Изобутан, реакция с изобутиленом

Очевидно, эта реакция протекает настолько быстро, что трет--бутоксильный радикал не успевает разложиться с образованием трет-бутанола или ацетона. Третичный бутильный радикал, дис-пропорционируя, образует изобутан и изобутилен димери-зуясь, дает 2,2,3,3-тетраметилбутан, а при дальнейшей атаке продуктов реакции — триметилпентан и триметилпентен [c.264]

В водном слое содержится непревращенный формальдегид и растворимые в воде побочные продукты реакции, в органическом слое — диметилдиоксан, сжиженные газы (непревращенный изобутилен и изобутан), а также в небольших количествах диол, трет-бутиловый спирт, ненасыщенный спирт и высшие кислородсодержащие соединения. Водную фазу частично выводят из системы, но большая ее часть циркулирует, и к ней непрерывно добавляют свежий формалин и серную кислоту. Органический слой, содержащий продукт реакции, нейтрализуют и при снижении давления до атмосферного отделяют изобутан и изобутилен, которые можно возвращать на установку дегидрирования изобутана. Оставшуюся жидкость подвергают ректификации, выделяя фракции грег-бутилового спирта, диметилдиоксана и тяжелый остаток. [c.778]

Плотность неспаренного электрона в анион-радикале бензальдегида сосредоточена более всего на углеродном атоме карбонильной группы [66], поэтому рекомбинация в первичной радиальной паре происходит с образованием главным образом трет-бутил-фенилкарбинола. Диспропорционирование в первичной радикальной паре дает изобутилен и бензиловый спирт, последний также образуется при реакции отрыва водорода, например, от растворителя анион-радикалом бензальдегида в растворе. Реакция в растворе трето-бутильных радикалов приводит к изобутану, а столкновение между собой — к образованию Т -пар, в которых возникает мультиплетная поляризация, наблюдаемая в изобутане и изобутилене. Рекомбинация терет-бутильных радикалов дает тетраметилбутан. [c.78]

Изомеризация — ЭТО химическая реакция, приводящая к изменению структуры углеводородов без изменения числа атомов в их молекулах. Реакция изомеризации лежит в основе ряда важных процессов переработки нефти. Изомеризацией нормальных бутана и бутиленов получают соответственно изобутан и изобутилен — сырье для получения высокооктановых компонентов моторного топлива, полиизобутиленового каучука и бутилкаучука. Изомеризацией -пентана получают изопентан— сырье для получения изопрена (мономера СК)- Изомеризацией гомологов циклопентана получают гомологи циклогексана — сырье для производства ароматических углеводородов. [c.70]

Равновесная глубина распада изооктана на изобутан и изобутилен уже при 510° составляет 99 /о при 550° реакция этого распада протекает практически необратимо. Равновесная глубина дегидрирования изооктана до 2,2,4-триметилпентенов составляет для 510° 35 /о. а для 550° -50 /оР ]. [c.1488]

Работы ГИВД [42] указывают также на новооткрытый тип каталитических реакций между углеводородами, при которых парафиновый углеводород разлагается под влиянием катализатора на олефин и предельный углеводород. Выделяющийся олефин в момент своего образования, встречая другой углеводород, например бензол, будет его алкилировать с образованием алкилбензолов. Так, например, гексан и бензол в присутствии катализатора дают этилбензол и бутан. Этот вид реакции назван авторами деструктивным алкилированием. Эта реакция была открыта при изучении взаимодействия изооктана и бензола в присутствии хлористого алюминия, но она имеет место и при взаимодействии других парафинов и замещенных бензола. Авторы пытались осуществить реакцию между изооктаном (2,2, 4-триметилпентаном) и бензолом также и в присутствии хлористого циркония, фтористого бора и хлористого магния. В последних двух случаях взаимодействия не наблюдалось. По мнению авторов, в присутствии алкилирующих катализаторов изооктан разлагается полностью на изобутан и изобутилен, который, присоединяясь к бензолу, дает третичный бутилбензол [c.428]

Однако как показали Тропш и Эглофф, прп разложении изобутана при 1100° С пропилен и этилен являются главными продуктами (рис. 9), предшествующими образованию ацетилена. Можно заключить, что когда изобутан крекируется при 1100° С, изобутилен образуется в малых количествах. Как показано на рис. 9 в действительности пропилен в начале реакции является преобладающим углеводородом среди всех олефинов, включая этилен. [c.89]

Реакция полимеризации происходит в жидкой фазе при —30 °С и ниже в зависимости от необходимой степени полимеризации. Сырьевая смесь поступает двумя потоками в реактор 5 через распылительные устройства, катализатор (2%-ный раствор хлорида алюминия в этилхлориде) подается в реактор через три распылительных устройства. Степень полимеризации составляет 80—90 %. Выделяющаяся при реакции теплота снимается путем многократного пропускания реагирующей смеси над охлаждающими поверхностями реактора 5. Полимер, растворенный в изобутане, поступает из реактора. в диафрагмовый смеситель 6, куда подается этиловый спирт для дезактивации затем полимер смешивают с маслом-разбавителем в емкости 7. Полиизобутилен, растворенный в масле, поступает на дегазацию, которая осуществляется в двух колоннах одна из них (8) работает при небольшом избыточном давлении, а вторая (/2) —в вакууме. В колонне 8 отделяются непрореагировавшие изобутилен и изобутан, а также этилхлорид и этиловый спирт. Раствор полиизобутилена в масле из нижней части колонны 8 направляется в колонну /2 и после дополнительной перегонки направляется в емкость /5 товарного продукта. [c.242]

Существенно прояснить механизм второй стадии алкилирования, когда на первой применяли изобутилен, помогли два опыта, заключавшиеся в следующем. После контактирования изобутилена с серной кислотой на первой стадии смесь разделили на кислотную и углеводородную фазы. Затем - кислотную фазу, содержащую некоторые растворенные в ней углеводороды или продукты реакции (например, трег-бутилсульфат), контактировали со свежим изобутаном эту смесь обозначим [А]. Углеводородную фазу привели в контакт со свежей 96,5%-ной кислотой эту смесь обозначим [Б] [c.108]

Во второй ступени дегидрирования смесь трех бутенов (бутена-1, цис-и транс-бутенов-2) частично дегидрируется в бутадиен, так что выходящие из печи газы состоят в основном из смеси бутенов, бутадиена и водорода. Кроме того, вследствие процессов крекинга, изомеризации и других побочных реакций образуются углеводороды с большим и меньшим числом атомов углерода, а также изобутилен, изобутан и др. В газах в небольших количествах присутствуют гомологи ацетилена, главным образом диметилацетилен (изомер бутадиена). Несмотря на незначительное их содержание, все же приходится очищать от них и бутадиеи, и к-бутены, возвращаемые во вторую печь. [c.200]

Большие количества 2,2,4-триметилпентана, используе ого в качестве авиационного топлива, сегодня могут быть получены не только уже описанной реакцией димеризации, но и другим более дешевым способом. Изобутилен и изобутан реагируют в присутствии кислого катализатора, образуя 2,2,4-триметилпентан, или изооктан . Фактически эта реакция представляет собой присоединение алкана к алкену. [c.194]

Изобутилен и его полимеры при реакции с изобутаном дают практически одинаковые продукты алкилирования. С другой стороны, изобутилен и н-бутилены также дают практически идентичные продукты. Таким образом, очевидно, перед алкилированием имеет место деполимеризация полимеров и изомеризация олефинов [7Ь]. [c.29]

Требуемая для этой же цели концентрация нафтена является промежуточной между концентрациями бензола и изобутана (табл. 18). Это соответствует тому факту, что метилциклопентан в несколько раз более реакционноспособен, чем изобутан и изопентан в реакции алкилирования изобутиленом, катализируемой фтористоводородной кислотой в сопоставимых условиях [242]. [c.91]

На рис. IV. 1 приведена схема получения низкомолекулярных полиизобутиленов непрерывным методом. Полимеризация проводится в жидком изобутане. Изобутилен из емкости 1 и изобутан из емкости 2 в соотношении 1 2—1 3 поступают в полимеризатор 4, смешиваясь в трубопроводе. Туда же поступает катализатор — фтористый бор в растворе метилового спирта. Полимеризация идет при кипении изобутана, который снимает тепло реакции. Реакционная смесь из полимеризатора непрерывно поступает в отстойник 5. Катализаторный слой с низа от-6—2620 [c.81]

Если в качестве растворителя вместо этилена применяется изобутан, а катализатор (BFg) растворен в метиловом спирте, то продукт реакции содержит высоковязкие изопарафиновые углеводороды. Значение вязкости зависит от соотношения изобутан изобутилен чем это соотношение больше, тем выше вязкость продукта. Так, при соотношениях 3 1, 2,5 1 и 2 1 вязкость при 100° С полученных масел составляет 50° Е, 30° Е и около 3° Е. [c.492]

Как было указано выше, из газообразных парафиновых углеводородов термическому дегидрированию без применения катализатора при определенных условиях можно подвергать лишь этан с получением соответствующего олефина-этилена. Уже следующий углеводород — пропан реагирует в двух направлениях параллельно с реакцией дегидрирования в пропилен, протекает также реакция распада углеводородной цепи с образованием этилена и метана, причем вторая реакция преобладает. В аналогичных условиях н-бутан, н-пентан и изопентан реагируют, главным образом, с распадом углеводородной цепи и образованием более иизкомолекулярных олефинов. Термическое дегидрирование в соответствующие олефины без распада углеводородной цепи имеет лишь подчиненное значение. Из углеводородов этого ряда, сравнительно устойчив к термическому распаду также и изобутан, который может термически дегидрироваться в изобутилен. При этом, конечно, имеет место также и распад на пропилен и метап, но в отличие от н-бутана значительное количество изобутана (около 60% мол.) превращается в изобутилен. Ус- [c.62]

Реакция полимеризации протекает в жидкой фазе при -30 С и ниже в зависимости от необходимой глубины полимеризации. Сырьевая смесь поступает в реактор 4 через распылительные устройства (на схеме не показаны), катализатор (2%-ный раствор хлорида алюминия в хлористом этиле) подают в реактор через три распылительных устройства. Степень полимеризации 80-90%. Выделяющееся при реакции тепло снимается путем многократного пропускания реагирующей смеси над охлаждающими поверхностями реактора 4. Полимер, растворенный в изобутане, поступает из реактора в диафрагмовый смеситель 5, куда подают этиловый спирт для дезактивации. Затем полимер смешивают с маслом-разбавителем в смесителе 6. Полиизобутилен, растворенный в масле, направляют на дегазацию в колонну 7, работающую при небольшом избыточном давлении, где отделяются непрореагировавшие изобутилен и изобутан, а также хлористый этил и этиловый спирт. Раствор полинзобутилена в масле из [c.83]

Параллельно с реакциями алкилирования происходят процессы перераспределения водорода, характерные, в той или иной мере, для всех комплексообразующих катализаторов. Обмен водородом сводится к дегидрированию изобутана в изобутилен с одновременным гидрированием взятого для алкилирования олефина в соответствующий предельный углеводород. Изобутилен реагирует с изобутаном и образует смесь триметилпентанов. Поэтому при алкилировании изобутана всегда получается некоторое количество триметилпентанов, независимо от того, какие олефины применяются в процессе. [c.297]

Упражнение 7-24. Укажите, каким образом можно синтезировать приведенные ниже соединения, использовав в качестве исходных этилен, пропилен, изобутилен или изобутан, а также любые неорганические реагенты. Определите реагенты и условия реакций и оцените практическую целесообразность выделения того или иного изомера. Если разделение изомеров трудно осуществить, то определите содержание нужного соединения в конечной смеси продуктов. [c.191]

Из сернокислотного экстракта при повышенной температуре (120—130 °С) выделяют изобутилен (обратимая реакция), а серную кислоту вновь направляют на экстракцию. Так получают изобутилен высокой чистоты (99,0—99,9%), пригодный для синтеза полиизобутилена. Освобожденная от изобутилена головная фракция и остаток (смесь н-бутана с бутеном-2) проходят экстрактивную ректификацию в присутствии фурфурола или других растворителей. При этом парафины (изобутан и н-бутан) получают в виде головных фракций, а бутен-1 и бутен-2 затем отгоняют из их раствора в третьем компоненте. [c.71]

Кромо гексанов, жидкий продукт содержал 8,2 % пентанов, 4,5% гептанов, 9,6% октанов и около 14% олефиновых углеводородов. Необходимость добавления этилена небольшими порциями очевидна из рассмотрения результатов опыта, который проводился практически в тех же условиях, что описанный вышо (505° и 330 ат), с той лишь разницей, что здесь осуществлялся однократный проход изобутан-этиленовой смсси (молярное отношение 2,5) вместо рециркуляции углеводородного потока и добавки этилена 32 порциями в первом случае [13]. Жидкий продукт (124 % вес. на этилен) содержал только 17,5% гексанов (7% от теоретического), из которых только 30% составлял 2,2-диметилбутан. Октаны, образование которых проходило, по-видимому, через реакцию с 2 молями этилена, были получены с выходом 10% от теоретического. Наибольшую часть жидкого продукта (24%) составляли пентаны, из которых 86% приходилось на долю н-пентана. Но менее 12% жидкого продукта реакции составляли олефины. Для проведения реакции между изобутаном и изобутиленом при 486° потребовалось весьма высокое давление — 562 ат [32]. Жидкий продукт составлял только 35% вес. на изобутилен. Он содержал не только 34% октанов (выход 6%), но также 32,7% октенов. Присутствие последних,- кажется, скорее подтверждает предположение, что образование олефинов включает как стадию реакции диспропорционирование промежуточных радикалов, а ие полимеризацию исходного олефина. При димеризации изобутилена при 370—460° и давлении 38 — 376 ат образуется 1,1,3-триметилциклопентан, но не октен [30]. [c.307]

Изобутилен 0, 0 Высший олефин, изобутан Реакция с уч О2 Катализатор и условия те же [19J 1стием кислорода Ti металлический. Коэффициент рекомбинации меняется с температурой, на металлах он выше, чем на стекле [Ю] [c.561]

За состав продуктов реакции и распределение поляризации в продуктах ответственна первичная радикальная пара трихлор-метил/трет-бутил в синглетном состоянии (схема 9). 1,1,1-Три-хлор-2,2-диметилпронан, изобутилен и хлороформ образуются при рекомбинации и диспропорционировании партнеров первичной радикальной пары. Правило 1 указывает для этих продуктов усиленное поглощение Г — (—) (+) (—) (+) = (+), т. е. А -фактор трихлорметильного радикала —.2,0091 [99] больше -фактора трет-бутильного — 2,0025 [8]. Продукты выхода треш-бутильных радикалов из первичной нары в раствор имеют поляризацию противоположного знака = (—) (—) (—) (+) = (—), т. е. Е. Такими продуктами являются изобутан, хлористый трет-бутил и тетраметилбутан (см. схему 9). Трихлорметильный радикал после выхода из первичной радикальной пары и отрыва атома водорода от растворителя образует неполяризованный хлороформ, а встреча и рекомбинация с аналогичным радикалом приводит к гексахлорэтану. При столкновении трет-бутильных радикалов в растворе образуются / -пары. Изобутан и изобутилен, возникающие нри диспропорционировании в таких парах, обладают мультинлетной поляризацией АЕ. [c.99]

В результате реакции диспропорционирования при электролизе н-пропилмагния получены пропан и пропилен, а бромистый третичный бутилмагний образует изобутан и изобутилен. [c.93]

Второй способ не применяется в коммерческих масштабах, а первый может быть вполне жизнеспособным при условии, что сырьем для процесса паровой или каталитической конверсии является изобутан. Наиболее предпочтителен третий способ получения изобутенов, подготовительной стадией которого является изомеризация нормального изомера бутена, находящегося в коммерческих сортах бутана. Процесс изомеризации идет в присутствии регенерируемого платиносодержащего катализатора при давлении 1,5—3 МПа и температуре 150—200 °С. Продукты реакции разгоняются по фракциям, а донный остаток непрореагировавшего нормального бутана направляется на повторный цикл. Изобутан дегидрогенизируется в изобутилен при низком давлении (около 16,6—100 кПа) и температуре 540—650 °С над поверхностью фиксированного слоя окиси хрома, используемой в качестве катализатора. Этот процесс (называемый Катофин ) запатентован компанией Одри Дивижн оф. Эйр Продактс энд Кэ-микэлс . [c.231]

Термический крекинг, который в последнее время систематически исследовался [102], также протекает но свободно-радикальному механизму [102]. Результаты термического крекирования и-гексадекана особенно отчетливо указывают па радикальный механизм реакции, п.)тому что в отличие от каталитического крекинга при атом происходит предпочтительное образование этилена. Кроме того, в случае термического процесса изобутилен и изобутан присутствуют в газах крекпнга в значительгю меньшем количестве, чем при каталитическом процессе. Известно, что прп радикальном механизме изомеризации почти пе наблюдается. Можно представить себе, что крекинг гексадекана нроисходит по следующей схеме. [c.337]

А.иализ продуктов реакции ( с изобутаном) показал, что помимо ацетоиа, трет, бутилового и метилового спиртов, имеется еще трет, бутилоксиме-тил-нерекись. Среди газообразных продуктов окисления прн 150 найдены изобутилен, НСООН, окислы углерода, формальдегид. [c.483]

В нижнюю секцию реактора 2 навстречу потоку формалина подается жидкая изобутан-изобутиленовая фракция, которая предварительно в экстракционной колонне 4 извлекает из водного слоя растворенные в нем ДМД и триметилкарбинол. Фор-ыальдегидная шихта из нижней секции реактора 2 поступает в верхнюю секцию реактора 3, где завершается реакция конденсации формальдегида с изобутиленом. Реакторы 2 п 3 охлаждаются водой, подаваемой в межтрубное пространство реактора. Выход ДМД составляет 80—83% на превращенный формальдегид и 66—68% на превращенный изобутилен. С учетом образования побочных продуктов использование формальдегида [c.80]

При первой загрузке подобного рода образуется исключительно или почти исключительно изобутан и совсем не получается триизобутилалюминия. Если же после этого слить с оставшегося в автоклаве алюминия большую часть жидкости и снова добавить изобутилен и водород (не добавляя триалкил-алюминия), то во втором опыте уже около 50% изобутилена гидрируется и 50% вступает в реакцию с образованием триизо-бутилалюминйя. При третьей загрузке примерно 10—15% изобутилена превращаются в изобутан и 85—90% в триизобутил-алюминий. Чтобы при однократной загрузке автоклава провести возможно больше операций, надо с самого начала брать достаточно большое количество алюминия. [c.10]

Оберфелл и Фрей сообщили [94а], что термическое алкилирование парафинов олефинами производится Р1111Ир8 Ре1го1еит Со в полу-заводских масштабах. Изобутан и пропан алкилируются этиленом И пропиленом при температурах от 505 до 510° С под давлением от 315 до 440 ат. Для алкилирования изобутана изобутиленом использовались температура 486° С и давление 560 ат. Повидимому, ввиду низкой термической стабильности получающихся октанов время реакции составляет от 2,2 до 7,4 мин. Олефины добавлялись в течение [c.32]

В последние годы технология производства метакриловых мономеров значительно обновилась. Помимо ацетонциангидринного процесса разработаны еще 4 технологии, базирующиеся иа этилене, пропилене, изобутилене и изобутане. Первый способ представляет собой комбинацию процессов кар-бонилирования или гидроформилирования этилена с реакцией конденсации полученного карбонильного соединения Сз и формальдегида или эквивалентного ему соединения. Второй заключается в карбонилировании пропилена (или аллильного соединения) с последующим окислительным дегидрированием образующейся изомасляной кислоты или ее эфира. [c.343]

Прк термическом крекинге реакции разложения вследствие более высокой температуры протекают энергичнее и в результате выход легкого газа (метана, этана, этилена) составляет 10% и выше, тогда как при каталитическом крекинге выход газа в два раза меньше и газ бигат наиболее ценными углеводородами (изобутаном, изобутиленом и пр.). [c.220]

Прекрасным подтверждением этого могут служить результаты исследований обмена между изобутаном, содержащим атом дейтерия в третичном ноложении, и обычным изопентаном, проведенных Хиндиным, Миллсом и Обледом [52]. Этот обмен легко протекал в присутствии алюмосиликатного катализатора (степень гидратации не указана) с образованием главным образом изопентана, содержащего только один атом дейтерия, как и следовало ожидать при переносе гидрид-иона из одного третичного положения в другое. Следует особо отметить, что реакции обмена между изобутиленом и дейтросерной кислотой [82] обнаруживают многие характерные особенности реакций обмена между изобутаном и гидратированным катализатором крекинга. [c.437]

Используя только те реакции, которые уже были рассмотрены выше, можно построить такой скелет двумя различными способами. Изобутилен при действии серной кислоты димеризуется в смесь, содержащую 8% 2,4,4-триметил-пентена-1 и 20% 2,4,4-триметилпептена-2 (стр. 184), а изобутилен и изобутан взаимодействуют в присутствии фтористого водорода как катализатора, образуя 2,2,4-триметилпентан (стр. 185). [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология