Полиэтилен текучести

Из сказанного видно, что в нерегулярно разветвленных полимерах, как, например, промышленный полиэтилен, такие свойства, как температура плавления, температура размягчения при низких нагрузках, модуль упругости при малых нагрузках, предел текучести, твердость поверхности, зависят главным образом от кристалличности. [c.170]

При заданных температуре и давлении и оптимальной концентрации инициатора в промышленности получают полиэтилен разных марок с молекулярным весом от 10 000 до 45 000, характеризующихся различными показателями текучести расплава. [c.5]

Полимеризация этилена может быть проведена под влиянием -облучения. При дозе облучения 36 мегарентген ст( пень пре-вращения этилена в полимер достигает 12,5% уже при давлении 84 ат. Одновременно с процессом полимеризации под влиянием 7-облучения происходит частичная деструкция образовавшегося полимера с последующим соединением продуктов деструкции в новые макромолекулы преимущественно сетчатой формы. Такой полиэтилен размягчается при более высокой температуре, чем полиэтилен высокого давления, имеет меньшую текучесть в размягченном состоянии и не растворяется даже при нагревании. При более высоких давлениях (100 ат и выше) и обычной температуре, а также при значительно меньших дозах облучения (4,5 мегарентген) можно получить твердый полиэтилен с удовлетворительными механическими свойствами. С пони>кением температуры полимеризации возрастает плотность полиэтилена (до 0,95 г см ) и степень его кристалличности. [c.195]

Технологическая схема производства ПЭВД в трубчатом реакторе представлена на рис. 4.2. Входной поток этилена поступает в буферную емкость 1, где смешивается с возвратным потоком этилена низкого давления. Из буферной емкости 1 смешанный этилен выходит двумя потоками. Первый, поступая на участок 2 смешивания с инициатором — кислородом, подается к компрессорам первого каскада 3 и далее разделяется на два потока при помощи регулятора соотношения 4. Регулятор соотношения обеспечивает заданную концентрацию инициатора — кислорода в обоих исходных потоках реакционной смеси. Второй поток, выходящий лз буферной емкости 1, после сжатия до промежуточного давления компрессорами первого каскада 3 смешивается с возвратным потоком этилена промежуточного давления и разделяется на два равных потока. Исходные потоки реакционной смеси подаются ж компрессорам второго каскада 5 и б, которые создают рабочее давление. Далее реакционная смесь нагревается в подогревателях 7 ж 8 перегретой водой, а затем поступает в трубчатый полимери-зационный реактор. Реактор состоит из двух зон 9 и 10. На входе в каждую из зон реактора в реакционную смесь вводится второй инициатор — смесь органических перекисей, которая имеет более низкую температуру разложения по сравнению с кислородом. В рубашке реактора противотоком циркулирует перегретая вода. Выходящая из второй зоны реактора смесь этилена и полиэтилена поступает в холодильники 11, 12 и далее в отделители промежуточного 13 и низкого 24 давления, В отделителях непрореагировавший этилен выделяется из смеси. Расп пав полиэтилена поступает в гранулятор 15. Приготовленный полиэтилен в виде гранул направляется для дальнейшей переработки или отгружается потребителям. Возвратные потоки этилена подаются в исходную смесь. В цикл возвратного газа низкого давления подается модификатор — пропан. Для контроля за качеством продукции, в частности для определения показателя текучести расплава, используют полиэтилен после гранулирования. [c.160]

При плавлении выше 108—110° полиэтилен высокого давления и выше 120—130° полиэтилен низкого давления превращаются в мягкую желеобразную массу, практически не обладающую текучестью. Вязкость наиболее мягких сортов полиэтилена высокого давления при 190° колеблется от 7000 до 700 пуаз самый мягкий сорт имеет при 190° вязкость, в 10 раз большую, чем глицерин при 20° [7—9]. [c.767]

Изучалась зависимость между молекулярным строением ряда полиэтиленов и их физическими и механическими свойствами [91]. Кристалличность полиэтилена неносредственно связана с линейностью строения и плотностью полимера [84]. От кристалличности полимера, а следовательно, и от его плотности зависят также некоторые другие свойства полиэтилена. К таким свойствам относятся температура плавления, жесткость при многократном изгибе и предел текучести ири растяжении. Взаимная зависимость этих свойств показана в табл. 1. Линейность полимера определяют из соотношения метильных и метиленовых групп. Хотя высококристаллические полиэтилены обычно обладают большей жесткостью и прочностью, чем полиэтилен более разветвленного строения, их сопротивление разрыву практически непосредственно зависит от молекулярного веса и распределения ио молекулярным весам. В табл. 2 приведены некоторые свойства ряда образцов полиэтилена. Непосредственное сравнение возможно лишь для результатов, полученных из одного и того же источника. [c.291]

В принципе, однако, кристаллиты могут расплавиться до перехода в текучее состояние это довольно обычное явление в очень высокомолекулярных полиэтиленах. Оно приводило к курьезам повышение Т с М, резкое увеличение вязкости расплава по закону Т1 и появление истинного или кажущегося предела текучести приписывали. .. повышению Т л с М, [c.322]

В литературе описано применение полиэтилена и бутадиен-стирольного каучука для протекторных резин Для ездовых камер в наполненных сажей смесях на основе бутилкаучука часть сажи может быть заменена полиэтиленом, в результате чего повышается эластичность вулканизатов при сохранении остальных показателей. При этом улучшаются технологические свойства сырых резиновых смесей снижается текучесть и усадка в процессе вулканизации [c.61]

Характер высокоорганизованных структур меняется при смешении полиэтилена с каучуками так же, как и текучесть смеси. Текучесть смеси уменьшается или увеличивается по экстремальной кривой Б зависимости от внутри- или межпачечного распределения веществ, вводимых в полиэтилен При содержании полиэтилена в смеси с НК или полиизобутиленом от 100 до 20% температура плавления кристаллов остается постоянной, что указывает на двухфазность системы [c.76]

Длительная нагрузка при комнатной температуре вызывает у полиизобутилена необратимую деформацию ( холодная текучесть ) для устранения этого нежелательного явления полиизо--бутилен смешивают с природными и синтетическими полимерами. Широко применяются смеси полиизобутилена с полиэтиленом. [c.286]

Наиболее высокой текучестью в размягченном состоянии обладают полиэтилен, полипропилен, полиамиды текучесть пластиката и этролов зависит от количества содержаш,егося в них пластификатора. Наименьшая текучесть характерна для фторопласта-3. [c.539]

ПЭНД выпускается по ГОСТ 16338—70 нескольких марок. Марки ПЭНД различаются по показателю текучести расплава и плотности, Название базовых марок состоит из слова полиэтилен и восьми цифр. Первая цифра — обозначает способ полимеризации. Цифра 2 указывает на то, что процесс полимеризации этилена протекает при низком давлении в присутствии металлоорганических катализато- [c.18]

Полипропилен более жесткий материал, чем полиэтилен. Его поведение при растяжении еще в большей степени, чем полиэтилена, зависит от скорости приложения нагрузки и от температуры. Чем ниже скорость растяжения полипропилена, тем выше значение показателей механических свойств. При высоких скоростях растяжения разрушающее напряжение при растяжении полипропилена значительно ниже его предела текучести при растяжении. [c.33]

Вследствие наличия третичных углеродных атомов полипропилен более чувствителен к действию кислорода, особенно при повышенных температурах. Этим и объясняется значительно большая склонность полипропилена к старению по сравнению с полиэтиленом. Старение полипропилена протекает с более высокими скоростями и сопровождается резким ухудшением его механических свойств. Поэтому полипропилен применяется только в стабилизированном виде. Стабилизаторы предохраняют полипропилен от разрушения как в процессе переработки, так и во время эксплуатации. Полипропилен меньше, чем полиэтилен, подвержен растрескиванию под воздействием агрессивных сред. Он успешно выдерживает стандартные испытания на растрескивание под напряжением, проводимые в самых разнообразных средах. Стойкость к растрескиванию в 20%-ном водном растворе эмульгатора ОП-7 при 50 °С для полипропилена с показателем текучести расплава 0,5—2,0 г/10 мин, находящегося в напряженном состоянии, более 2000 ч. [c.34]

ПТР — показатель текучести расплава, г/10 мин ПЭВД — полиэтилен высокого давления (низкой плотности) [c.3]

Термомеханические свойства определяются также степенью дисперсности наполнителя [285]. Введение тонкодисперсного порошка железа в новолачную смолу, полистирол и полиэтилен приводит к замедлению деформации под действием постоянной нагрузки. Увеличение степени дисперсности оказывает действие, аналогичное увеличению концентрации наполнителя. Для полистирола при содержании наполнителя до 30% во всех случаях наблюдается изменение температур текучести и размягчения, а также расширение--температурного интервала между двумя, температурами переходов. [c.158]

Значения предела текучести полиэтиленов могут сильно различаться в зависимости от степени разветвленности полимера (которая влияет на кристалличность образца), вследствие чего температура перехода хрупкость — пластичность должна быть сложной функцией по крайней мере молекулярного веса и числа разветвлений основной цепи. [c.312]

С увеличением молекулярного веса снижается текучесть полимера, характеризуемая индексом расплава . Для промышленных целей молекулярный вес полиэтиленов определяется по разнице в их индексах расплава . Чем ниже индекс расплава , тем выше молекулярный вес полимера. Другим важным критерием для оценки молекулярного веса полиэтилена является истинная, или собственная вязкость, определяемая на основании измерения вязкости растворов полимера при повышенной температуре. Оба эти метода могут быть довольно легко применены в лабораторных исследованиях. В литературе сообщалось также [12] [c.87]

Полиэтилен. В последнее время сажа находит применение в производстве изделий из полиэтилена. Наиболее важной характеристикой полиэтиленовых изделий является их предел текучести независимо от потенциальной прочности, например, сопротивление полиэтиленовой трубы разрывному давлению. Мерой этого сопротивления может служить величина сопротивления разрыву в критической точке. [c.222]

Показано, что при увеличении дозы облучения полиэтилена резко понижаются показатель текучести и деформация под нагрузкой, измеренная при температурах 95— 130° С увеличивается сопротивление растяжению, устойчивость к растрескиванию, удельный вес уменьшается растрескивание при низких температурах и удлинение, устойчивость к надрыву, диэлектрические свойства практически не меняются 2407 Рекомендуется облучать готовые изделия из полиэтилена дозой 8— % шля. рентген, при которой получают полиэтилен с повышенным сопротивлением растяжению, высокой теплостойкостью, устойчивостью к растрескиванию и старению при незначительном снижении удлинения и без снижения электрических свойств [c.285]

Подчеркивается, что температура процесса определяет лишь скорость сщивания, но не его эффективность. Оптимальная продолжительность реакции приблизительно в 3 раза больше периода полураспада перекиси при данной температуре. Предельная эффективная концентрация перекиси — 3%. При указанных оптимальных условиях образуется полиэтилен, растворимость которого составляет 16% 25 . Основное преимущество сшитого полиэтилена перед обычным термопластичным полиэтиленом — отсутствие пластической текучести и растрескивания при механических напряжениях, пониженная влагопроницаемость, отличные электрические свойства 25ю. Обычно сшивание полиэтилена проводят в присутствии различных наполнителей сажи, антиоксидантов. Найдено, что сажи являются ингибиторами вулканизации, причем эффект ингибирования уменьшается при повышении температуры. Основные сажи не меняют радикальный характер распада перекисей, кислотные превращают его в ион- [c.288]

Полиэтиленовые материалы электроизоляционного назначения используют в качестве различных электроизоляционных лаков, изделий, пленочных и листовых материалов, кабельных покрытий. Показаны преимущества применения сшитого полиэтилена в производстве проводов и кабелей. После сшивания полиэтилен имеет те же электрические свойства, что и обычный полиэтилен, но приобретает большую устойчивость к перегрузкам по току и коротким замыканиям, высокой окружающей температуре, действию растворителей и химических реагентов, утрачивает пластическую текучесть. Отмечено, что сшивание можно производить химическим путем и действием радиации свойства материала, получаемого обоими способами, почти одинаковы, но химический процесс более экономичен [c.293]

Напряжения могут оказывать большое влияние на сопротивляемость растрескиванию и в другом отношении. При деформировании полиэтилена, когда перейден предел текучести, возможно перемещение молекул вдоль плоскостей скольжения, результатом чего является ориентационный эффект или холодная вытяжка . Ориентированный полиэтилен стоек к растрескиванию при напряжениях, действующих параллельно направлению ориентации, гораздо больше, чем при напряжениях, действующих под углом к указанному направле-Даже ориентация, возникшая при формовании [c.357]

Бутилкаучук сильное размягчение. Полиэтилен потеря прочности на растяжение Натуральный каучук сильное изменение, жесткость. Углеводородные масла увеличение вязкости. Металлы возрастание предела текучести Углеродистая сталь уменьшение прочности на сжатие Керамика уменьшение теплопроводности, плотности и кристалличности [c.219]

Полиэтилен из сепаратора поступает в обогреваемый шнек-приемник и выходит из него или непосредственно в виде гранул, или же в виде жгутов, которые охлаждаются в водяной ванне и затем уже гранулируются. Контроль продукта проводится по текучести. [c.65]

Полиэтилен низкой плотности. Литье под давлением требует высокой текучести полимера, поэтому целесообразно применять полиэтилен с индексом расплава 2 г/10 мин и выше. [c.133]

По сравнению с полиэтиленом текучесть иономера в большей степени зависит от температуры.Кроме того, наличие ионогенных групп уменьшает степень кристалличности, благодаря чему полимер стаио- [c.16]

Температура стеклования полиэтилена около —21°. Выше этой температуры, до 110-130°, полиэтилен представляет собой эластичный материал. Вь ше 60 в полиэтилене заметно возрастают высокоэластические деформации и одновременно появляется все увеличиваюц аяся пластичность. Начиная с 130—140°, полиэтилен приобретает высокую текучесть, Поэтому формование полиэтиленовых изделий проводят в интервале 140—200° применяемая температура зависит от метода формования, формы изделия и величины среднего молекулярного веса полимера. [c.213]

Полиэтилен низкого давления обладает большей степенью кристалличности (75—85%), более высокой температурной текучестью. Полиэтилен высокого давления менее кристалличен (55—677о), поэтому покрытия имеют большую эластичность. Технологические параметры процесса напыления полиэтилена высокого и низкого давлений несколько отличаются последний требует более высоких температур оплавления. [c.121]

Суперпозиция фазово-агрегатных и релаксационных состояний тоже приводит к появлению ряда сугубо полимерных физических и механических свойств. Наиболее характерный пример — кристаллизующиеся каучуки. Поскольку обычно температуры стеклования и размягчения лежат ниже температуры плавления, кристалло-аморфный полимер может существовать в виде взвеси кристаллитов, связанных в паракристаллическую сетку Хоземанна (в примере с взвесью кристаллитов простого вещества в стеклообразной матрице сетка отсутствовала) в стеклообразной или высокоэластической матрице. Поскольку температура текучести зависит от молекулярной массы и простого соответствия между ней и Тал нет, возможны ситуации, когда после размягчения аморфной матрицы полимер будет сохранять твердоподобие из-за высокой степени кристалличности типичный пример — линейный полиэтилен. [c.322]

При совмещении ПЭНД с каучуком пласто-эластические свойства резиновых смесей при нормальной температуре снижаются, однако после предварительного прогрева -сырой резиновой смеси с полиэт иленом выше температуры плавления полиэтилена повышается пластичность в отличие от резиновых смесей, не содержащих, полиэтилен 21 При введении в рецептуру смеси полиэтилена повышается текучесть. Скорость, истечения совмещенной системы зависит от соотношения компонентов и носит экстремальный характер, причем максимальная скорость истечения получена при содержании полиэтилена 5—10% [c.57]

От величины молекулярной массы зависит также физическое состояние полимера после его плавления. Объясняется это тем, что при достаточно больших молекулярных массах свойства кристаллических областей, в том числе способность их к плавлению, определяются не длиной всей макромолекулы, а подвижностью звеньев. Температура же текучести полимера в аморфном состоянии растет с молекулярной массой (с. 381). Следовательно, при достаточно больших степенях полимеризации Ттек Тпл, а кристаллический полимер после плавления и перехода его в аморфное тело окажется в высокоэластическом состоянии (высокомолекулярный кристаллический полиэтилен). [c.457]

ПЭВД выпускается по ГОСТ 16337—70 нескольких марок. Марки ПЭВД различаются по показателю текучести расплава и плотности. Название базовых марок состоит из слова полиэтилен и восьми цифр. Первая цифра — условно обозначает способ полимеризации. Цифра 1 указывает на то, что процесс полимеризации этилена протекает при высоком давлении в трубчатых реакторах и реакторах с перемешивающим устройством автоклавного типа в присутствии инициаторов радикального типа. Две следующие цифры обозначают порядковый номер базовой марки. Все марки полиэтилена, получаемого в автоклавном реакторе, имеют порядковый номер до 50, а в трубчатом — после 50. Четвёртая цифра указывает па степень гомогенизации О — усередненный холодным смешением, 1 — гомогенизированный в расплаве. Пятая цифра соответствует группе плотности (в г/см ) марки полиэтилена [c.9]

Последние три цифры, написанные через дефис, указывают десятикратное значение показателя текучести расплава. Например, полиэтилен 11802-070 — полиэтилен высокого давления с порядковым номером базовой марки 18, усередненный холодным смешением, плотностью от 0,910 до 0,919 г/см и показателем Текучести расплава 7 г/10 мин. [c.9]

Изделия из полиэтилена уступают по прочности винипласто-вым, но выше их по эластичности и стойкости к агрессивным средам при температурах до 80 °С. Полиэтилен обладает высокой стойкостью к действию кислот (за исключением концентрированной азотной) и растворов всех щелочей. Морозостойкость его очень высокая (не утрачивает гибкости при температурах до —65°С). Полиэтилен легок (плотность 920—960 кг/м ), хорошо поддается механической обработке, сваривается и склеивается. Однако под действием длительных нагрузок он обнаруживает склонность к текучести. Как и винипласт, полиэтилен обладает хорошими диэлектрическими свойствами.. [c.12]

Эти авторы измеряли также прочность при сдвиге, предел текучести и сравнивали величину их отношения с наблюдаемым значением коэффициента 5 для политетрафторэтилена, политрифторхлорэтилена и поливинилхлорида, поливинилиден.хлорида и полиэтилена. Во всех случаях, за исключением политетрафторэтилена получали хорошее соответствие между величинами и 5/Р, они отличались не более чем в 2 раза четверть всех исследованных полимеров давала величину рз, большую, чем З/Р. Наилучшее согласие было получено для полиэтилена ( 15 = 0,33 и 5/Р = 0,31). Это наводит на мысль, что если благодаря высоким местным давлениям прочность возникающих зон схватывания увеличена, сдвиг при скольжении происходит в объеме, а не на межфазной границе с полиэтиленом. Было обнаружено также, что пленки полиэтилена, перешед- [c.312]

Оптимальный молекулярный вес не обязательно должен Ьыгь очень высоким, поскольку сопротивление растрескиванию, с одной стороны, растет с увеличение.м молекулярного веса, а с другой — определяется способностью к релаксации напряжений, которая уменьшается с ростом молекулярного веса. Кроме того, индекс расплава сам по себе не может быть точны.м критерием оценки эксплуатационных качеств. Он не полностью отражает характер зависимости скорости сдвига от напряжения сдвига для расплавленного полимера и поэтому не может дать правильного представления о текучести и способности к релаксации в условиях получения изделий. Один полиэтилен может быть значительно меиее вязок и менее эластичен при температурах и давлениях впрыска, чем другой, имеющий такой же индекс расплава (из первого будут получаться отливки с меньшими внутренними напряжениями). [c.369]

Более интересен случай, когда Tg лежит намного ниже комнатной температуры. Примером таких полимеров является полиэтилен. Если степень кристалличности полиэтилена невысока (плотность 0,90—0,92 г/ш ), предел текучести и модуль упругости несколько зависят от скорости деформации, однако только при скоростях растяжения порядка 2,5 10 ж/ли наблюдается заметное снижение удлинения при разрыве . Для полиэтилена высокой плотности (около 0,96 г/см ) также наблюдается некоторая зависимость модуля упругости и предела текучести от скорости растяжения (см. табл. 5). При скоростях меньших 5 см1мин полиэтилен высокой плотности склонен к холодному течению. Однако когда скорость повышается до 50 см1мин, никакого холодного течения не наблюдается и образцы разрушаются при деформации порядка 15—30%. Таким образом, при увеличении скорости растяжения от 5 до 50 см1мин происходит переход от механизма пластического разрушения к хрупкому. Аналогичное изменение механизма разрушения в случае кристаллического полипропилена наблюдается в том же диапазоне скоростей (табл. 5). [c.396]

Материалы с относительно низкой поверхностной энергией, например полиэтилен, полипропилен, полисилоксаны или металлы, поверхность которых покрыта маслом, хорошо смачиваются только под действием фторсодержащих ПАВ. Например, при добавке фторсодержащих ПАВ к средствам для чистки кухонной посуды или оконных стекол смачивание значительно улучшается, причем высокое качество чистки и блеск достигаются в результате одной операции [71] При добавке 0,1% неионогенного поверхностно-активного вещества в резист для фототравления улучшается смачивание, повышается четкость рисунка и предотвращается появление дефектов [72]. Кроме того, при добавлении неионогенных или анионоактивных фторсодержащих ПАВ в качестве смачивающих агентов в желатиносодержащие растворы для ф отографии достигаются значительно более высокий, чем в случае ранее применявшихся смачивающих агентов, выравнивающий эффект,, лучшая воспроизводимость, исчезновение масляных пятен [ 73 - 75]. Введение фторсодержащих ПАВ в водные инсектицидные аэрозоли увеличивает скорость впитывания, облегчает прилипание капелек к насекомым и повышает процент летальности [ 76 ]. Небольшая добавка этих веществ к краскам снижает их поверхностное натяжение, в результате чего улучшается смачивание поверхности и, что особенно важно, становится возможным нанесение краски на участки, загрязненные маслом [ 77, 78]. Добавка фторсодержащих ПАВ к типографской краске повышает ее текучесть и улучшает выравнивающую способность [ 79]. [c.396]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология