Подача Подача и регулирование

При достижении температуры в слое катализатора 400—420 С в поток пара подается воздух, и начинается выжиг кокса. В начальный период выжига кокса необходимо тонкое регулирование подачи воздуха на смешение с водяным паром, расход воздуха должен быть минимальным, н его концентрация в общем потоке не должна превышать 1% (об.). Как только начнет гореть кокс и температура установится, постепенно увеличивают подачу воздуха. При этом температуру в реакторе поддерживают постоянной и процесс регулируется исключительно путем изменения подачи воздуха. Необходимо иметь в виду, что в начальный период температура повышается послойно. Начальный период считается оконченным, когда температура во всех зонах горения возрастет до 530 С. При этом стабилизирует-ля н расход воздуха, количество которого, как правило, составляет [c.130]

Основные причины повышения содержания водорода выше нормы в электролизном хлоре — это подача рассола с повышенным содержанием загрязнений после кратковременной остановки систематическое нестабильное качество рассола, подаваемого на электролиз, что привело к скачкообразному увеличению концентрации водорода в хлоре выше допустимой нормы, а также отсутствие автоматического контроля и регулирования содержания водорода в абгазах, предусмотренного проектом. Ручное [c.47]

Обратный перевод на холостой ход должен быть произведен, когда возрастающая производительность достигает той же величины Од. Если максимально допустимое число пусков в течение одного часа при регулировании остановками равно то длительность времени подачи (подачи сек), [c.619]

Для получения остаточных битумов требуемых качеств (в пределах допустимых колебаний) необходимы регулирование и стабилизация ряда параметров технологического режима работы АВТ, а именно стабилизация загрузки сырьем вакуумной колонны — по расходу и температуре, а следовательно, и по составу сырья, выходящего из печи вакуумной установки АВТ регулирование отбора боковых масляных погонов вакуумной колонны регулирование расхода острого и циркуляционного орошений вакуумной колонны регулирование уровня остатка вакуумной колонны регулирование подачи пара вниз вакуумной колонны стабилизация вакуума в колонне. Это возможно путем применения новых схем и средств комплексной автоматизации, описание которых приведено ниже. [c.304]

Опыт работы на печах с автоматическим регулированием показал. что этот узел наиболее сложный и до настоящего времени еще весьма несовершенный. Сложность узла заключается в том, что пропорционирование подачи мазута и воздуха, осуществляемое жесткими связями, соединяющими регулировочные вентили на мазутопроводе и воздухопроводе, очень громоздко, сложно в наладке и недостаточно точно из-за люфтов в соединениях жестких связей. Осуществить же пропорционирование подачи мазута и воздуха в специальных приборах — регуляторах соотношения— пока не удалось. [c.166]

У форсунок с одноступенчатой подачей воздуха регулирование его расхода, обеспечивающее сохранение хорошего качества распыления, может осуществляться путем изменения сечения для выхода воздуха непосредственно в наконечнике форсунки (см. рис. 111). Этот способ регулирования имеет значительное преимущество перед способом регулирования на воздухопроводе дрос- [c.166]

У форсунок с одноступенчатой подачей воздуха регулирование его расхода, обеспечивающее сохранение хорошего качества распыления, может осуществляться путем изменения сечения для выхода воздуха непосредственно в наконечнике форсунки (см. рис. 82). Этот способ регулирования имеет значительное преимущество перед способом регулирования на воздухопроводе дроссельной регулирующей заслонкой, поскольку при регулировании подачи воздуха на выходе из форсунки скорость выхода воздуха в топочную камеру остается постоянной во всем диапазоне регулирования производительности форсунки. [c.282]

В схеме с плоским контроллером принят трехкратный интервал изменения частоты вращения двигателей, т. е. от максимальной 157 рад/с (1 500 об/мин) до минимальной 52 рад/с (500 об/мин). В этих условиях при нормированном 40%-ном запасе подачи располагаемый диапазон регулирования подачи пыли при работе всех пылепитателей будет составлять 140—47% расчетного расхода пыли Вц при поминальной нагрузке парогенератора. В случае подбора питателя с минусовым 10%-ным допуском этот диапазон сдвинется в сторону увеличения подачи и составит 151—52%. При нагрузках парогенератора ниже 47—52% потребуется выключение отдельных питателей. [c.71]

В качестве первичного в различных схемах используется горячий воздух после воздухоподогревателя либо отработавший мельничный воздух. В зависимости от принятой схемы различны и режимы подачи и регулирования первичного воздуха. [c.94]

Поскольку подача первичного воздуха жестко связана с режимом работы системы пылеприготовления, то общий и локальные избытки воздуха в топке регулируются вторичным воздухом. Так же, как и в схеме с пылевым бункером, здесь необходимы централизованное групповое регулирование подачи вторичного воздуха (дутьевыми вентиляторами или групповыми дроссельными шиберами) и распределение его по горелкам с использованием средств индивидуального контроля. [c.122]

На рис. 6.5 приведена схема колонны с прямой подачей флегмы, В колонне этого типа конденсатор паров устанавливают выше колонны сконденсированный продукт, состоящий главным образом из метанола, через разделитель флегмы подают обратно на орошение насадки. Отличительной чертой колонны этого типа является возможность автоматического регулирования подачи флегмы по заранее установленной программе. Возврат всей (или почти всей) флегмы в первый период переэтерификации позволяет значительно уменьшить унос диметилтерефталата, но тепловая нагрузка на реактор переэтерификации при этом увеличивается вследствие возврата большого количества метанола. [c.150]

Поршневые компрессоры подают газ неравномерно, толчками. Потребление газа также непостоянно. Чтобы уменьшить колебание давления в результате неравномерности подачи и потребления газа, носле компрессоров устанавливают газосборники. Обычно они имеют цилиндрическую форму п изготовляются клепаными или сваренными пз стальных листов. Размеры газосборников назначаются в зависимости от конечного давления, конструкции компрессора и системы регулирования. Для конечного давления 8 ат для стационарных компрессоров двойного действия, не имеющих регулирования, можно рекомендовать следующие объемы газосборников. [c.315]

При последовательном батарейном соединении нескольких экстракторов возможен полунепрерывный рабочий режим в двух вариантах. По первому из них жидкость во всех аппаратах некоторое время задерживается, затем перетекает из аппарата в аппарат, а первый из них наполняется свежим экстрагентом. После истощения твердого материала первый аппарат опорожняется, загружается свежим материалом й становится последней ступенью в батарее, а экстрагент подается во второй аппарат. Таким образом, через определенные периоды времени передвигаются на одну ступень места подачи свежего экстрагента и выхода экстракта. По второму варианту после включения очередной ступени со свежим материалом жидкость непрерывно движется через всю батарею (исключая ступень для выгрузки твердого остатка и новой загрузки) течение жидкости прерывается только на время отключения и включения очередных ступеней. Для поддержания требуемой температуры жидкостей между смежными ступенями предусмотрены теплообменные аппараты. Недостатком батарейных экстракторов являются их большие металлоемкости, затрата ручного труда, сложность механизации и регулирования процесса. [c.605]

Для подачи исходной реакционной смеси в реактор используют плунжерные или центробежные насосы. В первом случае требуется устаиовка демпферной емкости, избыточное давление в которой поддерживается азотом или каким-либо другим инертным газом. Для обеспечения надежного регулирования расхода реакционной смеси в реактор с помощью клапана регулятора расхода, установленного после демпферной емкости, давление в этой емкости необходимо поддерживать на 0,2— 0,5 МПа выше давления в реакторе. Подача реакционной смеси центробежным насосом предпочтительна. При этом упрощается схема (не требуется демпфера) н отпадает необходимость в использовании азота для поддержания избыточного давления, обеспечивающего надежную работу регулятора расхода реакционной смеси. Кроме того, исключается необходимость установки фильтров тонкой очистки на линии всаса накоса. [c.60]

Сепараторы состоят из нескольких секций, каждая из которых выполняет определенную функцию. Секция ввода газожидкостной смеси обеспечивает максимальное отделение крупнодисперсной фазы, особенно при высоком начальном содержании жидкой фазы, а также равномерный ввод газожидкостной смеси в аппарат, в том числе в секцию окончательной очистки газа. Секция коагуляции мелких капель жидкости располагается в зоне осаждения перед секцией окончательной очистки и предназначена для укрупнения мелких капель жидкости, отделения укрупненных капель и выравнивания подачи газа в секцию окончательной очистки. Секция окончательной очистки газа обеспечивает заданную эффективность сепарации в проектном диапазоне его нагрузок как по газу, так и по жидкости. Секция сбора отсепарированной жидкости обеспечивает устойчивую работу приборов регулирования и сигнализации верхнего и нижнего предельных уровней, разгазирования жидкости, ее отвода без образования воронки и разделения при необходимости на составляющие фракции. [c.16]

Здесь возникает другой вопрос, как регулируется подача энергии в клетки, которые при работе нуждаются в переменных количествах кислорода и АТФ. В процессе работы клетка расщепляет больше АТФ, чем в состоянии покоя и поставляет при этом больше фосфата и аденозиндифосфата (АДФ). Концентрация этих веществ определяет потребление кислорода, так что по мере усиления работы клетки оно неизбежно увеличивается. Биологический механизм, таким образом, регулируется путем обратной связи . В последние годы физиологи установили подобного рода регулирование по принципу обратной связи во многих процессах обмена веществ, а после выяснения роли АТФ стали более понятны многие старые проблемы энергетического обмена в живых тканях. Дополнительные подробности изложены в обзоре Кребса [1]. [c.469]

Рис. 7Л1. Кран для подачи и регулирования напора струи суспензии

Процесс изменения характеристики сети или насоса для обеспечения заданной подачи называют регулированием. Регулирование может быть достигнуто изменением характеристики системы дроссельной задвижки (дроссельное регулирование), изменением характеристики насоса в результате изменения частоты вращения или поворота лопастей колеса или лопаточного отвода. [c.361]

Для работы при очень низких температурах охотно применяют испаряющиеся хладагенты. Исходный материал должен иметь определенную температуру затвердевания, чтобы обеспечить надлежащий захват питания из лотка. Однако это ограничение преодолено, благодаря подаче питания сбоку через вращающийся распределительный барабан. Кроме того, специальные питатели применяются для материалов, чувствительных к окислению и (или) к переохлаждению. Стандартная модель с двумя барабанами может поворачиваться вниз. Она снабжена направляющими валиками для регулирования толщины слоя. Более новая двухбарабанная модель поворачивается вверх и, хотя толщина слоя у нее не регулируется, она хорошо обрабатывает вязкие материалы и расплавы, не имеющие определенной темпе- [c.305]

Что касается регулирования дозы реагентов по чисто количественным параметрам, например по количеству обрабатываемой воды, то самостоятельного значения здесь этот способ не имеет. Колебания концентраций загрязнений обычно настолько превалируют над колебаниями расхода, что регулирование подачи реагента пропорционально расходу сточной воды положительных результатов не дает. Кроме того, этот метод не освобождает от контроля процесса нейтрализации по качественным параметрам. Метод пропорционального дозирования по расходу находит применение в сочетании с регулированием по pH, причем особенно в тех случаях, когда колебания расхода существенны и учет- [c.126]

К первой группе относятся установки, которые требуют газ постоянного давления. К ним относятся пневматический инструмент, пневматические двигатели, воздушные молоты, формовочные и другие машины. Задачей регулирования в этом случае является поддержание постоянного давления при переменной подаче. Подача же определяется потребителем (например, количеством включенных формовочных машин). [c.330]

Вода отличается более высокой летучестью по сравнению с перекисью водорода, а поэтому если необходимо получить хотя бы сравнительно низкое парциальное давление парообразной перекиси, приходится пользоваться высококонцентрированным раствором. В обычном случае, когда пары перекиси водорода не подвергаются конденсации с обратным отводом их в испаритель, состав паров, конечно, изменяется во времени (если только не применяется практически 100%-ная перекись водорода). В некоторых случаях желательно получить пары с гораздо более высоким парциальным давлением перекиси водорода, чем это возможно обычно, и притом таким образом, чтобы концентрация паров не изменялась во времени. Этого можно достигнуть путем непрерывного введения водной перекиси водорода в кипятильную колбу со скоростью, соответствующей отбору пара, и с концентрацией, соответствующей концентрации этого пара. Опыт показал, что путем применения подходящей аппаратуры можно получить концентрированные пары с парциальным давлением перекиси водорода, превышающим предел взрывчатости, причем, если принять необходимые меры предосторожности, можно не опасаться заметного разложения. Это значительно повышает интервалы концентрации, давления и скорости, которые могут быть достигнуты в указанных условиях. Согласно одной из старых работ [66], такая непрерывная операция кипячения может быть основана на принципе мгновенного испарения . Жидкую перекись водорода распыляют на нагретую Поверхность нержавеющей стали, причем подачу перекиси и тепла регулируют таким образом, чтобы жидкость мгновенно испарялась при соприкосновении с горячим металлом. Для отвода паров применяется стеклянный колпак, уплотненный на металлической поверхности прокладкой. Такое приспособление частично оправдало себя, но регулирование его сопровождается затруднениями. Опыт показал, что при недостаточно тонкой пленке жидкости на поверхности горячего металла происходит значительное разложение и, если концентрация паров превысит предел взрывчатости, на голом металле может произойти взрыв в газовой фазе. Кроме того, при высокой скорости кипения возможны механический унос и образование тумана. Сама эта техника не является порочной, однако имеются и другие более простые методы. [c.159]

Выбор системы электропривода. Обработка изделий на металлорежущих станках производится при так называемой экономической скорости резания, которая достигается соответствующим регулированием скорости главного привода и привода подачи. Гак, регулирование скорости вращения шпинделя станка осуществляют многоскоростными асинхронными электродвигателями (двух-, трех- или четырехскоростными). В тяжелых станках для упрощения кинематической схемы главного привода используют электродвигатели постоянного тока с независимым возбуждением, позволяющие обеспечить плавное регулирование скорости. Применяют также регулирование скорости изменением тока [c.75]

I Четкость ректификации и надежность систем автоматического регулирования заметно повышаются, если в схемах используют анализаторы качества на потоке в качестве управляюшего или корректирующего параметра. Анализаторы качества измеряют состав или какую-либо физико-химическую константу продукта на выходе из колонны или на контрольно й тарелке и при отклонении качества этого продукта от заданного воздействуют на одну из независимых переменных процесса. Самым простым и наиболее эффективным способом использования анализаторов качества в замкнутом контуре регулирования является воздействие сигнала анализаторов качества на подачу теплоносителя в низ колонны., [c.336]

Промышленностью выпускаются плунжерные приводные горн-зоптальиые трехцилиндровые с регулируемой подачей насосы тина ХТр ХТр-1,5/200, ХТр-4/100, ХТр-4/320, ХТр-30/50 и др. Эти насосы предназначены для перекачивания агрессивных жидкостей с темнературон от —30 до 100° С. Регулирование подачи осу-идествляется плавно снециальным механизмом, встроенным в насос. [c.121]

На рис. 198 показано несколько возможных систем контроля подачи сырья в колонну с помощью насосов. Если емкость велика, лучше использовать систему пропорциохильного регулирования с узким диапазоном (см. рис. 198, а). На рис. 198, б показано применение пропорционального контроля с широким диапазоном регулирования. Сырье в данном случае может подаваться в колонну как насосом, так и самотеком нод действием давления. Рис. 198, в иллюстрирует дальнейшее развитие этого метода. Такая схема применяется в том случае, когда давление в системе колеблется. В каждой из этих схем применяются центробежные насосы, оборудованные системой контроля обратного д авления. На рис. 198, г показана схема привязки парового поршневого насоса, работа которого контролируется системой регулирования уровня. Регулятор уровня приводит в действие клапан, установленный на паровой линии. Имеются и другие способы регулирования работы парового поршневого насоса. Показанная схема является простейшей из них. [c.314]

Автоматические головки ректификационных колонн, как правило (см. разд. 7.5), работают по принципу регулирования по времени. Флегмовое число при этом определяется отношением промежутка времени выключения реле (подача флегмы в колонну) к промежутку времени его выключения (отбор дистиллята). Устанавливаемые на головках колонн механические или электронные реле времени должны обеспечивать любую продолжительность отбора дистиллята. При малых флегмовых числах от 1 до 5 можно, например, устанавливать продолжительность отбора дистиллята, равной 1 с, что соответствует продолжительности подачи флегмы в колонну от 1 до 5 с. При работе с высокими флегмовыми числами в интервале от 10 до 50 продолжительность включения реле должна быть настолько уменьшена, чтобы скорость отбора дистиллята соответствовала скорости обогащения жидкости, орошающей колонну, высококипящим компонентом. Это означает, что особенно в период, отбора промежуточных фракций промежуток времени включения реле (отбор дистиллята) необходимо постепенно сокращать, а про- межуток времени выключения реле (подача флегмы в колонну) — соответственно увеличивать. [c.453]

Е мкости заполняют выхлопными газами от двигателя внутреннего сгорания, сбычно автомашины. Подача газа продолжается до тех пор, пока содержание и лopoдa в смеси внутри емкости станет не более 5% по объему. Иногда a это требуется до 18—20 ч. Оптимальный состав выхлопных газов достн-ается регулированием нагрузки двигателя. [c.242]

При прямоточной подаче воздуха и катализатора в регенератор для отвода избыточного тепла из зоны низкой концентрации катализатора используют принудительную циркуляцию его (с помощью эжектирова-ния воздухом или паром и т.п.) из псевдоожиженног слоя высокой концентрации, где температура обычно составляет 620-680 С. Это способствует поглощению более 80% теплоты сгорания монооксида углерода в зоне низкой концентрации катализатора и возвращению ее в плотный слой. При использовании противоточной подачи катализатора требуемый тепловой режим регенерации поддерживается регулированием скорости воздуха, обеспечивающим подъем необходимого количества частиц катализатора из плотного слоя в зону низкой концентрации. И в том и в другом случае подача внешнего охлаждения (пара или воды) требуется только для снижения температуры около циклонов и газосборной камеры. [c.121]

Независимо от количества параллельно включенных. машин понижение подачи установки регулированием любой 113 них дросселем при ностоянном числе оборотов влияет на все прочие машины, несколько увеличивая их подачу и мощность. Интенсивность взаимного влияния параллельно включенных машин при регулировании дросселированием в разных условиях различна и определяется формой характеристик машпп п трубопроводов. [c.116]

Расход газа из трубопроводной системы по услопи-ям потребления может изменяться, поэтому компрессор должен изменять подачу так, чтобы она соответствовала расходу газа из системы. При этом в сети доллсно поддерживаться давление, требуемое потребителями. Такое регулирование подачи называют регулированием иа постоянное давление. [c.355]

Устройства порогового типа. Основной особенностью подобных устройств (рнс. 1.3) является необходимость очень четкого регулирования уровня погружения устройства в воду так, чтобы порог отсекал нефть от воды, в противном случае через порог переливается. значительное количество воды, создающее прн откачке нефти из сборника весьма стойкую эмульсию, требующую дополнительных затрат на разделение. Так, по данным [12], если подача насоса составляет 20 л/мин, то при толщине слоя нефти на поверхности воды 15 мм содержание нефти в собранном продукте равно 85%, а при толщине слоя нефти 10 мм содержание ее в продукте снижается до 70%. Повысить селективность нефтесбора пороговой конструкцией можно лищь при снижении производительности откачивающего продукта насоса, однако при толщине слоя нефти 3 мм кривые нефтесодержания собираемого продукта относительно малочувствительны к изменениям подачи насоса за исключением очень низкой подачи (менее 5 л/мин), [c.23]

Основные узлы приборов газовой хроматографии. Основными узлами хроматографа являются система ввода пробы, термоста-тируемая хроматографическая колонка и детектор. Кроме того, в хроматофафе имеются усфойства для подачи и регулирования потока газа-носителя, для преобразования импульса детектора в соответствующий сигнал и некоторые другие. [c.296]

Для того чтобы разрешить это противоречие, применяют различные методы форсирование разгона двигателя перемещения электрода путем подачи на него повышенного напряжения (для уменьшения времени его разгона), сокращение времени (а следовательно, и пути) его выбега перед остановкой (путем применения эффективного торможения — например, противотоком), введение пропорциональности между скоростью перемещения электрода и возмушением, регулирование по производной возмущения и т- Д. Однако самым радикальным способом является значительное снижение момента инерции (а следовательно, и запасенной кинетической энергии) привода механизма перемещения электрода (сам регулятор, по крайней мере, современный, выполненный на полупроводниковых приборах практически безынерционен). Так как основной момент инерции системы заложен в. якоре двигателя, то именно момент инерции последнего и надо уменьшать. В этом отношении большие надежды возлагают на новый двигатель с якорем на печатных схемах момент инерции ротора этого двигателя в несколько раз меньше обычного. Другой путь — замена электромеханического привода на гидравлический, благодаря несжимаемости жидкости остановка такого привода осуществляется почти мгновенно. Гидравлический привод получил наряду с электромеханическим также [c.206]

Необходимый запас подачи определяется, с одной стороны, возможностью отключения некоторой части питателей при номинальной нагрузке топки, а также ухудшения качества топлива и, с другой стороны, необходимостью сохранить в этих условиях возможность кратковременного увеличения подачи пыли для обеспечения нормальной работы системы автоматики, регулирующей натрузку топки. Если допустить, что одновременно может оказаться выключенной /s— /б общего числа пылепитателей и принять запас на автоматическое регулирование примерно 10%, то потребный суммарный запас подачи питателей может быть оценен в 25—30%- Такой запас обеспечивается при подборе питателей по новой шкале типоразмеров с допуском 8,5% . Увеличение допуска сверх 8,5—107о нежелательно как ввиду уменьшения запаса подач, так и излишнего повышения рабочей частоты вращения питателей. [c.65]

Стабильность коицеитрации плава на выходе из аппарата обеспечиваете системой автоматического регулирования подачи пара в аппарат по температу ре плава иа выходе из иего в пределах 175—185 °С. При нарушении тем пературного режима, который может повлечь за собой интенсивное разло жение плава, автоматически прекращается подача раствора и пара в выпар ной аппарат и включается подача парового коидеисата для снижения тем пературы и подавления разложения. [c.168]

Рулон ленты полиэтиленовой пленки устанавливается в рулонодержателе 6, который обеспечивает равномерную ее подачу и регулирование в осевом направлении. При помощи направляющего ролика пленка подается в пакетообразователь. В нем лента свертывается в рукав, края ее накладываются один на другой, двигаясь мимо продольного нагревателя. [c.1245]

Схемы установок. Постоянное содержание в залитом состоянии насосов, расположенных выше уровня воды в приемном резервуаре, позволяет установка, названная М. П. Сусловым [691 схемой с автоподсосом. Сущность автоматического подсоса заключается в том, что работающий насос, залитый жидкостью перед пуском одним из обычных способов, постоянно поддерживает разрежение во всасывающих линиях и корпусах резервных насосов. Для этого всасывающие полости каждого из установленных на насосиой станции резервных насосов соединяют трубопроводами между собой (рис. 10.1) и, кроме того, для возможности обеспечения первоначального запуска или пуска насосов после отключения электроэнергии присоединяют их также к автономной установке. В связи с тем, что разрежение во всасывающей полости работающего насоса превышает значение вакуума, соответствующего геометрической высоте всасывания, на величину потерь напора, резервные насосы могут постоянно находиться в залитом жидкостью, готовом к автоматическому пуску состоянии. Постоянное поддержание разрежения в резервных насосах неизбежно связано с подсосом воздуха работающим насосом через неплотности в сальниковых уплотнениях самих насосов, арматуры, в соединениях трубопроводов, а также вследствие выделения воздуха из воды под действием вакуума. Поступление воздуха в работающий центробежный насос не только снижает его КПД, иапор и подачу, но в ряде случаев может привести к срыву работы и возникновению в трубопроводах колебаний давления вследствие возникновения гидравлического удара. Влияние поступления воздуха в центробежные насосы изучалось как в связи с существующим методом регулирования подачи и напора за счет впуска в него воздуха [67 ], так и при исследовании метода автоподсоса [691. А. И. Степановым установлено [67 ], что при впуске воздуха во всасывающий патрубок центробежного насоса (в количестве до 1—2 % по объему от подачи насоса) существенно снижаются его напор и подача на- [c.216]

Ручное регулирование подачи сырья не только весьма напряженная, но и трудно выполнимая работа. Необходимо, чтобы при абсолютно равномерной подаче последняя капля продукта вылилась точно тогда, когда должно закончиться время крекинга. Если лаборант замечает, что при существующем расходе он не сумеет закончит , операцию в срок, то под конец крекинга он обычно ускоряет подачу сырья. В противном случае время крекинга удлиняется. При параллельных анализах пескольких образцов катализатора в разных реакторах обслуживать их должен не один лаборант, если заведомо не идти на снижение качества работы. Гораздо удобнее использовать поршневой питатель, который в несколько примитивном виде применяется в некоторых лабораторных установках для крекинга [6]. [c.126]

Для обеспечения заданного показателя взрывобезопасности по дозировке горючего и окислителя применяют различные схемы регулировки соотношения потоков с различной эффективностью и надежностью, а следовательно, и различной степенью взрывоопасности в зависимости от конкретных условий. В многотоннажных процессах при значительных объемах газов, поступающих в процесс, часто используют схемы регулирования со-отнощения по объемным скоростям. При этом стабилизируют и замеряют объемную скорость наибольшего потока, в соответствии с которой дозируют (регулируют подачу) второй компонент, замеряя его объемную скорость. Во многих случаях соотношение объемных скоростей газов регулируют вручную, что не обеспечивает необходную точность и приводит к опасным отклонениям состава газовых смесей. Иногда ручную регулировку подачи газов осуществляют по результатам периодических анализов состава газовой смеси, проводимых аналитическим методом. Такой способ регулировки не является безопасным, так как не обеспечивает необходимую точность дозировки и часто приводит к образованию взрывоопасных газовых смесей. [c.90]

Жидкостные реактивные двигатели (ЖРД) состоят из камеры сгоращгя, баков, из которых подается топливо, системы подачи и регулирования. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология