Отходы производства и их переработка виды и количество отходов

Всестороннего развития животноводства, повышения его продуктивности и эффективности невозможно достичь без соответствующего улучшения кормовой базы путем создания полноценных кормовых продуктов, сбалансированных по аминокислотному сосгаву. В существующих кормовых рационах далеко не всегда имеется необходимое количество белка, аминокислот и витаминов, поэтому необходимо введение их п корм в виде тех или иных препаратов. Большое внимание исследователей привлекает вопрос получения кормовых белковых продуктов на основе растительного сырья или отходов его переработки, а также отходов пищевых производств. [c.151]

Таким образом, сбор сульфатного мыла при переработке сырья пониженной смолистости уменьшается не только вследствие уменьшения в нем общей массы смолистых веществ, но и в связи с тем, что коэффициент извлечения сульфатного мыла снижается по мере уменьшения смолистости древесины. При общей тенденции, заключающейся в использовании в сульфатно-целлюлозном производстве все больших количеств отходов лесопиления, лесозаготовок и других видов сырья пониженной смолистости, возможно значительное снижение выходов сульфатного мыла. [c.68]

Общие потери при очистке обычно составляют 3—5 % В практических условиях выход чистых продуктов составляет 91—93 % от количества бензола, отогнанного до 180 °С, что объясняется значительными потерями при переработке головной фракции Недостатками сернокислотной очистки являются несколько завышенные потери чистых продуктов, образование отходов производства в виде кислой смолки и получение отработанной (регенерируемой) кислоты, применение которой для производства сульфата аммония затруднительно Однако такие достоинства сернокислотно. очистки, как доступность и дешевизна реактива, гибкость процесса и простота управления им, небольшие удельные затраты и простота аппаратурного оформления, обеспечивают этому методу широкое применение и будущность [c.304]

Наряду с каучуком, выпускаемым заводами синтетического каучука в рулонах в виде ленты, в процессе производства получается некоторое количество отходов каучука, перерабатываемых отдельно и выпускаемых в виде крошки. В составе цеха имеется отделение переработки крошки, куда поступают [c.310]

Комплексное использование сырья — одна из важнейших народнохозяйственных задач. Раньше из сырья, содержащего несколько ценных компонентов, выделяли в данном производстве какой-либо один, остальные же или оставались в продукте балластом, или шли в отходы (отбросы) производства. При полной комплексной переработке сырья отходы производства отсутствуют все компоненты сырья полезно расходуются с образованием индивидуальных ценных продуктов. Уже отмечалось, что сырье составляет 60—70% (и более) себестоимости продуктов химической промышленности. При комплексном использовании сырья одновременно с целевыми продуктами получаются не менее ценные побочные, для обособленного производства которых понадобились бы затраты дополнительных количеств сырья. Комплексная переработка сырья расширяет сырьевую базу, снижает себестоимость химической продукции. Благодаря большим экономическим преимуществам масштабы комплексного использования сырья в промышленности постоянно возрастают. Комплексная переработка сырья достигается двумя путями во-первых, разделением пород на составляющие их минералы, т. е, методами обогащения сырья во-вторых, разнообразной химической переработкой сложного сырья с выделением его составных частей в виде ценных продуктов. Многие горные породы, сложные минералы, включающие много элементов и многокомпонентные смеси органических веществ, подвергаются комплексной переработке. При этом из одной горной породы можно получать различные металлы, неметаллические элементы, кислоты, соли, строительные материалы. Таким образом, комплексная переработка приводит к комбинированию различных производств. [c.20]

Количество лома, образующегося при производстве большинства никелевых сплавов, намного выше, чем при производстве стали и сплавов, содержащих медь, свинец, цинк и серебро. При производстве и переработке нержавеющих и легированных сталей выход в среднем не превышает 60 %, а для сплавов с высоким содержанием никеля выход часто составляет лишь 20 %. Поскольку отходы производства рециркулируются внутри одного и того же предприятия, потери никеля не очень велики. Однако если никельсодержащий материал выходит с первичного предприятия, то потери никеля в виде лома могут составить 30 % и более. Большинство сплавов с высоким содержанием никеля обладает свойствами огнеупоров и поэтому про- [c.276]

Для извлечения галлия из продуктов энергетического использования и переработки углей предложены различные технологические схемы [177, 180, 280, 903, 1084, 1231, 1232, 1255, 1301, 1380, 1381], но чаще галлий получают в качестве побочного продукта при комплексной переработке алюминиевых и сульфидных руд, в которых он содержится в виде примеси [187, 225, 270, 286, 348, 5 50, 552, 553, 790, 1065, 1154, 1199, 1351]. При этом на долю продуктов и отходов производства глинозема и алюминия приходится >90% всего добываемого количества галлия [178, 339]. [c.6]

Другим видом сырья является уксусная кислота, коррозионные свойства которой описаны в главе I. Наряду с чистой, товарной уксусной кислотой применяется также регенерированная кислота, полученная в процессе переработки отходов производства уксусного ангидрида. Употребляется также уксусная кислота, возвращаемая из цеха триацетилцеллюлозы в этой кислоте обычно имеется примесь уксусного ангидрида в количестве до 3%. В качестве вспомогательного сырья используется серная кислота. [c.118]

Экономическое развитие ТПК идет в трех основных направлениях создание эффективной структуры производства основных видов продукции создание инфраструктуры, обеспечивающей выпуск этой продукции охрана окружающей среды и рациональное использование ресурсов. В трудах академика Н. Н. Некрасова подчеркнуто, что при размещении производительных сил необходимо максимально сохранять природные условия на определенной территории внедрять безотходные процессы, потребляющие минимальное количество воды экономно использовать имеющиеся земли перераспределять природные ресурсы и промышленное сырье с целью решения экологических задач и создания благоприятной природной среды ограничивать или даже запрещать отдельные виды производств в некоторых районах (курортные и туристские зоны, заповедники и т.д.). При этом к охране окружающей среды относятся разработка и строительство на предприятиях очистных сооружений, а также переработка промышленных и коммунальных отходов, озеленение и некоторые другие санитарно-гигиенические мероприятия. Нарастание мощности предприятий сопровождается увеличением абсолютных количеств вредных веществ, проходящих через системы очистки, обезвреживания и нейтрализации, входящие в состав ТПК. Поэтому, как показано в предыдущих главах, создание комплекса, минимально воздействующего на окружающую среду, также связано с повышением доли безотходных процессов в данной региональной системе. [c.254]

Для производства нитрофоски сульфат аммония можно применять как в виде твердого продукта, так и в виде 40%-ного раствора, являющегося отходом производства капролактама. Однако при применении раствора сульфата аммония получаемая после аммонизации пульпа содержит 40—43 мас.% Н2О, что затрудняет ее дальнейшую переработку. Для получения из такой пульпы гранулированного продукта необходимо увеличить количество ретура до 12—15 массовых единиц на единицу готового продукта. В этом методе целесообразнее использовать твердый сульфат аммония. [c.168]

Комплексное использование сырья. Эта задача означает использование всех составных частей сырья для производства различных продуктов или материалов. При комплексном использовании сырья нет отходов производства — все, что содержится в сырье, используется. Примерами комплексного использования сырья могут служить переработка нефти, угля, природного газа, поваренной соли, серосодержащих руд, фосфоритов и апатитов, древесины (см. схемы на стр. 12, 14, 15, 17). Примеры, приведенные на этих схемах, не исчерпывают возможностей комплексной переработки сырья, они лишь показывают, что из одного вида сырья можно получить большое количество продуктов и это, несомненно, приводит к их удешевлению. [c.19]

Совет Министров СССР еще 30 июня 1981 г. дал поручение отраслевым министерствам и ведомствам разработать и ввести в действие нормативы по планированию заготовки и переработки отходов производства и потребления. Речь идет о таких важных нормативах, как количество отходов в расчете на единицу потребляемых соответствующих видов первичного сырья и материалов (или на единицу готовой продукции), которые должны быть собраны для последующего применения. [c.132]

Аммиачный способ, доминирующий в мировом производстве соды, дает огромное количество жидких отходов — дистиллерную жидкость, содержащую хлорид кальция, натриевые и аммонийные соли. Дальнейшая судьба аммиачного способа зависит от утилизации этой отбросной жидкости, скапливающейся вокруг содовых заводов в виде мертвых пространств (так называемых белых морей ) и проникающей в естественные водоемы. Экологические недостатки аммиачного способа производства соды совмещены с малым коэффициентом использования основного сырья —хлорида натрия натрий используется всего на 70%, а хлор полностью попадает в отвал. Определено несколько направлений частичной утилизации дистиллерной жидкости. Наиболее эффективна ее комплексная переработка в хлорид кальция, хлорид аммония и поваренную соль. На некоторых заводах имеются цеха, выпускающие эти вещества в качестве товарных продуктов. [c.159]

Идея применения химического волокна ограниченной длины для получения из него пряжи обычными способами прядения возникла в связи с необходимостью утилизировать отходы производства, главным образом срезы, образующиеся при браке бобин, и рвань, которая получалась в процессе производства и переработки комплексных химических нитей в сравнительно большом количестве. Позже было установлено, что для изготовления многих текстильных изделий целесообразнее использовать пряжу, выработанную из химического волокна, специально нарезанного на отрезки определенной длины. Этот новый вид текстильного сырья получил название штапельного волокна. [c.331]

Боросодержащие вещества являются эффективными микроудобрениями. В виду дефицитности буры и борной кислоты в качестве удобрений применяются отходы от их производства, содержащие небольшие количества бора, некоторые природные бораты или продукты их простейшей переработки. [c.241]

При производстве кремнеорганических продуктов, особенно при получении хлорсиланов, получается большое количество отходов. Проектным организациям необходима отработанная технология переработки всех видов отходов, так как мы не имеем права проектировать производство без утилизации отходов, особенно крупнотоннажного производства. [c.22]

В производстве мыльных консистентных смазок применяются как свободные жирные кислоты, так и связанные в виде эфиров глицерина, главным образом естественные жиры. Однако в СССР применение естественных жиров и получаемых из них жирных кислот за последнее десятилетие почти полностью прекратилось вследствие развития нефтехимической промышленности, обеспечивающей производство смазок синтетическими жирными кислотами. Естественные жиры и получаемые из них жирные кислоты используются в сравнительно небольших количествах для изготовления малотоннажных смазок, которые еще не заменены смазками на синтетических продуктах или заменять которые нет особой необходимости. Так, для изготовления некоторых смазок еще применяют технический стеарин, касторовое и хлопковое масла, олеиновую кислоту, саломас, получаемый иа растительных масел, а также различные отходы переработки жиров в пищевой промышленности. [c.675]

Вследствие роста промышленного производства и увеличения ассортимента химической продукции возникает необходимость в новых видах сырья. Развитие техники добычи, подготовки, обогащения сырья позволяет использовать новые виды сырья, полезные ископаемые, содержащие малые количества полезных компонентов. Таким образом, сырьевая база химической промышленности непрерывно расширяется. Исходным материалом многих производств является сырье, уже подвергшееся промышленной переработке, которое называют полупродуктом (полуфабрикатом или основным материалом). Некоторые химические производства используют в качестве сырья отходы и побочные продукты других производств. [c.6]

Германий получают из побочных продуктов -переработки руд цветных металлов, из отходов коксохимического производства, а также из золы некоторых видов угля. В угле германий иногда содержится в количестве до 1 /о(масс.) и более. Рядом последовательных операций соединения германия переводят в ОеОг и затем восстанавливают водородом при 700 °С [c.458]

Фосфогипс в больших количествах получают в виде отходов в производстве фосфорных удобрений. Путем его дальне/иней переработки можно получать серную кислоту и цемент. Однако до сих пор. этот процесс не освоен из-за сложностей в технологии. [c.23]

Мировое производство серы сейчас превышает потребление 17]. С каждым годом этот дисбаланс все увеличивается за счет более интенсивного использования передовых технологии очистки и переработки нефти и природного газа. Количество сернистых отходов растет с катастрофической быстротой, загрязняя окружающую среду. Скоро к ресурсам серы прибавятся сернистые соединения, которые начнут извлекать из угля как при его газификации, таки при очистке дымовых газов [187]. Американский институт серы прогнозирует [187], что положение с серой в будущем еще, более усугубится. Следовательно, рациональное использование накапливающихся запасов серы становится важным делом, причем не только с точки зрения экономики, но и экологии. Иными словами, технические, экономические и экологические факторы определенно работают в пользу производств, базирующихся на сере (как элементной, так и в виде простейших соединений). Это все больше стимулирует исследования по поиску новых областей использования серы. [c.64]

Получающиеся брикеты могут использоваться в качестве исходного сырья при изготовлении ферросплавов. В случае их использования для восстановительной плавки и получения металла, он может далее использоваться как исходный материал для получения легированной стали. Схема процесса представлена на рис 51. Если мокрый шлам 1, образующийся в процессе нейтрализации отработанных растворов для нанесения гальванических покрытий и при агломерации полученного осадка, сразу же высушивать, то в сушилке 3 необходимо использовать большое количество топлива и возникают трудности при прямой подаче шлама 1 сразу в сушилку 3. Для устранения этих недостатков шлам сначала подвергается дегидратации в аппарате 2 для уменьшения количества влаги примерно до 50 % и после этого поступает в сушилку 3, где из него получают порошок или гранулы с содержанием воды не более 10 %. К 100 % частям (по массе) полученного материала добавляется 10—200 частей золы 4 и 10—100 частей окалины 5, которые образуются на стадиях производства легированных сталей. Есть несколько причин для приготовления таких смесей. Первая причина заключается в том, что шлам содержит не только металлы, но и незначительные количества соединений цинка, серы, фосфора и др., которые вредны для процесса последующей переработки шлама в сплавы. Поэтому шлам из отходов электропокрытия не может в чистом виде использо- [c.130]

Образующиеся при разложении сланца парогазовые продукты, т. е. смесь паров смол, воды, газа, после очистки от пыли в циклонах, направляют на конденсацию и ректификацию. Высококалорийный газ (41,87-10 — 50,2-10 кДж/м ) сжигают в топках электростанций, сланцевое масло подвергают химической переработке. При наличии оборота воды в производстве по описанной схеме образуются в виде отходов зольный остаток и небольшое количество сернистого ангидрида и окислов азота. Однако часть серы все же не окисляется до сернистого ангидрида, а переходит в виде сульфидов щелочных и щелочноземельных металлов, в основном сульфи- [c.240]

Пеногасители. В процессах брожения и размножения дрожжей в зависимости от используемого сырья, его температуры, кислотности, концентрации сахара, состояния и расы дрожжей, а также чистоты брожения может образовываться значительное количество устойчивой пены. На винокурнях России в качестве пеногасителей использовали керосин или нефтяные масла, жидкие при температуре брожения, приливая их в случае обильного образования пены в бродильный чан из расчета 150—200 мл на 1 м поверхности бражки. Согласно [21] лучшими пеногасителями являются вязкие масла и их пеноподавляющая способность при 20°С составляет (относительно мазута) мазут — 1, мазут в виде эмульсии — 120, льняное масло — 14, подсолнечное масло — 26, касторовое масло — 80, кедровое масло — 105, сурепное масло — 2, сурепное масло эмульгированное — 135. Однако такие масла, как вазелин, мазут или животный жир, из-за их значительной вязкости при комнатных температурах необходимо перевести в состояние эмульсии. В современном промышленном производстве для подавления пены применяют отходы от переработки пищевых жиров или вещества, полученные в результате их переработки, и, в частности, олеиновую кислоту, пищевые жиры, гидрофузы и соапсток. В бытовых условиях наиболее доступно подсолнечное масло, которого в большинстве случаев достаточно 1—2 чайных ложки на 0,1 м бродящей поверхности. Предпочтение следует отдавать свежеприготовленному рафинированному маслу, или полученному прессованием из нежаренных семечек. Перед использованием масло целесообразно прокипятить. [c.30]

Отхода являются следствием процесса природопользования, создающего материальную базу для нормального воспроизводства и ин-теллектуально-духовного развития человечества в течение неопределенно долгого времени на базе ограниченных природных ресурсов при сохранении качества окружающей среды. Для удовлетворения потребностей людей ежегодно извлекается до 30 млрд т полезных ископаемых, перемещается 100-150 млрд т земных недр. При последующей переработке значительная часть ископаемых не входит в конечные товарные продукты, образуя отходы. Это создает проблемы их складирования, захоронения, защиты окружающей среды и т.п. Так, товарная медь, полученная из руд с обычным ее содержанием 1,0-1,5%, составляет порядка 0,1% от перемещенной для ее производства горной массы. В 1000 раз большее количество материалов переходит в отвалы горнообогатительных и металлургических предприятий, выбрасывается в атмосферу в виде оксидов серы и других газов. При переработке золотосодержащих руд с концентрацией золота 5 г/т отходь производства превышают массу товарного продукта в несколько сотен тысяч и даже в миллионы раз. Однако и готовые изделия (автомобили, станки, шины, печи, бытовая техника, мебель и т.д.) через определенное время вырабатывают свой ресурс или снимаются с хранения в связи с истечением его сроков, т.е. превращаются в отходы. В них переводится также потребляемое или с просроченным сроком годности продовольствие. Можно констатировать, что в своей материальной деятельности человечество не производит практически нтего, кроме текутцих и будущих отходов, ими неизбежно заканчивается жизненный цикл любых материальных объектов, включая живое вещество. [c.5]

Экстракционная переработка отходов производства урана (по схеме Малинкродта), в которых находится 25—50% от теоретического количества протактиния, также дает хорошие результаты. По этой схеме протактиний, наряду с некоторыми другими элементами, экстрагируется трибутилфосфатом. Затем производится реэкстракция в фтористоводородную кислоту, в результате чего большинство примесей выпадает в осадок, а протактиний остается в растворе. После фильтрации раствора связывают ион фтора добавлением солей алюминия, и протактиний экстрагируют диизопропилкарбинолом, что обеспечивает хорошую очистку от тория. Отделение протактиния от тория ведут также путем осаждения тория в виде фторида, причем протактиний в виде иона РаР ,, остается в растворе. Предварительное [c.507]

Для выделения из рапы гидроокиси магния требуется гидроокись кальция, которая может быть получена электролизом отходов содового производства — дистиллерной жидкости. Как было сказано выше, образующийся при этом хлор можно использовать в бромном производстве для выделения брома из солей рапы. Остающийся после выделения гидроокиси магния раствор солей кальция можно вновь направлять на электролиз для получения гидроокиси кальция. В этом случае не только уменьшается количество отходов, но и появляется возможность отказаться от разработки карьеров для производства соды в районе Балаклавы, что обеспечит сохранность уникального природного ландшафта. Для переработки хлористого кальция потребуется вырабатывать дополнительную электроэнергию, а это связано с увеличением выбросов в атмосферу двуокиси серы и окислов азота и накоплением твердых отходов в виде золы и шлаков. Поокольку Крым является уникальным районом, вероятно, с точки зрения экологии следует пойти на передачу электроэнергии из другого района. [c.258]

Количество и состав фракции высших ацетиленов в. какой-то мере зависят как от сырья, так и от способа получения ацетилена. Например, при гомогенном пиролизе (термокрекинге) гомологов ацетилена получается больше, чем при окислительном пиролизе, но во всех случаях количество диацетилена в этой фракции значительное и несомненно представляет интерес с точки зрения возможной его химической переработки. При крекинге метана в виде отхода производства образуется 2% газовой смеси, которая содержит 27% диацетилена и 17% металацетилена [49]. При производстве ацетилена дуговым способом на 63 ООО т в год ацетилена приходится диацетилена 4 000 т (6,35 вес. %), винилацетилена 1500 яг (2,38 вес. %) и метилацетилена 100 т (1,60 вес, %) [50]. [c.13]

Сырьем для производства цинкового купороса служат серная кислота и металлический цинк (пуссьера, отходы переработки лома цветных металлов и пр.), цинковая зола, являющаяся отходом при оцинковке металлов, а также сульфидные руды. Пуссьера представляет собой цинковую пыль — отход, образующийся при дистилляции цинка в ретортных, печах в процессе конденсации сублимата. Получение цинковой пыли объясняют образованием пленки ZnO, которая обволакивает мельчайшие капельки цинка, препятствуя их слиянию . Пуссьера содержит 60—75% цинка в виде металла и окиси, уголь, поваренную соль и другие примеси. В отходах от переработки лома цветных металлов содержится 45—65% Zn. Лучшим сырьем для выработки сульфата цинка являются поддувальные отходы производства цинковых белил. Они состоят почти целиком из окиси цинка, содержат незначительные количества силиката цинка и металлического цинка и легко реагируют с серной кислотой. [c.720]

Решение этих задач осуществляется одновременно по нескольким направлениям создание эффективных методов очистки промышленных выбросов комплексное использование сырья создание новых и совершенствование существующих технологических схем, применение новых видов сырья, позволяющих исключить или сократить технологические стадии, на которых образуется основное количество отходов разработка и создание территориально-промышленных комплексов с замкнутой структурой материальных потоков сырья и отходов разработка рациональных методов утилизации уже накопившихся отходов. Одним из примеров комплексного использования сырья может быть разработанная в СССР комплексная переработка хибинских апатито-нефелиновых руд (рис. 1). При флотации этой руды получают апатитовый концентрат, являющийся сырьем для фосфорной промышленности, и нефелиновый концентрат (К,Na)20-Al203-2Si02. На 1 т апатитового концентрата получают 0,6—0,7 т нефелина. Апатитовый концентрат идет для получения фосфорной кислоты и фосфорных удобрений. Отходы этих производств — фосфогипс и фтористые газы — могут быть переработаны в цемент, серную кислоту и фтористые соли. [c.11]

Р1спользование отходов при переработке термопластов методом раздувного формования во многом определяет рентабельность производства. Однако возврат большого количества отходов может изменить вязкость расплава и насыпной массы смеси, тем более что часть отходов может перерабатываться по нескольку раз. Изменения реологических свойств зависят также от вида полимера, его качества и от условий раздувания. [c.214]

К цветной металлургии относится производство тяжелых и легких цветных металлов (важнейшими из них являются медь, цинк, свинец, олово, алюминий, магний), редких и благородных металлов, механическая и термическая обработка их, а также переработка лома и отходов, содержащих эти металлы. Методы производства и переработки сырья в цветной металлургии значительно более разнообразны, чем в черной металлургии, что обусловлено рядом причин. Во-первых, цветные металлы содержатся в рудах в виде разнообразных соединений—сернистых, мышьяковистых, углекислых и др., тогда как железо находится в руде главным образом в виде окислов. Во-вторых, в большинстве руд цветные металлы содержатся в значительно меньших количествах, чем железо в железных рудах. В связи с этим при переработке многих руд цветных металлов требуется предварительное механическое обогащение, обжиг, гидрометаллургическая обработка и плавка, сначала для получения бедных, а затем богатых пролупродуктов (штейны, шпейзы и т. п.), и только после этого возможна выплавка металла и его рафинирование. Для рафинирования цветных металлов широко применяют электролиз. [c.157]

К недостаткам целлулоида относится его быстрая воспламеняемость. Он горит ярким белым пламенем, быстро сгорая и выделяя большое количество газов. В зависимости от исходного сырья целлулоид бывает различных видов. Технический (прозрачный) целлулоид идет на изготовление прозрачных деталей, чертежных принадлежностей, кино- и фотопленки. Из галантерейного (окрашенного) целлулоида вырабатывают расчески, гребни, пуговицы, пряжки, мыльницы, футляры для зубных щеток. Выпускают также целлулоид для безосколочного стекла триплекс, художественный— для отделки изделий и музыкальных инструментов (аккордеонов, баянов). Отходы производства вновь поступают на переработку для получения нереливочного целлулоида, который по качеству обычно ниже, непрозрачен, окрашен в темные цвета и менее эластичен. [c.47]

Поэтому было предложено ввести критерий безотходности производства как меру оценки его экологической безопасности в виде соотношения рециркулирующих отходов и общего их количества с последующим суммированием показателей для группы предприятий с учетом возникновения межпроизводственных, межзаводских и межотраслевых связей и централизации систем переработки. Точный расчет такого критерия требует ввода поправки иа токсичность отходов. [c.6]

Себестоимость высокомодульного волокна не превышает себестоимости средневолокнистого хлопка и почти в 2 раза ниже себестоимости тонковолокнистого хлопка. Учитывая снижение количества отходов, обрывности при переработке, лучший товарный вид (при использовании смесей сиблона с хлопком), а также возможность расширения ассортимента изделий, развитие производства высокомодульных волокон в нашей стране можно считать экономически оправданным. [c.8]

Большой интерес для получения полноценного белкового корма для скота представляют крахмалсодержащие субстраты — отходы зерноперерабатывающей промышленности всевозможные виды отрубей, отходы от переработки картофеля, батата, бананов, маниока. Производство картофеля в 70-х годах достигло в глобальном масштабе 300 млн т, в СССР — 107,5 млн т, в БССР— около 15—17% этого количества и продолжает увеличиваться. В 1980 г. при величине посевных площадей 800— 850 тыс га и урожайности 185-—250 ц/га устойчивый валовый сбор картофеля в БССР составлял 15—18 млн т. При выращивании картофеля на пищевые, семенные или технические цели оставалось не менее 20—35%, т. е. 3,0— [c.21]

Если к шихте добавить нужное количество глины, то ее компоненты при 1450—1500° С образуют с СаО клинкер, который после помола дает портланд-цемент. Таким образом, при переработке гипса можно получать как серную кислоту, так и цемент. Однако малое содержание серы в гипсе (18%) мешает пока широкому использованию его как сырья. Из прочих видов сырья для производства серной кислоты большое значение имеет сероводород, извлекаемый из коксовых и других промышленных газов, кислые гудроны, представляющие собой отходы нефтеперерабатывающей промышленности. В настоящее время исследуется возможность использования двуокиси серы, содержащейся в дымовых газах, получаемых при сжигании угля, серы, входящей в состав доменных шлаков и др. В СССР для производства серной кислоты и серы пока применяются главным образом колчедан (60%), сера (18%), сероводород (57о) и газы металлургических печей (17%). В ближайшие годы при абсолютном росте всех видов рид1еняемйгй сырья доля колчедана будет уменьшаться. [c.118]

Проверка наличия, использования и учета вторичных энергоресурсов (ВЭР). В соответствии с Инструкцией Госкомстата России от 05.09.94 г. № 154 по составлению статистической отчетности об использовании топлива, теплоэнергии и электроэнергии, а также об образовании и использовании вторичных энергетических ресурсов (ф. 11-ТЭР и приложения к ней) определяется перечень агрегатов — источников ВЭР, видов и располагаемых количеств вторичных горючих и тепловых энергоресурсов. К горючим ВЭР относятся содержащие химически связанную энергию отходы технологических процессов, не используемые или не пригодные для дальнейшей технологической переработки, которые могут быть использованы в качестве котельно-печного топлива (продувочные, танковые газы химических производств, биогазостанции очистки сточных вод и Т.Д.). К тепловым ВЭР относятся физическое тепло отходящих газов котлов и технологических агрегатов, физическое тепло основной, побочной, промежуточной продукции и отходов основного производства, тепло рабочих тел систем принудительного охлаждения технологических агрегатов и установок. К тепловым ВЭР относятся также теплоэнергия (пар и горячая вода), попутно полученная в технологических и энерготехнологических установках. [c.354]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология