Очистка рассола осветление

Хлорная промышленность все в большей степени переходит к использованию дешевого сырья в виде естественных рассолов и рассолов, получаемых подземным растворением соли. Операции подготовки и очистки рассола практически на всех крупных заводах переведены на непрерывный процесс с осветлением растворов в осветлителях различных типов. Широкое применение получают осветлители со шламовым фильтром. Для интенсификации процесса осветления применяют флокулянты, например гидролизованный полиакриламид. Для фильтрования рассола используются автоматические насыпные фильтры или фильтры Келли [54]. [c.22]

При этом отпадает необходимость в выпарке растворов поваренной соли, но весь поток рассола после донасыщения должен быть очищен от примесей, вносимых с природной солью. Для донасыщения анолит можно закачивать в скважины. Если при этом проводить подземную очистку и осветление рассола, то можно получить рассол, пригодный для процесса электролиза с упрощением наземных устройств для приготовления и очистки электролита. [c.196]

Добавки полиакриламида при очистке рассола, получаемого из баскунчакской или артемовской соли, а также подземного рассола позволяют ускорять хлопьеобразование и процессы осветления и уплотнения шлама [36]. Для повышения флокулирующего действия полиакриламид на 20—40% гидролизуется при обработке раствором щелочи. [c.209]

Технологический процесс очистки рассола, полученного растворением природной соли, состоит из осаждения ионов кальция и магния добавляемыми реактивами, осветления и фильтрования рассола и нейтрализации избыточной щелочности рассола перед подачей его на электролиз. В зависимости от типа осветлителей и фильтров, а также местных условий технологические схемы отделений очистки рассола могут различаться между собой. На рис. 4-9 приведена принципиальная технологическая схема непрерывной очистки рассола для цехов электролиза с диафрагмой, включающая карбонизацию рассола, при которой для осаждения солей кальция используется избыточная щелочность обратного рассола из цеха выпарки. [c.210]

На некоторых заводах до настоящего времени используется периодическая схема очистки рассола, в которую входят те же стадии процесса, что и в непрерывной схеме, однако смешение реагирующих растворов и осветление рассола производится периодически в реакционных баках-осветлителях. После смешения сырого рассола с обратным карбонизованным рассолом или с раствором соды избы- [c.216]

До недавнего времени рассол очищали в баках периодическим или непрерывным методом. При этом сырой и обратный рассол смешивали, добавляли раствор соды и осаждали осадки в течение 6—12 ч. В этих же баках проводили нейтрализацию избыточной щелочности соляной кислотой. Осветленную часть рассола откачивали из бака, фильтруя ее через периодически действующие рамные фильтры (фильтры Келли). В одном баке до выгрузки осадка проводили 15—20 операций, после чего осадок размывали и сбрасывали в канализацию. В настоящее время отечественные и зарубежные заводы перешли на непрерывную очистку рассола с применением в качестве основных аппаратов осветлителей. Распространены осветлители двух типов отстойники Дорра и аппараты с фильтрацией рассола через взвешенный шламовый фильтр типов КС (кипящего слоя) и ЦНИИ-3 (третья модель аппарата, разработанного научно-исследовательским институтом водоочистки). В отстойниках Дорра осадок формируется в присутствии флокулянтов и оседает на дно под действием силы тяжести. [c.83]

Наиболее медленная стадия процесса очистки рассола - отстой выпавшей твердой фазы, или осветление рассола от выпавших в осадок примесей. Характер оседания твердых частиц суспензии может быть свободным и совместным. При свободном оседании каждая частица падает со скоростью, зависящей от ее размера чем мельче частица, тем медленнее она оседает. Поэтому при свободном отстое не наблюдается четкой границы между осветленной жидкостью и суспензией. [c.80]

Процесс очистки рассола складывается из следующих операций 1) приготовления содового раствора 2) разбавления крепкого известкового молока 3) смешивания реагентов с сырым рассолом 4) осветления очищенного рассола. Наиболее важными из этих операций являются 3-я и 4-я. [c.83]

На рис. 109 показана технологическая схема производства бикарбоната натрия мокрым способом (без транспортных устройств и некоторых второстепенных аппаратов). Содовый раствор с концентрацией по общей щелочности 105—110 н. д. перекачивают из отделения декарбонизации в сборник 3 исходного содового раствора для отстаивания. Образующиеся в очень небольшом количестве осадки периодически выпускают из сборника 3 и подают в отделение очистки рассола для использования. Осветленный содовый раствор из сборника 3 перекачивают в два попеременно работающих сборника 2, где приготовляют нормальный содовый раствор с концентрацией по общей щелочности около 86 н. д. Опытным путем установлено, что содовый раствор этой концентрации обеспечивает высокую скорость абсорбции Oj при сохранении достаточно высокой производительности карбонизационной колонны. Для разбавления походного содового раствора в сборник 2 подают оборотный раствор, называемый слабой жидкостью. [c.257]

Аппараты для отстаивания рассола. Для осветления рассола отстаиванием и осаждения осадков, полученных при очистке рассола, применяют различные типы аппаратов. [c.95]

Очистка и осветление рассола производятся в отстойнике 11. Принцип действия и конструкция отстойников этого типа описаны в разделе, посвященном очистке рассола диафрагменным способом. [c.226]

Заслуживают внимания способы очистки и осветления рассола, основанные на принципиально других технологических приемах. [c.42]

Ускорение осветления суспензий, образующихся при очистке рассола, мажет быть достигнуто магнитной обработкой растворов. Скорость осаждения осадка увеличивается в 2,5 раза, скорость фильтрации — Bi 4 раза [47]. [c.42]

Кроме того, в зависимости от свойств органических примесей и их поверхностной активности изменяются условия отстаивания шлама, образующегося при очистке рассола от ионов кальция и магния. В присутствии органических соединений часто ухудшается степень осветления рассола в аппаратах со взвешенным шламовым осадком (осветлители типа ЦНИИ МПС и КС). [c.33]

В ряде случаев используется предварительная промывка соли насыщенным рассолом до определенного накопления примесей солей кальция и магния в промывном растворе, который затем сбрасывают или подвергают химической очистке от примесей. Так, на некоторых японских заводах применяют промывку соли из расчета 0,1—0,4 м рассола на 1 т соли, что позволяет удалить из соли около половины содержащихся примесей промывной рассол направляют на производство кальцинированной соды, либо после очистки используют повторно [221]. Аналогичный метод очистки приведен в работе [222]. Колонну диаметром 1000 мм и высотой 6500 мм заполняют солью. Восходящим потоком, составляющим 1/10 часть общего количества рассола отмывают примеси кальция и магния, содержащиеся в исходной соли, а 9/10 частей воды подают сверху для растворения частично отмытой соли. Промывной рассол по мере насыщения солями кальция и магния подвергают химической очистке и осветлению. [c.164]

Физико-химические основы предварительной очистки рассола в производстве кальцинированной соды подробно изучены еще в 40-х годах и изложены в работе [235]. Влияние различных факторов на показатели процесса рассолоочистки (длительность периода индукции, скорость осветления суспензии, объем образующего шлама) практически не отличается от выявленных зависимостей для содово-каустического способа очистки рассола (см. гл. 10). [c.170]

Осветление суспензий, образующихся при очистке рассола, ускоряется в случае магнитной обработки растворов. Скорость осаждения осадка увеличивается в 2,5 раза, скорость фильтрации— в 4 раза [276]. [c.182]

Целью процесса очистки и осветления рассола является возможно полное выделение примесей в виде нерастворимых соединений, достижение быстрого отстоя образовавшегося осадка и максимального уплотнения шлама. [c.188]

Положительно сказывается на процессе осветления рассола введение затравки. При периодической очистке рассола, которая применялась в хлорной промышленности до 50-х годов, затравка вводилась в отстойные баки в виде ретурного шлама. Однако в этих условиях не достигался достаточный массообмен между шламом и рассолом. Наиболее эффективно действие затравки проявляется в аппаратах со взвешенным слоем ранее образовавшегося осадка. [c.193]

Характеристика основных аппаратов. Реактор-осветлитель. При переводе в хлорном производстве рассолоочистки на непрерывный процесс испытывались различные известные и вновь разработанные аппараты для химической очистки и осветления рассола. [c.198]

Рис. 10-9. Аппарат ОКС-1 для очистки и осветления рассола во взвешенном слое осадка

Фильтры. Для финишной очистки рассола после осветлителя используют насадочные фильтры вертикальной или горизонтальной конструкции. В цехах диафрагменного электролиза ранее применяли только вертикальные фильтры (рис. 10-11) с насадкой из мраморной крошки, которая способствует не только осветлению рассола, но и снятию пересыщения по карбонату кальция. Ниже приведена характеристика такого фильтра [c.202]

Известна промышленная практика применения некондиционных рассолов. В период 1942—1950 гг. на Московском опытном заводе использовался подземный рассол Боенской скважины с содержанием 8,3 г/дм Са + и 3,0 г/дм Mg2+. Очистку и осветление суспензий проводили в баках-отстойниках периодического действия. Объем образовавшегося шлама после длительного отстоя (24 ч) составлял около 20%, что влекло за собой большую потерю очищенного рассола. [c.205]

Процесс очистки рассола состоит из следующих операций приготовление растворов-осадителей, осаждение примесей, осветление рассола, нейтрализация избыточной свободной щелочи, фильтрование рассола, подогрев очищенного рассола, направляемого далее на электролиз. [c.99]

Очистка рассола осуществляется непрерывно в специальных аппаратах— осветлителях. Принцип их действия основан на том, что в зону, содержащую осадок, удерживаемый во взвешенном состоянии встречным noTOKOj жидкости, вводят необходимые компоненты (сырой рассол, обратный рассол, карбонизированный обратный рассол). Суспензия содержит частицы, которые могут служить центрами кристаллизации образующихся нерастворимых солей. Кроме того, растущие крупные частицы легко адсорбируют более мелкие, что также благоприятствует осаждению осадка и осветлению рассола. Крупные частицы опускаются на дно осветлителя, где они с помощью гребковой мешалки продвигаются к центру аппарата и периодически удаляются через сливное отверстие. Осветленный раствор через бортовой карман в верхней части аппарата сливается в сборник, из которого раствор для окончательного осветления подают на насадочные фильтры, заполненные мраморной крошкой или антрацитом. Очищенный раствор совершенно прозрачен его подогревают, нейтрализуют кислотой и подают на электролиз. [c.173]

В последнее время делаются попытки осуществить одновременно с растворением подземную очистку рассола, чтобы получать из скважины очшценный и осветленный рассол. [c.200]

Для ускорения агрегации частиц осадка и процессов осветления рассола применяются различные флокулянты —высокомолекулярные полимеры с линейной или мало разветвленной цепью — крахмал, карбоксиметилцеллюлоза, сульфатцеллюлоза, полиакриламид и др. Наиболее широко применяется в качестве флокулянта при очистке рассола полиакриламид [c.209]

Для отделения рассола от твердых частиц и осветления предложено использовать процесс флотации. Для этого рассол после добавления NaOH и Naa Og смешивают с чистым рассолом, насыщенным воздухом под давлением 2—3 ат. При смешивании под атмосферным давлением воздух, растворенный в рассоле, выделяется в виде мелких пузырьков, увлекая образующийся при очистке рассола осадок. В зависимости от состава сырого рассола соотношение рассола, подвергаемого очистке, и рассола, насыщенного воздухом под давлением, может изменяться в пределах от 2 1 до 5 1. Скорость флотации составляет 4—6 м/ч, процесс осветления заканчивается за 15 мин. Содержание твердого осадка в флотационной пене достигает 11—13%. Указывается (47 , что этот метод позволяет успешно проводить очистку рассола при соотношении СаО MgO = 0,5—5 в аппаратуре меньшего объема и требует меньших затрат при организации производства. После осветления рассол фильтруют на насыпных фильтрах. [c.215]

К числу наиболее часто встречающихся неполадок в работе отделения очистки рассола относится увеличение мутности очищенного рассола по всему сечению отстойника. Это в первую очередь связано с перегрузкой отстойника и как следствие со смещением границы раздела осветленного и мутного рассола в сторону перелива. Это явление может также произойти из-за уменьшения отбора шлама из нижней части отстойника или заметного снижения темпетаруры рассола в отстойнике по сравнению с регламентируемой. [c.91]

Осветленную дистиллерную жидкость выпаривают обычно в многокорпусных выпарных аппаратах. По достижении концентрации 40% СаС1г выделяется в осадок почти вся содержащаяся в жидкости поваренная соль. Она может быть возвращена в производство соды при условии тщательной отмывки от СаСЦ (во избежание увеличения расхода соды на стадии предварительной очистки рассола Na l). Отфугованная от маточного раствора, промытая и высушенная поваренная соль очень чиста и пригодна для пищевых целей (если дистиллерная жидкость предварительно не обрабатывалась хлоридом бария). Попутное получение чистой пищевой поваренной соли является важным условием рентабельности производства хлорида кальция [c.744]

Сырой рассол поступает па очистку из установки подземного растворения соли или из отделения растворения, если в производстве используют твердую соль. В промышленности применяются различные варианты схем очистки рассола. В пастояш ее время периодические методы осветления рассола уступают непрерывным. Вместо карбонизации обратного рассола для очистки сырого рассола часто используют кальцинированную соду. [c.29]

Аналогичнчый метод очистки описан в работе [42]. Колонну диаметром 1000 мм и высотой 6500 мм заполняют солью. Восходя щий поток (1/10 часть общего количества рассола) отмывает при меси кальция и магния, содержащиеся в исходной соли, а 9/10 ча стей воды подают сверху для растворения частично отмытой соли Промывной рассол, по мере насыщения солями кальция и магния подвергают химической очистке и осветлению. [c.39]

В Японии разработан флотационный метод очистки рассола 48]. В рассол, нагретый до 50 °С, вводят расчетные количества ЧаОН и КагСОз, смешивают в соотношении 3 1с рассолом, насыщенным воздухом под давлением 2—3-10 Па, после чего подвергают флотации в специальном аппарате. Скорость флотации составляет 4—6 м/ч, процесс заканчивается за 15 мин. Осветленный рассол фильтруют на насыпных фильтрах. Часть очищенного рассола насыщают воздухом под давлением и опять возвращают на очистку. Флотационную пену, содержащую И—13% твердого осадка, фильтруют на барабанных вакуум-фильтрах. Способ особенно привлекателен для рассолов с повышенным содержанием магния, очистка от которого в обычных отстойниках весьма затруднительна. [c.42]

При высоком содержании магния в сыром рассоле используют известь с хорошо развитой поверхностью в сочетании с безводным сульфатом кальция [243]. Разработан [244] двухстах дийный метод очистки такого рассола с получением на первой стадии гидроксида магния в качестве побочного продукта, а на конечной стадии ведут осаждение оставшегося количества соединений кальция и магния при благоприятном их соотношении. Для очистки рассола с повышенным содержанием магния (СаО MgO = 0,5 5,0) рекомендуется [245] также метод флотации под давлением в рассол, нагретый до 50 °С, вводят необходимое количество реагентов (NaOH, НагСОз) и смешивают в отношении примерно 3 1с рассолом, насыщенным воздухом под давлением 2—3-10 Па. Смесь подвергают флотации в специальном аппарате в течение 15 мин, осветленный рассол фильтруют на насадочных фильтрах, а флотационную пену на вакуум-фильтрах. [c.177]

На отечественных хлорных заводах длительное время преобладала периодическая очистка рассола. Получаемый в растворителях сырой рассол собирали в промежуточных емкостях. Это позволяло создавать требуемый запас рассола, усреднять его состав и предварительно отделять грубые взвешенные частицы. Из промежуточных емкостей сырой рассол подавали в баки-реакторы для осаждения растворимых примесей кальция, магния и железа. В эти же реакторы подавали обратный рассол, содержащий 2,0—2,5 г/дм NaOH, и содовый раствор. Дозировку реактивов производили на основании результатов анализа рассола в каждом баке. Осаждение примесей и нейтрализацию рассола хлороводородной кислотой осуществляли в одном баке, тщательное перемешивание достигалось барботированием воздуха. В зависимости от состава рассола (количества и соотношения Са + и Mg +) полное его осветление занимало от 6 до 18 ч. В одном баке последовательно проводили примерно 15—20 операций. При этом объем образующегося шлама вначале не увеличивался, так как происходило увеличение размера частиц шлама и уплотнение осадка. Когда же начиналось старение осадка, сопровождающееся увеличением объема шлама, баки подвергали очистке. Фильтрацию осветленного рассола проводили на рамных фильтрах с фильтрующим полотном (бельтинг, покрытый сверху палаточной тканью), в ртутном электролизе использовали преимущественно насадоч-ные песочные фильтры. [c.180]

Периодический метод очистки рассола требует установления большого количества баков для осаждения примесей и осветления рассола, а также для хранения запасов сырого, обратного и очищенного рассолов. При периодическом методе значительны затраты рабочей силы, процесс очлстки трудно автоматизировать. Особенно неэкономичен этот метод очистки для мощных цехов электролиза. Если принять, что степень использования объема баков-реакторов составляет 65%, баков-хранилищ рассола— 80%, продолжительность цикла очистки (наполнение бака, обработка рассола реактивами, отстаивание и перекачивание очищенного рассола)—24 ч, запас сырого и обратного рассолов — на 12 ч, запас очищенного рассола — на 24 ч и расход рассола на 1 т хлора— 10,5 м , то для цеха производительностью 500 т хлора в сутки потребуются баки общей емкостью примерно 18 тыс. м что для современного хлорного завода совершенно неприемлемо. [c.180]

Наиболее ответственной и решающей операцией послр введения реагентов-осадителей является осветление рассола. Вопросы формирования твердой фазы карбоната кальция и гидроксида магния, роста частиц, скорости их осаждения в среде насыщенного раствора хлорида натрия, а также влияния различных факторов (температуры, химического состава исходного рассола, условий перемешивания, избытка реагентов и др.) на полноту очистки рассола подробно рассмотрены в работах [12, 288, 289]. [c.190]

Сущность метода очистки и осветления рассола в аппаратах со взвешенным слоем осадка заключается в том, что образовавшиеся в результате химического взаимодействия с реагентами частицы поддерживаются во взвешенном состоянии восходящим потоком рассола и формируют так называемый шламовый фильтр . Твердые частицы фильтра выполняют роль каталитической затравки, увеличивают активную поверхность центров кристаллизации, способствуют агрегации и слипанию мелких кристаллов в более крупные. Прохождение рассола через слой осадка с развитой поверхностью частиц значительно сокращает период формирования кристаллов и снимает пересыщение рассола по СаСОз, тем самым позволяя довести до минимума остаточное содержание ионов кальция в насыщенном растворе хлорида натрия. Таким образом, по своим функциям взвешенный слой осадка фактически выполняет роль активной контактной среды, а название шламовый фильтр весьма условное. [c.194]

Коагуляция — процесс укрупнения частиц в коллоидных или грубодисперсных системах в результате их. слипания под действием молекулярных сил сцепления, между тем как при флоку-ляции укрупнение частиц возникает не вследствие изменения двойного электрического слоя ионов на поверхности частиц, а из-за слабой их молекулярной,связи с дисперсной средой. Было изучено [268] воздействие водорастворимых высокомолекулярных веществ, в частности полиакриламида, на процесс очистки и осветления рассола, приготовленного из баскунчакской соли, а также подземного рассола с повышенным содержанием примесей (8,0 г/дм Са +, 3,0 г/дм Mg +). В присутствии полиакриламида наблюдается почти мгновенное образование хлопьев, быстрое отстаивание и хорошее уплотнение шлама. Связывание частиц твердой фазы происходит не отдельными макромолекулами флокулянта, а группами макромолекул, образующих между собой местные локальные структуры. Полиакриламид по разному влияет на отдельные компоненты суспензии гидроксид магния под действием флокулянта образует быстрооседающие хлопья, причем скорость их образования и осаждения зависит от дозы полиакриламида заметная флокуляция частиц карбоната кальция достигается при условии, если полиакриламид добавляют после образования кристаллических зародышей СаСОз-Последнее обстоятельство накладывает дополнительные требования к выбору места ввода флокулянта. Поскольку полиакриламид ускоряет процесс осаждения только в структурированных [c.194]

Влияние содержащихся в рассоле органических примесей на электролиз не изучено. Однако можно предполагать, что выход по хлору 1в присутствии таких примесей, как углеводороды и другие органические соединения, уменьшается вследствие их хлорирования. При этом в результате образования НС1 в процессе хлорирования может происходить дополнительное подкисление анолита. Однако этот фактор вследствие относительно малого содержания органических примесей в рассоле обычно не принимают во внимание. Более существенно влияние органических примесей на работу диафрагмы. Так, при использовании солевых растворов, получаемых е качестве отходов после омыления дихлорэтана, органические примеси, попадающие в электролизеры, способствуют значительному повышению протекаемости диафрагмы и снижению концентрации электролитических щелоков. Органические примеси из рассола могут также попасть в хлоргаз, ухудшая его качество. Кроме того, в зависимости от свойств органических примесей и их поверхностной активности изменяются условия отстаивания шлама, образующегося при очистке рассола. В присутствии органических веществ часто ухудшается степень осветления рассола в аппаратах со взвешенным шламовым фильтром. Поэтому в производственных условиях при использовании хлористого натрия, являющегося отходом хлорорганических производств, предпочи- [c.51]

Добавление полиакриламида значительно улучшает физические параметры взвеси. Это позволяет успешно лрименять полиакриламид для очистки рассола содово-каустическим методом. Практика показала, что использование полиакриламида позволяет почти в 2 раза интенсифицировать периодический процесс отстаивания рассола и увеличить прозрачность рассола. Поскольку неструктурированные частицы СаСОз флокулируют слабо, а полиакриламид влияет на процесс пересыщения, добавление флокулянта наиболее целесообразно сочетать с введением контактной среды. Этот способ применяется при очистке рассола в контактных осветителях непрерывного действия. Добавление флокулянта позволяет создавать устойчивый шламовый фильтр, состоящий из крупной взвеси с хорошими физическими свойствами и обеспечивающей осветление раг.сола и снятие пересыщения по СаСОз. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология