Крашение химических волокон способы

Ассортимент тканей, выпускаемых отечественной шерстяной промышленностью, содержит всего около 10% чистошерстяных тканей. Остальные ткани — полушерстяные и смешанные — помимо шерсти содержат искусственные и синтетические волокна. Наиболее распространены следующие смеси волокон шерсть — вискозное волокно, шерсть — вискозное волокно — капрон, шерсть — лавсан, шерсть — нитрон, шерсть — капрон. При выработке тканей большими партиями компоненты смешанной ткани окрашивают раздельно (в волокне, гребенной ленте, а химические волокна, кроме того, могут быть окрашены в массе). Ткань, состоящая из неокрашенных компонентов, подвергается крашению специально подобранными красителями по двухванному или однованному способам. [c.120]

По способам крашения выделяют протравные, дисперсные, проявляющиеся, кубовые красители, а также красители, образующие с волокном химические соединения или водородные связи. [c.383]

Периодическими называют такие способы крашения, при которых партия волокна, пряжи или ткани в течение более или менее продолжительного времени (например, 20—90 мин, а иногда и более) окрашивается в одной красильной ванне. При этом все физико-химические стадии (диффузия красителя в растворе или конвективный обмен обедненных красителем слоев растворов в межволоконных пространствах окрашиваемого материала, адсорбция молекул красителя волокном и диффузия Их с поверхности внутрь волокна) протекают одновременно, но с разными скоростями. Чаще всего лимитирующей стадией является диффузия красителя в волокне, особенно в первые моменты процесса крашения. [c.71]

Красители, применяемые для крашения волокон в массе, должны быть устойчивы к действию химических реагентов, применяемых как для растворения полимеров, так и в качестве компонентов осадительной ванны при формовании волокон мокрым способом, должны быть устойчивы к действию высоких температур (250—300 °С) при формовании волокна из расплава [c.188]

Химические вспомогательные вещества получают все большее применение в процессах отделки и крашения текстильных материалов. Наиболее распространены так называемые поверхностноактивные вещества, обладающие обычно комплексом ценных свойств (смачивающих, эмульгирующих, диспергирующих, моющих). Их вводят в щелочные растворы для облегчения проникания раствора в хлопковое волокно, они способствуют в первый момент отварки быстрому эмульгированию воскообразных веществ волокна. В качестве эмульгаторов вспомогательные вещества способствуют образованию водных эмульсий жиров, повышают устойчивость эмульсий и облегчают их последующее вымывание. Смачиватели усиливают эффект мерсеризации хлопчатобумажных тканей. Специальные вспомогательные вещества— выравниватели способствуют ровному прокрашиванию волокнистых материалов. Так называемые закрепители повышают прочность окраски тканей и устойчивость их к действию света и атмосферных условий. Диспергаторы облегчают пропитку волокнистых материалов раствором и способствуют большей прочности и яркости окра[ски. Лейкотропы применяют при вытравке тканей, т. е. при нанесении способом печатания на окрашенную ткань составов, разрушающих краситель, для получения белых или цветных рисунков. Некоторые препараты, например АМД, применяют при аппретировании тканей для уменьшения их сминания, повышения прочности тканей при их увлажнении, снижения способности тканей к поглощению Благи и набуханию и для уменьшения усадки. [c.855]

Крашение. Вещество, обладающее окраской, является красителем лишь в том случае, если оно закрепляется на материале (волокне, коже, резине). Способы, при помощи которых краситель закрепляется на волокне, зависят не только от его химического строения, но и от природы волокна. Так, шерсть и натуральный шелк являются протеинами, обладают амфотерными свойствами и сродством к соединениям, содержащим кислотные или основные группы, поэтому их можно окрашивать простым внесением в растюр кислотного или основного красителя. Хлопок, искусственный шелк (за исключением ацетатного шелка) являются углеводами, характеризуются нейтральными свойствами и не обладают сродством ни к кислотным, ни к основным красителям. Поэтому процесс крашения, т. е. фиксации красителя волокном, сводится в одних случаях к адсорбции красителя волокном, в других — к образованию с волокном химического соединения. [c.467]

Хорошим способом получения стойких к линьке окрасок является закрепление их на волокне с помощью химических реакций. Однако на практике это нелегко осуществить. Так, например, хлопок содержит большое число гидроксильных групп, с которыми может взаимодействовать краситель, образуя сложные или простые эфиры однако гидроксилы содержатся также и в воде — среде, в которой проводится крашение, поэтому гидроксилы воды, взаимодействуя с красителем, конкурируют с гидроксилами целлюлозы. Проблема заключается в том, чтобы найти соединения, которые достаточно селективны при взаимодействии с волокном и водой. Достаточную селективность обнаруживают, например, красители — производные дихлор-1,3,5-триазина [c.454]

Пигменты не обладают сродством. к волокнам и не вступают с ними в химическое взаимодействие, поэтому пигментные способы печати 1И крашения пригодны для всех волокон (натуральных, искусственных и синтетических) и особенно рекомендуются для декоративных тканей, тентов, детской одежды, бельевого трикотажа и галантерейных изделий. [c.78]

При мокром способе 10—25%-ные растворы полиакрилонитрила в диметил форм амиде продавливают в водные растворы солей или спиртов, в которых полиакрилонитрил коагулирует. Волокна, полученные сухим и мокрым способом прядения, имеют разную поверхность, и эти различия влияют на кинетику процесса крашения 34]. Как и у других химических волокон, процесс прядения сопровождается вытяжкой до длины, превышающей первоначальную в 8—12 раз. [c.32]

Хлопок, шерсть и другие текстильные волокна состоят из линейных высокомолекулярных полимеров. Длинные макромолекулы соединены в почти параллельные пучки или мицеллы кроме таких областей кристаллического характера имеются и области аморфного строения, которые также состоят из длинных цепных молекул. Общая картина процесса крашения примерно одинакова для всех волокон, за исключением конечной стадии — способа закрепления красителя на волокне — различие, обусловливаемое различием в химическом строении хлопка, шерсти и других волокон. Если волокно, пе содержащее гидрофобных составных частей, поместить в воду, то оно смачивается, вода поглощается и волокно набухает под действием осмотического давления. Если речь идет о водном растворе красителя, то степень смачивания и абсорбции будет зави-сить от природы красителя и волокна и от температуры. Рентгеновский анализ набухания волокон показал, что кристаллическая ориентация цепей молекул в мицеллах остается неизменной, так что вода проникает главным образом в межмицеллярные аморфные области. Таким образом в межмицеллярных областях образуются [c.1431]

Вода обладает универсальными свойствами, благодаря чему находит в народном хозяйстве разнообразное применение как сырье, в качестве химического реагента, как растворитель, тепло- и хладо-носитель. Например, из воды получают водород различными способами, водяной пар в тепловой и атомной энергетике вода служит реагентом в производстве минеральных кислот, щелочей и оснований, в производстве органических продуктов —спиртов, уксусного альдегида, фенола и других многочисленных реакциях гидратации и гидролиза. Воду широко применяют в промышленности как дешевый, доступный, неогнеопасный растворитель твердых, жидких и газообразных веществ (очистка газов, получение растворов и т. п.). Исключительно большую роль играет вода в текстильном производстве при получении различных волокон —натуральных, искусственных и синтетических, в процессах отделки и крашения пряжи, суровых тканей и др. Расход воды на 1 т вискозного волокна составляет 2500 м=. [c.33]

Для крашения шерсти интересно применение так называемых азозолей (или антразолей), которые представляют собой растворимые в воде натриевые соли кислых сернокислых эфиров лейкосоединений азокрасителей, содержащих остаток антрахинона. Хотя в результате крашения на волокне образуется нерастворимый азопигмент, по способу применения и тем химическим превращениям, которые претерпевают азозоли в процессе крашения, они аналогичны кубозолям. [c.144]

IV. Крашение химических волокон. При разработке способов крашения волокон, полученных из различных синтетич. полимеров, а также изделий из них, встретились значительные затруднения, вызванные малым набуханием волокон, их высокой кристалличностью и низким содержанием активных групп, способных к взаимодействию с активными группами красителей. В зависимости от химич. природы волокна крашение его производят различными тфасителями. [c.390]

Помимо крашения ацетатного волокна в массе недавно предложенспособ, предусматривающий переработку на заводах ацетатного волокна окрашенной ацетилцеллюлозы. Для этого целлюлозу окрашивают активными (проционовыми) красителями, которые присоединяются к макромолекулам полимера химическими связями. Окрашенную целлюлозу ацетилируют, получая триацетат или диацетат целлюлозы. Ацетилирование и последующая переработка ацетилцеллюлозы в волокно проводятся по обычной схеме. Такой способ крашения обеспечивает высокую прочность и равномерность окраски волокна, но его пока нельзя считать универсальным, так как еще не удается получить волокно, окрашенное в глубокие и сочные тона кроме того, невелик и ассортимент красителей. [c.144]

Книга Р. Монкриффа Химические волокна посвящена способам производства, свойствам, методам крашения и отделки, а также применению в различных изделиях большинства известных в настоящее время видов химических волокон. В ней дано более или менее подробное описание производства различных видов вискозного шелка, кордного и штапельного волокна, триацетатного шелка и штапельного волокна, медно-аммиачного шелка, белковых и альгинатных волокон, полиамидных волокон типа нейлон 6 и нейлон 66, полиэфирных волокон типа терилен, поли-олефиновых волокон из полиэтилена и полипропилена, волокон из полиакрилонитрила и его сополимеров, волокон из поливинилового спирта и из поливинилхлорида и его сополимеров, поли-фторэтиленового волокна тефлон, стеклянных и металлических волокон подробно описаны методы контроля и испытания волокон, методы крашения и отделки и методы изменения поверхности и поперечного сечения химических волокон (методы текстури-рования) приведены методы качественного, а в некоторых случаях и количественного распознавания отдельных химических волокон в их смесях или в смеси с природными волокнами. [c.5]

Для увеличения скорости крашения гидрофобных волокон в водной красильной ванне приходится красить эти волокна на заводе химического волокна методом крашения в массе, или в геле или добавлять в красильную ванну ускорители вызывающие набухание волокна, или же значительно повышать температуру крашения (см. рис. 11.1). Повышение скорости крашения введением ускорителей или поднятием температуры (способом высокотемператзф-ного крашения) становится особенно необходимым с увеличением плотности молекулярной структуры волокна. Поэтому гидрофобные волокна с рыхлой структурой (например, полиэфирные волокна из [c.325]

В монографии рассмотрены основные виды обработки, которым подвергаются химические волокна для получения из них изделий с заданными свойствами. Подробно изложены методы и особенности обработки волокон и нитей текстильновспомогательными веществами, тепловые и влажностные обработки, способы и механизм крашения химических волокон. [c.2]

Хлоритный способ подготовки ткани к крашению можно осуществлять как псрноднческим, так п непрерывным путем. Для хлопчатобумажных тканей, так же как и для тканей из хлопка в смеси с химическими волокнами, применяется непрерывный способ подготовки с применением запаривания. В частности, для беления ткани в расправленном состоянии может быть использован аппарат типа Бентелера, в котором ванна для пропитки раствором хлорита и последующая запарная камера выполнены из стали титаниум . Для беления ткани в жгуте могут быть использованы агрегаты, в состав которых входят запарные варочные аппараты типа ЗВА, облицованные керамикой. [c.57]

Собственно процесс окрашивания (т. е. выбор красителя и способ крашения) в значительной степени зависит от типа взятого волокна. Так, например, волокна животного происхождения, такие, как шерсть или шелк, т. е. волокна белкового характера, красят кислотными или основными красителями, которые реагируют с основными или кислотными группами белковых -макромолекул. Напротив, целлюлозные волокна, например хлопок, лен или коноплю, часто окрашивают красителями, которые образуют водородные связи с молекулами волокна. Такие красители называют субстантивными. Активные красители— это те, которые реагируют с помощью одной из своих групп с определенной группой окрашиваемого волокна, например образуя эфирные связи на макромолекулах целлюлозы. Все четыре названных типа красителей, т, е. кислотные, основные, субстантивные и активные, относятся к так называемым прямым красителям. Для синтетических полиамидных волокон (силон или найлон), полиэфирных волокон (тесил) или полипропилена используются другие красящие средства, которые в отличие от рассмотренных, не образуют химических связей с волокнами. [c.300]

Синтез на волокне фталоцианиновых пигментов, прежде все-0 медьфталоцианина, позволяет получать на текстильных ма-ериалах способом крашения или печатания голубые окраски сключительной яркости и чистоты, обладающие высокой устой-ивостью ко всем видам физико-химических воздействий. [c.153]

Основные научные работы относятся к химии и технологии химических волокон. Исследовал процессы полимеризации винилацетата и омыления поливинилацетата до поливинилового спирта. Изучал технологию, способы получения свойства химических волокон на основе поливинилового спирта получил (1939) волокно виналон . Предложил способы крашения синтетических волокон. [c.305]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

Таким образом, как механизм доставки, так и фиксация молекул красителя в структуре волокна в рассматриваемом способе крашения также принципиально отличаются от общеизвестных. Они обусловлены, в первую очередь, стерическими препятствиями, затрудняющими выход красителя из структуры волокна из-за несоответствия его молекулярных размеров и размеров пор. Это дает новому способу несомненные преимущества перед известными ранее. Действительно, для фиксации красителя не обязательно образование между ним и полимером химических, ковалентных, водородных, ван-дер-ваальсовых или каких-либо других связей. Это, конечно, не означает, что в рассматриваемом случае не возникают какие-либо связи между полимером и красителем, просто этот фактор не является решающим для удержания красителя в структуре волокна. Следовательно, рассматриваемый способ практически неограниченно расширяет круг применяемых красителей. В качестве красителя можно использовать любое окрашенное вещество, способное растворяться в ААС. Число таких сред для каждого полимера довольно велико. Очень важным является то обстоятельство, что для окрашивания таких гидрофобных полимеров, как ПЭТФ или ПВХ, можно использовать различные водорастворимые красители. Это обусловлено тем, что процесс микрорастрескивания и все связанные с ним структурные перестройки легко осуществляются, например, при растяжении ПЭТФ в 5%-ном водном растворе бутанола, т. е. практически в чистой воде. [c.160]

Ценными свойствами первичных и вторичных дисазокрасителей с ациламндными группами и полиазокрасптелей является способность окрашивать целлюлозные волокна непосредственно из красильной ванны в присутствии хлорида или сульфата натрия (электролиты) из нейтральной или слабощелочной среды. Такой способ крашения называется прямым, а красители — прямыми, или субстантивными. Под субстантивностью красителя понимают его способность переходить из раствора на волокно и фиксироваться на нем. Субстантивность является функцией химического равновесия краситель5 волокно. [c.139]

Сернистые красители так же, как кубовые красители, не растворимы в воде и образуют натриевые соли при восстановлении в щелочной среде. Для этой цели обычно применяют сернистый натрий. Крашение производят из горячей ванны в присутствии сернистого натрия, при этом исходный краситель образуется на волокне при выдержке на воздухе. Краситель Сернистый черный применяется в особенно больших количествах для крашения хлопка, поэтому среди большого числа синтетических красителей производство его занимает первое место. Так же широко применяются красители Сернистый синий и Сернистый зеленый. Сернистые красители на хлопке имеют очень хорошую прочность к свету и мытью, их недостатком, однако, является очень малая прочность к хлору. В последние годы было получено несколько сернистых черных и зеленых красителей, обладающих большей прочностью к хлору. Сернистые красители обычно применяются только для крашения хлопка, так как шерсть повреждается от действия сернистого натрия. Известны специальные методы использования сернистых красителей для крашения шерсти, но они не имеют практического значения. С химической точки зрения сернистые красители характеризуются простым способом получения, состоящим в нагревании некоторых промежуточных продуктов с серой, сернистым натрием или полисульфидами. В товарных названиях сернистых красителей встречаются обозначения Сульф , Тио , Ген , или Гене . Примерами являются Калкоген (АС) Пироген, Тиофенол ( iba) [c.320]

При применении в соответствующих условиях неолановые и палатиновые красители образуют ровные выкраски исключительной прочности. В сравнении с выкрасками, полученными при обычном хромовом крашении, прочность выкрасок неолановыми красителями к свету (и другим агентам) является приблизительно одинаковой, однако прочность их к жестким мокрым обработкам (например к мокрой декатировке) несколько ниже. Крашение легче выполняется неолановыми красителями, которые похожи на киатотные в том отношении, что ими красят однофазным прямым способом. Крашение предварительно полученным хромовым комплексом не эквивалентно образованию комплекса на волокне (при протравлении и крашении), в каком бы порядке эти два процесса ни осуществлялись. Это различие состоит не только в химическом строении комплекса волокно — краситель — металл, который образуется при каждом из методов обычно выкраски, полученные из растворимых металлических комплексов, ярче, чем получаемые при протравном крашенин, однако часто последние являются более прочными. [c.601]

Полипропиленовое волокно обладает высоким сопротивлением разрыву, отличной химической стойкостью и устойчивостью к гниению. Оно почти не удерживает влагу и имеет низкую объемную плотность. Благодаря таким свойствам, а также низкой стоимости, эти волокна широко применяются для производства ковров, одеял и обивочных материалов, а в последнее время — для изготовления одежды. Один из недостатков этого волокна — относительно низкая температура размягчения другой недостаток состоит в том, что полипропилен, будучи изо тактичным и вь сококристалличным алканом, очень трудно поддается крашению Выпускаемое в настоящее время полипропиленовое волокно в основном не окрашено или окрашено в массе, однако быстро развивается производство волокна, способного окрашиваться обычным способом. Для этого в состав волокна включают металлсодержащее соединение (чаще всего — комплекс никеля с алкилированным о,с -диоксидифенил-сульфидом или моностеарат алюминия), которое не только стабилизирует волокно к действию ультрафиолетовых лучей, но и способствует его окрашиванию Дисперсными красителями (например, [c.1680]

Кубовые и дисперсные красители отличаются друг от друга по химическому строению, механизму фиксации на волокнах и по назначению. С позиций технологии приготовления выпускных форм и техники применения они могут рассматриваться совместно, так ка г обладают рядом общих характерных свойств они нерастворимы или очень мало растворимы (дисперсные красители) в воде, являются кристаллическими гидрофобными веществами, выделяемыми обычно в виде сильноагрегированных грубодисперсных водных паст крашение ими проводится главным образом по суспензионному способу. Развитие непрерывных скоростных и высокотемпературных методов крашения и печатания (например, по двухфазному способу). [c.5]

На органические красители распространяется ГОСТ 9733—61 (цифра 61 показывает год утверждения). Этот ГОСТ устанавливает методы испытаний устойчивости окрасок, полученных различными способами (крашением, печатанием и др.), на тканях, трикотаже, пряже и волокне (из растительных, животных, химических волокон и их смесей). Испытывается устойчивость к следующим физико-химическим воздействиям к свету, светопогоде, раствору мыла при 40 °С, раствору мыла и соды при кипении, раствору мыла и соды при 40 °С, к стирке с трением при кипении, к дистиллированной воде, поту , глажению, сухому и мокрому трению, закрашиванию белого миткаля при сухом и мокром трении, к морской воде, к каплям дистиллированной воды, каплям кислоты, щелочи, к химической чистке (растворители), известковой воде, отбеливанию гипохлоритом натрия, отбеливанию перекисью водорода, к мягкой и жесткой отбелке хлоритом натрия, к бучению, заварке, валке, карбонизации, хлорированию в кислой среде, мерсеризации, к солям железа, меди, хрома, к реагентам, применяемым при крашении шерсти, к сернистому газу, к декатировке в мягких и жестких условиях, к обес-клеиванию. [c.109]

В настоящее время существует целый ряд эффективных химических способов модифицирования свойств хлопкового и вискозного волокна. Так, например, хотя еще отсутствует законченная теория крашения, нет сомнения, что один из возможных механизмов этого процесса сводится к взаимодействию красителя с целлюлозным волокном, имеющему химический характер действительно, в случае крашения проционовыми красителями (см. стр. 158) молекулы красителя взаимодействуют химически с гидроксильными группами целлюлозного волокна. Существует ряд способов придания волокну и тканям специфических свойств — огнестойкости и водоотталкивающих свойств, при которых модифицирующий агент связан с целлюлозой химически, хотя, как правило, очень слабо. Точно так же мерсеризация хлопкового волокна приводит к изменению его химических и физических свойств. [c.216]

Крашение в геле или на проходе (группа II). При крашении свежесформованных химических волокон в сильно набухшем состоянии до сушки" Дц = 0 Di = lO- M l eK. Частицы красителя проникают в глубь волокна почти мгновенно, т. е. с той же скоростью, что в красильной ванне. Это объясняется тем, что 80—90% объема свежесформованного волокна, полученного мокрым способом, заполнено осадительной ванной. Сродство красителя к волокну практически не имеет значения, так как после сушки волокна вода и растворители, применяемые при формовании (осадительная ванна), удаляются, а оставшиеся мелкие поры прочно удерживают частицы красителя внутри волокна (для сухих гидрофобных волокон Di = 10 —10 ° с. 2/сек). В этом случае однородность окраски зависит от равномерности пропитки и отжима волокон, а прочность окраски —от степени набухания волокон в воде. [c.323]

А. Роговин и сотрудники предложили много способов химической модификации вискозных волокон для создания водорастворимых или водоупорных волокон, придания им огнестойкости, ионообменных свойств, стойкости к гниению, бактерицидности, облегчения крашения и т. п. Путем различных обработок в молекулы волокна были введены реакционноспособные группы СН=0, СООН, 0С1, которые в свою очередь способны реагировать со многими соединениями, образуя группы КОН, ЫНг, СО(СН2)г ЫН2, СООАд и другие и придавать волокнам новые свойства. [c.363]