Абсорбция холодильники абсорбционные

Ниже приведены методика и рекомендации по расчету абсорбционно-де-сорбционной (абсорбционно-отпарной) колонны для разделения углеводородных газов методика и рекомендации по расчету холодильника абсорбента установки низкотемпературной абсорбции. [c.84]

Комбинированная абсорбционная система состоит из 3-х ступеней абсорбции хлористого водорода. Третья ступень абсорбции работает без внешнего охлаждения по методу Гаспаряна. Вторая и первая ступени абсорбции работают с внешним (промежуточным) охлаждением кислоты в водяных холодильниках. Абсорбционная система состоит из последовательно соединенных трех абсорберов и двух промежуточных холодильников, расположенных один над другим, чтобы жидкость из верхнего абсорбера могла самотеком поступать в аппараты, расположенные ниже. Газ поступает в абсорбционную систему 3. Абсорбционная [c.125]

Конверсия аммиака проводится при 890—900 °С. При этом выход оксида азота составляет до 96%. Тепло, выделяющееся в ходе реакции, используется в котле-утилизаторе 5 для получения перегретого пара под давление.м 13-10 Па. Далее нит-розные газы поступают в окислитель 6, где оксид азота окисляется до диоксида. Температура газов после окисления повышается до 300—310 °С, что позволяет использовать их для подогрева воздуха в подогревателе 7. В холодильнике 1 с охлаждением нитрозных газов идет конденсация водяных паров (образовавшихся при окислении аммиака), а также взаимодействие диоксида азота с парами с образованием азотной кислоты. На выходе из холодильника кислота отделяется от газов и поступает в абсорбционную колонну 2 на тарелку с кислотой той же концентрации, а газы идут в нижнюю часть колонны для абсорбции смесью воды и азотной кислоты. Продукционная кислота, полученная в колонне, содержит до 1 % растворенных оксидов азота, которые удаляются при продувке в отдувочной колонне 3. [c.212]

Вся аппаратура станции абсорбции, работающая по этой схеме, имеет внутренние переливы и смонтирована в виде двух колонн диаметром 2,8 м. В большой абсорбционной колонне смонтированы (сверху вниз) промыватель воздуха фильтров 2, промыватель газа абсорбции < , холодильник газа дестилляции 4, первый абсорбер 5 и отстойник 6. В малой абсорбционной колонне смонтированы промыватель газа карбонизационных колонн 8, второй абсорбер 9 и отстойник 10. [c.85]

Газы, выходящие из реакционной печи через упомянутый выше циклон 8, снабженный охлаждающей водяной рубашкой, поступают в чугунный оросительный холодильник 9 температура газа на входе в холодильник около 300", на выходе 30°. Отсюда для улавливания хлористого водорода газ поступает на абсорбционную установку 10, состоящую из шести стеклянных колонн, заполненных кольцами Рашига. На схеме показана лишь одна стеклянная абсорбционная колонна. Количество воды, орошающей абсорберы, подбирают так, чтобы в результате абсорбции получать соляную кислоту крепостью около 33% (удельный вес 1,160—1,165), которую сифоном переводят в сборник 11. [c.173]

Блок абсорбции и стабилизации верхнего продукта первой ректификационной колонны 6. Основным аппаратом блока является фракционирующий абсорбер 13, разделенный глухой перегородкой на две части нижнюю — абсорбер-десорбер с 31 тарелкой и верхнюю— абсорбер второй ступени с 6 тарелками. В абсорбере-де-сорбере из газа поглощаются пропан и бутаны, а из жидкой фазы отпариваются метан и этан. Абсорбентом служит фракция н. к.— 85 °С. Абсорбер второй ступени предназначен для поглощения паров бензина, увлеченных сухим газом из абсорбера-десорбера. Абсорбентом служит фракция 140—240 °С. Насыщенный абсорбент из абсорбера второй ступени насосом подается в первую ректификационную колонну б сухой газ, выходящий с верха абсорбера второй ступени, поступает в топливную сеть завода. Тепло абсорбции в абсорбере-десорбере снимается в трех точках по высоте абсорбционной части аппарата циркуляцией абсорбента через холодильники. [c.107]

Разработана [20] модификация технологии (УЛФ), основанной на абсорбции углеводородных компонентов из газа резервуаров нефтью либо другой углеводородной фракцией. Абсорбционное извлечение углеводородных компонентов осуществляется в трубопроводе отвода газа из резервуара. Часть товарной нефти в противотоке или прямотоке смешивается в трубопроводе с газом, насыщается бензиновыми и более низкокипящими компонентами газа и стекает в резервуар или в поток товарной нефти. Для снятия тепла абсорбции смесь нефти и газа перед разделением охлаждается в конденсаторе-холодильнике. Допускается также подача на абсорбцию предварительно охлажденной нефти или углеводородной фракции. [c.28]

Наряду с давлением абсорбции, величина которого принимается, другим основным параметром абсорбционного процесса является температура. Численное значение константы равновесия К уменьшается с понижением температуры, а значение А при этом увеличивается, и из газа извлекается больше жирных углеводородов на единицу объема циркулирующего абсорбента. Поэтому применение для охлаждения воздушных холодильников снижает стоимость эксплуатации абсорбционно-отпарной секции газобензинового завода, а использование искусственного холода увеличивает эту стоимость. Оптимальную температуру можно определить, представив графически зависимость стоимости извлечения углеводородов с помощью холодильного и абсорбционного процессов от средней температуры абсорбции. При этом для данной степени извлечения стоимость разделения углеводородов методом ректификации принимается постоянной. Стоимость абсорбционного процесса извлечения углеводородов определяется стоимостью абсорбции, отпарки, охлаждения абсорбента, величиной затрат на перекачку масла и стоимостью оборудования. [c.135]

Для нормализации теплового режима и повышения эффективности процесса разработаны различные технологические и конструктивные решения съем тепла по высоте абсорбционного аппарата за счет промежуточного охлаждения насыщенного абсорбента в теплообменниках, расположенных около абсорбера (охлаждение по схеме абсорбер—холодильник—абсорбер ) охлаждение насыщенного абсорбента в теплообменных устройствах, расположенных внутри аппарата, включая вариант применения трубчато-решетчатых тарелок с оребрением и без оребрения трубок, через которые циркулирует хладоагент насыщение регенерированного абсорбента легкими углеводородами за пределами абсорбера со съемом тепла абсорбции перед подачей абсорбента в аппарат и др. [c.209]

Опытно-промышленный абсорбер был включен в схему на одном из ГПЗ параллельно с промышленной абсорбционной колонной с 30 кругло-колпачковыми тарелками (диаметр промышленного абсорбера 2,4 м, расстояние между тарелками 600 мм). Съем тепла абсорбции в промышленном аппарате осуществлялся по схеме абсорбер—холодильник—абсорбер . В отличие от других ГПЗ абсорбционная установка на этом заводе является комбинированной и предназначена для совместной переработки нефтяного газа и газового конденсата. Газовый конденсат, поступающий на завод, используется вначале в качестве абсорбента (для извлечения из попутного газа пропана и других углеводородов), после абсорбции конденсат-абсорбент разделяется на блоке колонн с целью получения содержащихся в нем пропана, бутана, бензина, дизельного топлива и других продуктов. [c.216]

Условия абсорбции и требования, предъявляемые к абсорбционным аппаратам, в разных производствах сильно отличаются. Поэтому невозможно рекомендовать какой-либо один, лучший для всех случаев, аппарат. Наилучшим аппаратом следует считать такой, для которого технико-экономические показатели будут наиболее высокими, т. е. стоимость переработки 1 газа или расходы на 1 т продукции будут наименьшими. При этом должны учитываться затраты не только непосредственно связанные с абсорбцией, но и на вспомогательные операции. Если, например, при абсорбции отводится тепло при помощи выносных холодильников, то необходимо учитывать затраты на сооружение и эксплуатацию этих холодильников. [c.651]

Зависимости (У1.6) — (VI.10) показывают, что абсорбционное равновесие можно сдвинуть в сторону увеличения растворимости газа понижением температуры, в результате чего уменьшается равновесная упругость газа над раствором и повышением концентрации поглощаемого компонента в газе Сн.г или повышением общего давления, что равносильно увеличению Сн.г. Для этого охлаждают газ и жидкий поглотитель перед абсорбцией в различных теплообменниках и отводят теплоту абсорбции при помощи внутренних холодильников, размещенных в абсорбере, или охлаждают снаружи абсорбционный аппарат. Иногда отвод теплоты абсорбции производят без охлаждения, используя эту теплоту для испарения воды и концентрирования продукта в самом абсорбере. Поскольку десорбция является процессом, обратным абсорбции, то и приемы сдвига десорбционного равновесия противоположны. Извлечению газа из жидкости способствует повышение температуры и понижение давления. Для этого применяют обогрев десорберов глухим или острым паром и в некоторых случаях осуществляют десорбцию под вакуумом. [c.159]

Часть потока поступает в узел предварительной абсорбции, где в поток по-,дается тощий абсорбент—стабильный конденсат. Смесь газа и абсорбента. проходит воздушный холодильник А01, охлаждается и поступает на 11-ю тарелку абсорбционно-отпарной колонны OI. [c.213]

Перед разделением газ сжимают до 40 атм и удаляют из него масляной промывкой углеводороды 04 и выше. Осушенный твердыми абсорбентами газ охлаждают до —25° С и направляют в абсорбционно-отпарную колонну, где из него охлажденным абсорбентом (фракцией a) поглощаются углеводороды Са и выше. Теплота абсорбции отводится в промежуточных холодильниках, присоединенных к абсорбционной части колонны на различной высоте. Из кубовой жидкости отпаривается поглощенный абсорбентом метан. Разделение фракций Са и Сз осуществляется обычными методами ректификации. [c.185]

После конденсатора 6 сконденсированная часть продуктов реакции с температурой 50—70°С возвращается на орошение дегазационной колонны 5 Газообразные водород и аммиак из конденсатора 6 через циклон 7 поступают в холодильник 8, где охлаждаются до 25—30 °С и далее в абсорбционную колонну 9, предназначенную для абсорбции аммиака водой. Промежуточные холодильники 10 и циркуляционный холодильник 11 служат для отвода тепла из колонны Получаемая при этом аммиачная вода используется на других стадиях производства капролактама. [c.100]

Абсорбционные холодильники получили свое название от процесса абсорбции, проходящего в них. Применительно к холодильным процессам абсорбция — это поглощение жидким поглотителем паров хладагента, образующихся в испарителе. [c.950]

На этом заводе для изучения эффективности процесса абсорбции углеводородных газов в условиях изотермического режима была смонтирована опытная колонна с трубчато-решетчатыми тарелками, которые выполнены в виде плоской спирали Архимеда из трубок диаметром 22/19 мм О = 400 мм Н = 300 мм ширина зазора между трубками 5 мм = 18,5%). Опытный абсорбер работал параллельно с промышленной абсорбционной колонной с 30 круглоколпачковыми тарелками О = 2800 мм Н = 600 мм), которая имела два промежуточных циркуляционных аммиачных холодильника — съем тепла осуществлялся в результате охлаждения абсорбента после 10-й и 20-й тарелок. [c.397]

Для уменьшения потерь аммиака и создания благоприятных условий абсорбции ЗОа в абсорберах необходимо поддерживать минимальную допускаемую температуру. На установках абсорбции ЗОз из газов металлоплавильных печей теплоту реакции отводят, пропуская циркулирующий раствор через холодильник с алюминиевыми трубами температура контакта газа с абсорбентом не превышает 35° С. Температура на абсорбционной установке для очистки отходящих газов сернокислотного производства регулируется значительно проще этот газ настолько сухой, что достаточное охлаждение его достигается испарением воды до насыщения газа — если содержание ЗОа в газе не превышает приблизительно 1%. Тепловой баланс для типичной установки опубликован в литературе [31] он основывается на следующей суммарной теплоте реакции абсорбции 304 Циркулирующим раствором, к которому добавлен 28%-ный водный аммиак [c.155]

Образующийся при сжигании газ 8, содержащий свободный иод, направляют в абсорбционную камеру 2, заполненную абсорбционной жидкостью II, которая в основном состоит из водного раствора тиосульфата иатрия. Свободный иод, содержащийся в газе 8, абсорбируется и, реагируя с тиосульфатом, превращается в иодид натрия. В случае необходимости абсорбционную жидкость в камере 2 можно охлаждать до оптимальной температуры с помощью холодильника 4. После абсорбции в камере 2 неабсорбированный газ 8 поступает в абсорбционную башню 3 для выделения остаточного иода, а оставшийся после этого газ может быть выведен из башни 3 в виде выхлопного газа 9 в окружающую атмосферу. [c.203]

Очищенный и осветленный рассол из напорных баков / (рис. 99), расположенных на верхнем этаже многоэтажного цеха-кальцинированной соды, самотеком поступает в абсорбционные колонны барботажного типа 2 (абсорберы), где происходит насыщение рассола аммиаком и до некоторой степени углекислотой. Для этого используют регенерированный аммиак из дистиллеров 10, а также отходящие газы различных аппаратов цеха (карбонизационных колонн 3, абсорберов, фильтров 5), содержащие остатки аммиака и углекислоты. Абсорбция ведется последовательно в нескольких абсорберах. После каждой ступени абсорбции тепло реакций отводится с помощью выносных оросительных холодильников (на схеме не показаны). [c.309]

Абсорбция 50з из газовой смеси происходит обычно в абсорберах с насадкой, орошаемых олеумом (олеумные абсорберы), а затем в моногидратных абсорберах, орошаемых техническим моногидратом, (98%-ной кислотой), так как такая кислота обладает наибольшей абсорбционной способностью по отношению к 50з. На рис. 61 показана схема абсорбции (после ангидридного холодильника). [c.140]

Исследование процесса в абсорбционно-отпарной колонне представляет большой практический интерес, поэтому целесообразно рассмотреть методику расчета абсорбции применительно к данному варианту схемы. В качестве расчетной воспользуемся схемой проведения процесса, изображенной на рис. 14. Исходное сырье Р (в общем случае в виде парожидкостной смеси) поступает в среднюю часть абсорбционно-отпарной колонны. В верхнюю часть колонны подается абсорбент о оттуда же отбирается сухой газ Уь а из нижней части — кубовый остаток Ц. В куб колонны может подаваться паровой поток 1 0- По высоте абсорбционной секции могут быть установлены промежуточные холодильники. Если промежуточный холодильник установлен между тарелками /—1 и , то считается, что тепло отводится с тарелки /. Паровой поток в колонне создается за счет подвода тепла к кипятильнику. [c.83]

Абсорбцию проводят при температуре 40° С и давлении поступающего с промыслов газа 1,1 МПа. По проектной схеме в абсорбционную секцию сверху в качестве абсорбента подают стабильную нефть. Для снижения температуры абсорбции по высоте абсорбера предусмотрено два промежуточных водяных холодильника. [c.205]

Схема абсорбционной установки извлечения этилена ароматическими абсорбентами приведена на рис. 110. Принципиальное отличие ее от схемы низкотемпературной абсорбции углеводородами Сз—С заключается в следующем а) отсутствует конденсатор холодного орошения, а весь потребный холод вводится в систему с предварительно охлажденным в холодильниках 1 тз. 2 сорбентом б) отсутствует предварительное насыщение абсорбента метаном в) все извлекаемые из газа компоненты (Сг, Сз, С4) в десорбере 3 являются верхним продуктом конденсация их осуществляется водой либо хладагентом. [c.175]

На рис. 5.1 дана схема абсорбционной установки. Газ на абсорбцию подается газодув-кой / в нижнюю часть колонны 2, где равномерно распределяется перед поступлением на контактный элемент (насадку или тарелки). Абсорбент из промежуточной емкости 9 насосом 10 подается в верхнюю часть колонны и равномерно распределяется по поперечному сечению абсорбера с помощью оросителя 4. В колонне осуществляется противоточное взаимодействие газа и жидкости. Газ после абсорбции, пройдя брызгоотбойник 3, выходит из колонны. Абсорбент стекает через гидрозатвор в промежуточную емкость 13, откуда насосом 12 направляется на регенерацию в десорбер 7 после предварительного подогрева в теплообменнике-рекуператоре II. Исчерпывание поглощенного компонента из абсорбента производится в кубе 8, обогреваемом, как правило, насыщенным водяным паром. Перед подачей на орошение колонны абсорбент, пройдя теплообменник-рекуператор //, дополнительно охлаждается в холодильнике 5. Регенерация может осуществляться также другими методами, например отгонкой поглощен- [c.191]

Очищенный углеводородный газ, выходящий с верха абсорбционной колонны 9, проходит газосепаратор 13, затем выводится с установки. Насыщенный раствор МЭА с низа колонны 9 нагревается в теплообменниках 11 я проходит регенерацию в десорбере 14. Регенерированный раствор МЭА с низа десорбера 14 забирается насосом 12, прокачивается через теплообменники И и холодильник 10 и возвращается на абсорбцию в колонну 9. Низ десорбера 14 подогревается за счет тепла кипятильника 17. Выходящие с верха десорбера 14 сероводород и диоксид углерода направляются в десорбер 6. Вместе с десорбированными Н.,5 и СО, после I ступени очистки газы проходят водяной холодильник 15, где конденсируются водяные пары, и попадают в газоводоотделитель 16. С верха газосепаратора выводятся кислые газы (сероводород, диоксид углерода и примеси), [c.58]

Нитрозиый газ перед подачей в колонну следует охладить с выделением реакционной воды и окислить. Выделение реакционной воды в холодильниках-конденсаторах всегда сопровождается кислотообразованием, причем скорость кислотообразоваиия в этом случае выше, чем в абсорбционной колонне [53]. Поэтому для максимального сохранения оксидов азота до абсорбции реакционную воду выделяют в скоростных холодильниках. Концентрацию азотной кислоты, образующейся при охлаждении нитрозного газа в скоростных холодильниках, можно определить по формуле [c.58]

Газ но выходе из печи при температуре 350—450 °С охлаждают в газоном холодильнике 10 и передают на абсорбцию. Абсорбционная колонна 9 выполнена из фаолита и снабжена насадкой из колец Рашига размером 2ЙХ25ХЗ мм. Температура абсорбции составляет 82.....-85 °С, она регулируется за счет [c.417]

Для стабилизации состава парогазовой смеси, поступающей из дистилляции на абсорбцию, предусмотрена установка регуляторов давления и температуры зтой смеси. Регулятор температуры воздействует на подачу охлаждающей воды в ХГДС, регулятор давления — на степень открытия дроссельной заслонки на газопроводе, отводящем газ из ПГАБ к вакуум-насосу. Кроме того, имеются регуляторы температуры рассола, поступающего АБ-2 и выходящего из него, которые регулируют подачу воды в соответствующие холодильники, регулятор уровня рассола в напорном баке, воздействующий на приход рассола. Таким образом, на станции абсорбции автоматически регулируют температуру и давление парогазовой смеси, поступающей из дистилляции на абсорбцию, температуру аммонизированного рассола на входе в АБ-2 и выходе из него, уровень рассола в напорном баке и подачу его в абсорбционную кологау. [c.117]

На такой же установке были проведены [34] опыты с тремя абсорбционными трубками в холодильнике-абсорбере (из карбейта, тантала и нержавеющей стали, внутренним диаметром соответственно 38, 25 и 22 мм) для исследования процесса получения 30—40%-ных растворов соляной кислоты. Были получены полные данные по описываемому процессу и выведено уравнение для расчета коэффициентов теплопередачи и абсорбции для холодиль- [c.136]

Насыщенное масло непрерывно выводится из системы с такой же скоростью, с какой добавляется свежее. Оно направляется на от-парку нафталина перегонкой с водяным паром, после чего возвращается в цикл, как показано на рис. 14.16. Для выделения итпаренного нафталина удобно возвращать пары из отпарной колонны ь газосборный коллектор перед первичным холодильником для конденсации нафталина вместе с каменноугольной смолой. Однако насыщенное абсорбционное масло не всегда регенерируют его можно перерабатывать различными способами в зависимости от общих экономических показателей работы установки. Например, на газовых заводах, вырабатывающих карбюрированный водяной газ, для абсорбции нафталина можно использовать газойль насыпденный газойль добавляют к нефтяной фракции, используемой для карбюрирования водяного газа. Содержание нафталина в газе при этом значительно не увеличивается, так как насыщенное абсорбционное масло составляет незначительную долю общего расхода газойля на карбюриривание, а большая часть нафталина удаляется в системе охлаждения газа. [c.379]

С этой целью охлаждают газ и жидкий поглотитель перед а с 1вцией в различного рода теплообменниках и отводят тепло абсорбции при помощи внутренних холодильников, размещенных в абсорбере, или охлаждая снаружи абсорбционный аппарат. Иногда отвод тепла абсорбции производят без охлаждения, используя это тепло для испарения воды и концентрирования продукта в самом абсорбере. Этот принцип адиабатической абсорбции применен в производстве соляной кислоты (гл. ХИ1). [c.127]

Для улучшения абсорбции и повышения крепости нитрозы кислоту, подаваемую в башни 1 и V, охлаждают холодной водой в холодильниках до температуры примерно 40 °С. Получается нитроза, содержащая 6—9% окислов азота в пересчете на N2O3 (10% —15% в пересчете на HNO3). Такая (крепкая) нитроза вновь подается на орошение продукционных башен. Так окислы азота совершают кругооборот из продукционных башен в абсорбционные — в газовой фазе и обратно в виде нитрозы, являясь катализатором — переносчиком кислорода из газа для окисления SO2. [c.212]

Пройдя гидрозатвор 12, нитрозные газы подаются газодув-кой 13 в абсорбционное отделение, где проходят последовательно включенные башни кислотной абсорбции 14, заполненные насадкой из кислотоупорных колец. Башни снабжены холодильниками 15 для охлаждения вытекающих кислот и насосами 16 для циркуляции кислоты. [c.264]

Азотная кислота регенерируется на станции абсорбции и возвращается затем в производственный цикл. Выделяющиеся при окислении сахара газы — окись азота и углекислый газ поступают на станцию абсорбции, которая имеет семь абсорбционных бащен 13. Последние представляют собой сваренные из листов углеродистой стали вертикальные цилиндрические аппараты, защищенные изнутри двумя слоями диабазовой плитки, уложенной по подслою из листового нолиизобути-лена. Башни заполнены насадкой из керамических колец. Каждая башня имеет свой приемник 15, изготовленный из стали 1Х18Н9Т. Приемник башни № 6 изготовлен из обычной стали, но защищен от коррозии диабазовой футеровкой. У всех башен, кроме № 6, имеются холодильники 14] у башни № 1 находятся [c.81]

Важнейшим вопросом в процессе абсорбции этилена серной кислотой является отвод тепла для равномерного поддержания температуры по всей высоте колонны. Повышение температуры приводит к усилению реакций полимеразации и обуглероживания, а при низких температурах понижается скорость взаимодействия кислоты и этилена. Равномерному регулированию температуры способствует подача свежих газа и концентрированной кислоты в противотоке. Свежая концентрированная серная кислота плохо растворяет этилен и скорость их взаимодействия невелика, по мере перетока кислоты с верхних тарелок на нижние повышается концентрация растворенных в них моно- и диэтилсульфатов, что способствует повышению растворимости в кислоте этилена и скорости их взаимодействия. На нижних тарелках, несмотря на большую растворимость этилена, благодаря высокому содержанию сульфатов в кислоте и этилена в барботируемом газе, скорость взаимодействия кислоты и этилена сравнительно невелика в результате понижения концентрации кислоты. Наибольшее количество этилена поглощается на средних тарелках. Благодаря высокой концентрации свежей кислоты на верхних тарелках, здесь достигается максимальное использование этилена. В зависимости от условий процесса использование этилена составляет 93—98%. В обычных абсорбционных колоннах имеется 18—20 тарелок если на верхних и нижних тарелках абсорбируется 1,5—2% от общего количества этилена, то в каждой из средних тарелок поглощается 15—20% этилена. Знание кинетики абсорбции по высоте колонны весьма важно с точки зрения расчета и устройства холодильников, обеспечивающих отвод необходимого количества тепла из каждой тарелки. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология