Смола, удаление из древесины

Пиролиз древесины проводят в замкнутых сосудах (ретортах) различной конструкции при нагревании, по определению, без доступа воздуха. При 120-150°С удаляется вода, при 250-270°С частично разлагается целлюлоза, при повышении температуры до 450°С наблюдается распад других веществ древесины с бурным выделением тепла. При 450-550°С происходит прокаливание образующегося угля и удаление остатка летучих веществ. При разложении сосновой,еловой, березовой и буковой древесины в продолжении 8 ч и при конечной температуре 400°С получают около 32-38% угля, 15-20 — газов и 45-50% жижки. Последняя представляет собой раствор продуктов разложения древесины, содержащий,% 6-12 кислот, 3-5 спиртов и 5-7 смол. Ele используют для получения метилового спирта и уксусной кислоты. Смолы применяют для консервирования древесины, изготовления кровельного толя и других материалов. Газы направляют для обогрева реторт сухой перегонки. [c.307]

Активные угли (углеродные матрицы) получают карбонизацией и последующей активацией органических веществ (древесина, сахарный порошок, фенолоформальдегидные смолы и др.) главным образом растительного происхождения. В результате пиролиза органических веществ образуются продукты с высокой пористостью (до 85%), но малой удельной поверхностью (порядка нескольких м /г) и низкой сорбционной емкостью, поэтому они являются практически неактивными. Это обусловлено тем, что газо- и парообразные продукты, выделяющиеся при пиролизе, разлагаясь и сорбируясь на поверхности возникающих пор, блокируют микропоры, снижая сорбционную активность углей. Последующая термическая окислительная обработка полученного карбонизованного продукта газо- и парообразным активирующим реагентом способствует удалению смолообразных веществ и вскрытию пор. [c.54]

В своем составе сосновая смола содержит различные органические соединения, в том числе канифоль (15—25%), скипидар, некоторые продукты разложения канифоли и древесины, в том числе органические водорастворимые кислоты — уксусную кислоту и др. Так как сосновая смола содержит значительное количество летучих веществ и влаги, она подвергается продолжительному нагреванию при температуре 150 С для удаления этих веществ. Этот процесс называется увариванием сосновой смолы, а полученный продукт называется галипотом смольным это густая маслянистая жидкость темно-коричневого или темно-бурого цвета. Содержание влаги в галипоте не превышает 0,5%. [c.184]

Синтетические клеи на основе эпоксидных смол обладают хорошей адгезией к древесине. Использование этих клеев ограничено невозможностью их удаления (необратимые материалы), но они находят применение в реставрации сложных по материалам инкрустаций и мозаик. [c.129]

В качестве промышленных адсорбентов применяют активные угли и твердые пористые минеральные вещества. Активные угли получают из различных видов органического сырья (древесина, торф, бурые и каменные угли, антрацит, кости животных, скорлупа орехов, косточки плодов и др.) путем их термической обработки без свободного доступа воздуха с целью удаления летучих (влаги, частично смол). Получаемый при этом уголь является крупнопористым, а поры его в значительной степени заполнены смолистыми веществами, поэтому он подвергается активации с целью освобождения имеющихся пор и образования новых. Активация производится либо окислением газом или паром при температурах 850—900 °С, либо обработкой химическими реагентами при температурах до 650 С. В первом случае благодаря [c.615]

МЕТИЛАЦЕТАТ СНзСООСНз, ш, -98,5 С, i 57,2 "С d " 0,9390, Пц 1,3612 раств. в воде (31,9%) и орг. р-рителях t tn —9,4 С, т-ра самовоспламенения 470 °С, КПВ 3,15—15,6%. Получ. этерификация уксусной к-ты метанолом пиролиз древесины. Р-ритель эфиров целлюлозы, поливинилацетата, полиметилметакрилата, многих синт. смол, растит, и животных жиров компонент составов для удаления старых лакокрасочных покрытий ароматизирующее в-во для пищ. продуктов. ПДК 100 мг/м . [c.329]

В последнее время увеличивается производство и потребление водоэмульсионных клеев. Их получают на основе хлоропрена, акрилатов и синтетических каучуков. Наиболее широко используются латексы на основе синтетических каучуков. Однако для склеивания металлов их следует применять с осторожностью, поскольку в ряде случаев возможна коррозия металла. Необходимо отметить, что для удаления воды при склеивании этими клеями требуются значительно большие энергозатраты, чем для удаления органических растворителей. Водоэмульсионные клеи применяют в строительстве, а также в производстве высококачественных изделий из древесины вместо клеев на основе феноло- и резорциноформальдегидных смол [212, 213]. [c.131]

Склеивание карбамидным клеем складывается из двух процессов физического — удаление растворителя из клея и химического— отверждение смолы. Оба эти процесса протекают параллельно и могут быть соответственно синхронизированы. Растворитель удаляется из клея, нанесенного на поверхность, частично перед склеиванием, но главным образом тотчас после соприкосновения склеиваемых поверхностей в результате диффузии в глубь древесины, Скорость отверждения зависит прежде всего от количества и вида отвердителя и от температуры. С повышением температуры скорость отверждения возрастает в 2—4 раза на каждые 10 °С. Важно также изменение вязкости смолы во время склеивания. На эти изменения влияет, с одной стороны, скорость отверждения смолы, с другой, — состав клея. При склеивании клей должен не проникать в глубь древесины, а оставаться на ее поверхности. Вязкость клея зависит от вида склеиваемой древесины, так как раствор смолы быстрее проникает в глубь мягкой древесины, чем твердой. Разбавление карбамидного клея до концентрации менее 50 вес.% нецелесообразно (рис. V. 11). [c.128]

Для получения древесной целлюлозы обычно используют ель, которая содержит около 60% целлюлозы. Процесс производства целлюлозы заключается в отделении последней от лигнина, а также смол, пентозанов, жиров и других веществ, содержащихся в древесине. Это достигается варкой древесины в растворе бисульфита кальция с 3—6% свободного сернистого ангидрида при 125—150°С под давлением 0,4—0,6 МПа в течение 10—15 ч. После варки целлюлозная масса промывается и из нее механически удаляются не-проваренные частицы древесины и песок, а затем она сгущается путем удаления части воды. Далее производится отбелка целлюлозы в две ступени с целью удаления остатков гемицеллюлозы (10— 12%). Первая ступень заключается в обработке целлюлозы хлором, а затем 0,5—1 %-ным раствором едкого натра при 95—100°С в течение 3—4 ч. Затем целлюлозу подвергают действию разбавленного раствора гипохлорита натрия или белильной извести. [c.287]

Метод основан на применении 72 /о-ной серной кислоты и включает две, а иногда и три предварительные обработки древесины для удаления экстрактивных веществ. Обязательно проводится экстракция спирто-бензолом для извлечения смол, жиров и ВОСКОВ и горячей водой для извлечения остающихся водорастворимых веществ. При анализе древесных пород с большим содержанием пирокатехиновых дубителей (например, дуба, каштана, красного дерева и т. п.) перед указанными выше обработками проводится еще и экстракция спиртом. В случае хвойных пород (ели, сосны, пихты и др.), а также наиболее часто [c.86]

Из двух основных видов хвойной древесины — еловой и сосновой — для выделения целлюлозы, применяемой для химической переработки, используется преимущественно еловая. Это объясняется повышенным содержанием смол в сосновой древесине. Удаление смол при выделении целлюлозы сульфитным методом представляет существенные затруднения. [c.169]

Щелочный метод. При обработке одревесневших материалов растворами едких щелочей лигнин переходит в раствор. Однако растворение лигнина в щелочах протекает для различных растительных материалов по-разному. Так, например, для удаления лигнина из соломы достаточна обработка разбавленным водным или спиртовым раствором щелочи на холоду, а для выделения лигнина из древесины необходима многочасовая варка с относительно концентрированным (8—10%-ным) раствором едкого натра под давлением. При щелочной варке вместе с лигнином в раствор переходят гемицеллюлозы, пектиновые вещества и смолы. В этом случае растворение лигнина объясняется наличием в лигнине гидроксильных (фенольных) групп. При подкислении щелочного раствора серной кислотой лигнин осаждается. В более чистом виде лигнин осаждается при пропускании в щелочной раствор газообразной углекислоты. Щелочный лигнин, так же как и кислотные лигнины, представляет собой продукт, значительно измененный по сравнению с природным лигнином. [c.571]

Пластмассы на основе синтетических смол под воздействием тепла горят, но только при большой температуре. При удалении их из зоны горения они не горят, а тлеют. Синтетические смолы, входящие в пластмассы, по пожарной опасности одна от другой отличаются мало и в пожарном отношении не опаснее древесины. Пластмассы с более горючим наполнителем горят быстрее, но решающего влияния на увеличение пожарной опасности не имеют. [c.215]

Сухая перегонка дерева проводится в промышленности под атмосферным давлением. При исследовании процесса сухой перегонки древесины в вакууме был получен значительно меньший выход угля и больший выход смолы выход муравьиной кислоты достигал 2,5%. Это является следствием того, что многие вторичные реакции не успевают протечь в вакууме вследствие быстрого удаления образующихся летучих продуктов. Повышение давления с 1 до 10 аг существенно не отражается на течении процесса сухой перегонки и выходах продуктов. [c.161]

Одна и та же морилка окрашивает разные виды древесины по-разно-му. Кроме того, цвет зависит от возраста дерева и от его влажности. Смолистые места древесины впитывают морилку с трудом, поэтому сосна, ель, пихта окрашиваются неравномерно. Чтобы этого избежать, древесину хвойных пород предварительно несколько раз обрабатывают 4—5%-ным раствором гидроксида натрия, иногда с добавкой карбоната калия (50 г на 1 л раствора), после чего промывают теплой водой и насухо вытирают чистой тряпочкой. Вместо щелочи для удаления смолы применяют также раствор 200 мл ацетона в 750 мл воды. Наиболее распространенные рецепты морилок для имитации ценных пород дерева следующие. [c.206]

Посредством газификации создаются рациональные формы использования низкосортных углей, торфа, сланцев, древесины и других горючих веществ. Процесс газификации всех видов топлива протекает сходно, поэгому целесообразно рассмотреть его на примере каменного угля. Газификация производится в газогенераторах (рис. 52), представляющих собой вертикальную шахту, в которую сверху загружается топливо, а снизу шахты подводится воздух, водяной пар или какое-либо другое газифицирующее вещество. Топливо, последовательно опускаясь в шахте генератора, проходит зоны I — сушки и подогрева, // — сухой перегонки и разложения смолы. /// — удаления остатков газа из кокса, IV — газификации — восстановления СОг и НгО, [c.221]

Фанер> склеивают из трех или большего числа листов шпона расположение волокон древесины в двух смежных слоях взаимно перпендикулярное. Осн. стадии технол. процесса 1) подготовка древесины - раскрой, гидро- и термообработка, получение шпона на лущильных станках, его сушка в паровых (до 140 °С) или газовых (до 350 °С) сушилках, сортировка, удаление дефектных мест и их заделка, склеивание кусков шпона в листы заданного формата 2) нанесение на лист жидкого связующего (105-145 г на 1 м шпоиа) на т. наз. клеенаносящем станке и сборка пакета или прокладка между листами клеевой пленки (бумаги, пропитанной смолой) 3) подпрессовка стопы пакетов в прессе без подогрева и склеивание листов шпона в многоэтажном прессе при 110-150°С и 1,8-2,2 МПа (в нек-рых случаях-при более низких т-ре или давлении в зависимости от типа связующего и конструкции прессовой установки) 4) охлаждение материала, обрезка кромок и шлифование. Толщина фанеры 1,5-18 мм, формат 1525 х 1525 или 1220 х 2440 мм. Пов-сть фанеры м. б. облицована строганым ишоном, текстурной бумагой, тонкими листами алюминия или др. [c.117]

КАМЕННОУГОЛЬНЫЕ МАСЛА, вязкие жидк. от светло-желтого до темно-коричневого цв. с фенольным запахом. Сложные смеси орг. соед., гл. обр. двух- и трехъядерных аром, углеводородов и гетероциклич. соединений. Получ. из фракций кам.-уг. смолы (напр., удалением компонентов, кристаллизующихся при охлаждении) я нек-рых др. соединений. Наиб, значение имеют поглотительное и антраценовое масла (80% общего произ-ва масел ва коксохим. предприятиях). Поглотительное масло содержит фенолы, нафталин, монометилнафталины, аценафтен, дифенилоксид, флуорен и др., ант 5аценовое — нафталин, антрацен, фенантрен, карбазол, сернистые соед. и др. На основе этих масел приготовляют шпалопропиточное масло, обладающее высокими антисептич. св-вами и применяемое для консервирования древесины, а также как сырье в произ-ве сажи. Поглотительное масло используется и как абсорбент при улавливании паров сырого бензола вз коксового газа, а в смеси с фенольной фракцией — для получения креолина. [c.239]

После удаления из мокрой древесины воды путем ее последовательного замещения растворителями для консервации могут быть использованы следующие термопластичные и термореактивные полимеры ПВБ, ПММА, ПБМА, ПВА, ПВХ, эпоксидные, феноло-, мочевю - и меламиноформальдегидные олигомеры, полиэфирные смолы. Из фенолоформальдегидных смол применяют как водорастворимые низкомолекулярные олигомеры — фонолоспирты, так и более высокомолекулярные растворимые в органических растворителях соединения. [c.121]

Без предварительной делигнификации из древесины лиственных пород можно извлекать с большим выходом только ксилаи. Древесину хвойных пород дня выделения гемицеллюлоз с большим выходом следует делигнифицировать. Древесину перед выделением гемицеллюлоз или же перед выделением из нее сначала холоцеллюлозы предварительно освобождают от экстрактивных веществ. С этой целью проводит обработку водой для удаления водорастворимых веществ, в том числе и нецеллюлозных полисахаридов, затем спирто-толуольной смесью для удаления смол и дополнительно раствором оксалата аммония для удаления не растворимых в воде пектиновых веществ. Эти предварительные обработки оказывают влияние на результаты выделения гемицеллюлоз. Так, продолжительное экстрагирование древесины горячей водой приводит к частичному отщеплению от гемицеллюлоз ацетильных групп с образованием уксусной кислоты, вызывающей частичный гидролиз полисахаридов. [c.277]

В начале XVIII в. уксусную кислоту СН3СООН называли кислой влажностью или древесной кислотой ее получали при сухой перегонке древесины лиственных пород. После удаления смолы и дегтя, оседающих на дне приемника продуктов перегонки, сливали верхний слой темно-бурого водного раствора, содержащего помимо уксусной кислоты метанол СН3ОН, ацетон (СНд)2С0 и другие вещества. К слитому раствору добавляли мел и упаривали смесь до получения сухого остатка. Этот остаток обрабатывали серной кислотой и нагревали, а выделяющиеся пары охлаждали. При этом конденсировалась уксусная кислота. Как вы думаете, для чего к смеси жидких продуктов перегонки добавляли мел Переведите описание всех химических операций на современный язык. [c.8]

Выход кристаллической глюкозы снижался еще из-за наличия в кристаллизующихся растворах солей, которые частично переходят из древесины, а частично образуются при нейтрализации остаточных кислот. Эти соли не могли быть полностью удалены с помощью ионообменников, пока не было найдено способа предотвратить необратимое покрытие ионообменных смол гуминовыми веществами путем предварительной очистки раствора и тщательной разработки технологии ионообменного процесса. Удаление кислот столь различной степени диссоциации, как соляная кислота и амфотерные протеины (причем последние имеют еще склонность к коагуляции при изоэлектри-ческой точке), представляет одну из самых трудных проблем ионообмена. [c.39]

В кислой среде с избытком фенола образуется растворимая смола. Она термопластична и не способна к дальнейшему превращению. В щелочной среде с избытком формальдегида при 80° С образуется растворимая плавкая смола, называемая резолом. Она имеет линейное строение, но содержит свободные метилольные группы. Эта смола термореактивна, так как при нагревании выше 100° С (нри 130—180° С) переходит в неплавкое состояние за счет дальнейшей реакции поликонденсации с образованием трехмерных структур. Этим пользуются при формовании слоистых изделий для 1слеевых и лаковых покрытий. Растворами полимера, который находится в стадии резола, пропитывают бумагу, ткани, древесные стружки. После удаления растворителя и нагревания до 130—180° С под давлением 100— 300 кГ/см смола переходит в нерастворимое и неплавкое состояние и прочно скрепляет слои ткани, древесину и др. Термостойкость полимера ограничивается 250—280° С, после чего начинается деструкция. Изделия из феноло-формальдегидной смолы с наполнителями имеют прочность до 2500 кПсм . [c.135]

Выделение нативного лигнина технически трудно осуществимо. Примерно 5—10% лигнина можно извлечь путем экстракции 95%-ным этанолом после удаления смолы эфиром. Другой способ заключается в удалении целлюлозы путем заражения древесины грибами—возбудителями бурой гнили и в экстракции лигнина спиртом после полного разрушения целлюлозы. Из-за всех этих трудностей значительцая часть работ по лигнину проведена с препаратами, полученными при жесткой обработке. Наиболее важным методом удаления лигнина является промышленное превращение целлюлозы в бесструктурную массу путем обработки древесины сульфитом и сернистой кислотой при 135° однако этот метод редко применяют в малых масштабах. [c.437]

Иногда сырой древесный уксус после удаления смолы и отгонки древесного спирта перерабатывается в метиловый эфир уксусной кислоты (метилацетат), для чего к древесному уксусу прибавляется чистый метиловый спирт и серная кислота. При этом образуются сточные воды, температура которых достигает 90° С, а их количество на крупном заводе с производительностью около 150 т древесины в сутки составляет 3—4 ч. Эти воды совершенно мутные, имеют темно-бурый цвет, обладают характерным запахом жженной смолы и при охлаждении выделяют твердую смолистую массу. Воды имеют сильно кислую реакцию (pH менее 1) и содержат большое количество растворенных примесей (свыше 65 г/л в пересчете на сухое вещество), среди которых преобладают свободная серная кислота и свободные органические кислоты (всего около 4,1% уксусной кислоты). Перманганатная окисляемость превышает 140 г л, биохимическая потребность кислорода превышает 10 г/л. В противоположность этому содержание летучих и нелетучих фенолов, равное соответственно 88 и 277 мг1л, играет второстепенную роль. Присутствием фенолов объясняется окраска воды. Содержание азотистых соединений, главным образом органических, составляет примерно 100 мг/л. [c.384]

Прп сульфитной варке древесину обрабатывают р-ром, содержащим 3—6% свободного SOj и ок. 2% SO2, связанного в виде бисульфита кальция, магния, натрия или аммония. Варка проводится под давлением при 135—150° в течение 4—12 час. варочные р-ры при кислой бисульфитной варке имеют pH от 1,5 до 2,5. Нри сульфитной варке происходит сульфирование лигнина с последующим переходом его в р-р. Одновременно часть гемицеллюлоз гидролизуется, образующиеся олиго- и моносахариды, а также часть смолистых веществ растворяются в варочном щелоке. При применении выделяе.мой но этому методу Ц. (сульфитной Ц.) для химич. переработки (гл. обр. в произ-ве вискозного волокна) Ц. подвергают облагораживанию, основной задачей к-рого является повышение химич. чистоты и однородности Ц. (удаление лигнина, гемицеллюлозы, снижение зольности и смолистости, изменение кол-лоидно-химич. и физич. свойств). Наиболее распространенные методы облагораживания — обработка отбеленной Ц. 4—10%-ным р-ром NaOH при 20° (холодное облагораживание) или 1%-ным р-ром NaOH при 95—100° (горячее облагораживание). Облагороженная сульфитная Ц. для химич. переработки имеет следующие показатели 95—98% а-Ц. 0,15— 0,25% лигнина 1,8—4,0% пентозанов 0,07—0,14% смолы 0,06—0,13% золы. Сульфитную Ц. применяют также для изготовления высококачественной бумаги и картона. [c.395]

Нанесение лака производят после закрытия пор древесины порозаполнителями или грунтовками. Для лакирования применяют лаки, высыхающие при естественной сушке. Однако чтобы ускорить процесс лакирования в некоторых случаях применяют искусственную сущку. Перед искусственной сущкой покрытую лаком поверхность выдерживают на воздухе для удаления пузырьков воздуха и остатков растворителей. Кроме того, при использовании полиэфирных лаков выдержка на воздухе необходима для того, чтобы парафин всплыл на поверхность и образовал защитный слой, а также и для того, чтобы содержащийся в лаке стирол вступил в реакцию со смолой. При искусственной сушке в сушильной камере поддерживают определенную влажность воздуха с целью предотвратить растрескивание или коробление древесины. [c.269]

Для удаления других компонентов, таких, как смолы, жиры, пектиновые вещества, древесину перед извлечением гемицеллюлоз обычно предварительно обрабатывают водой, спирто-бензольной смесью, раствором щавелевокислого аммония. Эти обработки также сказываются на результатах извлечения гемицеллюлоз. Так, продолжительная экстракция горячей водой удаляет ацетильные группы из полисахаридов и образующаяся в этом случае уксусная кислота гидролизует полисахариды, а обра ботка раствором щавелевокислого аммония приводит к частич ному декарбоксилированию уроновых кислот [5]. [c.92]

В связи с перемещением лесозаготовок в многолесные районы, удаленные от центров потребления древесины, в целях уменьшения транспортных расходов очень важное значение приобретает сокращение перевозки необработанных бревен и организация поставки потребителям пиломатериалов, полуфабрикатов и изделий из древесины. Поэтому лесозаготовительные предприятия будут постепенно превращаться в комбинированные, производящие лесозаготовки, механич. и химич. переработку древесины и все лесохозяйственные работы (лесовозобновление, сбор семян, лесомелиоративные и другие работы). Наибольшее развитие получит в ближайшее время в леспромхозах (лесхозах) произ-во пиломатериалов, тары и тарных материалов, заготовок для произ-ва мебели, а также технологич. щепы для целлюлозно-бумажной пром-сти. В ряде крупных лесозаготовительных предприятий будет создано произ-во древесных плит. Химич. переработка древесины на лесозаготовительных предприятиях развивается гл. обр. в направлении энергохимии, т. е. использования древесного топлива для эпергетич. целей с предварительным извлечением смол и кислот. Создание комбинированных и кооперированных предприятий с комплексной переработкой древесины при максимальном использовании отходов и низкокачественной древесины — основная задача дальнейшего развития лесной пром-сти. [c.389]

Состав бумаги. Бумага состоит в основном из волокон растительного ироисхождения, беспорядочно переплетающихся между собой. В большинстве писчих и печатных сортов бумаги содержатся, кроме того, проклеивающие вещества и наполнители. В качестве волокнистого материала для изготовления бумаги до середины XIX столетия применяли исключительно волокна тряпичной массы позднее стали употреблять размолотую древесную массу, целлюлозу, получаемую из хвойной и лиственной древесины или из соломы злаков путем химической обработки их для удалении инкрустирующих веществ (лигнина, смолы, жира и др.). В зависимости от назначения бумага имее различный состав по волокну — одни сорта состоят из смеси тряпичных ицеллюлознтых волокон, другие — только из волокон беленой целлюлозы, третьи — из смеси беленой целлюлозы и древесной массы и четвертые — из небеленой целлюлозы и древесной массы. [c.380]