Тепловые режимы окисления

Наиболее радикальным мероприятием по предупреждению образования загрязненных углеводородами вод на битумной установке является отказ от подачи в окислительные аппараты воды для охлаждения и водяного пара для снижения концентрации кислорода в газах окисления. Поддерживать тепловой режим процесса окисления рекомендуется рециркуляцией готово- [c.170]

Температура окружающей среды мала (прямая теплоотвода 1). В этом случае возможен разогрев частицы до стационарной температуры Т, которая мало отличается от начальной. Рассматриваемый тепловой режим соответствует процессу медленного окисления топлива. Точка О является устойчивой и при повышении и нри понижении температуры. [c.190]

Разогрев катализатора в стационарных условиях может быть настолько велик, что он оказывается достаточным для поддержания температуры реакции. В результате возникает стационарный тепловой режим, и температура по всей длине слоя катализатора может автоматически поддерживаться за счет протекания реакции. При этом независимо от изменения степени превращения вдоль слоя катализатора температура его будет поддерживаться одинаковой [841]. При окислении аммиака стационарный разогрев катализатора достигает 700—800° С [840, 841]. [c.398]

Окисление нефтяных битумов сопровождается значительным выделением тепла. В зависимости от углеводородного состава исходного сырья количество выделившегося тепла колеблется в широких пределах. Так как большинство промышленных окислительных установок работает при постоянном или регулируемом в небольших пределах расходе воздуха, температурный режим окисления во многом зависит от теплового эффекта процесса окисления битума. [c.232]

МПа (6 кгс/см ) в начале змеевика и 0,2 МПа (2 кгс/см ) в конце его гудрон окисляется кислородом воздуха и получается битум. Тепловой режим реактора регулируется продувкой его корпуса воздухе от вентиляторов (в зависимости от температуры смеси на выходе из реактора). Необходимая глубина окисления достигается подбором оптимального технологического режима температуры, соотношения подачи воздуха к сырью и подачи рециркулята к свежему сырью. [c.17]

Испарение углеводородов в предпламенный период, требующее затрат тепла, в какой-то мере влияет на тепловой режим в цилиндре двигателя, хотя эти характеристики не имеют решающего значения, так как экзотермические процессы окисления углеводородов в тепловом балансе значительно превалируют над затратами тепла на испарение топлив. [c.38]

Температура и тепловой режим процесса. Стабильность температуры, а следовательно, и теплового режима процесса является одним из основных факторов его безопасности. Особенную опасность представляет повышение температуры в экзотермических реакциях, например в процессах окисления, нитрования, хлорирования, сульфирования, полимеризации. При повышении температуры и недостаточном отводе тепла скорость реакции в этих случаях нарастает лавинообразно, вплоть до взрыва. [c.50]

Концентрация нафталина в паровоздушной смеси вообще довольно низка. В практике пользуются большим избытком воздуха, учитывая, что избыток воздуха уносит с собой часть теплоты, выделяющейся при реакции, и тем стабилизирует тепловой режим конвертора Количество воздуха превосходит количество нафталина в 7—20 раз (по весу). Выход фталевого ангидрида, считая на нафталин, при окислении последнего на пятиокиси ванадия составляет 70—78% Оптимальная нагрузка, по данным патента, составляет 170 г нафталина на 1 л катализатора в час [c.854]

Высокотемпературное расщепление— весьма эффективный и достаточно универсальный метод, получивший широкое распространение в промышленности СССР и за рубежом (рис. 96). Обычно процесс высокотемпературного расщепления ОСК и КГ проводят при температуре 900—1200 °С. Необходимую температуру процесса поддерживают сжиганием топлива, предпочтительно серосодержащего. Обычно для этих целей используют сероводород, серу, сернистый мазут, природный газ. Помимо тепла сгорания топлива, тепловой режим расщепления поддерживается за счет окисления углеводородов, содержащихся в отработанной кислоте. [c.298]

Многоступенчатое окисление позволяет осуществлять дифференциальный тепловой режим, обеспечивая возможность применения более высоких температур на начальных стадиях процесса. [c.118]

Для окисления изопропилового спирта на медном катализаторе стационарное автотермическое проведение процесса оказалось вообще невозможным. Процесс удалось вести без внешнего подогрева, только используя своеобразное явление миграции зоны реакции. Толщина слоя катализатора делалась весьма большой, и зона реакции не держалась стационарно на одном месте, но перемещалась по слою катализатора попеременно то в том, то в другом направлении. После того как зона реакции доходила до конца слоя катализатора, производилось переключение направления подачи спирто-во душной смеси, и таким образом менялось направление миграции. При таком способе ведения процесса тепловой режим облегчается, так как неработающая часть слоя катализатора используется в качестве теплообменника. Но по этой же причине происходит сильный перегрев катализатора [c.426]

Это приводит к тому, что в целом скорость химического растворения пленки становится равной скорости ее образования н на остальных участках, в связи с чем дальнейшее утолщение пористого слоя пленки уже не происходит. При пос.ледующем анодировании, когда сбалансирован тепловой режим, количество металла, переводимого в пленку посредством электрохимического процесса окисления, строго равно количеству металла, переходящего в раствор вследствие химического растворения пленки в электролите. [c.58]

Обычно процесс рассматривается в условиях зажигания горючей смеси при локальном ее разогреве до температуры воспламенения с последующим устойчивым горением с пламенем. Для начала быстрой высокотемпературной реакции возможен другой режим одновременное нагревание до умеренной температуры всего объема горючей смеси (горючий газ и тот или иной окислитель), заключенной внутри некоторого сосуда. По мере повышения температуры смеси в сосуде начинается реакция окисления со сравнительно небольшой скоростью. За счет выделяющегося тепла смесь разогревается, и скорость реакции увеличивается, что в свою очередь приводит к нарастающему разогреву газа. При этом скорость реакции и разогрев увеличиваются очень быстро происходит неограниченное ускорение реакции, именуемое тепловым взрывом или самовоспламенением. [c.125]

Периодический способ имеет следующие недостатки. В кубе-окислителе периодического действия сырье длительное время (до 70 ч) находится в зоне реакции при высоких температурах, в результате чего возникают более глубокие изменения в составе битума и ухудшение его свойств. Возможны местные перегревы, приводящие к образованию карбенов и карбоидов и ухудшающие реологические свойства битума. Периодическим процессом окисления сырья в битумы управлять трудно. В зависимости от природы сырья существует оптимальный режим повышения температуры размягчения (понижения пенетрации либо повышения вязкости) во времени. Для каждого сырья существуют оптимальные температура процесса окисления и расход воздуха. Причем не всегда требуется стабилизация скорости подачи воздуха. Так, вначале необходимо постепенное повышение, затем в каком-то интервале температуры размягчения битума — стабилизация расхода воздуха, а затем при приближении к завершению процесса — некоторое понижение. Характер изменения скорости подачи воздуха зависит от природы сырья. Температура процесса меняется в зависимости от подачи воздуха и теплового эффекта реакции. Последний является функцией природы сырья и температуры процесса. Следовательно, съем тепла реакции необходим по определенной программе, различной для разных сырья и глубины окисления, меняющейся во времени с углублением процесса. [c.284]

Практически в некоторых технологических процессах значение Ув достигает 80 нм 1кГ С. Таким образо м, количестве-воздуха, равное (Ув — Ю) нм 1кГ, имеет технологическое назначение. При окислительном режиме слоевого процесса тепло в слое получается не только за счет сжигания горючего, но и за счет тепловых эффектов технологических операций, в частности в результате окисления других элементов (М), например серы. При больших значениях Ув большая часть шахтной печи превращается по сути дела в теплогенератор. Окислительная зона (по топливу) может быть растянутой по объему слоя, так как температурный режим зависит не только от тепловыделения при сжигании топлива, но и от течения технологических реакций. [c.452]

Окисление углеводородов при температуре свыше 450 °С характеризуется горячим воспламенением углеводородов (режим горения). Основными продуктами являются СОг и HjO, а также СО. Обычно в зависимости от условий процесс переходит в тепловой взрыв или происходит самовоспламенение, сопровождающееся распространением пламени со скоростью до 100-300 м/с или разогревом реакционной массы до 1500-2100 °С. Механизму го- [c.353]

Для уплотнения макаронного теста его подвергают механической обработке. Наиболее распространены теплый замес на воде с температурой 55—56 С. При этом более равномерно идет набухание компонентов муки, образование клейковины и не происходит денатурации белков. Полученное тесто после вакуумной обработки подвергают прессованию. Прессование проводят через специальные матрицы, форм отверстий которых и определяет тип и вид макаронных изделий. Температурный режим прессования влияет на гидратацию клейковинных белков, повышение температуры может привести к их частичной коагуляции, а- также окислению пигментов. Сырые макаронные изделия подсушивают, обдувая воздухом, а затем, после резки и раскладки, направляют на сушку. При сушке происходит потеря белками и крахмалом влаги, тепловая денатурация белков, возможен их частичный гидролитический распад и клейстеризация крахмала. [c.111]

Вначале процессы каталитического окисления спиртов проводились на. медном катализаторе. При этом наблюдался весьма трудный термический режим. С одной стороны, имел место сильный перегрев поверхности катализатора, приводивший к развитию побочных реакций образованию кислот, ухудшающих качество продукта, уксусного альдегида и продуктов полного окисления (углекислоты и воды), снижающих выход. С другой стороны, снижение температуры за счет усиления теплоотдачи оказалось неосуществимым. Невзирая на то, что процесс шел с большим перегревом, он все же оказывался весьма напряженным и неустойчивым в тепловом отношении. [c.425]

Изменяя химический состав катализаторов, тоже можно подавить побочные реакции, снижающие избирательность процеоса окисления. На ооновании изучения кинетики и правильного моделирования (устранение диффузионных и тепловых осложнений) можно выбрать оптимальный режим в контактном аппарате и повысить выход целевого продукта. [c.308]

Наиболее просты по конструкции аппараты с фильтрующим слоем без теплообменных устройств, работающие на адиабатическом тепловом режиме, причем температурный режим регулируется только изменением состава и температуры исходного газа. Такие аппараты можно применять а) для практически необратимых экзотермических реакций, проводимых в тонком слое весьма активного катализатора (рис. 48), например, для окисления метанола в формальдегид б) для экзотермических реакций с небольшим тепловым эффектом и малым равновесным выходом (рис. 49). В этом случае количество загруженного катализатора вследствие его малой активности может быть весьма велико и высота слоя составляет иногда несколько метров. Аппараты такого типа применялись ранее для конверсии окиси углерода, прямой гидратации этилена и ряда других процессов. Простота конструкции является достоинством этих аппаратов. Однако они соверщенно не обеспечивают оптимальный температурный режим, поэтому иХ заменяют более эффективными — с теплообменом. [c.182]

В производстве сульфонола сульфирование алкилбензола является одной из наиболее ответственных стадий, режим работы которой в значительной степени определяет качественные показатели продукции. Сульфирование, как процесс окисления, характеризуется значительным тепловым эффектом (50-б0-- -), [c.33]

Первая стадия заключается в том, что воздух, барботируя через слой спирто-водной смеси, подогревается и насыщается парами воды и метанола, образуя спирто-водно-воздушную смесь. При получении формальдегида одновременно протекают реакции дегидрирования спирта (эндотермическая) и его окисления (экзотермическая). Можно так подобрать соотношение этих реакций, чтобы теплота суммарной реакции была небольшой, но достаточной для возмещения потерь в окружающую ереду и для нагревания исходной смеси в подконтактном теплообменнике до нужной температуры. Исходная смесь должна содержать 45% метанола. Присутствие воды в смеси благоприятно влияет на тепловой режим окисления (снижает температуру и способствует увеличению выхода формальдегида). [c.170]

Хотя Уатсон и Кларк утверждают, что существует такой тепловой режим прогрева стенки камеры сгорания, при котором возможно полное исключение нагарообразования, следует иметь в виду, что температура стенки камеры сгорания является производной величиной от качества смесеобразования, полноты испарения топлива и полиоты его окисления. В камере сгорания ГТД нетрудно создать условия, при которых значительно повысится температура стенки, но этот путь нельзя признать целесообразным, так как он ведет к снижению прочности конструкционных сплавов, появлению градиентов температуры, короблению и прогоранию стенок камеры, что снижает надежность и долговечность двигателя. [c.46]

Углеводородные Смолы, асфальтены, карбены, карбоиды, ас-фальтогеновые и окси-кислоты, кокс, сажа и т. д. Окисление углеводородов, входящих в состав масла, термическое разложение и сгорание масла Контакт с кислородом воздуха при высокой температуре, неблагоприятный тепловой режим работы двигателя и неполное сгорание топлива (для моторных масел) [c.26]

Наилучшим катализатором является пятиокись ванадия [117]. Для облегчения удаления из реактора тепла, выделяюш егося во время реакции окисления, нафталин смешивают 6 большим избытком воздуха (1 на 20— 30 г нафталина) и этим регулируют тепловой режим конвертора. Выход фталевого ангидрида, считая на нафталин, составляет 69—70%. Помимо окиси ванадия, используют и смешанный катализатор, содержащий 10% У Ов, 60—65% ЗЮа и 30—35% Н2304. [c.719]

Нарис. 18.6.2.2 представлен реактор для парциального окисления этана. Реактор состоит из камеры смешения, решетки и реакционного пространства, заношенного насадкой из фарфоровых шаров, играющих роль аккумуляторов тепла. Кислород и этан подшревают отдельно до температуры 600 °С и подают на смешение в Щ)опорции 1 4. В реакционном пространстве часть этана сгорает до оксида углерода, водорода, а также в небольшой степени до диоксида углерода и паров воды. За счет теплового эффекта реакции поддерживается тепловой режим реактора и происходит эндотермическая реакция распада этана на этилен и водород. [c.582]

В 1949 г. ВНИГИ провел опытное полукоксование спекающихся храмцовских углей в шахтной печи с внутренним обогревом на одном из заводов полукоксования. Задача заключалась в том, чтобы проверить данные предыдущих испытаний по уменьшению спекающей способности углей применительно к свежедобытому углю Храмцовского разреза. С этой целью было намечено для сохранения выхода смолы и увеличения производительности печей подыскать такой оптимальный режим, при котором содержание свободного кислорода в теплоносителе зоны сушки и пр ,-должительность окисления угля были бы минимальными. Одновременно разрабатывался оптимальный тепловой режим в зоне полукоксования для получения полукокса с содержанием летучих веществ не выше 5%, считая на сухое вещество. Шахтные печи с внутренним обогревом, на которых проводились опыты, не имели самостоятельной зоны подсушки угля. Поэтому для опытов в одной из печей была выделена в верхней части шахты зона сушкн с самостоятельной системой циркуляции теплоносителя (фиг. 3). [c.40]

Применение обогащенного воздуха в качестве дутья в доменных печах позволяет значительно повысить их производительность. Широко внедряется в СССР обогащенный воздух в производстве стали. Благодаря применению кислорода увеличивается скорость горения топлива в рабочем пространстве мартеновской печи, повышается температура плавления, резко ускоряется процесс плавления шихты. При этом снижается расход горючего, так как уменьшаются потери тепла с дымовыми газами (уменьшается их количество), увеличивается выход стали. Расход кислорода на тонну стали на крупных печах в настоящее время значительно снижен. Для достижения наивысшей эффективности тепловой режим печи автоматизи руют и применяют термостойкие огнеупоры, например хромомагнезитовые Много кислорода требуется для газовой сварки и резки металлов (прежнее название — автогенная сварка и резка). Сварка, в том числе газовая в настоящее время почти полностью вытеснила клепку. Сварные конструк ции заменяют литые и кованые, даже при производстве таких аппаратов как колонны высокого давления для синтеза аммиака и спиртов (рис. 91) Газовая резка металлов заключается в окислении нагретого металла в струе кислорода (рис. 92). При газовой сварке и резке горючим служат ацетилен водород и другие вещества наиболее широко применяется ацетилен Чистота кислорода, применяемого для сварки, должна быть не ниже 99,0% Температура пламени горения ацетилена в кислороде достигает 3 100° [c.110]

Большое влияние на режим работы контактного аппарата оказывает реакция полного окисления этилена, тепловой эффект которой почти в 10 раз больше теплового эффекта основной реакции. Для замедления реакции полного окисления к исходному сырью добавляют такие ингибиторы, как тетраэтилсвинец, дибромэтан, бензол, этанол, хлордифенил, хлорполифенил, этиленхлоргидрин, а при работе в кипящем слое используют твердые галогенпроизводные. [c.173]

Автогенным режимом называется режим, энергетической основой которого является получение тепла за счет химической энергии сырьевых материа.ло1В технологического процесса. Носителями этой энергии могут быть различные химические элементы, характеризующиеся тем или иным значением теплового эквивалента. Большинство из них при окислении переходят в жидкую фазу и только два элемента — углерод и сера — в газовую фазу. [c.163]

На основании изложенного можно сформулировать исходные положения, необходимые для математического описания процесса разрушения процесс переноса массы одномерный и стационарный исходный материал представляет собой однородную композицию веществ, входящих в его состав скорость уноса массы определяется скоростью разрушения коксового остатка за счет его химического взаимодействия с газовой средой скорость химического взаимодействия обусловлена кинетикой гетерогенных химических реакций на поверхности материала и диффузией к ней окисляющих компонент из газового потока. С химически унесенной массой кокса уносится часть инертной массы наполнителя, пропорциональная его содержанию в исходном (неразло-жившемся) материале. В процессе окисления коксового остатка участвует кислород, образующийся при испарении и последующей диссоциации окислов наполнителя. Реакционноснособные газообразные продукты разложения материала взаимодействуют с углеродом и диффундируют через газовый пограничный слой независимо от соответствующих компонент внешнего потока. На поверхности материал полностью прококсован. Все тепловые эффекты (теплоты пиролиза, гетерогенных химических реакций и т. д.) отнесены к поверхности. Режим течения газового потока турбулентный. Принимается, что имеется подобие между турбулентным переносом массы, энергии и количества движенрш, а турбулентные чпсла Ье = Рг = Зс = 1. Турбулентный пограничный слой считается замороженным, а все реакции — происходящими на поверхности. [c.103]

И высокотемпературного отжига, т. е. нри температурных режи-, мах, когда наблюдается интенсивное окисление металла. За эти периоды тепловая нагрузка печи снижается в 4—5 раз, поэтому жесткая связь клапаноБ рассчитана на пропорциональную подачу топлива и воздуха именно в этом диапазоне. Что касается режима отпуска (500—600°С), в течение которого тепловая нагрузка падает приблизительно в два раза, расход воздуха в этот период остается неизменным. [c.319]

ДИСПРОЗИЙ (от греч. dysprositos-труднодоступный лат. Dysprosimn) Dy, хим. элемент 1П гр. периодич. системы относится к редкоземельным элементам (иттриевая подгруппа лантаноидов), ат. и. 66, ат. м. 162,50. Состоит из 7 стабильных изотопов Dy, Dy, Dy, Dy, Dy, Dy и Dy. Поперечное сечение поглощения тепловых нейтронов 10 м . Конфнгурахщя внеш. электронных оболочек 4/°5i 5p 5d 6j, степени окисления -ЬЗ, реже +2, +4 энергия ионизации Dy° - Dy -> Dy " - Dy " - Dy соотв. 5,93, 11,67, 22,79, 41,47 зВ атомный радиус 0,177 нм, ионный радиус (в скобках указано координац. число) Dy 0,121 нм (6), 0,127 нм (7), 0,133 нм (8), Dy 0,105 нм (6), 0,111 нм (7), 0,117 нм (8), 0,122 нм (9), Dy "- 0,087 нм (8). [c.82]

ТАНТАЛ (по имени героя др.-греч. мифологии Тантала, осужденного на вечную неутолимую жажду назван так из-за трудности получения его в чистом виде лат. Тап1а1ит)Та, хим. элемент V гр. периодич. системы, ат. н. 73, ат. м. 180,9479. В природе два изотопа стаб. Та (99,9877%) и радиоактивный Та (0,0123%, Р-излучатели, Т гЫО лет). Поперечное сечение захвата тепловых нейтронов 2,13-10" м . Конфигурация виеш. электронных оболочек атома 55 5р 5 р6л степень окисления 5, значительно реже +Л, Ч-З и -)-2 энергии ионизации Та - Та - Та соотв. 7,89 и 16,2 эВ электроотрицательность по Полиету 1,5 атомный радиус 0,146 нм, ионные радиусы, нм (в скобках указаны координац. числа) Та 0,086(6), Та 0,082(6), Та +0,078(6), 0,083 (7), 0,088(8). [c.494]

Се (11,08%). Поперечное сечение захвата тепловых нейтронов 0,6 10 м . Конфигурация внеш. электронных оболочек атома 4/ 5Лр б степени окисления +3, реже +4 энергия ионизации при последоват. переходе от Се к Се 5,47, 10,85, 20,198 и 36,758 эВ электроотрицательность по Полингу 1,12 атомный радиус 0,183 нм, ионные радиусы (в скобках даны координац. числа) Се 0,115 (б), 0,121 (7), 0,128 (8), 0,134 (9), 0,139 (10), 0,148 нм (12), Се 0,101 (6), 0,111 (8), 0,121 (10), 0,128 (12) нм. [c.351]

ЦИРКОНИЙ (лат. Zir onium) Zr, хим. элемент IV ф. периодич. системы ат. н. 40, ат. м. 91,224. Прир. Ц. состоит из 5 стабильных нуклвдов Zr (51,46%), Zr (11,23%), Zr (17,11%), (17,40%) и Zr (2,80%). Поперечное сечение захвата тепловых нейтронов д ля прир. смеси 1,8-1д ля Zr 1,010" м . Конфи1урация внеш. электронных оболочек атома 4(Р5 степень окисления +4, значительно реже +3, +2 и +1 энергия ионизации при последоват. переходе от Zi" к Zi равна соотв. 6,837, 13,13, 22,98 и 34,92 эВ электроотрицательность по Полингу 1,4 ионный радиус Zr (в скобках даны координац. числа) 0,073 нм (4), 0,080 нм (5), 0,086 нм (б), 0,092 нм (7), 0,098 нм (8) или 0,103 нм (9). [c.384]