Производство полимерного бензина

Извлечение СНГ возможно на большинстве технологических установок, перерабатывающих легкие погоны, нефтеперерабатывающих заводов. К числу таких установок относят системы головной фракционной разгонки, цех риформинга дистиллята, установки термического или каталитического крекинга, производящие углеводородные газы для химических заводов и заводов по производству полимерного бензина. СНГ, отбираемые в головной части дистиллятора или извлекаемые в установках риформинга, подобно СНГ из природного газа состоят преимущественно из насыщенных углеводородов с преобладанием бутанов. На других заводах для производства СНГ требуются некоторые ненасыщенные сырьевые продукты. Не все нефтеочистительные заводы оборудованы установками крекинга. Предприятия, предназначенные для производства СНГ из ненасыщенных углеводородов (С3/С4), могут существенно отличаться по своей технологической схеме как от нефтеперерабатывающих заводов без установок крекинга, так и от заводов по переработке природного газа. [c.27]

О производстве полимерного бензина или алкилата. Какой из этих процессов предпочесть, решается в каждом отдельном случае в зависимости от потребности в продуктах и ресурсов изобутана и алкенов. Химические свойства газов двух основных видов крекинга — термического и каталитического — различны (табл. 51). [c.426]

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИМЕРНОГО БЕНЗИНА 349 [c.349]

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИМЕРНОГО БЕНЗИНА [c.349]

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИМЕРНОГО БЕНЗИНА 353 [c.353]

Эти сильно разветвленные олигомеры пропилена получают на нефтеперерабатывающих заводах на установках по производству полимерного бензина из олефинов Сз и С4, причем [c.120]

Расширение производства полимерных бензинов увеличило-потребность в изобутене до такой степени, что в дополнение к крекингу тяжелых масел пришлось изыскивать дополнительные методы производства этого ценного олефина. Недавно такой процесс был разработан. Он заключается в каталитической дегидрогенизации изобутана.- [c.110]

За исключением производства полимер-бензина нормальные бутилены не подвергают полимеризации. Однако изобутилен образует несколько видов ценных полимерных продуктов. Дп-и триизобутилены представляют собой не только отличные компоненты моторного топлива, но могут также быть использованы в качестве алкилирующих агентов для ароматических углеводо- [c.581]

Пропилен является вторичным сырьем для производства бензина. Могут быть использованы две схемы полимеризация при использовании фосфорной кислоты в качестве катализатора (полимерный бензин) и алкилирование изобутана, что обеспечивает [c.43]

Высшие хлорированные парафины ( js— ia и С22—С25) нашли практическое применение в ряде отраслей промышленности, в том числе и в производстве полимерных материалов, применяемых в строительстве. Они часто используются в качестве пластификаторов при производстве поливинилхлоридных мягких изделий различного назначения (материалы для полов, трубы и шланги, пленки и искусственная кожа и др.). С этой целью применяют жидкие хлор-парафины с углеродной цепью, содержащей 15—18 и 23—25 углеродных атомов (содержание хлора соответственно 46—53 и 40— 42%). Стоимость поливинилхлоридных изделий при этом снижается без снижения качества. Жидкие хлорпарафины, не ухудшая физических свойств, придают полимерам огнестойкие свойства и повышают их стойкость к действию бензина и других растворителей. Они используются для пропитки тканей, бумаги, брезента, древесины и многих других материалов. Такая обработка придает им не только огнестойкость, но и гидрофобные и погодоустойчивые свойства. Хлорпарафины широко используются и для изготовления химически стойких водо- и огнезащитных красок на основе некоторых полимеров. Все это имеет важное значение для строительной индустрии. [c.99]

Метанол — весьма важный вид сырья в промышленности основного органического синтеза. Направления использования метанола весьма разнообразны. Главной областью его применения является производство формальдегида, идущего в огромных количествах для производства полимерных материалов,— в основном для получения фенол-формальдегидных, карбамидных, меламиновых и других синтетических смол, а в последнее время — и нового пластического материала — полиформальдегида, отличающегося высокой механической прочностью, химической стойкостью и легкостью переработки. Метиловый спирт также широко применяется в качестве растворителя в лакокрасочной промышленности, как селективный (избирательный) растворитель в нефтеперерабатывающей промышленности для очистки бензинов от меркаптанов, а также при выделении толуола путем азеотропной ректификации и для других целей. Метанол идет для производства акрилатов (органического [c.125]

Вместе с ПГС может уноситься часть катализатора, что может вызывать полимеризацию в аппаратуре системы циркуляции ПГС. Поэтому выходящую из реактора ПГС промывают органическим растворителем в безнасадочном скруббере для прекращения процесса полимеризации. Однако случаи уноса катализатора с ПГС в аппаратуру контура циркуляции все же наблюдаются. Поэтому в контуре и трубопроводах, холодильниках-конденсаторах, центрифугах в газодувке образуются полимерные отложения. Унос особенно велик в системах, в которых чрезмерно велика скорость ПГС, обусловленная малыми диаметрами аппаратов и большой нагрузкой по газу. Для предупреждения полимеризации этилена в контуре циркуляции в трубопровод на выходе ПГС из реактора также стали подавать смесь изопропанола с бензином. Внедрение способа частичной дезактивизации уносимого с ПГС катализатора позволило в несколько раз повысить пробег системы циркуляции между чистками и уменьшить вероятность создания аварийной обстановки на производстве. Следует обратить внимание на необходимость выбора оптимальных скоростей ПГС, выходящей из реакторов. Очевидно, необходимо строго регламентировать расход [c.116]

Пиролиз бензина. Последними исследованиями ряда институтов и лабораторий было показано, что наиболее ценные продукты для химической переработки получаются при пиролизе прямогонных бензиновых фракций, атакже газоконденсатного и газового бензинов. При этом, наряду с этиленом и пропиленом, получается значительное количество бутиленов, дивинила и ароматических углеводородов. Разработан процесс каталитического облагораживания легкого масла из смол пиролиза, позволяющий получить значительные количества ароматических углеводородов, кроме того, смолы пиролиза можно переработать в высококачественные полимерные соединения, находящие применение в производстве облицовочных плит и других строительных материалов. [c.314]

Бутан-бутиленовая фракция может использоваться также для получения различных полимерных материалов, однако основное ее назначение — производство высокооктановых компонентов бензина процессом алкилирования. [c.82]

Фторированные поверхности полимерных изделий непроницаемы для большинства растворителей и обладают хорошей химической стойкостью [16, 17]. Они могут использоваться для производства различной упаковки (бутылки, контейнеры и резервуары) для хранения бензина, красок, терпентина, моторного масла и лака [18,19]. Однако фторированные материалы могут не сохранять свои барьерные свойства после многократного сгибания. [c.212]

Как видим, при крекинге нефти получаются в значительном количестве низшие предельные углеводороды (С,, С и С5), которые являются важнейшей составной частью бензина. При крекинге нефти с участием катализаторов получаются с высоким выходом непредельные (этиленовые и диеновые) углеводороды — важнейшее сырье для производства дизельного и ракетного топлив, полимерных материалов, химических волокон. [c.321]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. Газовые и нефтяные скважины, каменноугольные шахты. На нефтехимических производствах Э. (наряду с метаном, пропаном, бутаном, изобутаном и пентаном) выделяется во внешнюю среду при термической и каталитической переработке нефти и ее пиролизе. Выделяется также из бензинов, синтетических масел и смол и ряда других полимерных материалов. В небольших количествах Э. (вместе с другими алканами) обнаруживается в составе продуктов горения некоторых синтетических материалов ( Вредное воздействие. .. ). [c.23]

Метиловый спирт широко применяется в промышленности для производства формальдегида, полимерных материалов, в качестве растворителей для лаков, политур, красителей. Используют его и как метилирующий агент (для введения в различные органические вещества метильной группы — СНз). Используя высококремнеземистые цеолиты (катализатор), можно из метанола получать углеводороды, являющиеся основными компонентами бензинов с высоким октановым числом (92—100). [c.105]

У - Технология полимерных материалов (Бензин, лакокрасочные материалы и органические покрытия. Вспомогательные материалы для производства полимеров н и.зделий из них), [c.56]

С каждым годом возрастает производство синтетических полимеров, т. е. высокомолекулярных соединений, получаемых синтетически из низко-молекулярных исходных продуктов. Быстро развиваются такие отрасли промышленности, как промышленность пластических масс, синтетических волокон, синтетического каучука, лаков (лакокрасочная промышленность) и клеев, электроизоляционных материалов и др. Промышленность пластических масс располагает в настоящее время синтетическими полимерными материалами с разнообразными свойствами. Некоторые из них превосходят по химической устойчивости золото и платину, сохраняют свои механические свойства при охлаждении до —50° и при нагревании до 4-250°. Другие не уступают по прочности металлам, а по твердости приближаются к алмазу. Из синтетических полимеров получаются исключительно легкие и прочные строительные материалы, прекрасная электроизоляция, непревзойденные материалы для химической аппаратуры. Резиновая промышленность располагает теперь материалами, превосходящими по многим показателям натуральный каучук, например газонепроницаемыми, устойчивыми к бензину и маслам, не теряющими эластических свойств при температуре от —80° до 4-300°. Новые синтетические волокна во много раз прочнее природных, из них получаются красивые, несминаемые ткани, прекрасные искусственные меха. Технические ткани из синтетических волокон пригодны для фильтрования кислот и щелочей. [c.15]

Первая реакция наряду с полимеризацией бутиленов (иногда совместно с пропиленом) представляет собой промышленный метод производства ряда олефинов, а также полимербензина — высокооктанового компонента, используемого для приготовления высокооктановых бензинов и сырья для нефтехимического синтеза, в том числе присадок к маслам. При втором процессе получаются ценные полимерные материалы, из которых особенно важны полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен и синтетические каучуки. [c.234]

Первая реакция наряду с полимеризацией пропилена и бутиленов (или их смесей) представляет собой промышленный метод производства ряда олефинов, а также полимербензина — высокооктанового компонента бензинов, сырья для нефтехимического синтеза, присадок к маслам, смазочных масел, поверхностно-активных веществ, покрытий, лаков и пр. При втором процессе получаются ценные полимерные материалы, из которых особенно важны полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен и синтетические каучуки. В настоящее время полимеризация пропилена и бутиленов для получения высокооктановых компонентов потеряла свое значение в связи с широким применением продуктов каталитического риформинга. Однако полимеризация этих и других олефинов для получения нефтехимических продуктов сохраняет исключительно большое значение. Полимеризацию применяют также для получения полиакрилонитрила (волокно нитрон), полиметакрилата (органическое стекло) и других синтетических полимеров. [c.219]

Уайт-спирит — это высококипящая фракция бензина (второй перегонки), применяемая в качестве основного растворителя в лакокрасочном производстве. Бензины хорошо растворяют масла, жиры, смолы, каучуки и некоторые полимерные материалы. Бензины вызывают слабую коррозию черных металлов и совершенно не реагирует с цветными металлами. [c.563]

Исходным продуктом служит полученная крекингом пропан-пропилено-вая фракция, которую тщательно отмывают от сероводорода и аммиака. Для производства полимерного бензина сырьем могкет служить лишь такой газ, который содержит олефины. Для производства тетрамеров газ смешивают с продуктом циркуляции, состоящим из димеров (С ) и тримеров (Сд), и лишь после этого направляют в полимеризационную печь, где при 14—42 ат и 170—220 происходит реакция. Температуру по возможности держат постоянной, возврагцая свободный от олефинов пропан на различные участки слоя катализатора. [c.133]

Опыты, проведенные фирмами Ruhr hemle-Lurgi по рециркуляции. Во многих случаях желательным является получение синтетических углеводородов с высоким содержанием олефинов (моноолефинов). Олефины способствуют повышению октанового числа бензина и могут применяться в качестве ценного сырья для проведения многих других процессов (для производства полимерного бензина, смазывающих масел, при осуществлении оксо-синтеза и пр.). [c.213]

Всего целевых продуктов па 1 то бензина получается 570— 600 кг. Помимо этого получается около 400 кг газовых и жидких фракций. Газовые фракции (в основном, метано водородная фракция и отдувки) могут быть использованы в качестве топливного газа и как сырье для установок конверсии при получении синтез-газг . На основе смол пиролиза может быть организовано производство полимерных продуктов (синтетические, олифы), натрий-алкилсульфатов, алкилбензола, высших спиртов и других ценных химикатов. / [c.37]

Состав жидких продуктов пиролиза предопределяет специфическое направление их переработки в связи с высоким содержанием непредельных и ароматических углеводородов эти продукты могут служить ценныл сырьем для производства полимерных материалов [67, 78, 83, 84[, компонента автомобильного бензина [67, 72] и ароматических углеводородов. [c.31]

Производство 95—100-октапового бензина возможно осуществить путем смешанной полимеризации равных частей п.- и изобутепов в присутствии твердой фосфорной кислоты (условия процесса — температура 100—180° С, давление около 8 ат) и последующей гидрогенизации продукта полимеризации. Конечный выход полимерного бензина после гидрогенизации равен 60—90% от исходных бутенов. Из смеси п.- и изобутена получается полимерный бензин с октановым числом 95—97. Аналогичным образом изобутен дает полимерный бензин с октановым числом 98—100, а н.-бутен — с октановым числом 83—85 (61). [c.232]

Полимерный бензин как правило не считается существенным компонентом неэтилированного компаундного бензина из-за сравнительно небольшого моторного октанового числа. В то время как алкилирование малопривлекательно из-за стоимости или из-за зависимости от наличия изобутелена, для максимального увеличения производства бензина все еще можно прибегнуть к каталитической конденсации из имеющихся в распоряжении предшествующих олефинов. В других случаях высокоценным нефтехимическим сырьем остается пропилен. [c.210]

При получении полимерного бензина общей полимеризацией широких фракций продукт реакции представляет собой весьма широкую фракцию, включающую углеводороды самого разнообразного характера. Наряду с углеводородами, имеющими высокую октановую характеристику, в этой смеси имеются и углеводороды с низким октановым числом. В результате средние качества моторного топлива, с какими оно иснользуется в моторе, намного ниже качеств отдельных углеводородов, входящих в состав этой смеси. Естественно поэтому стремление заменить моторное топливо, представляющее сложную смесь углеводородов, топливом, состоящим из небольшого числа углеводородов вполне определенного строения. Одним из таких углеводородов является изооктаы. Под изооктаном подразумевают тот из изомерных октанов, который имеет строение трехзамещенного пентана, а именно 2,2,4-триметилнентан. Анти-детонационньте свойства этого ух лерода принимаются условно ва 100 единиц. Константы 2,2,4-триметилнентана температура кипения при 760 мм рт. ст. равна 99,3° С дЦ =0,6914 Пд = 1,3921. Производство изооктана организовано в крупных промышленных масштабах. [c.356]

Задача 23. Гидрирование углеводородов. Изобутен может полимерн-зоваться, образуй диизобутен. Диизобутен может быть гидрирован до изооктана. Этот углеводород имеет важное значение для производства авиационного бензина. Предположив, что при пропускании газообразного диизо-бутена и водорода над никелевым катализатором могут образоваться только изооктан,. изобутен и изобутан, вычислить равновесный процент превращения диизобутена в каждый из этих трех продуктов при следующих условиях. [c.341]

В химической промышленности платина применяется для изготовления коррозионностойких деталей аппаратуры. Платиновые аноды используются в ряде электрохимических производств (производство пероксодисерной кислоты, перхлоратов, перборатов). Широко применяется платина как катализатор, особенно при проведении окислительно-восстановительных реакций. Она представляет собой первый, известный еще с начала XIX века гетерогенный катализатор. В настоящее время платиновые катализаторы применяются в производстве серной и азотной кислот, при очистке водорода от примесей кислорода и в ряде других процессов. Платиновые и платино-рениевые ката чизаторы, используются при получении высокооктановых бензинов и мономеров для производства синтетического каучука и других полимерных материалов. Сплавы с родием и пал.падием применяются для конверсии в безвредные вещества токсичных компонентов выхлопных газов автомобилей. Из платины изготовляют нагревательные элементы электрических печей и приборы для измерения температуры (термометры сопротивления и термопары). В высокодисперсном состоянии платина растворяет значительные количества водорода и кислорода. На ее способности растворять водород основано применение платины для изготовления водородного электрода. [c.531]

При производстве низших олефинов путем пиролиза газовых бензинов, попутных и нефтезаводских газов выход жидких продуктов составляет не более 10% от сырья. При использования в этом же процессе более тяжелых видов сырья (нефть, мазуг) количество ароматизованных жидких продуктов возрастает до 35—40% от сырья. Таким образом, осуществление в промышленном масштабе процесса пиролиза сырой нефти наряду с получением низших олефинов дает дополнительный источник ароматических углеводородов. В настоящее время разрабатываются различные схемы переработки смолы пиролиза с целью получения ароматических углеводородов и полимерных смол [1]. [c.149]

Учитывая масштабы пиролизного производства и перспективы его развития, смолы пиролиза и янроконденсат являются крупно-тоннажным источником бензола, нафталина, полимерных материалов и других химических продуктов. Для получения бессернистого бензола [2 8—14] и высокооктановых бензинов 1[11, 15—17] в США, Англии, ЧССР и других странах применяются процессы гидрогенизационной очистки жидких продуктов пиролиза. [c.198]

Часто кроме бензина — основного (в условиях США) продукта переработки нефти — на заводе получают и смазочные масла, консистентные смазки, твердые парафины, растворители, битумы и т. д. Зпание состава перерабатываемых на заводе нефтей нередко является важнейшим фактором, определяющим возможность экономичного производства таких продуктов. Нередко на НПЗ необходимо вырабатывать различные фракции, используемые как сырье или полупродукты для производства различных промышленных химических продуктов. Например, из легких углеводородных газов можно получать спирты, кетоны, полимерные продукты и т. д. из ароматических и нафтеновых углеводородов — полупродукты для промышленности пластмасс и синтетических волокон из высших олефинов — пластификаторы и моющие средства. [c.11]

Для успешного развития промышленности химических волокон требуются не только большие капиталовложения в строительство заводов и оснащ.ение их современным высокопроизводительным оборудованием, но и значительные затраты сырья и энергии. Производство химических волокон составляет - 20% всех полимерных материалов, вырабатываемых в стране. В настоящее время для их изготовления расходуется 6% воды, потребляемой всей химической промышленностью, и 40% воды, необходимо для производства всех полимерных материалов. Так, для получения 1 т стали расходуется 400 воды, 1 г бензина —800 м ., а 1 т ацетатного волокна — 1 110 (9]. Потребление электроэнергии в производстве химических волокон с 1963 г. по 1970 г. увеличилось с 3,8 млрд. до 9,7 млрд. квт-ч и достигнет в 1980 г., по прогнозу, 24 млрд., в 1990 г. — 56 млрд. и в 2000 г. — 133 млрд. квт-ч. По расходу электроэнергии эта подотрасль в 1970 г. находилась на одном уровне с промышленностью синтетических смол и пластмасс (10 млрд. квт-ч), хотя производство пластмасс в 3,8 раза превышает выработку волокон. [c.299]

До настоящего времени смола пиролиза не находит широкого тфименения и является отходом производства при получении непредельных углеводородов, и лишь небольшая часть ее рационально используется. Легкая смола пиролиза перерабатывается в цехах ректификации коксохимических заводов вместе с сырым бензолом этих производств с целью извлечения ароматических углеводородов, а также с целью получения полимерных смол и ароматических углеводородов. Организована также переработка смолы пиролиза Сум-гаитского завода СК на пиробензол, сольвент, электродный кокс, зеленое масло и другие продукты. Небольшое количество легкой смолы пиролиза используется в качестве компонента автомобильного бензина. Подавляющую же часть получаемой в настоящее время на заводах синтетического спирта смолы пиролиза до сих пор смешивают с сырой нефтью или сжигают. В связи с этим исключительно важное значение приобретает изыскание новых эффективных методов, позволяющих квалифицированно использовать ценные ароматические и непредельные углеводороды, содержащиеся в продуктах высокотемпературного распада углеводородного сырья. [c.145]

При создании дублированных материалов с полимерным покрытием регулирование свойств покрытий в нужном направлении может быть осуществлено при использовании смесевых композиций. Широкое применение для получения покрытий и клеевых слоев в производстве дублированных материалов находят поливинилхлорид, а также смеси полихлоропреновых каучуков с различным содержанием хлора. Совмещение ПВХ с по-лихлоропреновыми каучуками в растворе не дает возможности получать покрытия с однородной структурой. В качестве растворителей применяли этилацетат и бензин, а также их смеси. При изучении реологических свойств было установлено, что растворы исходных компонентов представляют собой системы ньютоновского типа, а смесевая композиция является слабо структурированной системой. Несмотря на то что исходные растворы смесевой композиции представляют собой прозрачные системы, в процессе удаления растворителя вследствие неодинаковой растворимости отдельных компонентов наблюдается агрегация структурных элементов. На рис. 3.29 представлены данные о структуре покрытий из смеси с соотношением компонентов 1 1. Видно, что структура покрытий состоит из набора структурных элементов с совершенно разной морфологией, характерной для ПВХ и хлоропренового каучука. Неоднородная структура наблюдается как при формировании покрытий при 20, так и при 80 °С. После прогрева размер структурных элементов, характерных для ПВХ, существенно уменьшается, но сохраняются. " ра-ница раздела между структурными элементами разных компонентов и неравномерное распределение их в пленке. Формирование неоднородной структуры в пленках из смесевых компози- [c.126]

Для получения полимерных смол интересна фракция 120— 180°С, полученная при пиролизе бензина в жестких условиях, так как в ней содержится 40—50% (масс.) стирола, 5— 10% (масс.) индена, до 10% (масс.) дициклонентадиена и до 8% (масс.) винилтолуолов. Интерес к этим продуктам возник в связи с возможностью их широкого использования в разнообразных отраслях народного хозяйства (производство строительных материалов, резиновая, лакокрасочная, электротехническая и другие отрасли промышленности). [c.103]