Олефины содержание в продуктах пиролиза

Производство низших олефинов пиролизом различного углеводородного сырья характеризуется одновременным получением большой гаммы ценных непредельных углеводородов, диеновых, ароматических, производных ацетилена. Эти углеводороды содержатся в соответствующих фракциях в количествах, достаточных для их экономически обоснованного выделения в чистом виде с целью получения товарной продукции для органического синтеза. К таким углеводородам относятся ацетилен, аллен, метилацетилен, цикло- и дициклопентадиен, бензол, нафталин и др. Кроме того, низкая стоимость, высокая концентрация целевых продуктов, малое содержание сероорганических и практически отсутствие других гетероорганических соединений создают хорошие технологические и экономические предпосылки для переработки побочных продуктов пиролиза. Себестоимость вырабатываемых из пиролизного сырья продуктов (например, дициклопентадиена, бензола) на 15—25% ниже себестоимости. аналогичных продуктов, полученных традиционными процессами [c.27]

Эти олефины содержатся в большом количестве в крекинг-газах находятся они там в качестве побочного продукта. Первоначально эти газы были относительно богаче этиленом. С совершенствованием крекинг-нро-цесса содержание этилена в продуктах крекинга уменьшается и вследствие этого затраты на его извлечение постоянно возрастают. Это вынуждает к поиску иных источников получения этилена и других газообразных олефинов. Таким является прежде всего пиролиз природного газа, содержащего пропан, который нри этом расщепляется на этилен и метан. Затем следует приобретающий первостепенное значение процесс пиролиза этана. При нагреве до высокой температуры этан расщепляется на этилен и водород (термическое дегидрирование). [c.35]

Индивидуальные олефины выделяют из газообразных углеводородных смесей, в которых эти олефины присутствуют в большом количестве (например, выделение этилена из продуктов пиролиза этана), главным образом ректификацией. Для выделения низших олефинов из бедных смесей (содержание олефинов 2—20%), а также для выделения олефинов С5 и выше из многокомпонентных смесей эффективны только адсорбционные методы. В табл. 71 приведены разные углеводородные смеси и условия их сорбционного разделения. [c.195]

Результаты, представленные в таблице, показывают, что качественный состав газообразных продуктов пиролиза всех рассмотренных нефтяных фракций одинаков. Наибольшее содержание олефинов С -С в газах пиролиза, газообразование, а, следовательно, и выход олефинов достигнут при пиролизе прямогонного бензина. (Составы газов пиролиза керосина и дизельного топлива отличаются ненамного, что связано с тем, что данные фракции достаточно близки по пределам выкипания и групповому углеводородному составу. Для пиролиза вакуумного газойля характерно следующее содержание этилена и пропилена в газе ниже, а содержание бутенов - выше, чем при пиролизе других фракций. Поэтому суммарное содержание сшефинов С -С в газах меньше, чем при пиролизе других фракций, ненамного. Однако для пиролиза вакуу много газойля характерно более низкое газообра ювание по сравненизо с пиролизом других фракций. Это, возможно, связано с большим коксоотложением на поверхности катализатора и снижением его активности. Тем не менее, достаточно высокие выходы низкомолекулярных олефинов, как это видно из таблицы, свидетельствуют о возможности привлечения в процесс пиролиза тяжелого сырья - вакуумного газойля, при использовании цеолитсодержащих катализаторов. [c.166]

Выбор сырья определяется многими факторами, среди которых важное значение имеют наличие свободных сырьевых ресурсов, эффективность их использования, потребность в продуктах пиролиза, объем затрат на переоборудование установок при переходе на новые виды сырья. В табл. 7 приведены балансы разложения газообразных и жидких углеводородов и нефтяных фракций в условиях жестких режимов пиролиза [И ]. Для максимального выхода олефинов целесообразно использовать сырье с высоким содержанием парафиновых (особенно нормального строения) углеводородов. Углеводородное сырье с большим содержанием нафтеновых углеводородов и малым содержанием парафинов при пиролизе дает относительно низкие выходы этилена, но позволяет получать зна- [c.39]

Авторами также установлено, что применение водорода в процессе пиролиза, повышает селективность процесса. Особенно это заметно при увеличении температуры процесса и снижении времени пребывания сырья в зоне реакции. Повышение селективности объясняется уменьшением роли побочных реакций полимеризации и гидрирования олефинов. Отмечено также, что с увеличением времени пребывания сьфья в зоне реакции наблюдается повышение содержания бензола и толуола и уменьшение содержания ксилолов в жидких продуктах пиролиза, что может быть объяснено протеканием консекутивной реакции гидродеалкилирования алкилароматических углеводородов. [c.187]

Продукты пиролиза выходят из змеевиков промышленных печей при температуре 780—870°С. Перед поступлением в узел компримирования они должны быть охлаждены до —40°С. Утилизация тепла пирогаза играет важную роль в сокращении энергетических затрат на этиленовых установках. Пребывание продуктов пиролиза в зоне высоких температур приводит к уменьшению содержания в них целевых продуктов — олефинов и диенов — в результате их участия во вторичных реакциях конденсации и полимеризации [296]. Для сведения к минимуму потерь олефинов время пребывания продуктов в трансфер- [c.117]

Наличие непредельных углеводородов в газообразных продуктах пиролиза определяют качественно, пропуская часть газа через разбавленный раствор брома или КМпОд. Для этого закрывают краны 15 и И, надевают на кран 12 резиновую трубку с наконечником, который опускают в стаканчик, на 1/3 заполненный соответствующим раствором, и пропускают через раствор газ из газометра. Обесцвечивание раствора свидетельствует о присутствии олефинов в исследуемом газе. (Оставшийся газ или сжигают, или анализируют на хроматографе.) Для сравнения с процессом крекинга можно провести анализ жидких продуктов пиролиза или отдельных фракций на содержание непредельных и ароматических углеводородов (см. работу 29). [c.101]

Как уже говорилось, в числе основных тенденций технического прогресса в производстве низших олефинов — гибкость по сырью. Например, в США и странах Западной Европы в структуре пиролизного сырья присутствуют газойли. Пиролиз в трубчатых печах атмосферного газойля имеет ряд недостатков по сравнению с пиролизом прямогонного бензина выход этилена на 5—7% ниже при значительно более высоком выходе котельного топлива, загрязненного серой пробег печей из-за коксова-вания в 1,5 раза меньше в связи с высокой температурой конденсации продуктов пиролиза вырабатывается недостаточное для привода турбины количество пара и др. [14]. Иначе говоря, по экономическим показателям пиролиз сырого газойля в трубчатых печах не может конкурировать с пиролизом прямогонного бензина. Необходимо предварительно повысить качество газойлей по содержанию серы и углеводородному составу, приблизив их к соответствующим характеристикам прямогонного бензина. Достигается это с помощью процессов каталитического гидро-обессеривания и деароматизации атмосферного и вакуумного газойлей, которые позволяют снизить концентрацию серосодержащих соединений с 1,5 до 0,1—0,2%, а ароматические углеводороды частично превратить в нафтеновые, дающие высокие выходы целевых продуктов при пиролизе. Содержание ароматических углеводородов может быть уменьшено с 22 до 57о. [c.367]

Из сырья, содержащего 45—50% и более нафтеновых углеводородов получаются значительные количества диенов. Газы, полученные высокоскоростным пиролизом фракций Карадагского газового конденсата при мягких температурных условиях, содержат 5—9% дивинила. Продукты пиролиза, по-видимому, содержат также заметные количества изопрена. Более высоко содержание дивинила в газах, полученных три пиролизе узких фракций бензина сураханской отборной нефти. Газы из фракции 75— 85° С этой нефти, полученные при высокоскоростном пиролизе при температурах 780—800° С, содержат 12,1—13,5% весовых дивинила. Фракция 95—105° С в аналогичных условиях образует газ с содержанием 9,2% вес. дивинила и 6,6% вес. изопрена, а фракция 118—132°С бензина сураханской отборной нефти дает газ, содержащий 4,9% вес. дивинила и 5,4% вес. изопрена. Соотношение диенов к олефинам во фракциях С4 и С5 газов, полу- [c.23]

Целевые ароматические углеводороды находятся в жидких смесях, полученных при пиролизе и каталитическом риформинге нефтепродуктов или при коксовании каменного угля (в смоле пиролиза, катализате риформинга, сыром бензоле и каменноугольной смоле коксования). Эти смеси значительно различаются по фракционному составу. Легкое масло, полученное перегонкой смолы пиролиза, и сырой бензол коксования содержат широкую гамму веществ, выкипающих от 30—40 до 180—200 °С, в том числе бензол и его гомологи. Катализат риформинга имеет более узкий фракционный состав, особенно при риформинге узких бензиновых фракций. Высшие фракции смолы пиролиза и каменноугольная смола представляют собой смеси высококипящих веществ (нафталин, фенантрен, антрацен, их гомологи и др.). Сильные различия имеются и в групповом углеводородном составе рассматриваемых продуктов. При этом обнаруживается общая закономерность — степень их ароматизации тем больше, чем выше температура процесса ароматизации. Так, в сыром бензоле, выделенном при коксовании каменного угля (1000°С), содержится около 95% ароматических соединений, до 4—5% непредельных и только 0,5—1,5% насыщенных углеводородов. В легкой фракции продуктов пиролиза нефтяного сырья, проводимого с целью ароматизации (700 °С), количество ароматических веществ снижается до 80—90%, содержание олефинов возрастает до 10—15%, а парафинов — до. 5%. Катализат платформинга (500°С) содержит всего 30—60% ароматических углеводородов, остальное приходится на парафины и нафтены, а примеси олефинов незначительны. Примерно такое же количество ароматических соединений находится в легкой фракции смолы пиролиза, когда процесс ведут с целью получения олефинов (800— 850 °С), но в этом случае в смоле содержится много олефинов. [c.93]

При пиролизе образуются газы, насыщенные олефиновыми углеводородами, и жидкие продукты с разным содержанием ароматических, в зависимости от сырья, характера технологического процесса, режима его и заданного направления переработки. При любом методе пиролиза наряду с газообразными углеводородами и низкомолекулярными ароматическими соединениями образуются жидкие продукты, содержащие большие количества олефинов и определенную долю высокомолекулярных ароматических углеводородов (около 10—25% на сырье), которая также зависит от характера процесса и вида исходного сырья. Эти продукты пиролиза и могут служить весьма подходящим сырьем для получения нефтеполимерных смол. [c.35]

В СССР калькулирование себестоимости производства низших олефинов осуществляется следующим образом. С суммарных текущих затрат на комплекс снимается попутная продукция пироконденсат — по стоимости сырья пиролиза фракция углеводородов С4 — по оптовой цене, зависящей от содержания бутадиена-1,3 топливные фракции — по цене топливных продуктов на конкретном предприятии. Остаток текущих затрат распределяется между этиленом и пропиленом поровну. [c.207]

Исследование строения и состава гомополимеров и сополимеров а-олефинов методом пиролизной хроматографии [92—94] используется в основном в научно-исследовательских целях и практически не вышло за пределы полуколичественных методов ввиду сложности интерпретации результатов пиролиза полиолефинов, а также плохой воспроизводимости режимов пиролиза. Известно, что при пиролизе полимеров ароматические и циклические мономерные звенья не разрушаются и находятся в продуктах пиролиза в виде различных производных ароматических и циклических соединений. В работе [95] показано, что в продуктах пиролиза двойных сополимеров а-оЛефинов с ди-циклопентадиеном последний присутствует почти количественно в виде циклопентадиена. На этом принципе основан метод количественного определения содержания дициклопентадиена в тройном сополимере этилен-пропилен-дициклопентадиен, приведенный в этом разделе. [c.115]

Характерно, что чем выше температура пиролиза бутана, тем больше отодвигается место его распада по С-С-связи к краю молекулы. На это указывает непрерывное возрастание содержания метана в газообразных продуктах реакции вплоть до 900°С. Аналогичные реакции распада характерны для термолиза более высокомолекулярных алканов. Для них при умеренных температурах (400 - 500 °С) наблюдается симметричный разрыв молекулы с образованием олефина и парафина приблизительно одинаковой молекулярной массы. При более высоких температурах в продуктах их термолиза обнаруживаются низшие алканы и высокомолекулярные алкены и арены, вероятно, как результат вторичных реакций. [c.359]

При пиролизе к-бутана (рис. 18) наибольшее количество олефинов образуется уже при 690°. Содержание нропена достигает максимума при ббО"", в то время как наибольшее количество этилепа образуется при 750°. Содержание к-бутена невелико, а следовательно, дегидрирование протекает слабо. Состав первичных продуктов пиролиза к-бутана приведен в табл. 79 [49]. [c.85]

Кроме прямогонных нефтяных фракций находят применение и вторичные продукты нефтехимии. Главным образом это относится к бензинам-рафинатам, получаемым после выделения-ароматических углеводородов в процессах риформинга. Свойства сырья такого рода приведены в Приложениях 2—4. Как правило, эти бензины содержат повышенное количество алканов изостроения и сравнительно немного нафтенов. Выход низших олефинов из бензинов-рафинатов достаточно высок, а выход пропилена вообще выше, чем выход его из широкой фракции прямогонных бензинов. Однако надо иметь в виду, что использование чистых бензинов-рафинатов приводит к ускоренному закоксовыванию змеевиков, тем более при повышенных температурах. Для замедления этого процесса целесообразно проводить пиролиз таких бензинов при повышенном разбавлении водяным паром (0,6—0,7 кг/кг). Часто осуществляемый в практике пиролиз смеси прямогонного бензина и бензина-рафината (в соотношении 3 1) не требует никаких дополнительных мероприятий по сравнению с пиролизом одного прямогонного бензина. Реже используют пиролиз сланцевого бензина из-за высокого содержания в нем олефинов [до 60% (об.)], поскольку возможно закоксовывание конвекционной секции печи (данные по выходам продуктов его пиролиза приведены в табл. 13). По сравнению с прямогонными бензинами такого же фракционного состава выход этилена на 10% ниже, а выходы бутенов и бутадиена-1,3 выше на 20 и 30% соответственно. Кроме того, очень высок выход бензол-толуол-ксилольной фракции, что связано с повышенным содержанием олефинов в исходном сырье. [c.51]

Исходные вещества. Технический бензол или другой ароматический углеводород, применяемый для алкилирования, нужно предварительно осушать, для чего используют отгонку воды в виде азеотропной смеси с ароматическим углеводородом (бензол или толуол). При такой азеотропной осушке содержание влаги снижается до 0,002—0,005%. Фракции низших олефинов поступают с газоразделительных установок пиролиза или крекинга до-статсчио сухими, ио нередко содержат различные иримеси, ведущие к повышенному расходу реагентов и катализатора, а также к образованию побочных веществ, от которых иногда трудно очистить целевой продукт (С2Н2 или его гомологи, бутадиен, другие олефины). Нередко очистку фракций от этих веществ не проводят, допуская наличие 2—3% (об.) указанных примесей, но значительно лучшие результаты получаются, когда количество этих примесей снижено примерно в 10 раз. Более тонкая очистка фракций от ненасыщенных веществ для алкилирования не требуется, что в еще большей степени относится к примесям парафинов. Очевидно, что оптимальная степень очистки фракций должна определяться экономическими расчетами. [c.251]

В своей статье Питш [4] совершенно справедливо подчеркивает, что содержание олефинов в продуктах пиролиза, особенно бутилена, пропилена и этилена, будет в значительной степени зависеть от создания совершенно определенных, необходимых для реакции, условий. [c.288]

Зависимость содержания олефинов в продуктах пиролиза гегттана от / [c.155]

Следовательно, процесс пиролиза можно направить в сторону образования газа с высоким содержанием олефинов и особенно этилена. Но нри этом достигается лишь 50%-пая ароматизация жидких продуктов пиролиза. Жидкость можно снова возвратить в пиролизную нечь и, подвергнув пиролизу в более жестких условиях, провести более глубокую аромат1гзацию. Если же основной целью является получение ие этилена, а, нанример, пропена, бутенов и бутадиена, то температуру крекировапия уменьшают, а время нахождения пиролизуемого материала в зоне пиролиза увеличивают. При этом выход этилена падает, поскольку ои особенно легко подвержен вторичным реакциям. [c.121]

Из таблицы 6 видно, что суммарное содержание олефинов в газообразных продуктах пиролиза пироконденсатов (образцы 2 и 3) значительно выше их содержания в пирогазе, полученном из прямогонного бензина, и разница составляет около 14% масс. Эта разница достигнута благодаря резкому росту в пирогазе концентрации олефинов С3-С4. Несколько возросло также газообразование. Таким образом, повторное использование пироконденсата способствует увеличению выхода олефинов С3-С4. Полученные данные можно объяснить тем, что в отличие от состава прямогонного бензина в составе полученных пироконденсатов (образцы 2 и 3) содержатся высшие алифатические и циклические олефиновые углеводороды, которые оказывают наиболее суш,ественное воздействие на реакции распада углеводородов других классов в смесях. При взаимодействии с кислотным центром цеолитсодержаш,его катализатора олефиновые углеводороды легче образуют карбоний-ионы, чем предельные углеводороды. Реакционная способность данных углеводородов в реакциях расщепления С-С-связи больше, чем у других углеводородов. Они крекируются с высокой активностью, превосходящей в аналогич- [c.13]

Значительные количества олефино- и диеноароматических углеводородов обнаружены в продуктах пиролиза и высокотемпературного термического крекинга керосина. Так, при крекинге фракции 150—210 "С, содержавшей 10% цикланов, 20% ароматических углеводородов (температура 680—700°С, избыточное давление 2,8—3,5 от), во фракции 150—190°С, выход которой составлял 5—8% всей суммы продуктов крекинга, содержание олефиноароматических углеводородов достигало 30—40%. Среди них обнаружены метил-, этил-, диметилстиролы, пропенил-бензолы, инден и метилинден [16]. Углеводороды такого же строения обнаружены во фракции 150—200 °С— продукте пиролиза керосина [17]. Присутствие ненасыщенных замещенных ароматических углеводородов было установлено также в. керосино-газойлевых фракциях прямой перегонки. Среди ароматических углеводородов эт их фракций в составе моноциклических найдено. [c.32]

Hague и Wheeler нашли, что- в присутствии кварца термическое разложение было заметно при 600° однако, полная схема процесса не могла быть дана вследствие затруднений, связанных с определением амиленов и бутиленов. Вплоть до 700° в продуктах реакции преобладали метан, этилен, высшие олефины и водород (расположены в порядке их процентного содержания в продуктах пиролиза). Судя по большому количеству полученного метана, основной реакцией очевидно следует считать следующую [c.73]

Elworthy сообщает, что им разработан промышленный процесс для конверсии этана (выделенного из естественного газа фракционировкой) в этилен посредством крекинга в медных или фарфоровых трубках при температуре около 600"". Температура может быть повышена при достаточно высоких скоростях пропускания газа (т. е. при коротком периоде нагрева). По мере повышения температуры нежелательные побочные реакции становятся все более и более заметными. Однако Hague и Wheeler указывают, что даже при 700° в присутствии кварцевых поверхностей нагрева около 90% разложившегося этана в результате дегидрогенизации образуют этилен и что полученный газ содержит 21,3% этилена и только 2,7% метана. Содержание этилена в газообразных продуктах пиролиза этана достигало максимума, равного 24,3% однако в опыте при 750° этот газ содержал также 13,3% метана и 4,7% высших олефинов. Это указывает на то, что при 700° этилен образуется из этана с большим выхо- [c.139]

С цпркз лирующилг горячим газом-теплоносптелем. Благодаря быстрому выводу продуктов пиролиза пз реактора этот метод дает возможность получать газ с высоким содержанием олефинов. [c.204]

Важным и технически интересным источником получения бензола и его гомологов, кроме указанных выше фракций, полученных риформингом, являются жидкие продукты пиролиза, образующиеся при кратковременном крекинге нефти с целью получения этилена [121]. На каждые 1000 кг этилена приходится 600—900 кг жидких продуктов, содержащих 60—70% извлекаемых ароматических углеводородов. Состав жидких продуктов в сильной степени зависит от условий работы установки по производству этилена. В среднем содержание бензола находится в пределах от 20 до 40%, толуола от 15 до 20% и ксилолов от 10 до 15%. Выделение ароматических углеводородов происходит в несколько стадий. Сначала присут-ствую1дие в жидких продуктах диены гидрируются до соответствующих олефинов. Затем очищенный продукт подвергается перегонке с разделением на первую, основную фракции и остаток. Основная фракция, кипящая в интервале от 50 до 150 °С подвергается обработке водородом при этом олефины гидрируются до алканов и удаляются серусодержащие соединения. Ароматические углеводороды затем разделяются экстрактивной перегонкой или экстракцией жидкость — жидкость. В обоих случаях в качестве растворителя используется iV-метилпирролидон. [c.1736]

Основным назначением метода является производство этилена, вследствие чего пиролиз ведут при относительно низкой температуре. Образующиеся при этом жидкие продукты пиролиза содержат ароматические составные части, количество которых в зависимости от исходного сырья колеблется в пределах 40—75%. Следовательно, при применении метода термофор выход ароматических углеводородов значительно меньше, чем при применении других методов пиролиза для производства олефинов и ароматических соединений. В последних случаях пиролиз проводят при более высокой температуре или в присутствии металлов, например меди (катарол-нроцесс), вследствие чего можно снизить температуру реакции. Предпочтительное образование ароматических углеводородов происходит, однако, в ушерб образованию этилена. В случае термофор-процесса содержание ароматических соединений в продуктах пиролиза также может быть увеличено. При новышении температуры и увеличении времени реакции выход их можно довести до 90— 95%, однако выход этилена при этом неизбежно снижается. Вообще говоря, все процессы пиролиза являются настолько гибкими, что из одного и того же исходного материала можно получать близкие но составу продукты реакции, при условии, что для соответствующего метода будут найдены наиболее благоприятные условия. [c.121]

В крекинг-олефинах, которые и сейчас в Германии являются основным олефиповым сырьем, присутствуют большие или меньшие количества парафиновых углеводородов. Содержание последних зависит от температурного интервала, в котором отобрана данная фракция во фракциях, отобранных при более высоких температурах, находится меньше олефинов (см. гл. II, раздел VIII). Выделенная из продуктов пиролиза твердого парафина фракция, состоящая из углеводородов jj— g, содержит в среднем 40—45% олефинов. Полученные гидроформилированием этой фракции спирты смешаны с соответствующим количеством парафиновых углеводородов ( нейтральные масла ). Чтобы обеспечить легкое отделение парафинов, реакции Рёлена подвергают узкие фракции исходных олефинов тогда, после перевода олефинов в спирты, примеси парафиновых углеводородов легко удалить отгонкой. Для этого достаточно исходное сырье разделить на фракции, отбираемые в пределах 20°. В результате присоединения метилольной группы даже из самого низкокинящего олефина исходной фракции получаются продукты, точка кипения которых лежит гораздо выше, чем точка кипения наиболее высококинящего парафинового углеводорода той же исходной фракции поэтому последние легко удаляются при перегонке. Таким способом производят чистые, практически не содержащие углеводородов, первичные спирты. [c.546]

Термическая полимеризация и пиролиз газов являются гибким способом переработки, дающим разнообразные продукты и мало зависящим от видов сырья. Качество получаемых продуктов пиролиза и полимеризации газов всецело обусловлено режимом работы установки. Изменением режима работы установки в сторону повышения или по-нижейия температуры и давления можно менять характер получаемых продуктов. Большинство процессов термической полимеризации, за исключением низкотемпературных процессов, дает пиробензины с большим содержанием ароматики. Эти пиробензины характеризуются высоким октановым числом (до 95—105) и являются прекрасным моторным топливом. Наряду с высокооктановым моторным топливом (процессы эти дают также газ, характеризующийся высоким содержанием этилена и других олефинов. Это открывает широкие перспективы для развития промышленности органического синтеза, работающей на этих газах, и приводит к повышению рентабельности процессов термической полимеризации. [c.446]

Из-за опасности пиролиза вряд ли целесообразно проводить хлорирование при температурах выше 600° при этом вследствие более легкого дегидрохлорироваиия 2-хлорпропана должно было бы наступать обогащение продуктов реакции 1-хлорпропаном. Такое обогащение одним продуктом за счет другого происходит особенно легко, когда при хлорировании образуются третичные хлориды. В этих случаях всегда следует считаться с возможностью пиролиза. При высоких температурах он может наступить даже в стеклянной аппаратуре, причем в результате указанного обоганхения содержание более стабильных продуктов превышает величину, получающуюся при отсутствии селективного хлорирования. Степень пиролиза можно легко установить, определяя выделившийся при хлорировании хлористый водород и сравнивая его количество с количеством прореагировавшего хлора. Если выход хлористого водорода иэ прореагировавшего хлора превышает теоретический, это происходит вследствие пиролиза. При этом в отходящих газах должны присутствовать олефины, а в продуктах реакции, если работают по рециркуляционному методу, содержится больше дихлоридов, чем это должно быть при таком же отношении углеводорода к хлору и прн нормально протекающем хлорировании. [c.546]

В 1997 г институтом ВНИИОС совместно с НИИграфит по заданию Минатома РФ были разработаны исходные данные ддя ТЭО установки мощностью 2,5 тыс.т/год по получению кокса марки КНПС на Томском нефтехимическом комбинате на основе новых технических решений из альтернативного сырья - смеси фракций газового конденсата Уренгойского месторождения с добавкой керосино-газойлевой фракции малосернистой нефти. Установка базировалась на процессе пиролиза этиленового производства с получением тяжелых смол пиролиза бензиновой и дизельной фракции, а также фракции, выкипающей выше 200 С, с их дальнейшим коксованием с получением коксов марок КНГ, КЗК с направлением на пиролиз дистиллата коксования. В дальнейшем по традиционной схеме осуществляется двухстадийный процесс пиролиз-коксование в кубах. В процессе пиролиза протекает пиролитическая ароматизация исходного сырья с получением смолы, направляемой на коксование. В состав установки пиролиза входит печь пиролиза, реакционная камера, гидравлик и система выделения отдельных фракций, таких как легкое масло и зеленое масло. В пиролизной печи происходит разложение углеводородного сырья при 690-710 С с образованием пирогаза, содержащего низшие олефины и диеновые углеводороды, жидких продуктов, состав которых характеризуется высоким содержанием ароматических, алкенил- ароматических и конденсированных соединений. В реакционной камере происходит полимеризация, конденсация и уплотнение продукгов первичного распада сырья с образованием компонентов целевой смолы для процесса коксования, таких как полициклические ароматические соединения, асфальтены и карбоиды. Время пребывания потока в реакционной камере составляет 20-30 сек. За счет протекания экзотермических реакций уплотнения температура в [c.143]

Переработка бутанов природного газа бутан крекируют и каталитически полимеризуют получаются два продукта 1) при пиролизе в крекинг-печи б уган дает продукты полимеризации, составляющие около 8—10% от общего выхода полимеров и частично содержащие адсорбционные масла, которые употреблялись для отделения метана 2) продукты каталитической полимеризации, получаемые из олефинов, в колоннах, содержащих катализатор эти продукты пригодны для смешения со специальными моторными топливами, они имеют высокое октановое число, низкое содержание серы и смолы и очень чувствительны к ингибиторам [c.491]