Мешалки газовые

Пилотная установка для процесса получения реактива Гриньяра состояла из реактора с рубашкой и мешалкой, газовая фаза которого была подключена к обратному холодильнику, охлаждаемому рассолом. Бромистый этил подавался из мерника с помощью системы автоматического дозирования, частота срабатывания которой устанавливалась задатчиком. Хладагент подавался через смеситель горячей и холодной воды, расход хладагента и температура на входе в рубашку и на выходе из нее измерялись, соответственно, ротаметром с пневматическим выходом и термометрами сопротивления. Подача хладагента в рубашку осуществлялась через регулирующий клапан, управляемый по температуре реакционной массы изодромным пневматическим регулятором. [c.204]

Тщательное перемешивание обеспечивается мешалкой, лопасти которой имеют наклон книзу для того, чтобы подымающиеся вверх газовые пузыри были по возможности мелко распылены. В качестве источника света используется ртутно-кварцевая лампа. [c.399]

Рис. IV. . Типичная установка для изучения газовых реакций. Внутрь реакционного сосуда можно поместить магнитную мешалку. Соединительные трубки для предотвращения конденсации паров труднолетучих веществ и уменьшения мертвого объема иногда окружают нихромовыми нагревателями. Не рекомендуется использовать слишком тонкие или слишком длинные капиллярные трубки, так как это сильно затрудняет эвакуирование системы.

Прибор для количественного определения содержания воды в моторном топливе (рис. 124) состоит из конической колбы 4, снабженной пробкой-крапом 5 и помещенной на дно колбы мешалкой 5, дрекселя 6, газовой бюретки 7, уравнительной склянки 8, подковообразного магнита 2 и электродвигателя 1. [c.72]

Масштабирование аппаратов с мешалками для систем жидкость— газ и жидкость — жидкость. Аппараты, применяемые для перемешивания жидкостей или газа с жидкостью, чаще всего снабжаются турбинными мешалками и отражательными перегородками. Практика показывает, что в геометрически подобных аппаратах средний диаметр капель или газовых пузырей йр можно представить как функцию [c.447]

Проектирование химических реакторов—одна из важнейших и труднейших задач, с которыми встречается инженер-химик. Химический реактор, помимо чисто кинетических аспектов, одновременно является и теплообменником и массообменным аппаратом, и ему часто присущи некоторые черты устройств для перемещения потоков и транспорта твердого материала. Приходится нередко обеспечивать контакт между твердой, жидкой и газовой фазами, применять мешалки и другие подобные устройства, а также вести реакцию в условиях высоких температур и давлений. Возникают серьезные проблемы, связанные с контролем процесса. Наконец, требуется самый тщательный экономический анализ, чтобы получить максимум продукции нужного качества с минимальными производственными затратами. [c.9]

В уравнениях математического описания реакционных процессов в реакторах с мешалками использованы следующие условные обозначения информационных переменных а, Ь, с — стехиометрические коэффициенты А, В. С — реагирующие вещества С — концентрация компонента Ср —удельная теплоемкость потока реакционной массы Е — энергия активации fi — площадь теплообмена между реакционной массой и стенкой реактора — площадь теплообмена между стенкой реактора и хладагентом в рубашке Рз — площадь теплообмена между реакционной массой и стенкой змеевика 4 —площадь теплообмена между стенкой змеевика и теплоносителем в змеевике G — массовый поток вещества ДС — изменение массового потока реагента за счет диффузии и конвекции А — удельная энтальпия ДЯг — тепловой эффект реакции при постоянном давлении при превращении или образовании 1 кмоль компонента — длина змеевика т —число компонентов реакции Ai — молекулярная масса реагента п —порядок реакции /V —число молей Qnp —скорость подвода энергии (тепла) Qot — скорость потока энергии (тепла) в окружающую среду R — газовая постоянная Т — абсолютная температура — температура / — общая внутренняя энергия системы, [c.67]

При диспергировании газов в жидкости в аппарате с механической мешалкой размер газовых пузырей определяется равновесием между силами поверхностного натяжения и силами, обусловленными турбулентными флуктуациями. При коалесценции размер пузырей зависит от их слияния, которому препятствует турбулентное движение. При этом диаметр пузырей ( пропорционален или [c.457]

Опишем процесс массовой кристаллизации из растворов и газовой фазы с учетом контактного вторичного зародышеобразования. Контактное зародышеобразование [30, 33, 38—41] осуществляется посредством маточных кристаллов, если они сталкиваются с другой поверхностью, которой может быть поверхность других кристаллов или стенок кристаллизатора и мешалки. Контактное зародышеобразование вызывает у исследователей значительный интерес, так как вклад его в образование кристаллов наибольший среди всех других видов зародышеобразования [35, 33, 39]. В опубликованных исследованиях для этого типа зародышеобразования контакт достигался или скольжением кристалла вдоль наклонной стеклянной поверхности, погруженной в пересыщенный раствор того же самого вещества [30], или столкновением с мешалкой, или же контрольным ударным контактом между кристаллической затравкой и прутком, сделанными из различных материалов [33, 40]. Существует непосредственная корреляция между числом образовавшихся зародышей и энергией удара при постоянной площади соприкосновения. Авторы работ [33, 42] отмечают сильную зависимость скорости контактного зародышеобразования от пересыщения и предлагают объяснение этого механизма новые центры образуются в жидкой фазе около кристалла или происходят из затравочного кристалла в результате истирания при соударении, при котором от поверхности кристалла откалываются маленькие кусочки, но выживают и получают право на дальнейший рост только те, размер которых больше критического для данного пересыщения. Изучению влияния на контактное зародышеобразование размеров затравочных кристаллов и интенсивности перемешивания посвящены работы [40, 43]. [c.47]

Основной тенденцией развития химического машиностроения является значительное усовершенствование действующего оборудования, увеличение количества типоразмеров стандартного оборудования 1го-вышение мощности отдельных машин и агрегатов, разработка новых конструкций некоторых видов оборудования. Например, усовершенствование реакторов направлено на интенсификацию их работы, компактное оформление, непрерывное ведение процесса, а также на упрощение конструкции. Разработаны новые типы реакторов, основанных на взаимодействии реагентов под действием излучения электронов, которые находят широкое применение в процессах алкилирования, полимеризации и других, протекающих в газовой фазе и под высоким давлением. В последние годы появились мельницы-мешалки. Этот новый тип машин объединяет в себе шаровую мельницу, диспергатор и валковую мельницу. С помощью такого агрегата можно диспергировать, производить тонкий помол и гомогенизировать жидкотекучие материалы, например исходные смеси для лаков и красок. Помимо непрерывности технологического процесса, большой производительности и высокой степени измельчения эти машины обеспечивают высокое качество получаемой продукции. [c.6]

Так как М = N (см. стр. 89), в плотном слое частиц длиной Ь распределение времени пребывания такое же, как и в системе из Ыйр реакторов с мешалками в каскаде. Поэтому поры плотного слоя можно рассматривать как каскад равномерно распределенных объемов, находящихся на расстоянии друг от друга. Эта модель удобна при оценке продольного перемешивания в газовых потоках. [c.110]

Третье горло колбы использовалось для соединения газовых полостей обоих мерников с газовой полостью реактора (колбы). Здесь же отбирался сигнал для контроля давления в реакторе (индуктивный датчик ДД с выпрямителем и записью на автоматическом потенциометре). В четвертое горло колбы через пробку вводилась мешалка. Число оборотов двигателя мешалки контролировалось с помощью тахогенератора с выводом сигнала на потенциометр. [c.185]

Смеситель высокого давления, в котором удобно приготовлять и хранить любые взрывчатые газовые смеси, представляет собой толстостенный стальной сосуд, способный выдержать давление, развивающееся при случайно произошедшем взрыве заключенной в него смеси. Смеситель снабжен электромагнитной мешалкой. Ее сердечник может совершать возвратно-поступательные движения внутри головки из немагнитной стали (она не препятствует проникновению силовых линий) при периодическом включении и выключении тока в соленоид, надетый на головку. [c.55]

Для насыщения воздушного пространства в колбе, счетчике пузырьков и газовой бюретке парами испытуемого продукта приводят в действие мешалку при закрытом кране 6. Насыщение парами производят до тех пор, пока уровень воды в бюретке не перестанет изменяться, после чего открывают кран 6 для соединения бюретки с атмосферой, быстро устанавливают поднятием сосуда 7 уровень воды в бюретке на нулевое деление, а затем поворотом крапа 6 прибор изолируют от атмосферы Затем поворачивают пробку 2 так, чтобы гидрид кальция высыпался в топливо, помещенное в колбу 1, при легком встряхиваний. [c.20]

Диспергирование газа происходит как в зоне мешалки (за счет непосредственного воздействия ее лопастей на газовые пузырьки), так и в циркуляционном контуре (за счет турбулентных пульсаций жидкости). Поэтому в таких аппаратах удается получить наибольшую удельную межфазную поверхность системы газ—жидкость. Высокая скорость циркулирующей жидкости, достигающая 3 м/с, позволяет обрабатывать в них неоднородные системы с большой разностью плотностей фаз. Пропускная способность аппарата по газу определяется предельным значением газосодержания системы, при котором происходит срыв работы мешалки. Это наступает при приведенной скорости газа в центральном стакане 0,2— 0,3 м/с. [c.13]

Основной причиной такого расхождения является удельная межфазная поверхность, которая в основном и зависит от условий перемешивания. Исследования [106, 1081 показывают, что поверхностный коэффициент массопередачи не зависит ни от частоты вращения мешалки, ни от газосодержания. Однако и здесь наблюдается большое различие коэффициентов Р. При оценке поверхности массообмена химическим методом [1061 было получено Рж = (4-I-7) 10 м/с а при ее расчете [108] по газосодержанию и среднему размеру пузырей = (4 ч-5) 10 м/с, причем в последнем случае диаметры газовых пузырей d = 0,07 -ьО,35 мм было явно заниженными. Значения Pj , полученные химическим методом, вероятно, наиболее реальны. Использование этого метода позволило обобщить коэффициенты массопередачи для различных систем одним уравнением [811 [c.126]

Вращающиеся на подшипниках автоклавы емкостью до 10 л. В тех случаях, когда необходимо внутреннее размешивание, пользуются автоклавами с мешалками, помещенными на сальниках внутри аппарата. Для проведения газовых реакций широко используют циркуляционные аппараты различных конструкций, в которых при помощи специальных циркуляционных насосов заставляют газ многократно проходить через зону с катализатором, а также применяют вращающийся автоклав Бергиуса, автоклавы с мешалками, качающиеся автоклавы и др. [c.348]

Сухую четырехгорлую колбу снабжают механической мешалкой, газовым вводом, специальной пробкой и термометром и продувают азотом или аргоном. Шприцем вводят ТГФ (40 мл), гексаметапол (10 мл) и 4-метоксифенилацето-нитрил (1,47 г, 10 ммоль) и охлаждают до -70° С. Перемешивая раствор при -70 С, шприцем добавляют н-бутиллитий (в гексане, 10 ммоль). Поддерживают температуру раствора -70 ° С и снова шприцем вводят раствор циклогексен-2-она (0,96 г, 10 ммоль) в ТГФ (5 мл). После перемешивания в течение нескольких минут быстро добавляют 1 М НС1 (20 мл), и смеси дают нагреться до комнатной температуры. Добавляют эфир и отделяют органический слой, промывают его насышенным водным раствором хлорида натрия, пока промывные воды не станут нейтральными, и сушат. Отгонка растворителя дает, практически с количественным выходом, 2-(4-метоксифенил)-2-(3-оксоциклогексил)-ацетонитрил, который очищают препаративной тонкослойной хроматографией. [c.76]

Сухую четырехгорлую колбу снабжают механической мешалкой, газовым вводом, специальной пробкой и термометром и продувают азотом или аргоном. Шприцем вводят ТГФ (40 мл), гексаметапол (10 мл) и 4-метоксифенилацето-нитрил (1,47 г, 10 ммоль) и охлаждают до -70 С. Перемешивая раствор при -70 С, шприцем добавляют н-бутиллитий (в гексане, 10 ммоль). Поддерживают температуру раствора -70 С и снова шприцем вводят раствор циклогексен- [c.76]

Дегидратация [23, 24] этиленциангидрина проводится каталити-чески в жидкой фазе при температуре 200—280 °С или в газовой фазе с активной окисью алюминия в качестве катализатора. При работе Б жидкой фазе стальную емкость для дегидратации, снабженную мощной мешалкой, заполняют наполовину техническим этилен-циангидрином и 3%-ной окисью магния или бокситом и постепенно нагревают до 280 °С. Воду и образующийся акрилонитрил непрерывно отгоняют. В зависимости от степени отгонки обоих компонентов вводят дополнительное количество этиленциангидрина. Спустя 40 ч реакцию прерывают для очистки реакционного котла. Затем дегидратация продолжается. Для осуществления непрерывного процесса нужно илшть несколько реакторов. [c.118]

Реакция образования дтуравьиноп кислоты из водорода и углекислоты была исследована Бредигом, Картером и Эндерли [34] в интервале 20— С в присутствии палладиевой черни в качестве катализатора. Опыты этих авторов бг.ши проведены под давлением выше атмосферного в специально приспособленном автоклаве с мешалкой, футерованном серебром. В автоклав загружали муравьиную кислоту и добавляли смесь водорода и углекислоты под давлением (табл. 9). Равновесие было исследовано с, двух сторон. Для этой цели исходные газовые смеси готовили близкими по составу к равновесным и меняли направление реакции, изменяя начальное давление. [c.358]

AsanoK.,Fuj itaS., hem. Eng. S i., 26, 1187 (1971). Массообмен в широкой области изменения движущей силы. Изучение испарения чистых жидкостей в газовые потоки (в ячейке с мешалкой). [c.278]

Реактор 2 представляет собой цилиндрический сосуд с мешалкой 3, в который заливают 80 мл топлива. Частота вращения мешалки 10—20 об/с обеспечивает протекание реакции окисления в кинетической области. Мешалка уплотняется с помощью ртутного затвора 7. Реактор снабжен термометром 4 и обратным холодильником 6 с водяным охлаждением. Реактор помещают в термостат 1. В качестве окислителя используют технический кислород. Объемы поглощенного кислорода замеряют с помо1цью газовой бюретки через каждые 5—10 мин. Рекомендуемые концентрации ПК, в топливе 5-10 —10 моль/л, температура 100—140 °С. Результаты опытов по инициированному окислению представляют в координатах Д[Ог]—t [96, 111, 112] (рис. 3.2). Чаще всего зависимость имеет линейный характер (см. рис, 3.2, кривая 1). Скорость окисления определяют как тангенс угла наклона прямой к оси абсцисс [c.59]

Зажигание производится при помощи маленького газового пламени, которое автоматически приближается к отверстию окошечка при открывании его механизмом f, снабженным поворотной рукояткой или головкой е. Мешалка д служит для перемешивания масла и пара над ним. Масло подогревается тройной газовой горелкой о, причем теплота передается сперва чугунному литью I и затем, через тонкий слой вбздуха, самой чашке с ма1СЛ0м. Для уменьшения потери через лучеиспускание литье покрыто полированным медным чехлом к. Самое испытание производят следуюпщм образом тщателщ вычистив и промыв бензином чашечку, ее хорошо просушивают над небольшим пламенем для того, чтобы не осталось и следов бензина, сильно понижающего температуру вспышки. Затем в чашку, точно до черты, наливают масло, покрывают ее крышкой и все вместе [c.277]

Достаточно универсальными аппаратами для исследования кинетики являются различного рода сосуды с перемешиванием и с устройствами пробоотбора. При работе без давления ими могут служить просто многогорлые стеклянные колбы, снабженные мешалкой, термометром, пробоотборниками для жидкой и газовой фаз. Такое устройство может работать как в статическом режиме (особенно для систем жидкость — жидкость), так и в проточном в качестве дифференциального реактора. Твердый катализатор, однако, в данном случае может применяться только в виде порошка. Достаточно элементарный вариант такой схемы, взятый из монографии [6], приведен на рис. 4.4. [c.68]

Более надежны металлические аппараты этого типа — автоклавы, пригодные для работы под давлением до нескольких сот атмогфер. При этом следует применять только бессальниковые системы, гарантирующие от утечки вещества во время опыта. Наиболее распространенным и отработанным вариантом такого аппарата являются автоклавы с внутренним контуром циркуляции системы Вишневского [10], один из которых представлен на рис. 4.5. Особенность аппарата — экранирование статора асинхронного электродвигателя от реакционного пространства немагнитным материалом, что позволяет отказаться от сальникового уплотнения вала мешаЛки, так как ротор двигателя находится под реакционным давлением. Аппараты Вишневского могут применяться в статическом режиме, проточном по газовой фазе или по обеим фазам. В последнем случае они используются как дифференциальный реактор. [c.69]

При исследовании двухфазных систем, особенно жидко-газофазных, представительный отбор проб сам по себе не всегда является простым делом. Действительно, если просто отбирать пробу из аппарата, работающего под давлением,. дросселированием в холодный приемник, то произойдет перераспределение веществ между фазами, что при относительно высоком давлении паров жидкой фазы и значительной растворимости газовой фазы при давлении приведет к существенным ошибкам. Взять же таким способом раздельно пробы фаз из аппаратов, основным условием работы которых является энергичное перемешивание, не удается. В этом случае есть несколько возможностей. Если реакция протекает не слишком быстро, то можно остановить мешалку, дать небольшое время на расслаивание системы и взять отдельно пробы из газовой и жидкой фазы в приемники без давления, для чего должны быть предусмотрены соответствующие отдельные пробоотборники. Такой прием имеет существенные недостатки во-первых, потому, что время расслаивания и не очень определенное, и в большом аппарате достаточно долгое во-вторых, из-за того, что остановка мешалки сама по себе вносит ошибку. Второй прием заключается в том, что к пробоотборнику при работающей мешалке подключается вакууммированный приемник, находящийся при температуре реакции и выдерживающий давление, равное реакционному. Открытием вентиля забирается проба обеих фаз, выравнивается давление, затем приемник отключается, выдерживается [c.71]

Статические методы отличаются способами перёмешивання системы и способами отбора проб на анализ. Перемешивание системы производят электромагнитной мешалкой, помещаемой внутри сосуда равновесия, вращением самого сосуда или цир-куляцонным насосом, забирающим газовую фазу и проталкивающим ее через жидкую. Изучая растворимость жидкостей в газах, удобнее всего использовать для /перемешивания электромагнитную мешалку. [c.27]

Ni — молярный расход комионеита кГ-моль1ч iV — общее число молекул в единицу объема Np — вероятность горизонтального смещения частиц Л ох —числа единиц переноса по газовой и жидкой фазам соответствеино п — число теоретических тарелок Яд — число действительных тарелок Пм — число оборотов мешалки, об/сек Р — давление, мм рт. ст. [c.190]

Если, с другой стороны, постоянно по длине трубчатого реактора, то отношение усредненное по всей длине, больше, чем в кубовом реакторе ири той же величине с . Соответственно выход и производительность выше, чем в кубовом реакторе при одинаковой конечной степени превращенпя А. Из сказанного выше следует, что реактор с поперечным потоком обеспечивает высокие производительность и выход для рассматриваемого типа реакции. Это особенно важно для некоторых кпталптическпх газовых реакций, так как их нельзя проводить в кубовом реакторе с мешалкой. [c.206]

Процесс массообмена в системе газ—жидкость — процесс абсорбции — редко осуществляется в нормализованных реакторах с мешалками, причем только в случае труднорастворимых газов, и поэтому обычно можно пренебречь сопротивлением массоотдаче в газовой фазе. Критериальное уравнение для расчета объемного коэффициента массоотдачи в жидкой фазе Kv можно рассчитать по уравнению [c.36]

Изменения роста давления во времени (см. рис. 4-13), полученные при решении системы уравнений (4-7)—(4-13), позволяют проанализировать эффективность каналов защитных воздействий, осуществляемых отсечкой слива бромистого этила с диэтиловым эфиром и увеличением теплоотбора из реактора (остановка мешалки и сброс газовой фазы из реактора не моделировались, поскольку эти защитные воздействия носят второстепенный характер). Хотя увеличение теплоотбора не уступает в эффективности отсечке слива смеси, следует отметить, что применение аварийных охладителей связано с усложнением холодильного отделения и схемы обвязки реакторного узла, а съем тепла через стенку чугунного эмалированного реактора или холодильника связан с тепловой инерцией объектов, поэтому в качестве основного защитного воздействия системы автоматической защиты следует использовать отсечку подачи слива смеси. [c.211]

Лабораторные исследования кинетики окисления (по сульфитной методике) в реакторах небольших объемов типов РМС и РМЦ показали, что эти аппараты по эффективности превосходят аппараты барботажного типа. Действительно, при механическом перемешивании жидкости вследствие развитой ее турбулентности достигается наиболее тонкое диспергирование пузырьков газа, что при достаточно высоком газосодержании создает большую удельную поверхность контакта фаз. Однако при увеличении диаметра реактора D с сохранением D/d = onst отношение окружной скорости мешалки к расстоянию от ее лопастей до стенок аппарата, которое в какой-то мере характеризует область распространения газовых пузырей в объеме жидкости, изменяется пропорционально величине Re /D. Это является одной из причин наблюдаемого относительного снижения эффективности массопереноса в газожидкостных реакторах при увеличении их размеров. К сожалению, мы не располагаем достаточным количеством данных для оценки критерия эффективности реакторов больших объемов с механическим диспергированием газа. Но, вероятно, на начальном этапе оптимизации такой анализ можно провести по результатам исследований аппаратов малых объемов. [c.127]

При использовании мешалок с частотой вращения 20—120мин псевдоожижение создается как обычно газовым потоком. Роль мешалок —обычно рамного или якорного типа —заключается в том, что образующиеся устойчивые кратеры при прохождении мешалки периодически разрушаются, осыпавшийся порошок заполняет кратер и псевдоожижение восстанавливается. Наряду с этим мешалки могут очищать внутренние стенки аппарата от налипающих частиц, а также способствовать выводу частиц из аппарата, очищая распределительную решетку. То, что мешалка, проходя через слой, периодически прекращает псевдоожижение, создавая пассивный период отсутствия дутья на локальном участке, в этом случае особого значения не имеет, так как составляет только очень малую долю процесса (по времени), [c.248]

Установка конструктивно исполнена в виде настольного прибора и вкшчавт ояедувцив устройства Ь закрытых тиглей, блок управления, электропривод мешалки, ыагревательыуи баню, газовый баллон (емкос-тьв 1л), термометры, [c.67]

Для получения р-оксинафтойной кислоты применяют аппарат аналогичного тина (рис. 193), но с обогревом при помощи газовых горелок, В аппарате также имеется мешалка с несколькими лопастями и режущие приспособ,)[ерп5я, прп крепленные к стенкам аппарата скорость вращения мешалки 10—12 об/мин. [c.353]

Оборудование и реактивы магнитная мешалка трехгорлая колба вместимостью 250 мл делительная воронка для раствора пероксида водорода вместимостью 50 мл пластинка черненой платины размером 1 см газовая бюретка вместимостью 100 мл трехходовой кран уравнительная склянка вместимостью 250 мл две соединительные резиновые трубки три колбы вместимостью 50 мл пипетка вместимостью 10 мл зачерненная мерная колба вместимостью 50 мл раствор HjSO, с молярной концентрацией эквивалента [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология