Целлюлоза прочность различных волокон

Очень существенным фактором, влияющим на скорость диффузии реагентов внутрь волокна, а следовательно, и на реакционную способность целлюлозы, является величина внутренней поверхности целлюлозного волокна, определяемая размерами имеющихся в нем капилляров (пор), их распределением в волокне, и изменение размеров капилляров в результате различных обработок целлюлозы. Влияние этого фактора до последнего времени недостаточно учитывалось при характеристике структуры целлюлозных материалов и, в частности, при определении ее реакционной способности . Обычно применяемое определение интенсивности межмолекулярного взаимодействия (между отдельными макромолекулами или элементами надмолекулярной структуры) физическими и физико-химическими методами (стр. 70) в ряде случаев достаточно для объяснения изменений в результате различных обработок таких свойств материала, как растворимость, разрывная прочность, теплоты смачивания и растворения. Однако для характеристики реакционной способности целлюлозы в различных процессах ее превращения, при которых скорость диффузии и количество продиффундировавшего реагента имеют существенное, а в ряде случаев решающее значение, эти определения, по-видимому, недостаточны. Определение суммарной внутренней поверхности материала и особенно ее изменений в результате различных воздействий на целлюлозу является очень существенным дополнительным методом характеристики структуры целлюлозных препаратов. [c.85]

Одно из характерных отличий природных волокон, в частности хлопкового волокна, от гидратцеллюлозных волокон заключается в том, что в мокром состоянии прочность природного волокна повышается, а прочность гидратцеллюлозного волокна всегда в большей или меньшей степени снижается. Эти различия в свойствах объясняются различной структурой этих волокон и, в основном, разной степенью полимеризации целлюлозы. Как показали Роговин и Нейман прочность деструктирован-ного хлопкового волокна также значительно понижается в мокром состоянии, а прочность высокомолекулярного гидратцеллюлозного волокна (мерсеризованного хлопка) не изменяется в мокром состоянии (табл. 28). [c.83]

По своему происхождению все волокна могут быть подразделены на природные и химические. Химические в свою очередь делятся на искусственные, изготовляемые из высокомолекулярных соединений, находящихся в природе в готовом виде (целлюлоза, казеин и др.), и синтетические волокна, получаемые из высокополимеров, предварительно синтезируемых из мономеров. Применение химических волокон растет с каждым годом. Этому способствует высокая экономическая эффективность их получения и применения, полная независимость производства от климатических и почвенных условий, практическая неисчерпаемость сырьевых ресурсов и возможность выпуска волокон с новыми, невиданными ранее свойствами. Так, затраты в человеко-днях на производство 1 т волокна составляют для шерсти (мытой) 400, для хлопка 238, а для вискозного штапеля всего 50. Если свойства природных волокон изменяются в узких пределах, то химические волокна могут обладать комплексом заранее заданных свойств в зависимости от их будущего назначения. Из химических волокон вырабатываются товары широкого потребления ткани, трикотаж, меховые изделия, одежда, обувь, обивка, спортинвентарь, драпировки, щетки, бортовая ткань, галантерея, заменители кожи, а также технические изделия корд, фильтровальные ткани, обивка для машин, рыболовные снасти, не гниющие в воде, канаты, парусина, парашюты, аэростаты, скафандры, искусственная щетина, электроизоляция, приводные ремни, брезенты высокой прочности, пожарные рукава, шланги, транспортерные ленты, хирургические нити, различная спецодежда и т. п. Химические волокна используются для герметизации и уплотнения аппаратов, работающих в агрессивных условиях. В производстве различных типов химических волокон как из природных полимеров, так и из смол имеется много общего, хотя каждый метод одновременно обладает своими характер- [c.207]

В клеточных стенках большинства высших растений вместе с целлюлозой находится и другое высокомолекулярное вещество, которое придает клеткам механическую прочность, — лигнин. Лигнином называют остаток, получающийся после удаления из клеточных стенок всех углеводов с помощью гидролизующих агентов. Это вещество представляет собой аморфный порошок или волокна желто-коричневого цвета, нерастворимые в воде и органических растворителях. Элементный состав лигнина различных растений в среднем следующий С —63,1%, И —5,9% и 0 — 31%. [c.34]

Из натуральных волокон наиболее широкое применение получили хлопковые и древесные целлюлозные волокна. По химической природе хлопковую и древесную целлюлозу относят к высокомолекулярным углеводам. В составе целлюлозы различного происхождения содержатся такие функциональные группы, как альдегидные, карбоксильные, гидроксильные. Лигнин тоже содержит значительное количество функциональных групп, в первую очередь, мета-ксильных и гидроксильных, некоторое количество карбонильных групп и двойных связей. Благодаря особенностям строения и состава волокна целлюлозы обладают высокими модулями растяжения и значительной прочностью наряду с достаточной гибкостью, обусловленной лентообразной формой волокон. Волокна древесины мягких пород (хвойных) и твердых (лиственных) проявляют различную гибкость вследствие равной толщины. [c.173]

Первичными элементами надмолекулярной структуры, образующимися за счет водородных связей, являются фибриллы, из которых строятся слои клеточной стенки, и, наконец, вся стенка в целом. Кроме того, поверхности изолированных древесных клеток (волокон), не подвергавшихся сушке, способны связываться водородными связями друг с другом. Механические свойства целлюлозы и бумажного листа определяются межволоконными связями, которые возникают в результате образования Н-связей между макромолекулами на поверхностях волокон [82, 150]. Поверхностные свойства волокон и, прежде всего, число ОН-групп, способных образовать межволоконные связи, определяющие прочность листа, зависят от метода выделения целлюлозы [27, 140]. Исследования взаимодействия различных жидкостей с целлюлозными волокнами показали, что, кроме Н-связей, на прочностные свойства бумажного листа влияют и другие виды межмолекулярного взаимодействия [169]. [c.64]

В то же время химическое строение целлюлозы таково, что делает ее материалом, инертным ко многим воздействиям. Целлюлоза — полимер, состоящий из цепочек молекул Р-/)-глюкозы, соединенных (3-1,4-гликозидными связями. Цепочки, в свою очередь, объединены в пучки (волокна). Волокна организованы таким образом, что гидрофильные группы целлюлозных цепочек защищены от внешних воздействий. Волокна, кроме того, окружены оболочкой, в состав которой входят воск и пектин. Все это придает целлюлозным волокнам механическую прочность, делает их нерастворимыми в воде и устойчивыми к различным химическим воздействиям. [c.403]

Известно, что повышение прочности искусственных целлюлозных волокон почти всегда сопровождается понижением из разрывных удлинений. Однако сущность этого факта пе была еще настолько ясна, чтобы предвидеть и объяснить возможные соотношения изменений между прочностью и разрывными удлинениями для волокон, упрочненных но различным механическим схемам при прочих равных условиях. Между тем упрочнение целлюлозного волокна разными методами при постоянстве всех других условий приводит при равных разрывных прочностях к разрывным удлинениям готовых волокон, отличающимся друг от друга в 2—3 раза, причем, что особенно интересно, такое резкое падение удлинений возможно даже при сравнительно более низких прочностях. Как это было показано в экспериментальных работах, обобщенных Каргиным и Слонимским [4] в единую теорию переходных состояний линейных полимеров, имеющих и ниже температуры химического распада, переход из вязкотекучего состояния в стеклообразное совершается через высокоэластическую область с исчезновением большого набора периодов релаксации и может осуществляться как за счет межмолекулярного, так и за счет внутримолекулярного взаимодействия звеньев цепи. Естественно предположить, что стеклование полимерных волокон связано с теми же причинами и что увеличение жесткости линейных молекул целлюлозы может совершаться под действием механического напряжения, приложенного извне. [c.270]

ЛИЗ имеет большое значение в исследовании волокон, так как позволяет установить степень их ориентации. В разных волокнах содержится различное количество более и менее упорядоченных молекул (в хлопке—около 70%, в регенерированной целлюлозе—значительно меньше). От упорядоченности строения зависят свойства и прочность волокна. Однако решающее значение для [c.412]

В то время как различные синтетические волокна на основе целлюлозы (стр. 221) только напоминают шелк и то главным образом по внешнему виду (блеск, шелковистость), полиамидные смолы и по составу и по строению близки к натуральному шелку (стр. 243). Это дало повод к применению их для наложения хирургических швов, где они с успехом заменяют натуральный шелк, превосходя его по прочности. Этим облегчается работа хирурга и [c.229]

Наличием различного числа водородных связей объясняется и давно известный факт различной растворимости в растворах щелочи препаратов регенерированной целлюлозы, имеющих одну и ту же степень полимеризации, но полученных в разных условиях, при которых возможно ослабление большего или меньшего числа водородных связей. Разницей в прочности водородных связей между макромолекулами объясняется, в частности, разная растворимость вискозного волокна одной и той же степени поли- [c.58]

При крашении ацетатного волокна следует избегать температур выше 70—80 °С и присутствия щелочей, так как ацетат легко подвергается гидролизу и при этом теряет блеск, который для него типичен. Во вторичном ацетате большая часть спиртовых гидроксильных групп целлюлозы этерифицирована, и поэтому прямые красители обычно обладают небольшим сродством к нему или не имеют его совсем. Поэтому чаще всего для крашения ацетата применяют дисперсные красители. Полученные окраски обладают высокой прочностью (по различным показателям). [c.56]

Прямые красители для хлопка. Как уже указывает само название, эти красители применяются для прямого крашения хлопка. Они иногда известны под названием солевые красители , так как для выбирания красителя в красильную ванну добавляют обычную поваренную соль (или глауберову соль) и кроме того некоторые красители в отсутствии неорганического электролита или совсем не имеют или имеют очень слабое сродство к целлюлозе. Прямые красители для хлопка имеют очень малую прочность к мытью, но прочность к мытью, как и прочность к свету, иногда можно повысить при применении различных последующих обработок на волокне. В настоящее время имеются прямые красители для хлопка, обладающие прекрасной прочностью к свету они представляют собой или медные комплексы или диоксазины. Тем не менее прямые красители для хлопка, такие, например, как Конго красный, обладающий малой прочностью, продолжают применяться в больших количествах ввиду дешевого способа их производства и простоты крашения. Эти красители окрашивают шерсть и шелк из нейтральной или почти нейтральной ванны, а некоторые из них применяются для крашения животных волокон, особенно шелка из мыльной ванны. Так же, как и кислотные красители, они представляют собой натриевые соли сульфокислот, но главным образом являются азокрасителями, обладающими специфическими структурными осо- [c.317]

Связь между волокнами в бумажном полотне зависит от степени их поверхностной гидратаций и фибрилляции, гибкости и пластичности. Большое влияние на эти свойства оказывают содержащиеся на поверхности волокон гемицеллюлозы. Однако прямой зависимости между содержанием гемицеллюлоз в целлюлозе и прочностью связей между волокнами в бумажном листе не наблюдается. Это объясняется тем, что состав, свойства и расположение гемицеллюлоз в различных волокнах различны. Прежде всего эти различия проявляются у целлюлоз, полученных из лиственных и хвойных пород. Так, в целдюлозе из лиственных пород преобладают ксиланы, а в волокнах из хвойных пород — глюкоманнаны. Кроме того, в зависимости от способа варки целлюлозы природные гемицеллюлозы претерпевают различные изменения. Так, при сульфатной и натронной варках ксидоурониды, остающиеся в волокнах, теряют значительную часть карбоксильных групп, а при Кислой бисульфитной варке карбоксильные группы в ксиланах остаются, но содержащиеся в некоторых из них остатки арабофуранозы отщепляются. [c.387]

Кроме того, определяют прочностные свойства тканей, стабильность размеров, стойкость к действию хлора и стирке. Вследстрне разницы в степени кристалличности целлюлозы в хлопке и вискозном волокне влияние аппретов на прочность этих тканей различно. Разрывная прочность вискозного волокна при введении аппретов возрастает, а хлопка уменьшается. Очень большое снижение прочности наблюдается у льняных тканей, и поэтому аппреты для них не применяются. [c.287]

Привод вытяжных станов осуществляется от индивидуальных электродвигателей. Скорость регулируется изменением частоты тока тиристорными преобразователями. При останове первых станов автоматически останавливаются и вторые. Фильерные блоки находятся на разном расстоянии от вытяжных устройств, на которых осуществляется первая стадия вь1тяжки, поэтому продолжительность прохождения жгутом расстояния перед первой вытяжкой колеблется от 14,5 до 20,3 с, и все шесть жгутиков, поступающих на вытяжку, характеризуются различной степенью разложения ксантогената целлюлозы. С ростом пути жгута перед первой стадией вытяжки на воздухе снижается величина общей вытяжки. Это приводит к тому, что прочность готового волокна с различных фильерных блоков различается в пределах от 0,5 до 1 сН/текс. [c.26]

Громадное значение в народном хозяйстве имеют природные и синтетические высокомолекулярные органические соединения целлюлоза, химические волокна, пластмассы, каучуки, резина, лаки, клеи, искусственная кожа и мех, пленки и др., обладающие совокупностью замечательных свойств. Они могут быть эластичными или жесткими, твердыми или мягкими, прозрачными или непрозрачными для света и даже сочетать самые неожиданные свойства прочность стали при малой плотности, эластичность с тепло- и звукоизоляцией, химическую стойкость с твердостью и т. п. Подобная универсальность свойств наряду с легкой обрабатываемостью позволяет изготовлять детали и разнообразные конструкции любой формы, величины и окраски. Без синтетических материалов сейчас немыслим дальнейший технический прогресс в самолето-, машиио- и судостроении, радио- и электротехнике, реактивной и атомной промышленности и других областях науки и техники. Из пластмасс можно изготовлять корпуса судов, автомобилей, тракторов, части станков, изоляцию. Применение пластмасс в станкостроении позволяет по-новому решать ряд конструктивных задач. Высокомолекулярные соединения надежно защищают металл, дерево и бетон от коррозии. Использование новых синтетических материалов в дополнение к сельскохозяйственному сырью позволяет значительно увеличить производство тканей, одежды, обуви, меха и различных предметов домашнего и хозяйственного обихода. [c.185]

Шелк Шардонне, медно-аммиачный шелк и вискозный шелк в химическом отношении представляют собой регенерированную, пере-осажденную целлюлозу, и для них не могут совершенно бесследно пройти те различные химические воздействия, которым целлюлоза подвергается в процессе переработки. Они обладают признаками некоторого неглубокого расщепления слегка повышенной восстановительной способностью, большей гигроскопичностью и увеличенной восприимчивостью к красителям. Некоторые из этих особенностей отчасти объясняются тем, что физическое строение искусственного шелка отличается от строения волокна природной целлюлозы. Мельчайшие частицы целлюлозы, ее мицеллы, или кристаллиты, расположены в нитях искусственного шелка в большей пли меньшей степени беспорядочно, а не ориентированы вдоль оси волокна, как в природной целлю.тозе. На физические свойства волокна оказывает влияние ослабление связей между мицеллами и увеличение активной поверхности. Это приводит к повышению адсорбционной способности искусственного шелка по отношению к воде и красителям, а также к уменьшению химической и механической прочности. Устойчивость искусственных и природных волокон целлюлозы по отношению к действию ферментов тоже не одинакова волокна искусственного шелка при действии целлюлазы , содержащейся в улитках и других беспозвоночных, сравнительно легко и полно превращаются в сахара, тогда как расщепление природной клетчатки (хлопка) происходит значительно медленнее. [c.465]

Метилцеллюлоза является метиловым эфиром целлюлозы — высокомолекулярного полисахарида, иногда называемого клетчаткой, составляющего основную часть материала клеточных стенок растений (целлюлоза образует как бы скелет растения, сообщая растительной ткани значительную механическую прочность). В чистом виде в природе целлюлоза не встречается. Например, в древесине содержание це.члюлозы составляет 40—60%, а в волокнах хлопка — 92—95%. Целлюлоза нерастворима в воде и в органических растворителях. Продукты промышленной переработки целлюлозы растворяются в различных растворителях. [c.234]

Использование гемицеллюлоз. В последние годы разработаны способы использования гемицеллюлоз нейтрально-сульфитного щелока для повышения выхода и улучшения качества технической целлюлозы, основанные на их сорбции (переосаж-дении) на целлюлозные волокна на различных этапах подготовки целлюлозы для изготовления бумаги и картона после варки, в процессе многоступенчатой отбелки, при размоле. Сорбированные гемицеллюлозы улучшают бумагообразующие свойства целлюлозы способность к проклейке и размолу, прочность бумажного листа. Перспективно использование нейтрально-сульфитного щелока для обработки сульфатной целлюлозы с повышенным содержанием лигнина. В этом случае выход полуфабриката за счет сохранения лигнина и сорбции гемицеллюлоз может быть увеличен на 5—7 % от древесины при улучшении показателей механической прочности. Смесь черного сульфатного и нейтрально-сульфитного щелоков после обработки направляется в систему регенерации производства сульфатной целлюлозы. [c.327]

Повышение модуля упругости волокна в мокром состоянии предотвращает сильную деформируемость изделий во время отделки, в результате чего они усаживаются меньше. Повышение модуля у вискозных волокон удалось достичь благодаря частичному использованию технологии производства высокопрочных вискозных кордных нитей (см. раздел 8.2). Получаемые волокна были названы ВВМ-волокнами, т. е. волокнами, обладающими высоким модулем упругости в мокром состоянии или, просто, высокомодульными волокнами [30]. Подобно различным типам кордных нитей известны два типа высокомодульных волокон — высокопрочные и с умеренной прочностью. Высокопрочные ВВМ-волокна имеют прочность 38—42 сН/текс и модуль в мокром состоянии 120—140 сН/текс. Для их производства необходимо применять целлюлозу с содержанием а-целлюлозы 97—98% и вискозные растворы с отношением щелочи к целлюлозе 1,0. Для их получения необходимо проводить формование при пониженных скоростях — 22—26 м/мин — с пластификационной вытяжкой индивидуальных жгутов и раздельной термофиксацией. Все это существенно осложняет технологический процесс. Поэтому производство высокопроч- [c.286]

Кроме особенносте поведения, зависящих от ориентации, волокна искусственного шелка обнаруживают различную прочность в сухом и влажном состоянии, в соответствии со способом их получения (табл. 1, гл. XXI). Хотя любой искусственный шелк, кроме ацетатного, состоит из регенерированной целлюлозы, он отличается от хлопка тем, что обнаруживает заметное понижение прочности во влажном состоянии, большее, чем у натурального [c.379]

Почти единодушно признается, что Н-связи помогают молекулам красителя и волокна удерживаться вместе. Это справедливо, в особенности для волокон природного происхождения, которые содержат большее ЧИСЛО групп, способных к образованию Н-связей, нежели требуется для их сцепления. Крашение представляет собой сложный процесс, причем Н-связи принимают участие в нескольких его стадиях. Краситель должен быть растворен или диспергирован в растворителе, в котором волокна также могут хотя бы частично растворяться или набухать (см. [1931] относительно роли Н-связи в процессе набухания целлюлозы) и который осуществляет перенос молекулы красителя в такое место, где она может прикрепиться к субстрату. Таким образом, имеют место по меньшей мере три динамических равновесия образования Н-связей различной прочности. Не удивительно, что величина теплоты, выделяемой при крашении, не соответствует непосредственно энтальпии образования водородных связей, хотя эти величины и применялись для грубых оценок [219, 2183]. Обзор практических аспектов крашения можно найти в книге Виккерстаффа [2117] и в работах Хаппе [870, 869]. [c.284]

Применение. Благодаря механич. прочности, эластичности, электроизоляционным и др. ценным свойствам В. с. применяют в различных отраслях промышленности и в быту см., напр., Полимеры в машиностроении. Полимеры в строительстве. Полимеры в сельском хозяйстве, Полимеры в алектротехнике, Полимеры в автомобилестроении). Основные типы полимерных материалов — резины, волокна, пластмассы, пленки, лаки, эмали, краски и клеи. Биологич. значение В. с. определяется тем, что они составляют основу всех живых организмов и участвуют практически во всех процессах жизнедеятельности (см. Биополимеры, Белки, Нуклеиновые кислоты, Целлюлоза, Нрах.чал). [c.273]

Промышленность синтетических волокон возникла в США в конце 30-х годов (1939 г.), когда производство искусственных волокон уже достигло значительных размеров. В отличие от искусственных волокон, которые получают в результате химической переработки природных высокомолекулярных продуктов (целлюлозы), синтетические волокна изготавливают методами химического синтеза, в основном на основе нефтехимических продуктов. Из синтетических волокон в США вырабатывают полиамидные, полиэфирные, полиакрилоиитрильные, полиолефиновые, полиуретановые (спандексные волокна) и в небольших количествах поливинилхлоридные, поливинилидеихлоридные, политетрафторэтиленовые и др. По сочетанию таких свойств как прочность, эластичность, устойчивость к истиранию синтетические волокна превосходят природные и искусственные. На основе синтетических волокон можно создавать текстильные метериалы с заранее заданными свойствами для использования в различных областях хозяйства. [c.327]

Первые промышленные способы химической переработки целлюлозы возникли в связи с развитием бумажной промышленности. Бумага — это тонкий слой волокон клетчатки, спрессованных и проклеенных для создания механической прочности, а также гладкой поверхности для предотвращения растекания чернил. Первоначально для изготовления бумаги употребляли растительное сырье, из которого чисто механически можно было получить необходимые волокна стебли риса, хлопка, использовались также собираемые у населения изношенные ткани (тряпки). Однако по мере развития книгопечатания перечисленных источников сырья стало не хватать для удовлетворения растущей потребности в бумаге. Особенно много бумаги расходуется для печатания газет, причем вопрос о качестве (белизне, прочности, долговечности) для газетной бумаги значения не имеет. Зная, что древесина примерно на 50% состоит из клетчатки, к бумажной массе стали добавлять размолотую древесину. Такая бумага не прочна и быстро желтеет, особенно на свету. Для того чтобы улучшить качество древесных добавок к бумажной массе, были предложены различные способы химической очистки древесины, позволяющие получить из нее более или менее чистую целлюлозу, освобожденную от сопутствующих веществ — лигнина, смол и т. д. Для выделения целлюлозы было предложено несколько способов. По сульфитному способу измельченную древесину варят под давлением с бисульфитом кальция. При этом сопутствующие вещества растворяются и освобожденную от примесей целлюлозу отделяют фильтрованием. Образующиеся сульфитные щелока ябляротся в бумажном производстве отходами. Однако вследствие того, что они содержат наряду с другими веществами способные к брол<ению моносахариды, их используют как сырье для получения этилового спирта (стр. 101). [c.260]

Для приготовления волокнистых прессматериалов используют резольную смолу в виде спиртового лака или водной эмульсии и различные волокнистые наполнители (хлопковая целлюлоза, асбестовое волокно, стекловолок- но), придающие прессматериалам особую прочность. [c.72]

Путем последующего диазотирования аминогруппы и ее сочетания с различными азосоставляющими были получены волокна, окрашенные в различные цвета. Интенсивная окраска волокна достигается уже при использовании в качестве исходного продукта низкозамещенного эфира целлюлозы с у = 5—10. Прочность окраски целлюлозных волокон по этому способу не уступает прочности окраски проционовыми и кубовыми красителями [c.348]

Способность к образованию волокон определяется не только величиной СИЛ, обусловливающих прочность по сечению волокна, но и ВОЗМОЖНОСТЬЮ проявления этих сил. Наличие боковых групп, т. е. заместителей, по чисто пространственным причинам препятствует взаимодействию между отдельными молекулами и тем самым снижает способность к образованию волокон. Это иллюстрируется данными о свойствах различных трехзамещенных эфиров целлюлозы, приведенных в табл. 33 (см. стр. 123). Другим примером зависимости свойств от степени замещения в макромолекуле являются соответствующие данные о полиэфирах и смешанных полиэфирах дибу-тилсебациновой кислоты, приведенные в табл. 61. [c.207]

Шерсть обычно не требует отбелки, так как естественный кремовый или желтый оттенок уничтожается при крашении. Но для получения белого материала отбелка производится с помощью сернистого газа (окуривание) или перекиси водорода в присутствии силиката натрия при температуре около 50°. Отбелка с помощью сернистого газа обратима, получение же хорошей неизменяющейся белизны достигается при дополнительной отбелке с помощью перекиси водорода. Шерсть подвергается различным физическим и химическим обработкам с целью улучшения внешнего вида и для увеличения плотности и прочности при валке. Это должно приниматься во внимание при крашении для того, чтобы полученная окраска могла бы быть достаточно прочной. В процессе валки ткань в мокром виде подвергают обработке мылом, щелочью или кислотой под давлением. Заварка представляет собой обработку кипящей водой или паром, которой подвергаются шерстяные ткани и смешанные ткани из шерсти и хлопка в виде расправленного полотна, при натяжении с целью предохранения от скручивания и от усадки. При декатировке пар продувается через перфорированный цилиндр, в который загружается ткань при этом волокно садится и приобретает блеск. Мокрая декатировка (потинг) — это обработка, во время которой ткань в специальных условиях при натяжении в особых машинах обрабатывают кипящей водой и паром при этом вода должна быть нейтральной или слабощелочной, но ни в коем случае не кислой время обработки может достигать нескольких часов. Если ткань содержит окрашенную и неокрашенную пряжу, то краситель не должен сбегать с окрашенного материала на неокрашенный. Прочность красителя к мокрой декатировке является поэтому очень строгим требованием. Непряденая шерсть и шерстяная ткань, содержащая естественные волокна, подвергаются карбонизации для удаления целлюлозы, находящейся в виде распыленной гидроцеллюлозы обычным методом карбонизации [c.304]

Смотреть страницы где упоминается термин Целлюлоза прочность различных волокон: [c.302] [c.120] [c.384] [c.392] [c.40] [c.615] [c.39] [c.23] [c.243] [c.239] [c.240] [c.317] [c.174] [c.171] [c.294] [c.203] [c.373] [c.48] [c.23] [c.313]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология