Для снижения вязкости

Для сокращения индукционного периода комплексообразова-ния предложен целый ряд методов, к числу которых относятся предварительная очистка сырья, введение разбавителя для снижения вязкости, использование ПАВ и затравки в виде некоторого количества уже полученного комплекса. К числу недостатков водных растворов карбамида относится образование эмульсий, для предотвращения которого необходимо добавлять специальные вещества, например электролиты. При депарафинизации в водно-спиртовых растворах карбамида наблюдаются те же закономерности, причем длительность индукционного периода зависит от концентрации спирта и проходит через оптимум, однако наличие примесей меньще влияет на ход процесса. [c.229]

В 6Q-X и начале 70-х гг. термическое разложение нефтяных фракций использовали в относительно малых масштабах, но в последнее время интерес к этому процессу возрос в связи с малыми затратами на его осуществление. На нефтеперерабатывающих заводах процессы термического разложения эффективны в двух случаях. Если на заводе не предусмотрены установки каталитического крекинга, то термический крекинг мазута (фракций, кипящих выше 350 °С) является наиболее дешевым способом получения дополнительных количеств светлых нефтепродуктов. Если же фракцию 350—550 °С направляют на каталитический крекинг, то оставшуюся фракцию, выкипающую выше 550 °С, нельзя использовать для дальнейшей переработки из-за ее высокой вязкости. Ее подвергают термическому крекингу (висбрекингу) для снижения вязкости. [c.173]

В методе с применением газообразного ЗОз иногда бывает целесообразным добавлять к некоторым алкилатам остатки серной кислоты (от 5 до 15% от веса углеводорода) для снижения вязкости смеси во время реакции и улучшения цвета конечного продукта [35, 791. [c.535]

Схема установки представлена на рис. 6-12. Экстракция проводится в четырехступенчатой установке мешалка—отстойник, расположенной горизонтально или каскадно (рис. 2-27). Перед входом в ступени сырец освобождается от воды и газов под уменьшенным давлен.ием, разбавляется некоторым количеством растворителя для снижения вязкости и охлаждается последовательно водой, вытекающим сырым рафинатом и, наконец, непосредственно испаряющимся растворителем. Растворитель также охлаждается до требуемой температуры в теплообменнике путем самоиспарения. Полученные в результате экстракции сырые рафинат и экстракт отделяются от растворителя с помощью трехступенчатой дистилляции. В первой [c.396]

Повышение температуры способствует полимеризации непредельных углеводородов, поэтому сернокислотную очистку большинства фракций проводят без подогрева очищаемого сырья, В случаях, когда необходимо проводить деароматизацию нефтяных фракций (бензинов-растворителей, осветительных керосинов, медицинских и парфюмерных масел) температура очистки повышается до 50—85 °С, При повышенной температуре проводится также сернокислотная очистка смазочных масел, В этом случае подогрев необходим для снижения вязкости сырья, улучшения условий разделения очищенного продукта и кислого гудрона. [c.317]

Растворители, применяемые для снижения вязкости исходного сырья, должны отличаться небольшой адсорбируемостью и легко отделяться перегонкой от конечных продуктов разделения данного сырья. [c.258]

В результате каталитического крекинга нефтяного сырья образуются соединения, отличающиеся от первоначальных по физико-химическим свойствам. В зависимости от вида сырья, применяемого катализатора и параметров процесса выход бензина при крекинге составляет от 28 до 58% (масс.) на сырье. Наряду с бензином образуются и другие жидкие продукты (легкий и тяжелый газойли), а также газообразные и твердые (кокс, отлагающийся на катализаторе). При каталитическом крекинге нефтяных фракций, особенно при температурах выше 500 °С, в значительной степени превращаются в бензин и газообразные продукты, которые можно использовать для производства высокооктановых компонентов бензина или как сырье для нефтехимических процессов. Легкие газойли (с к. к. до 350 °С) можно использовать не только для рециркуляции, но и в качестве компонентов дизельного топлива иногда после гидроочистки или селективной очистки), а также наряду с тяжелыми газойлями (н. к. выше 350 °С)—в качестве сырья для производства сажи. Тяжелый газойль часто используют и как разбавитель (для снижения вязкости и температуры застывания) при производстве сортовых мазутов и котельных топлив. [c.16]

Такое направление не противоречит основной линии развития нефтеперерабатывающей промышленности — увеличению глубины отбора от нефти. В результате первичной переработки нефти получают 30—60% тяжелых остатков. Из-за повышенной вязкости их использование в качестве котельных топлив затрудняется кроме того, при транспортировании таких продуктов создаются определенные неудобства. В течение нескольких десятков лет нефтяные остатки прямой перегонки при переработке их по топливной схеме подвергались термическому крекингу для снижения вязкости и получения дополнительного количества бензиновых фракций. Однако в связи с усложнением конструкции карбюраторных двигателей требования к качеству автомобильных бензинов существенно возросли. Кроме того, за последнее десятилетие ведущее место в топливном балансе страны надолго закрепили за собой сернистые, высокосернистые и высокосмолистые нефти Сибири, Башкирии и Татарии. Б результате значительно возросло содержание серы в остатках прямой перегонки, а следовательно, стало невозможным получить из этих остатков при помощи термического крекинга стандартное котельное топливо и базовый компонент автомобильных бензинов. Потребность в больших количествах малозольных углеродистых веществ, а также возможность получения маловязких дистиллятных топлив с содержанием серы на 15—20%, а золы на 85—90% меньше, чем в исходном сырье, обусловили строительство на нефтеперерабатывающих заводах установок коксования. [c.8]

Полнота комплексообразования зависит от хорошего контакта дизельного топлива и карбамида. Для снижения вязкости и улучшения контакта используют растворители, которые хорошо растворяют и нормальные парафиновые углеводороды, и карбамид. Наиболее часто применяют изопропиловый и изобутиловый спирты. Отрицательная роль растворителя — частичное разрушение комплекса, что в итоге увеличивает расход карбамида. [c.312]

Непрерывный процесс адсорбционной очистки и доочистки масел с использованием растворителя происходит в противотоке на движущемся синтетическом алюмосиликатном адсорбенте с размером зерен 0,25—0,8 мм. Растворитель—бензиновая фракция 80—120°С, содержащая 3—5% ароматических углеводородов. В стадии адсорбции растворитель применяется для снижения вязкости масла, в стадии промывки служит десорбентом. Адсорбент подвергается непрерывной окислительной регенерации непосредственно на установке. [c.360]

В табл.3.1, приведены рекомендуемые температуры подогрева нефти для снижения вязкости до 4 сСт. [c.26]

Так как в большинстве случаев растворимость кристаллизующихся веществ понижается с понижением температуры, то для образования кристаллов и выделения их из растворов прибегают к понижению температуры раствора, что, однако, приводит также к повышению вязкости и к замедлению скорости образования кристаллов. Если жидкость, в которой растворено кристаллизующееся вещество, обладает при температуре кристаллизации сравнительно высокой вязкостью, то для снижения вязкости системы и создания условий для более быстрого роста кристаллов применяют специальные растворители, понижающие вязкость среды. [c.227]

Рекомендуемые температуры подогрева нефти для снижения вязкости до 4 сСт [c.26]

Пенообразующий агент и пластификатор смол, добавка для понижения темп, замерзания композиций и для снижения вязкости, входит в состав ВОА Компонент в составах для удаления АСПО, ингибитор коррозии [c.45]

С технологической точки зрения оптимальная вязкость при скоростях сдвига, существующих в формующей головке, составляет 10—200 Па-с. Формование из раствора производят в том случае, когда для снижения вязкости высоковязких расплавов необходимо применение слишком высоких температур, приводящих к деструкции полимера. Формование из раствора осуществляют в промышленности двумя способами. [c.479]

Для снижения вязкости и улучшения пропитки применяют смолы в виде растворов, в основном в толуоле. [c.520]

Щелочные растворы индикатора чувствительны к действию окислителей, поэтому индикатор добавляют непосредственно перед титрованием и вводят в раствор небольшое количество аскорбиновой кислоты или гидроксиламина. Поскольку водные растворы эриохрома Т неустойчивы, обычно его в сухом виде смешивают с хлоридом натрия (для разбавления). Для этой же цели добавляют раствор триэтаноламина, разбавленный для снижения вязкости небольшим количеством абсолютного спирта или концентрированным аммиаком. [c.186]

Назначение отдельных процессов. Неглубокий (легкий) крекинг тяжелого сырья служит для переработки мазута, гудрона, тяжелых дестиллатных фракций. Процесс ведется под давлением 15—20 ати, при относительно низкой температуре (470— 480°), так как тяжелое сырье при высоком нагреве легко коксуется. Не так давно этот процесс применялся специально для снижения вязкости тяжелых остатков, чтобы облегчить их использование в качестве котельного топлива. [c.137]

Процесс фильтрования идет полунепрерывно (фиг. 110). Масло из емкости У, подогретое для снижения вязкости в теплообменнике 3 до относительно невысокой температуры (например, 75—150°), нагнетается насосом 2 в одну из башен 4. Масло проходит через слой земли снизу вверх, иногда наоборот. По заполнении башни и выдерживании в ней масла в течение некоторого времени переходят на непрерывный отвод фильтрованного масла в приемник 5 одновременно начинают непрерывную подачу исходного масла из емкости 1. [c.340]

Разбавители для исходного сырья. Исходное сырье разбавляют с целью понижения вязкости в процессе адсорбции. Адсорбционное разделение бензиновых и керосиновых фракций не требует разбавления при переработке более высококипящих нефтепродуктов разбавление уже необходимо. Однако использование растворителей для снижения вязкости играет положительную роль еще и в том отношении, что несколько изменяет составы равновесных фаз, повышает избирательность адсорбции, а следовательно, способствует увеличению четкости разделения [80]. [c.195]

Растворители, применяемые для снижения вязкости исходного сырья, должны обладать небольшой адсорбционной способностью и легко отделяться перегонкой от конечных продуктов разделения данного сырья. Таким свойствам отвечают низкомолекулярные метановые углеводороды — жидкий пропан, бутан, нентан или соответствующие бензиновые фракции (экстракционный бензин, бензин калоша ). [c.196]

Ход процесса оказывает серьезное влияние на конечную вязкость крекинг-остатка. Например, было найдено, что тяжелый газойль, отгоняемый от остатка висбрекинга, может быть заменен термически стойким легким сырьем, идуш им на повторный крекинг, которое получается при крекинге более легких фракций. Такое сырье, несмотря на меньшее содержание водорода и меньшую потенциальную способность к образованию бензина, является лучшим средством для снижения вязкости тяжелых остатков. С другой стороны, газойль прямой гонки, отогнанный от тяжелых остатков, имея больше водорода, даст больше бензина, чем крекинг-флегма в процессе исчерпываюш его рисайклинга. Суммарный эффект заключается в том, что, удаляя менее эффективный для понижения вязкости дистиллят и заменяя его более эффективным в этом отношении разбавителем, который является, однако, плохим сырьем для крекинга, можно получить повышенные обш ие выходы бензина и более низкие выходы мазута со стандартной вязкостью. Эта операция известна под названием крекинг тяжелых фракций и возвращение назад на смешение . Процесс ведется следующим образом змеевик висбрекинг-установки загружается отбензиненной нефтью так, чтобы газойль направлялся вверх и крекинг легкого газойля происходил в одном змеевике, а крекинг тяжелого — в другом. Остаток подвергается перегонке под вакуумом, и полученный газойль вновь подается в крекинг-змеевик для тяжелого газойля. Крекинг-остаток из обоих змеевиков смешивается с вакуумными остатками и достаточным количеством крекинг-флегмы для получения мазута соответствующей спецификации. [c.38]

Растворители, применяемые 1в процессе карбамидной депарафинизации, предназначены в основном для снижения вязкости сырья и создания необходимого контакта карбамида с углеводородами, что при прочих равных условиях обеспечивает большую-полноту извлечения комплексообразующих компонентов. Для создания гомогенной системы растворитель должен в той или иной степени растворять и сырье и карбамид. В качестве растворителей для карбамидной депарафинизации предложено много соединений (спирты и кетоны, хлористый метилен, дихлорэтан, ди-фтордихлорметан, бензол, крезол, этиленгликоль, уксусная кислота, изоо ктан, петролейный эфир, бензин, лигроин, а также вода или водные растворы низших спиртов). Однако далеко не все предложенные растворители нашли промышленное применение в--этом процессе. [c.215]

Адсорбенты используют в технологии производства масел для очистки дистиллятов вместо очистки избирательными растворителями или для доочистки с целью повышения стабильности масел, улучшения их цвета, удаления следов растворителей и т. п. Основными факторами, влияющими на адсорбционную очистку, являются трирода исходного сырья, т. е. структура и концентрация адсорбируемых веществ в сырье, и его фракционный состав. Большое значение имеют также вид растворителя, применяемого для снижения вязкости масла, природа адсорбента, его активность, температура процесса и т. п. [c.265]

Наиболее ответственной операцией в производстве волокнистых прессматериалов является пропитка наполнителя олигомером. Предварительно олигомер отделяют от надсмольной воды (в отстойнике /). Далее олигомер самотеком поступает в смеситель-стандартизатор 2, в который добавляют этиловый спирт измеркика 3 и предварительно нагретую в термошкафу и профильтрованную олеиновую кислоту из мерника 4. Спирт вводится для снижения вязкости олигомера и обеспечения равномерной пропитки хлопковой целлюлозы. [c.62]

Термический крекинг тяжелых остатков переработки нефти проводится с целью получения компонента автомобильного бензина (в настоящее время этот процесс устарел), высокоароматизованного газойля — сырья для производства сажи и для снижения вязкости топочного мазута. [c.129]

В последние годы в компании за счет собственных средств предприятий и при поддержке Правительства РБ осуществлены крупные проекты. Завершено строительство и введен в эксплуатацию ряд объектов в составе комплекса каталитического крекинга Г-43-107 М/1 мощностью 2,2 млн. тонн ваку /много газойля в год. Сдан в эксплуатацию комплекс полипропилена. Осуществлена реконструкция установки каталитического риформинга со строительством блоков непрерывной регенерации катализатора, подготовки сырья и изомеризации бензиновых фракций. Введена в эксплуатацию после реконструкцш установка углубления переработки нефти - внсбрекинг, позволяющая сократить вовлечение разбавителей для снижения вязкости гудрона с целью получения котельного топлива, отвечающего требованиям российских стандартов. Реконструирована единственная в России установка гидрокрекинга с доведением ее мощности до 1 млн. тонн в год и организацией выпуска на ней дизельного топлива с содержанием серы 0,05%. [c.19]

К исходной смеси добавляют еще и растворитель для снижения вязкости, обеспечения тесного контг.кта взаимодействующих соединений, облегчения транспортирования образующихся суспензий. Проведение процесса с растворите.)гем повышает чистоту выделяемых алканов. Применяемые растворители можно подразделить на три группы 1) растворяющие углеводороды и плохо растворяющие карбамид (бензин, толуол, некоторые спирты, кетоны) 2) растворяющие карбамид и плохо растворяющие углеводороды (вода, водные растворы низших спиртоз) 3) растворяющие как углеводороды, так и карбамид (изопропиловый и пзобутиловый спирты, метилизобутилкетон и др.). Некоторые соединения (ацетон, метилэтилкетон, изопропиловый спирт, метиленхлорид, смеси нитроалканов) могут служить одновременно растворителями и активаторами. [c.116]

По существующим воззрениям нагревание эмульоии необходим о для снижения вязкости внешней фазы, т. е. нефти. При уменьшении вязкости ускоряется процесс оседания капель эмульгированной воды и облегчаются условия столкновения и, следовательно, слияния отдельных капель эмульсии. [c.68]

Если в процессе десорбции используется тот же растворитель, которым разбавляют исходную смесь для снижения вязкости, а адсорбент не требует окислительной регенерации, то удалять растворитель из слоя адсорбента не обязательно, так как смешение этого растворителя с исходным сырьем допустимо и, следовательно, он может быть вытеснен пз слоя адсорбента при адсорбции, при подачо исходной смеси или ее раствора в слой адсорбента. [c.256]

Выше было сказано, что глубину крекинга за однократный пропуск сырья выбирают в зависимости от склонности сырья к коксообразованию или газообразованию. Внешний материальный баланс промышленной крекинг-установки определяется выходами конечных продуктов на свежее сырье. В простейшем случае с установки уходят три продукта газ, бензиновый дистиллят и крекинг-остаток. Иногда отбирают еще керосиновую или керосино-газойлевую фракцию. Если целевым продуктом является бензин, то важно знать потенциальный выход этого продукта из данного сырья. При висбрекинге, т. е. легком крекинге, осуществляемом для снижения вязкости тяжелого сырья, целевым продуктодд является крекинг-остаток. Потенциальный выход того или другого продукта определяется его качеством. Естественно, что легкого высококачественного бензина можно получить при крекинге меньше, чем более тяжелого. С другой стороны, чем меньше плотность и вязкость получаемого крекинг- [c.48]

Так вот, чтобы избежать таких трудностей, для приготовления котельного топлива из гудрона используют не обычный термический крекинг, о котором мы только что говорили, а один из его вариантов — висбрекинг. Это название тоже произошло из английского языка и содержит в себе кусочки сразу трех английских слов vis osity — вязкость, Ьгеаск—ломать, разрушать и ra king—расщепление. Таким образом, висбрекинг—это крекинг, специально используемый для снижения вязкости. Проводят его при пониженных температурах и давлениях. [c.81]

Топлива ДТ и ДМ готовят на базе остаточных продуктов — мазутов, крекинг-мазутов, полугудронов и гудронов. В необходи-. мых случаях для снижения вязкости в товарные топлива добавляют более легкие продукты соляровый дистиллят прямой перегонки, каталитический газойль, продукты замедленного коксования, термического крекинга и т. д. [c.332]

Окзип применяется для снижения вязкости кальциевых и гипсовых растворов при высокой температуре. Этот реагент получают обработкой серной кислотой и хромпиком разбавленного раствора ССБ с последующим окислением едким натром, нейтрализацией и высушиванием продукта. Окзил хорошо разжижает кальциевые и гипсовые растворы при содержании хлористого натрия до 15%. В пресных и слабоминерализованных растворах окзил эффективно снижает фильтрацию. /(ля уменьшения его расхода рекомендуется применять одновременно едкий натр, так как при рН<8 вследствие снижения эффективности расход окзила резко возрастает. [c.55]

Для снижения вязкости бурового раство]>а применяли гидролизный лигнин, расход которого на одну обработку составлял 0,20—0,25%. При этом вязкость снижалась г, 70—75 до 30—35 с. Скважина с небольшими проработками (0,5—1,0 ч) была добурена до глубины 3829 м, после чего вследствие отсутствия силиката натрия буровой раствор был заменен на БОК. Сразу же после перехода на эту систему начались интенсив1 ые осыпи, не позволившие инструменту дойти до забоя скважини. После длительных попыток углубления, около 1 мес, скважина была ликвидирована. [c.213]

Процессам термического крекинга, протекающим в жидкой фазе, соответствует тяжелое сырье — нефтяные остатки, тяжелые дистилляты. Если предусмотрено неглубокое разложение сырья (например, для снижения вязкости остатка в процессе висбрекинга), конечный продукт содержит небольшое количество легких фракций (газ, бензин), которые находятся в паровой фазе. Основная масса продукта, как и исходное сырье, остается в жидкости. В процессе висбрекинга роль давления невелика — повышенное давление лишь немного увеличивает пропускную способность установки. В процессе коксования роль давления больше (особенно при переработке дистиллятного сырья), поскольку реакции уплотнения будут протекать не только в жидкой фазе, но и за счет конденсации паров высокоароматизированных продуктов разложения. [c.169]

Процессам термического крекинга, протекающим в жидкой фазе, соответствует тяжелое сырье - нефтяные остатки, тяжелые дистилляты. Если предусмотрено неглубокое разложение сырья (например, для снижения вязкости остатка в процессе висбрекинга), конечный продукт содержит небольшое количество легких фракций (газ, бензин), которые находятся в газовой фазе. Основная масса продукта, как и исходное сырье, остается в жидкости. При наличии глубокого превращения, как это происходит в процессе коксования, крекинг протекает в камере или на поверхности теплоносителя с образованием твердого остатка и паров продуктов разложения. В процессе висбрекинга роль давления невелика - повышенное давление лишь немного увеличивает производительность установки. При коксовании роль давления больше (особенно при переработке дистиллятного сырья), поскольку реакции уплотнения будут протекать не только в жидкой фазе, но и за счет конденсации паров высокоароматизированных продуктов разложения. [c.39]

Топочныг мазуты марок 40 и 100 (табл. 33) являются остатками прямой перегонки нефти. В мазут марки 40 для снижения вязкости и температуры застывани не выше +10Т добавляют до 15% среднедистиллятных фракций. [c.168]

В отличие от плотности и электропроводности вязкость — не аддитивное свойство для смеси солей. Изотермы вязкости смесей (т] — концентрация, мольн. %, при / = onst) дают экстремумы при определенном содержании соли, вводимой для снижения вязкости. В том случае, когда имеется ион с высокой поляризующей силой, т. е. когда группы ионов похожи на комплексные соединения, изотермы бывают достаточно сложными, указывающими не только на наличие эвтектических смесей, но и отдельных химических соединений. [c.473]

Для кабельных муфт применяют также эпоксидно-стирольные компаунды, в которые вводят инициатор полимеризации — перекись бензоила. Компаунды для концевых заделок кабелей содержат пластификатор (дибутилфталат), наполнитель (тальк) и летучие растворители зтилцеллозольв для снижения вязкости компаунда и этиловый спирт для растворения отвердителя (гексаметилендиамина). Отверждается такой компаунд также при комнатной температуре. [c.262]

Известно, что Неонол АФд-12 имеет высокую температуру застывания, равную 4-15—20 °С, а также при растворении в холодной воде образует труднорастворимые гели. Это является крайне неудобным в технологическом отношении, особенно в зимнее время. Для улучшения растворимости Неонола в холодной воде, а также для снижения вязкости композиции Неонола АФд-12 в присутствии стабилизатора исследовано влияние таких добавок, как кубовые остатки (КО) и головная фракция производства бутиловых спиртов (ГБС). Последние являются многотоннажными отходами производства. Усредненный состав головной фракции производства бутиловых спиртов следующий [c.123]