Гидрокрекинг в производстве масел

Кроме гидрооблагораживания в сравнительно мягких условиях для производства масел в последнее время начали применять гидрокрекинг [15, 86—89]. В этом процессе глубокая перестройка молекул сырья достигается в результате протекания реакций гидрирования, гидрокрекинга и изомеризации, обеспечивающих накопление в маслах наиболее высококачественных компонентов. [c.283]

Технологические схемы процессов гидрокрекинга для получения масел принципиально не отличаются от схем процессов чисто топливного направления изменяется лишь схема переработки продуктов гидрокрекинга. Поскольку одновременно с маслами неизбежно получается определенное количество топливных продуктов, целесообразно сочетать производство топлив и высококачественных масел и изменять, при необходимости, их долю в общей выработке продукции. [c.285]

Гидрокрекинг вакуумных дистиллятов и деасфальтизатов обеспечивает производство качественных базовых масел [83]. Масла отличаются высоким индексом вязкости, низкой коксуемостью и хорошим цветом. Концентрация серы в маслах не превышает 0,1 вес. %, азотсодержащие органические соединения практически отсутствуют. Депарафинизацией гидрогенизатов при низких температурах удается получить низкозастывающие масла, обладающие высоким индексом вязкости и хорошей вязкостно-температурной характеристикой при минусовых температурах. [c.286]

Несмотря на сравнительно высокие капиталовложения и стоимость катализатора [90, 102], использование процесса гидрокрекинга для производства масел является экономически эффективным [87,88]. Это объясняется снижением стоимости базовых масел за счет попутного получения ценных побочных продуктов (сырье для риформинга, низкозастывающее дизельное топливо) и уменьшения расхода присадок (антиокислительных и улучшающих индекс вязкости) Экономическая эффективность процесса подтверждается результатами промышленных испытаний сокращение затрат на выработку 1 масла на установке мощностью 318 сутки оценивается в 7 долл. [102]. [c.287]

Масла гидрокрекинга, согласно современным методам испытаний, нетоксичны практическое отсутствие в них аренов говорит о весьма низкой канцерогенности и незначительной вероятности ее роста путем образования и накопления ПА в процессе эксплуатации отсутствие аренов и преобладание изопарафинов обеспечивает достаточно высокую биоразлагаемость арены, кроме того, потенциальные предшественники ПХД [252] внедрение новых масел устранит источники образования ПХД в производстве бумаги в этой технологии масла ингибируют ценообразование при отбеливании бумаги арены из нефтяного масла реагируют с отбеливающим агентом — хлором — с образованием ПХД, которые могут затем попадать в сточные воды, вызывая серьезную экологическую опасность. [c.174]

В России Ангарская нефтехимическая компания уже в течение длительного времени на базе продуктов гидрокрекинга/гидроизомеризации выпускает трансформаторные масла планируется также производство белых и медицинских масел. [c.176]

Гидрокрекинг в основном ассоциируется с получением масел более высокого качества. С чисто экономической точки зрения это хороший вариант при строительстве нового завода по производству базовых масел или в случае использования этого процесса для получения химического сырья. Внедрение же гидрокрекинга в существующую поточную схему масляного производства требует больших затрат. Еххоп оценивает гидрокрекинг как высокоэффективный процесс, не являющийся, однако, основной экономически приемлемой альтернативой всему остальному. С этой точки зрения гидрокрекинг не обязателен для удовлетворения ужесточающимся требованиям к качеству масла. Кроме того, простое сравнение масел гидрокрекинга/гидроизомеризации с маслами традиционной селективной очистки не всегда корректно, поскольку при этом не принимается в расчет различная глубина селективной очистки, а также не отражается влияние других стадий поточной схемы — гидроочистки в комплексе с селективной очисткой (или самостоятельно). Примерами могут служить как процесс Еххоп RH , так и технология каталитической гидроизомеризации сырья с установки традиционной селективной очистки. [c.182]

Масла гидрокрекинга/гидроизомеризации оказываются наиболее пригодными для производства моторных масел нового уровня качества — СР-З и позднее — СР-4 (для легковых автомобилей) [248]. [c.185]

Хотя жидкий остаток установки гидрокрекинга может быть использован как дистиллятный нефтепродукт для производства топливного масла, его низкое содержание ароматических соединений превращает его в исключительно подходящее сырье для ряда специальных назначений, например [c.394]

Окончательная оптимизация процесса переработки тяжелого масла предполагает рециркуляцию продукта гидрокрекинга, позволяющую уменьшить производство тяжелой нафты посредством каталитического риформинга топливного сырья и производить специальный подбор состава сырья для получения турбинных, дизельных топлив и бензина. [c.177]

Однако, как показали исследования, гидрокрекингом экономически целесообразно получать масла с индексом вязкости выше 105 [20]. Поэтому ведущее место в общем объеме производства высокоиндексных базовых масел с уровнем индекса вязкости 95-100 будут, очевидно, занимать процессы селективной очистки, при этом глубина очистки будет определяться свойствами исходного сырья и требованиями к качеству масла. Значительно возрастет объем масел, получаемых из высокоиндексных нефтей полуострова Мангышлак и Западной Сибири 11]. [c.6]

Гибкость и универсальность гидрогенизационных процессов характерны не только при получении с их помощью топлив и сырья для химической промышленности, но и при получении масел. В производстве масел гидрогенизационные процессы могут применяться в различных модификациях. При гидроочистке депарафини-рованного масла в относительно мягких условиях не происходит ни превращения ароматических углеводородов, ни гидрокрекинга, но тем не менее выход и качество очищенного масла значительно превосходит эти показатели очистки смазочных масел глиной. Поэтому гидроочистка масел нашла широкое применение во всех странах мира. [c.307]

Масла гидрокрекинга представляют собой высококачественную основу товарных многофункциональных (всесезонных) моторных масел, а также ряда энергетических и индустриальных масел. Выход и качество масел гидрокрекинга зависят от качества сырья, природы катализатора, условий процесса. В целом же вязкость масел значительно ниже вязкости исходного сырья, индекс вязкости выше. Выход масел не превышает, как правило, 70 % на сырье, а при производстве масел с ИВ более 110 выход их составляет 40—60 %. [c.340]

Только высококачественные минеральные или синтетические базовые масла пригодны для производства высококачественных смазочных масел. В последнее время широкое применение в качестве базовых масел получили масла гидрокрекинга (полусинтетические масла, см. раздел 6.1.6). Масла, содержащие присадки, характеризующиеся особо высокими эксплуатационными свойствами и широкими областями их применения, стали существенными конструкционными элементами для ннженера-механика и трибологов. [c.186]

Концерн FU HS является пионером в разработке целого ряда новых технологий, например молекулярной конверсии минеральных масел (серия масел M ), производства экологически безопасных смазочных материалов (серия PLANTO). Молекулярная конверсия (M ) - это название технологии, с помощью которой впервые в Германии в промышленном масштабе было химически конвертируемо и улучшено минеральное масло методом гидрокрекинга под воздействием высокой температуры и давления в каталитическом конвертере молекулярная структура масла изменяется и маслу придаются заданные свойства. Используя МС-масло в качестве базового, с 1987 г. FU HS выпускает высокоэффективные моторные, трансмиссионные и гидравлические масла нового поколения. [c.150]

На заводе фирмы Сан ойл [68] при производстве масел из наиболее высококипящих дистиллятов (470—550 °С) процесс селективной очистки предшествует гидрокрекингу. По этому варианту фирмой вырабатывается ассортимент масел с индексом вязкости до 101. Технология, разработанная фирмой Ройал датч-Шелл груп [69], предусматривает предварительную селективную очистку деасфальтизата, подвергающегося затем гидрокрекингу, что дает возможность получать высокоиндексные остаточные масла. [c.109]

Глубокие изменения, происходящие в процессе, позволяют перерабатывать сырье различных состава и происхождения [31]. Это следует понимать не как некую всеядность процесса, а как значительно большую его гибкость в отношении сырья по сравнению с традиционными процессами производства масел. Дело в том, что их выход при гидрокрекинге тесно связан с качеством сырья из разного сырья можно получать масла близкого качества. но с разным выходом выход тем больше, чем выше качество сырья. Во всех случаях выхо масла с одинаковым индексом вязкости выше, чем при применении процесса селективной очистки. Однако чем ниже качество сырья и выше требуемый индекс вязкости масла, тем более глубокая переработка необходима при этом повышается степень расщепления сырья, уменьшаются выход и вязкость масла и повышается расход водорода, т. е. ухудшаются технико-экономические показатели производства. Поэтому на всех существующих блоках производства масел, основанных а процессе гидрокрекинга, перерабатывается высококачественное сырье — дистилляты и деасфальтизаты парафинистых и высокоиарафинистых нефтей [32]. Кроме того, появляется теиден- [c.312]

В общем случае технологическая схема производства аналогична схеме, использующей процесс гидрирования сырье подвергают гидрокрекингу, гидрогенизат направляют на атмосферновакуумную перегонку, выделенные целевые фракции депарафини-руют. Доочищать масла обычно не требуется. Данные о выходе [c.313]

Переработка сопровождается образованием 30—40% легких фракций. Полученные масла имеют вязкость 8—11 мм /с при 100 °С и индекс вязкости 115—125 масло с индексом вязкости 115 используют для производства всесезонного моторного масла 8АЕ 20W40, а на основе масла с индексом вязкости 125 производят масла 8АЕ 10 30 и 10А 40. Использование базового масла гидрокрекинга позволяет обеспечить необходимые вязкостные свойства при более чем вдвое меньшем расходе загущающей присадки [46]. Моторные испытания показали, что масло на основе продукта гидрокрекинга значительно превосходит по качеству масло на базе продукта селективной очистки [46]. При одинаковой концентрации антиокислительной присадки масло из продуктов гидрокрекинга обладает вдвое большей стабильностью масло на основе селективной очистки приобретает такую стабильность при пятикратном увеличении содержания антиокислителя [47]. На основе продуктов гидрокрекинга вырабатывается широкий ассортимент масел различного назначения. Несмотря на высокие капиталовложения процесс экономически эффективен. Строящиеся в последние годы заводы по производству масел базируются на процессе гидрокрекинга [42—44, 46]. Имеющиеся на действующих заводах установки гидрирования под высоким давлением постепенно переводятся на катализаторы и режимы гидрокрекинга [29, 45]. [c.314]

Осуществлен гидрокрекинг вакуум-дистиллятов муха-новской и ромашкинской нефтей. При расходе водорода 320—430 м /т получено 20—25% легких продуктов, а также смазочные масла и парафин. Подбором катализаторов процесс может быть направлен на производство бензина, авиационного керосина или дизельного топлива [c.71]

Диапазон температур и давлений, применяемых при гидрогенизации топлива, составляет 380—550"С и 20—70 МПа. Катализаторами служат контактные массы на основе вольфрама, молибдена, железа, хрома и других металлов с различными активаторами. Для получения наибольшего выхода жидкого моторного топлива гидрогенизацию ведут двухстадийно. Первую стадию проводят при 380—400°С, подавая в реактор высокого давления водород и пульпу исходного топлива с катализаторами, распределенными в жидком продукте гидрирования. В результате жидкофазного гидрирования получают широкую фракцию среднего масла , которую после удаления фенолов снова гидрируют уже в паровой фазе (вторая стадия) в реакторе с потоком взвеси катализатора (см. ч. I, рис. 115) при 400—550°С и 30—60 МПа. Конечными продуктами гидрогенизации и последуюших операций гидроочистки, гидрокрекинга и каталитического риформипга (см. с. 69) служат искусственные бензин, котельное и дизельное топливо, а также газ, содержащий легкие предельные углеводороды газообразные продукты путем конверсии могут быть переработаны на водород, выход которого достаточен, чтобы обеспечить все предыдущие стадии производства. [c.54]

В топливно-нефтехимических схемах помимо процессов каталитического риформинга, гидрокрекинга, каталитического крекинга и алкилирования изобутана должна еще предусматриваться гидроизомеризация легких бензинов. Продукты гидроизомеризацни необходимы для частичной з амены алкилатов. В этом случае непредельные углеводороды и изобутан могут быть использованы в процессах синтеза каучука и других высокомолекулярных соединениях. В схемах перспективных НПЗ, по-видимому, будет неуклонно повышаться попутная выработка олефинового и изопарафинового сырья, необходимого для синтезов различных продуктов широкого народного потребления. Вместе с тем в дальнейшем, очевидно, будет возрастать относительный выпуск реак тивных топлив и арктических изомеризованных моторных топлив, в производстве которых роль процессов гидрокрекинга и гидроизомеризации неуклонно увеличивается, Повышение удельного значения установок гидрокрекинга позволит одновременно вырабатывать изомеризованные низкозастывающие топлива и базовые масла. [c.348]

Производство высокоиндексных масел. Исследования [33—35], посвященные каталитической гидроизомеризации парафинов различного происхождения и выделению изопарафиновых углеводородов, показали возможность получения в значительных количествах низкозастывающих изоалкановых углеводородов с индексом вязкости около 150 и температурой застывания ниже —40 °С. Авторы [33—35] получили путем гидроизомеризации высокоплавких нефтяных парафинов и глубокой депарафинизации гидроизомеризата, выкипающего выше 350 °С, низкозастывающие высо.коиндексные масла разного уровня вязкости. Реакции превращения высококи-пящих парафинов в условиях гидрокрекинга и гидроизомеризации рассматриваются в работах [36—38]. [c.15]

В сообщении В. И. Каржева и сотр. [64, 192] описан новый процесс производства высококачественных масел путем гидрокрекинга— гидроизомеризации. В качестве сырья использованы фракции 350—490 °С парафинов, выделенных при депарафинизации масел из сернистых нефтей, или вакуумный дистиллят 350—480 °С из высокопарафинистых нефтей (42,7% нормальных парафиновых и 20,7% изопарафиновых). Первое сырье подвергали гидрокрекингу— гидроизомеризации при 420—440 °С и 4—5 МПа в присутствии алюмоплатинового катализатора с объемной скоростью подачи сырья 1 —1,5 ч выход гидрогенизата 95—97% (масс.). Второе сырье подвергали гидроочистке, а затем гидрировали в присутствии алюмосиликатплатинового катализатора при 390—, 400 °С, 5 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,6—0,7 ч . После депарафинизации фракции 350—460 °С, выделенные из первого и второго гидрогенизатов, имели индекс вязкости соответственно 143 и 114 против 58 для масла из того же вакуумного дистиллята без гидрокрекинга — гидроизомеризации. [c.288]

Значительно более прогрессивны и экономичны процессы каталитического облагораживания масляного сырья и синтеза новых углеводородов в результате глубоких термокаталитических превращений в присутствии водорода. В этих процессах (гидрирования, гидрокрекинга, изомеризации) нежелательные компоненты сырья преобразуются в углеводороды нужной структуры, что позволяет использовать для производства масел сырье различных состава и происхождения. В настоящее время гидроизомеризацией гачей и очищенных парафинов удается получать базовые масла с индексом вязкости до 150. Каталитическое гидрирование как один из процессов очистки в производстве масел стал развиваться сравнительно недавно. В СССР впервые гидроочистка депарафинированного масла фенольной очистки была осуществлена в 1960 г. на Новокуйбышевском НПК- Гидродоочистку используют вместо доочистки глинами или селективной очистки. Условия и результаты процесса гидродоочистки определяются в основном составом сырья, качеством катализатора и требованиями к готовой продукции. [c.45]

Принципиальная поточная схема производства высокоиндексных нефтяных масел и товарных парафинов с применением процессов гидрокрекинга, депарафинизации, обезмасливания и гидроочистки обезмасленных парафинов представлена на рис. 10. Для отделения от гидрогенизата (катализата) бензино-керосиновых и легких газойлевых фракций, образующихся при гидрокрекинге в сравнительно больших количествах, на установке гидрокрекинга необходимо иметь секцию фракционирования в этой же секции гидрогенизат разделяется на две или несколько масля )ых фракций (см. главу VI). [c.49]

Нефтяные масла подвергают неглубокой гидроочистке с целью осветления и снижения их коксуемости, кислотности и эмульгируе-мости содержание серы в маслах в результате гидроочистки уменьшается. С заменой очистки высоковязкого масляного сырья, например деасфальтизата, избирательными растворителями на гидрокрекинг появилась возможность производить масла с высо КИМ индексом вязкости (более 105). Гидрокрекинг масляного профиля нередко называют процессом гидроочистки жесткой (глубокой) формы. При производстве нефтяных твердых парафинов и церезинов каталитический процесс под давлением водорода служит для гидрирования главным образом смолистых и серосодержащих соединений, присутствующих в небольших количествах в обезмасленных гачах и петролатумах. Гидроочищенные продукты удовлетворяют требованиям стандартов по цвету, стабильности, запаху (отсутствие), допустимому содержанию масла и другим показателям. [c.262]

Масла гидрокрекинга предста(вляют собой высококачественную основу товарных многофункциональных (всесезонных) моторных масел, а также ряда энергетических (например, турбинных) и индустриальных (например,, трансмиссионных) масел. В маслах гидрокрекинга нет естественных ингибиторов окисления, поскольку в жестких условиях процесса они подвергаются различным превращениям. Поэтому в масла гидрокрекинга вводят антиокислительные присадки. Выход и качество масел, получаемых при гидрокрекинге, зависят от условий процесса, типа катализатора и природы сырья, но в общем вязкость масел гидрокрекинга значительно меньше вязкости сырья, а суммарный их выход не превышает, как правило, 707о (масс.) на сырье. При производстве масел с индексом вязкости выше ПО выход их обычно составляет 40—60% (масс.). [c.277]

Основной объем масел вырабатывают с применением экстракционных процессов разделения сырья (дистиллятов и гудронов) селективной очистки растворителем (фенолом, фурфуролом или Ы-метил-пирролидоном), деасфальтизации гудронов пропаном и сольвентной депарафинизации рафинатов селективной очистки в кетонсодержа-щем растворителе (последний процесс представляет собой одну из разновидностей процесса экстракции — экстрактивную кристаллизацию). Постоянно снижается производство масел с использованием процесса сернокислотной очистки, что обусловлено снижением добьии пригодных для этого процесса нефтей, образованием больших количеств экологически вредных трудноутилизуемых отходов (кислый гудрон) и в большинстве случаев недостаточно высоким для современных требований качеством получаемых масел. В относительно небольших количествах вырабатываются масла с использованием процессов гидрокрекинга и гидрокаталитической депарафинизации, хотя гидрокаталитические процессы весьма перспективны в производстве масел и их, безусловно, ожидает дальнейшее качественное и количественное развитие. [c.429]

С 1950-х гг. все более широко используются нефтяные масла с присадками (ксенобиотиками), растет объем производства синтетических масел, в производство нефтяных масел внедряются гидрогенизационные процессы. Роль последних в техносфере весьма двойственна, поскольку гидроочистка, в частности, являясь более экологичной по сравнению с другими процессами нефтепереработки (небольшое количество отходов), способствует улучшению как технических, так и экологических свойств масел, одновременно ухудшая и те и другие снижение кислотности, коксуемости, содержания серы и азота, улучшение цвета, повышение индекса вязкости при ухудшении триботехнических и антиокислительных свойств и снижении биоразлагаемос-ти вследствие насыщения двойных связей. Однако изопарафи-ны гидрокрекинга имеют биоразлагаемость 60—70% против 40— 50% у обычных нефтяных масел того же уровня вязкости [273]. [c.24]

Внедрение в производство нефтяных базовых масел процессов гидрокрекинга и гидроизомеризации (каталитической депарафи-низации) позволяет получать продукты повышенной биоразлагае-мости и не содержащие аренов (подробно об этих маслах — см. гл. 4). [c.35]

Нефтяные масла. По объему производства и потребления нефтяные масла остаются на первом месте, несмотря на рост значимости синтетических продуктов. Мировое производство базовых нефтяных масел за последние годы возросло примерно на 15,5% (-19 тыс. м7сут, табл. 3.9), что в развитых странах привело к перепроизводству и в ряде случаев к закрытию предприятий [248]. Такое увеличение достигнуто в основном за счет Североамериканского региона, где производство увеличилось примерно на 10% в результате пуска установок гидрокрекинга/гидроизомеризации, а также за счет Китая (увеличение на 33%). [c.125]

Масла новых гидрогенизационных технологий в большинстве случаев оказываются непригодными в производстве пластичных смазок следствием практического отсутствия в масле аренов является более низкая загуигающая способность мыл и необходимость более высокого содержания загустителя повышенная антиокислительная стабильность масел гидрокрекинга не может полностью реализоваться из-за проокислительной природы большинства мыльных загустителей [143]. [c.266]

Фирма ЮОПи располагает четырьмя установками Юнибон ГК на коммерческих заводах, производящих смазочные масла. Гидрокрекинг обладает некоторыми встроенны-мы преимуществами по сравнению с селективной сольвентной очисткой при приготовлении базовых компонентов смазочных масел. Для того, чтобы удовлетворить требованиям по спецификации, заводы по производству смазочных масел, где предусмотрены процессы сольвентной очистки для извлечения ароматических соединений обычно нуждаются в источнике сырой парафиновой нефти. Высокоароматный экстракт часто используется при компаундировании топливного маета или для производства сажи. Вместо извлечения ароматических компонентов из смазочного масла процесс гидрокрекинга насыщает циклические компоненты в сырье, размыкает некоторые из колец и затем обеспечивает изомеризацию части парафинов. Итак, остаточный продукт установки гидрокрекинга обладает больших выходом объемной жидкости и боляя высоким индексом вязкости, чем сырье. [c.395]

В 1989 г. ЮОПи и Бритиш Петролеум объявили, что ЮОПи будет действовать как единый владелец лицензии на каталитический процесс обеспарафиневания ВР СОУ. Процесс сои впервые использовали коммерчески в 1978 г. для производства специального назначения масел на нефтеперерабатывающем заводе в США. Однако, процессом сои можно также пользоваться для снижения точки застывания дистиллята или смазочного масла. Сочетание процесса СОЫ с гидрокрекингом предоставляет фирме ЮОПи дополнительные технологические варианты для промышленности производства смазочных масел (Рисунок 9). [c.396]

Селективный гидрокрекинг многоядерных ароматических продуктов. Дистилляция масел, получаемых в процессах КОЭД, Н-коал и Синтойл, в легкую нафту, средний дистиллят и остаточное масло дает фракции с значительным содержанием молекул, включающих от 3 до 9 конденсированных ароматических колец, иногда с высоким замещением нафтенами или парафинами. Эти многоядерные структуры необходимо подверг-луть селективному гидрокрекингу с минимальной затратой водорода, так как эти структуры могут приводить к дезактивации катализатора во многих традиционных процессах нефтепереработки. Для производства турбинных и дизельных топлив кольцевидные структуры могут превращаться в циклопарафины. Более предпочтительно последние подвергать гидрокрекингу с получением разветвленных парафинов. [c.203]

Углеводороды и масла можно использовать после выделения химической переработки, например гидрокрекинга и/или эте-рификации. Отметим, однако, что во всем мире производится сегодня всего около 40 10 т растительных масел в год, а другие производства развиты еще недостаточно. По этой причине сбраживание сахара в этиловый спирт остается сегодня главным промышленным способом крупномасштабного производства жидкого горючего для нужд транспорта из биомассы растительного сырья. Однако, как уже отмечалось, главная проблема при йспоЛЬзов-аний сахара или крахмала — малый объем производства й употребление их в пищу. Единственным потенциально важным сырьём для бродильной промышленности остается поэтому лигноцеллюлозы. Создание способов переработки этого сырья в жидкие полуфабрикаты, пригодные для сбраживания,— главная задача биотехнологии. [c.61]

Возможность получения при гидрокрекинге наряду с топливами смазочных масел позволяет модернизировать технологию производства базовых масел. Особый интерес представляет гидрокрекинг парафинистых вакуум-газойлей, при котором получаются высокоиндексные масла с большим выходом при меньшем расходе водорода. Применяя алюмосиликатплатиновый катализатор при давлении 100—200 ат, температуре 380—420 °С, объемной скорости 0,5 ч и кратности циркуляции водорода 1000 объем/объем, можно получить до 50% масел с температурой застывания от —15 до —30°С и индексом вязкости до 125. Попутно образуются топливные фракции бензиновая и дизельная. [c.303]

При очистке селективным растворителем (фенол, фурфурол или N-метил пиррол ид он) удаляются полициклические ароматические соединения, смолы, асфальтены и гетеросоединения, ухудшающие вязкостно-температурные и антиокислительные свойства масел. При депарафинизации дистиллятных рафинатов смешанным растворителем (метил-этилкетон-толуол) удаляются нормальные высокоплавкие парафины (гач), а при переработке остаточных рафинатов — церезины (петрола-тум), ухудшающие низкотемпературные свойства. При гидродоочистке (или контактной очистке) удаляются полярные гетеросоединения, ухудшающие цвет и запах. Иногда в схеме производства предусматривается гидроочистка масляных фракций или рафинатов. По технологии фирм Эксон-Мобил и Шеврон высококачественные масла получают путем гидрокрекинга масляной фракции с последующей гидроизомеризацией или каталитической депарафинизацией. На ряде заводов масла получают гидроизомеризацией гача — продукта депарафинизации масел. [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология