клеесварных соединений к термическому старению в основном зависит от свойств применяемого клея. Так, клеесвар- [c.215]

Физико-механические свойства соединений на эпоксидных клеях во многом зависят от свойств отвердителя, вида и количества пластификатора. Например, предел прочности при сдвиге соединений стальных образцов при отверждении клея малеиновым ангидридом достигает 400кгс/см2, полиэтиленполиамином—130кгс/см2, гексаметилендиамином — 200 кгс/см . [c.16]

Клей — компаунд К-153 холодного отверждения применяется для склеивания стали, алюминия, латуни и стеклопластиков. Состоит из модифицированной жидким тиоколом смолы ЭД-5, пластификатора МГФ-9, отвердителя — гексаметилеидиамина или полиэтиленполиамина и наполнителя. Клей приготавливают на месте применения. Отверждается клей при 20°С за 18 ч, при 100°С за 4 ч. Клей с наполнителем из кварцевого песка имеет хорошие диэлектрические свойства. Соединения на клее К-153 стойки к воздействию атмосферных условий, бензина, керосина, ацетона и минеральных масел. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология