Пиролиз среды

Активные угли селективно адсорбируют ароматические углеводороды, красители, хлоруглеводороды, фенолы, нитропроизводные и ряд других соединений. Стоимость высококачественных промышленных активных углей высока, поэтому их используют многократно. Активный уголь регенерируют либо промывкой соответствующим растворителем при наличии в сточных водах ценных компонентов, либо пиролизом в парогазовой среде при 750—900°С. Максимальные потери угля —5—10% [c.96]

Важным условием безопасной работы установок пиролиза и крекинга является стабильная подача установленного количества сырья и водяного пара в агрегат, выдерживание заданных давления и температуры среды на входе в печь и выходе из нее. [c.321]

В интервале температур от 800 до 1100° С при пиролизе бензола наблюдаются небольшие количества метана и следы ацетилена. Количество образующегося метана, примерно, такого же порядка, как и при нагревании углерода с водородом по-видимому, такая реакция, сопровождающая разложение бензола при высоких температурах, является основным источником образования метана. Интересно, что при нагревании так называемого аморфного углерода с водородом не получаются ароматические углеводороды, а вместо них благодаря реакции на ребрах кристаллов графита образуется метан. Можно считать, в свою очередь, что следы ацетилена, образующегося в процессе пиролиза бензола при высоких температурах, обусловлены скорее вторичным разложением метана, чем прямой диссоциацией бензола до ацетилена. Последняя реакция лишь предполагается некоторыми исследователями [4], однако она трудно доказуема. Ацетилен почти полностью разлагается при 750° С при этом получаются ароматические углеводороды, (в значительных количествах бензол) кокс и газы, среди которых обнаруживаются в убывающем порядке водород, метан и этилен [10]. Поскольку этилен является важным продуктом разложения ацетилена, а не самого бензола, то есть основания предполагать, что разложение бензола до ацетилена не относится к одной из основных реакций этого углеводорода. С другой стороны, [c.96]

Высокая частота разрушений труб от ползучести стали вызвала необходимость проведения глубоких исследований используемых материалов и влияния на их свойства рабочего режима и агрессивных сред. Типичное разрушение печной трубы от ползучести металла, возникающее при эксплуатации в печи пиролиза, имеет вид местных (локальных) трещин на участке трубы, который подвергся большому перегреву. [c.156]

Термическое разложение углеводородов довольно обстоятельно изучено теоретически. Развиты методы определения кинетических параметров для элементарных реакций, протекающих при пиролизе, причем среди этих методов есть как экспериментальные, так и расчетные. В настоящее время расчет реакций термического разложения базируется на представлениях об образовании и превращениях углеводородных радикалов. Для процессов пиролиза моделирование можно основывать на сочетании формального описания процесса уравнениями балансов (см. главу II) с научным обоснованием кинетических закономерностей, исходя из анализа элементарных стадий процесса с участием углеводородных радикалов. [c.227]

Применение радикально-цепной теории позволяет определить количества продуктов первичного распада н-нарафинов. Выше показано, что среди этих продуктов присутствуют значительные количества олефинов С и выше, которые далее распадаются до низкомолекулярных продуктов. Поэтому расчет состава продуктов пиролиза олефинов необходим при теоретическом определении результатов глубокого пиролиза углеводородов. Естественно использование в таком расчете сведений о радикальных реакциях. Отметим пока, что глубокий пиролиз олефинов дает выходы этилена и пропилена, близкие к выходам их при глубоком пиролизе парафинов с тем же, что и у олефинов, числом углеродных атомов. [c.240]

Усовершенствование действуюш их производств получения винилхлорида из этилена направлено на улучшение технико-экономических показателей процесса и решение вопросов охраны окружающей среды. С этой целью предусматриваются переход с термического пиролиза дихлорэтана на инициированный, что позволит перерабатывать отходы производства в растворители по имеющейся технологии прямое хлорирование этилена с использованием тепла реакции для ректификации образующегося дихлорэтана разработка и внедрение системы водооборота, обеспечивающей надежную эксплуатацию теплообменного оборудования из углеродистой стали. [c.270]

Двухпоточные печи пиролиза обычной конструкции имеют небольшую производительность — 7—10 г/ч по перерабатываемому сырью. Поэтому дли предприятий по производству олефинов большой и сред 1ей мощности требуется от 16 до 24 печей. Печная установка занимает большую производственную площадь и имеет растянутые коммуникации большого числа трубопроводов. Змеевики-реакторы печей совместно с подвесными конструкциями выполняются из высоколегированных сталей. При этом расход легированных сталей достигает 20—24 г на одну печь. [c.9]

На основании проведенных исследований установлено, что высокоплавкий пек из смолы пиролиза сохраняет стабильность до 350 С. На низкотемпературную карбонизацию пека не оказывает влияния ни скорость нагрева, ни среда карбонизации. [c.257]

При необходимости интенсивного перемешивания контактирующих сред реактор снабжают перемешивающим устройством специальной конструкции (например, реактор алкилирования). Иногда реактор выполняют пустотелым в виде змеевика (трубчатая печь для пиролиза углеводородов) или цилиндрического пустотелого сосуда (для коксования). [c.377]

Среди многочисленных газообразных углеводородов ацетилену принадлежит особое место. Так как ацетилен — соединение ненасыщенное, то его молекулы легко вступают в самые различные химические реакции и получаемые при этом многочисленные производные дают начало большому количеству важных для народного хозяйства веществ. В настоящее время ацетилен получают из карбида кальция и пиролизом углеводородов. [c.178]

Реакторы для проведения процессов в гомогенной газовой фазе. В нефтехимии не много процессов, протекающих в гомогенной газовой фазе, однако среди них такие важные, как пиролиз и термокрекинг. [c.120]

Нагревание кокса осуществляется косвенным путем через стенку в восстановительной среде (среде собственных летучих) и температуре в слое 1050-1150°С.Удаление парогазовых продуктов из печи происходит из ее нижней наиболее нагретой части с пиролизом летучих веществ на поверхности кокса. [c.39]

Термич. обработка (спекание) — наиболее ответственная операция технологич. процесса получения волокна из ПТФЭ. Она проводится при тсмп-ре (360— 400°С), значительно превышающей томп-ру плавления кристаллитов полимера (330°С). Но и в этих условиях полимер не переходит в вязкотекучее состояние, вследствие чего не происходит полного слияния частиц иолимера с образованием монолитной структуры волокна, как в случае формования волокон из расплава. Для Ф., получаемого спеканием, характерна капиллярно-пористая структура. Спекание осуществляетея при перемещении нити но поверхпости обогреваемого металлйч. ролика или пластины. На этой стадии технологич. процесса нить имеет прочность, близкую к нулю, и усаживается примерно на 20%, что обусловливает сложность конструкции машины для спекания (многоместная машина, оборудованная системой местного отсоса газообразных продуктов пиролиза, среди к-рых имеются НК и др. токсичные вещества). [c.395]

Химические свойства. Термические превращения. Термическое разложение гидразин-борана, сопровождающееся выделением водорода, начинается при температуре, немного превышающей его температуру плавления (6Г). Состав продуктов распада сильно колеблется в зависимости от температуры и продолжительности нагревания. Короткое нагревание при 200° приводит к наиболее воспроизводимым результатам в отношении состава продуктов пиролиза, среди которых обнаружены водород, гидразин и полимер (HjBNH) [48], рекомендуемый в качестве ракетного топлива [180]. [c.76]

У большинства исследователей не вызывает сомнений то, что фосфорсодержащие антипирены стремятся перейти в устойчивое состояние окислов и кислот при действии на них высоких температур и окислителя. Поэтому остановимся подробнее на превращениях фосфорорганических соединений в зоне пиролиза. Среди распространенных антипиренов известны ароматические, алифатические, галогенсодержащие эфиры кислот фосфора, производные тетраоксиметилфосфо-нийхлорида. При термическом воздействии на али- [c.66]

Немаловажную роль при получении тетрафторэтилена методом пиролиза монохлордифторметана играет материал трубки печи для пиролиза. Среди испытанных материалов (платина, серебро, углерод) наиболее подходящим оказалась платина. [c.30]

Страны, не располагающие собственными источниками нефти и газа, имеют в настоящее время возможность получать этилен, являющийся основой нефтехимической промышленности, из легкотранспортируемых продуктов, например из определенных фракций нефти. Эта задача решается в первую очередь пиролизом нефтяных фракций в присутствии водяного пара при 600 — 700°. Водяной пар служит одновременно разбавляющей средой и теплоносителем и уменьшает коксообразование. Процесс во многом подобен паро-фазпому крекинг-процессу. При этих процессах до 30% всего вводимого сырья превращается в газообразные продукты, в большинстве с высоким содержаниел олефинов, которые в недавнем прошлом считались нежелательными. Целевым продуктом являлся бензин. Процесс пиролиза, имеющий целью получение олефинов, о котором здесь идет речь, должен проводиться таким образом, чтобы обеспечить максимальный выход олефинсодержащих газов и минимальный — жидких продуктов, кипящих в интервале температуры кипения бензина. Выход последних может быть различным в зависимости от состава сырья и условий пиролиза. [c.54]

Главным источником изопрена является фракция s высокотемпературного пиролиза нефтяных фракций, подобно тому как это показано выше для бутадиена. Фракция s чрезвычайно сложна но составу и в зависимости от условий пиролиза (650—760°) содержит 15—25% изопрена. Другими главными составными частями являются пиперилин (нентадиен-1,3,), циклопентадиен и пентен-1. Чистый изопрен mohiho выделить экстрактивной перегонкой — способом, описанным выше для бутадиена. В качестве экстракционной среды здесь применяется, например, ацетон с 5% воды. Перед экстрактивной перегонкой богатые изопреном фракции отделяют обычной перегонкой от нипериленовой фракции . Температуры кипения отдельных представителей -фракции s следующие. [c.91]

В литературе описаны различные разновидности пиролиза бутана среди них особый интерес представляет каталитический метод при температуре 600 °С в присутствии катализатора 8102 — гОз — А12О3 [54]. Кроме того, описаны методы пиролиза в присутствии кислорода [55] или водяного пара [56]. [c.15]

В термических, а также каталитических процессах нефтепе — реработки одновременно и совместно протекают как эндотермические реакции крекинга (распад, дегидрирование, деалкилирова— ние, деполимеризация, дегидроциклизация), так и экзотермические реакции синтеза (гидрирование, алкилирование, полимеризация, конденсация) и частично реакции изомеризации с малым тепловым эффектом. Об этом свидетельствует то обстоятельство, что в про — дуктах термолиза (и катализа) нефтяного сырья всегда содержатся углеводороды от низкомолекулярных до самых высокомолекуляр — ных от водорода и сухих газов до смолы пиролиза, крекинг — остатка и кокса или дисперсного углерода (сажи). В зависимости от температуры, давления процесса, химического состава и молекулярной массы сырья возможен термолиз с преобладанием или реакций крекинга, как, например, при газофазном пиролизе низкомолеку — лярных углеводородов, или реакций синтеза как в жидкофазном процессе коксования тяжелых нефтяных остатков. Часто термические и каталитические процессы в нефте— и газопереработке проводят с подавлением нежелательных реакций, осложняющих нормальное и длительное функционирование технологического процесса. Так, гидрогенизационные процессы проводят в среде избытка водорода с целью подавления реакций коксообразования. [c.9]

Гидропиролиз проводится, как и термический пиролиз, при повышенных температуре (> 500 °С) и давлении (> 10 МПа) и времени контакта от нескольких секунд до одной минуты, но в среде воде рода. Одной из модификаций гидропиролиза является процесс дина —крекинг, разработанный фирмой Хайдрокарбон рисерч . [c.245]

В литературе описано много аварий, вызванных воспламенением от печей пиролиза этилена, факельных и других углеводородных газов, утечка которых была вызвана разными причинами. Поэтому необходимо принимать меры по изменению технолопии сжигания топлива в печах пиролиза и крекинга и улучшению конструкции горелок. В любом случае необходимо разрабатывать средства, исключающие неорганизованный подсос воздуха в топки из окружающей среды. Необходимо, по-видимому, создавать условия, при которых воздух подается из безопасных мест в горелку печей под небольшим избыточным давлением, с тем чтобы исключить случайный подсос взрывоопасных газов. Следует блокировать системы сжигания от окружающей атмосферы избыточным давлением воздуха перед фронтом горящих горелок. [c.322]

Гомогенное окисление метана водяным паром или двуокисью углерода является в высшей степени эндотермической и относительно медленной реакцией. Скорость ее хорошо измерима при температуре около 1000° С, когда со значительной скоростью происходит также термическое разложение метана. Действительно, один из экспериментаторов [6] утверждает, что при температуре около 1000° С пар и метан непосредственно ые вступают в реакцию друг с другом, а в реакции участвуют более реакционно-способные продукты термического разложения мотана, которые и образуют окись углерода и водород. Среди легко выделяемых и идентифицируемых продуктов пиролиза метана следует отметить этилен и ацетилен [25, 26, 27 . Последние могут реагировать с водяным паром, образуя спирты, которые затем разлагаются с образованием окиси углерода, метана и водорода. Все это носит лишь предположительный характер, так как нет данных, подтверн дающих этот механизм. Реакция метана с двуокисью углерода является, по-видимому, еще более сложной, чем с водяным парол]. [c.311]

Ранее провддились исследования. по использованию не1 от ор111х катализатрров, содержащих оксиды металлов пережженной валентности, для интенсификации процессов пиролиза углеводородного, сырья е получением низкомолекулярных олефинов. Прказана высокая эффективность применения указанных катализаторов для каталитического пиролиза различных нефтяных фракций в среде водяного пара [1.50, 1.51]. При каталитическом пиролизе тяжелых нефтяных фракций (вакуумных газойлей, мазутов), кроме получения низкомолекулярных олефинов, исследовалась возможность получения легких дистиллятных продуктов — компонентов моторных топлив или нефтехимического сырья (ароматических углеводородов) [1.52, 1.53]. [c.18]

Следует отметить, что некоторые отделения и аппараты со средой, характеризующейся выделениями газов пиролиза или крекинга, условно отнесены по взрыво- и пожароопасности к категории А, так как нижний предел взрываемости этих газов определен лищь расчетным путем. Перечисленные выще диспетчерские пункты, помещения газоанализаторов и насосные установки, предназначенные для осуществления циркуляции негорючих жидкостей через аппараты с горючими газами или парами, отнесены к категории взрывобезопасных помещений при условии соблюдения соответствующих требований, предусмотренных Временными правилами [c.121]

В первой серии экспериментов навеска отложений нагревалась в открытом тигле в среде воздуха, во второй—осуществлялся нагрев навески, распределенной тонким слоем на платиновой пластине. Цель исследований первой серии — изучениб эффектов окислительно-термического разложения и пиролиза, происходящих в массе отложений, второй серии — изучение эффектов окисления в тонких слоях. [c.23]

Одним из основных классификационных признаков промыщ-ленных трубчатых печей является их целевая принадлежность — использование в условиях определенной технологической установки. Так, большая группа печей, применяемых в качестве нагревателей сырья, характеризуется высокой производительностью и умеренными температурами нагрева (300—500 °С) углеводородных сред (установки АТ, АВТ, вторичная перегонка бензина, ГФУ). Другая группа печей многих нефтехимических производств одновременно с нагревом и перегревом сырья используется в качестве реакторов. Их рабочие условия отличаются параметрами высокотемпературного процесса деструкции углеводородного сырья и невысокой массовой скоростью (установки пиролиза, конверсии углеводородных газов и др.). [c.6]

Трубчатый змеевик является наиболее ответственной частью печи. Его собирают из дорогостоящих горячекатаных бесшовных печных труб и печных двойников (ретурбендов) или калачей. Для печей установок пиролиза, конверсии углеводородного сырья и других установок используются безретурбепдпые сварные трубчатые змеевики, которые более надежны и герметичны. Их целиком размещают в камерах радиации и конвекции печи, что позволяет лучше герметизировать топку и ликвидировать подсосы воздуха из окружающей среды. [c.25]

Присадка кремния в аустенитные стали типа 25—20 повышает их сопротивление окислению при высоких температурах до 1150°С и коррозии в атмосфере продуктов сгорания топлива с повышенным содержанием серы и сернистых соединений. В восстановительных средах пиролиза углеводородного сырья эта сталь более устойчива к науглероживанию по сравнению с обычными хромоникелевыми аустенитными сталями. Однако присадка кремния увеличивает склонность стали к образованию в структуре о-фазы. Чем выше содержание кремния в стали типа 25—20, тем быстрее и в большем количестве выделяется а-фаза, особенно при длительном нагреве в интервале умеренно высоких температур. Эта фаза — очень твердая, хрупкая и немагнитная. Она представляет собой интерметаллнческое соединение железа с хромом типа Ре—Сг и образуется из твердого раствора по схеме у——> а-фаза либо непосредственно у —йт-фаза. [c.30]

Скорость науглероживания стали существенно зависит от активности газовой среды. Наиболее активным ее компонентом является оксид углерода. Имеется информация [37] о том. Что процесс диффузии углерода в металл за счет диссоциации СО усиливается действием Н2. В пирозмеевиках печей пиролиза углеводородного сырья науглероживающая среда состоит из смеси компонентов, которые науглероживают и обезуглероживают сталь. Происходят следую)цие реакции [c.165]

Влияние топочной среды на долговечность печных труб можно проследить на примере эксплуатации печей конверсии и пиролиза ПО Ангарскнефтеоргсинтез . Вертикально расположенные печные трубы из стали 10Х23Н18 работают в обеих печах примерно в равных температурных режимах, однако когда в качестве топлива используется смесь генераторного и углеводородного газов с примесями сернистых соединений (из общезаводской топливной сети), наблюдается усиленная коррозия наружной поверхности реакционных труб, что приводит к частым выходам их из строя. На трубах появляются очаги локального коррозионного разрушения металла до сквозных дыр в виде оспин , расположенных в основном на поверхности труб со стороны горелок. Срок службы труб составляет 1—2 года. [c.173]

Требования к материалу печных труб и трубных элементов печей пиролиза. Для печных змееников применяют трубы стандартных диаметров, мм 57, 76, 89, 108, 114, 127, 152, 159, 219, 273, 326, 377, 426. Выбор материалов для печных труб зависит от рабочего давления, максимальной температуры стенки труб при эксплуатации, агрессивных сред внутри и снаружи змеевика. [c.229]

Экстракция ароматических углеводородов из дизельных масел производится также и фурфуролом [84] при температуре выше температуры окружающей среды (60—80 °С). При промывании фурфуролом смесей, полученных путем крекинга газовых масел, кроме ароматических углеводородов, удаляются также металлические конгломераты и соединения серы [73, 76]. Третьим растворителем, применяющимся в промышленном масштабе для вымывания ароматических углеводородов из легких продуктов пиролиза, является водный раствор диэтиленгликоля. Эта экстракция, известная под названием метод Удекс [70, 71, 73, 76, 94, 951, впервые была применена Б 1950 г. В качестве новых растворителей был испытан ряд различных жидкостей, в том числе -цианэтиловый эфир [88], азеотроп-ная смесь углеводородов с цианистым метилом, комплекс фтористого бора с кислородными соединениями, фтористый водород [100] и т. д. Для выделения из продуктов пиролиза нефти толуола высокой чистоты пригодна вода [67]. Для удаления ароматических углеводородов из керосиновой фракции пригоден раствор 75—99,9% метанола [851 и жидкий аммиак [87]. [c.402]

Гидропиролиэ проводится, как и термический пиролиз, при повышенных температуре (> 500 °С) и давлении (> 10 МПа) и времени контакта от нескольких секунд до одной минуты, но в среде водорода. [c.80]

Тенлоиапряження вдоль оси змеевика пиролиза в разных зонах радиантной части могут значительно отличаться от средней величины, составляющей 32 300 ккал м °С) и в некоторых местах превышать ее. Это обусловлено различной величиной теплоотдачи от внутренней поверхности труб к нагреваемой среде. Если по условиям режима пиролиза потребуются более высокие температуры в зоне реакции (например, 800—810°С), то максимальная температура стенки достигнет предела допустимых температур для труб из стали Х23Н18 и даже превысит его. [c.40]

Таким образом, установлено, что разбавление водяным паром оказывает значительное влияние только на концентрацию этилена (среди целевых продуктов пиролиза). Исследования показали, что горелая порода может быть реком[ендована для использования в качестве контактной массы при термоконтактном пиролизе. [c.165]

Для оценки термической стабильности и установления начала термохимических превращений пеко-полимерных композиций использовали дериватофафический метод. Объектом исследования служила композиция, состоящая из пека смолы пиролиза (30%) и поликапроамида (70%). Исследование проводили на дериватофафе системы Паулик-Паулик-Эрдей в неизотермическом режиме при линейной скорости нагрева 10 град/мин в среде гелия. Термофавиметрические кривые обрабатывали по методике Дойла. [c.256]

Энергетический кризис и постоянное внимание, уделяемое охране окружающей среды, вновь ставят на повестку дня проблему производства малосернистых топлив путем ожижения углей. В большинстве случаев процесс ожижения ведут при 400—500 °С в растворителе при зтом протекают реакции переноса водорода. Было высказано предположение [1], что первоначально в результате взаимодействия угля с молекулярным водородом идет реакция деалкилирования и образуются активные ненасыщенные продукты, которые затем либо стабилизируют (путем гидрирования), либо реполимеризуют. Если уголь подвергнуть пиролизу [2], то протекают реакции деполимеризации и диспропорционирования, ведущие к возникновению свободных радикалов. Найдено также [3],. что ожижение (или растворение) высоколетучего битуминозного угля в тетралине при 350—450 °С идет с участием реакции переноса водорода, подчиняющейся уравнению второго порядка, причем по мере ее протекания возрастает энергия активации процесса. Предполагается [4], что перенос водорода от тетралина к углю идет в соответствии со свободнорадикальным механизмом, включающим термическое расщепление молекул угля. [c.325]