Пропан синтез

Большая часть химических синтезов на основе пропилена (получение изопропилового спирта, получение окиси пропилена методом хлоргидринирования, оксосинтез,алкилирование, олигомеризация и т. д.) может быть проведена со смесями пропан-пропилен. Для некоторых же синтезов (например, получение полипропилена,, сополимера этилена с пропиленом, акрилонитрила, акролеина, аллил-хлорида) необходим пропилен высокой степени чистоты. Применяемые при получении полипропилена катализаторы отравляются содержащимися в пропилене кислородом, окисью углерода и углекислым газом, а также соединениями серы и водой. Кристалличность и молекулярный вес полимеров сильно изменяются под влиянием посторонних олефинов. [c.47]

Бурное развитие органической технологии — производство пластических масс, химических волокон, синтетических каучуков, лаков, красителей, растворителей и т. п. — требует огромных количеств углеводородного сырья, которое получается в результате химической переработки различных топлив. До недавнего времени основным источником сырья для органического синтеза был уголь, из которого при коксовании получают бензол, толуол, ксилолы, фенол, нафталин, антрацен, водород, метай, этилен и другие продукты. В нефти, находящейся в недрах земли, всегда присутствуют растворенные газы, которые при добыче выделяются из нее. Эти так называемые попутные газы содержат метан, этан, пропан, бутан и другие углеводороды. На 1 т нефти в среднем приходится 30—50 м попутных газов, которые являются ценным сырьем для химической промыщленности. Источником углеводородного сырья служат также газы, получаемые при переработке нефти крекинге, пиролизе, риформинге. В этих газах содержатся предельные углеводороды метан, этан, пропан, бутаны и непредельные углеводороды этилен, пропилен и др. Наряду с газообразными углеводородами при переработке нефти могут быть получены ароматические углеводороды бензол, толуол, ксилолы и их смеси. [c.29]

Промышленный процесс получения полимербензина был разработан еще в 1935 г. На современных заводах сырьем для этого процесса служит пропан-пропиленовая фракция, если ее не используют для нефтехимического синтеза. В состав сырья могут входить и бутилены, если в бутан-бутиленовой фракции, направляемой на установку алкилирования, имеется их избыток. Примерный состав сырья и выход продуктов на одной крупной полимеризационной установке представлен в табл. 43. [c.322]

В качестве побочных продуктов в процессе получается пропан и н-бутан, которые можно использовать в виде сжиженных газов, либо в качестве сырья для пиролиза с целью получения газа, богатого непредельными углеводородами, либо как сырье для нефтехимического синтеза. [c.62]

После выделения конденсатного масла поток газа вместе с находящимися продуктами синтеза, кипящими ниже 150° и составляющими примерно 35% от общего количества продуктов синтеза, направляют на. установку адсорбции активным углем. Здесь из газового потока извлекают остаточные продукты синтеза, включая и такие неконденсирующиеся в нормальных условиях компоненты, как бутан и пропан. [c.94]

Газы, богатые пропаном, бутаном и более тяжелыми углеводородами, называются жирными. Из них получают газовый бензин, сжиженные газы и индивидуальные углеводороды для органического синтеза. В противоположность им, газы, почти нацело состоящие из метана и этана, именуются сухими и используются, главным образом, как бытовое и промышленное топливо, отчасти как сырье для производства сажи, ацетилена и продуктов органического синтеза. [c.22]

При промышленном синтезе кумола смесь пропан — пропилен вводится в эмульсию бензола и серной кислоты и одновременно непрерывно удаляется некоторое количество алкилатной эмульсии. После отделения серной кислоты, которая большей частью снова подается на алкилирование (регенерируется только часть серной кислоты), это количество алкилатной эмульсии заменяется новой серной кислотой. [c.265]

По газопроводу длиной свыше 3000 м транспортируется сжиженная пропан-пропиленовая фракция, которая на заводе синтеза спирта подвергается очистке раствором моноэтаноламина от двуокиси углерода и сероводорода. [c.282]

Исследованы некоторые пути уменьшения токсичности отработавших газов заменой автомобильного бензина на газообразное топливо (пропан, этан и т. п.). Установлено, что при замене бензина пропаном содержание окиси углерода в отработавших газах существенно снижается. Применение пропана позволяет снизить содержание углеводородов в отработавших газах более чем на 50% по сравнению с минимальным содержанием углеводородов при использовании бензина. При этом значительно снижается содержание в отработавших газах углеводородов, активных в реакциях фотохимического синтеза, приводящих к образованию смога. [c.348]

На установке по синтезу изопропилбензола в реактор вводятся пропан-пропиленовая фракция, чистый бензол и комплекс. [c.257]

Каталитический крекинг. Среди основных узлов технологического комплекса нефтеперерабатывающей промышленности Азербайджана важное место занимает процесс каталитического крекинга, главной задачей которого является увеличение выходов высокосортных авиационных бензинов улучшенного качества, а также производство продуктов фракционирования газа этан-этиленовой, пропан-пропиленовой и бутан-бутиле-новой фракций в качестве сырья для нефтехимического синтеза. [c.167]

В промышленных условиях используют гомогенные газовые реакции, имеющие достаточно высокую скорость. При температурах <600—800° С скорость реакции между газами обычно очень мала. При высокой температуре скорость таких реакций становится большой (превышает скорость обычной каталитической реакции), поэтому промышленное их использование экономически выгодно. Например, широкое применение в промышленности имеют следующие реакции, протекающие в гомогенной газовой фазе при высокой температуре синтез соляной кислоты из элементов крекинг метана в ацетилен или сажу крекинг углеводородов (пропан, бензин) в этилен и пропилен окисление, хлорирование и нитрование углеводородов. [c.53]

Как известно, целью дебутанизации мотобензина является извлечение из него пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций, являющихся балластом при каталитической очистке и вместе с тем используемых в качестве сырья для нефтехимического синтеза. Дебутанизация мотобензина производится на газофракционирующей установке одновременно с ректификацией жирных газов крекинга. При этом высшие углеводороды, содержащиеся в жирном газе, переходят в мотобензин. В результате количество дебутанизированного мотобензина увеличивается примерно на 3% по сравнению с количеством, взятым на переработку. [c.170]

Более широкие экспериментальные исследования по окислению диоксида серь на ванадиевом катализаторе, обезвреживанию отходящих газов от вредных примесей и сжиганию пропан-бутановых смесей на оксидных катализаторах, процессов синтеза аммиака, метанола и других показали эффективность использования способа с реверсом в технологии. На базе этих экспериментов уже внедрен в промышленность способ с реверсом реакционной смеси. Экспериментам предшествовало теоретическое предсказание принципиальной возможности осуществления и эффективности процесса с реверсом для обратимых экзотермических реакций. Численные расчеты по различным вариантам математической модели процесса позволили спланировать работы на опытно-промышленных установках и рассчитать характеристики этих промышленных агрегатов. [c.307]

Дифенилолпропан - 2,2-бис-(4-оксифенил)-пропан - используется в синтезе поликарбонатов, эпоксидных и новолачных фенолформальдегидных смол, лаков, гербицидов, антиоксидантов. [c.98]

Из низших парафинов в качестве сырья для органического синтеза больше всего используют метан, н- и изобутан. Значительно меньше применяют изопентан, этан и особенно пропан. [c.23]

Из сказанного следует, что эффективность деэмульгатора ОЖК можно значительно повысить обработкой жидким пропаном, мочевиной или более глубокой отгонкой фракций кислот. Это позволяет удалить из кубового остатка компоненты, являющиеся балластом при получении деэмульгатора, и использовать их для нефтехимического синтеза. [c.105]

Тривиальные названия не вытекают из каких-либо единых систематических принципов номенклатуры они не выражают строения соединения и обычно отражают историю, происхождение веществ, выделение их из природных продуктов, путь синтеза и т. п. (например, рудничный газ, муравьиная кислота, винный спирт, бензол, ванилин, стрептоцид). Многие соединения названы по имени ученого, открывшего их (кетон Михлера, углеводород Чичибабина и т. п.). Однако и некоторые тривиальные названия приведены в известную систему. Так, в ряду метана все названия углеводородов, начиная от С5, являются систематическими — корни их производятся от греческих числительных, и все они имеют общее окончание -ан (пентан, гексан, гептан) и т. д. (ср. стр. 306) названия же первых четырех представителей этого ряда (метан, этан, пропан, бутан) — тривиальные, так как корни их не образованы по какой-либо системе, однако и эти названия имеют общее для ряда метана окончание -ан. Такие [c.270]

Синтез углеводородов проводят в специальном реакторе с катализатором. Выходящий из реактора газ подвергается сжатию для выделения бензина. Оставшийся газ еще больше сжимается до 25— 30 ат для выделения таких компонентов, как пропан и бутан. Углеводородные смеси разделяют. Получающийся при этом сухой газ используют как топливо, фракцию пропан — бутан, или, как ее называют, жидкий газ, в металлических баллонах под давлением применяют в быту там, где нет подачи газа по газопроводам. [c.284]

Так как в условиях инициированного крекинга скорость распада изопропильных радикалов сильно уменьшается, должна создаваться повышенная концентрация зо--СзН, (это относится частично и к [н- СзН ]), увеличивающаяся вследствие уменьшения скорости распада этих радикалов. Накопление изопропильных радикалов должно привести к усилению процессов рекомбинации и диспропорционирования радикалов между собой или с другими радикалами, т. е. к усилению процессов синтеза. Это и наблюдается в опытах по инициированному крекингу пропан-бутановых смесей при 425— 450 °С [351], в условиях которого накапливается бутан и, вероятно, образуются пентаны и гексаны. [c.204]

В настоящее время природные и технические газы являются новым видом органического сырья для самых разнообразных превращений и синтезов. Газы нефтеперегонки содержат до 70% предельных и непредельных углеводородов, причем при гидрировании нефтяных остатков и при каталитических крекингах образуются главным образом пропан и бутаны. Примерный состав газов нефтеперегонки приведен в табл. 54 (в объемн. %). [c.553]

Кроме кокса, на УЗК получают газы, бензиновую фракцию и коксовые (газойлевые) дистилляты. Газы коксования используют в качестве технологического топлива или направляют на ГФУ для извл1 чения пропан—бутановой фракции — ценного сырья для нефтехимического синтеза. Получающиеся в процессе коксования бензиновые фракции (5 — 16 % масс.) характеризуются невысокими октановыми числами ( 60 по м.м.) и низкой химической стабильностью (> 100 г /ЮО г), повышенным содержанием серы (до 0,5 % масс.) и требуют дополнительного гидрогенизационного и каталитического облагораживания. Коксовые дистилляты могут быть ис — пользованы без или после гидрооблагораживания как компоненты дизе. ьного, газотурбинного и судового топлив или в качестве сырья каташтического или гидрокрекинга, для производства малозольного электродного кокса, термогазойля и т.д. [c.53]

Только один индивидуальный жидкий углеводород — 9-к-бутилантрацен — яе полностью растворим в пропане при температуре, близкой к комнатной [17]. Выло исследовано шесть индивидуальных углеводородов со сложным циклическим строением. Они бы.ли получены по Проекту 42 Американского нефтяного института (синтез и свойства тяжелых углеводородов). За предоставление этих образцов в количестве 1 г каждого выражается благодарность проф. Р. В. Шисслеру из Пенсильванского государственного колледжа. [c.198]

Пропан-пропплеиовая фракция п синтез-газ под давлением 240 ат подаются в первую колонну карбонилирования. Сюда же подается взвесь катализатора в растворителе (катализатор состоит [c.68]

Начиная с 1963 г. появился ряд сообщений о синтезе и свойствах ненасыщенных полиарилатов, содержащих при ароматических ядрах аллильные группы Такие полиарилаты были получены поликонденсацией дихлорангидридов дикарбоновых кислот с диал-лильным производным дифенилолпропана — 2,2-бис-(4 -окси-3 -ал-лилфенил)-пропаном — или со смесью этого диаллильного производного с фенолфталеином, дифенилолпропаном и другими двухатомными фенолами. Строение этих полиарилатов можно представить формулой [c.48]

Для алкилпроизводных дифенилолпропана основным направлением использования является стабилизация различных материалов. /прет-Бутилзамещенные дифенилолпропана могут быть использованы как неокрашивающие антиоксиданты каучуков " , турбинного масла и крекинг-бензина . Добавки 2,2-бис-(3 -бутил-4 -окси-фенил)-пропана и 2,2-бис-(3 -изопропил-4 -оксифенил)-пропана к полиэфиру делают последний устойчивым к термическому окислению стабилизованный таким же образом полиэтилен является нетоксичным и может быть использован для упаковки пищевых продуктов . 2,2-Бис-(3 -трет-бутил-4 -оксифенил)-пропан является хорошим неокрашивающим антиоксидантом для полистирола, бактерицидным агентом, а также может быть использован для синтеза смол типа фенол о-формальдегидных 2. [c.56]

При производстве этилена, пропилена, н-бу-тенов, изобутилена, а также смеси алканов и циклоалканов Се—С8 (для последующего получения бензола, толуола или ксилолов)в качестве сырья применяют практически чистые углеводороды (этан, пропан, н-бутан, изобутан). В других процессах в качестве сырья используют фракции газов или нефтей, содержащие смеси углеводородов известного состава (газы Сз—С4, бензины, керосины, тяжелые фракции). Синтез применяют также при получении углеводородов, которые обычно не встречаются в больших количествах в нефти и газе, —, ацетилена, бутадиена, метилбутадиена (изопрена). [c.45]

Таким образом при 80% крэкинге выход олефинов на подвергнувшийся разложению пропан соста,вляет 58%, этилена и 25% пропилена. Этот процесс осуществлен и в промышленном масштабе в целях пюдучения этилена и пропилена как, сырья для разнообразных химических синтезов. В отличие от. этана нормальный бутан дегндрогенизуется с образованием бутилена лишь в ничтожной степени. Преобладают здесь i следующие реакции [c.257]

Природные и попутные нефтяные (иначе нефтепромысловые) углеводородные газы являются ценным сырьем для производства топлив и сырья для нефтехимического синтеза. Основные продукты первичной переработки этих газов — газовый бензин, сжиженные и сухие газы, технические индивидуальные углеводороды пропан, изобутан, н-бутан, пейтан. Переработка природных и попутных нефтяных газов осуществляется на газоперерабатывающих заводах, которые строятся на крупных нефтяных и газовых промыслах . [c.153]

Пиролизу подвергаются пропан-пропиленовая фракция, поставляемая нефтезаводами, а также пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции, возвращаемые с узла фракционирования газов, наряду с этим пиролизуются конденсат от ком-примирования нефтяных газов, а также возвратная этан-этиленовая фракция от синтеза спирта. [c.219]

Газы с установок каталитического крекинга, коксования и термического крекинга разделяют на абсорбциоипо-газофрак-цнотфующей установке (АГФУ и ГФУ), отделяя сухой газ (метан, этан и частично пропан), который после очистки используется в качестве сырья для синтеза этилового спирта. Избыток сухого газа направляется в топливную сеть завода для производства водорода пли на факел. [c.6]

Технологическая схема синтеза окиси пропилена хлоргидринным методом представлена на рис. 7.16. Пропнленхлоргидрин синтезируют, пропуская хлор и пропан-пропиленовую фракцию, содержащую 40—45% пропилена, при 30— 35 С через заполненные водой полые колонны-гппохлораторы У и 2. Воду и хлор в оба гипохлоратора подают параллельно, а пропилен — последовательно. Подачу реагентов регулируют так, чтобы содержание хлора в воде не превышало [c.248]

Технологическая схема синтеза масляных альдегидов приведена на рис. 8.5. Раствор нафтената кобальта в кубовом остатке и часть синтез-газа направляются в карбонилообразователь 1. Реакция образования карбонилов кобальта осуще- твляется при температуре 170—180 С и давлении 23—30 МПа. Раствор карбонилов кобальта далее поступает в блок гидроформилирования, состоящий из двух последовательно соединенных реакторов 2 и 3. Туда же подаются пропан-пропиленовая фракция, растворитель (толуол-рециркулят со стадии ректификации) и синтез-газ. [c.259]

Пропан. Пропан встречается в больших количествах в природных газах, газах крекинга нефти, в газах, образующихся при перегонке нефти и синтезе бензина по Фишеру—Тропшу (см, ниже). Он может быть синтезирован из иодистого пропила или иодистого изопропила путем восстановления омедненным цинкрм. Этот углеводород го 5Ит более сильно светящимся пламенем, чем этан. Пропан является исходным продуктом для многочисленных синтезов, осуществляемых в широком масштабе в промышленности. Хлорированием его получают 1-хлор-, 2-хлор-, 1,2-дихлор- и 1,3-дихлор-пропан (см. талоидпроизводные), нитрованием — нитропарафины, исходные продукты для получения аминов. При дегидрировании пропана образуется пропилен (см. ниже), из которого в промышленности получают хлористый аллил, глицерин, изопропиловый спирт и т. д. Наконец, из пропана и пропилена путем полимеризации получают углеводороды с разветвленной углеродной цепью (2-,метилпентан, 2,3-диметилбутан и т. д ), служащие добавками к авиационному бензину (повышение октанового числа, см. стр. 87). [c.40]

Принципиальное действие добавки прямоцепочечного парафинового углеводорода к исходному парафину заключается в снижении количества олефина, участвующего в инициировании цепи. Это, в свою очередь, уменьшает выход алкилата, образующегося при обрыве цепи и содержащего преимущественно триметилпентаны. В конкретном примере при разбавлении исходного изобутана пропаном протекает преимущественно присоединение пропилена к грег-бутилкарбоний-иону с образованием карбоний-иона + (промежуточное соединение в синтезе изогептанов), а не реакция переноса водорода. [c.47]

В настоящее время в качестве исходного сырья для нитрования используется главным образом пропан, нз которого получаются как ннтроиропан, так и другие нитропарафины, применяемые в качестве промежуточных продуктов органического синтеза и раство-р теле . [c.355]

В пропан-бутановых смесях при температурах, соответствующих незначительной скорости распада пропана и заметной уже скорости распада бутана (510°), наблюдается, несмотря. на распад бутана, превращение пропана в бутан наряду с инициированным распадом пропана. Таким образом, в сме-си алканов нет аддитивности распада. Кроме того, малые ш б авкИ" бутана, распадаясь, индуцируют крекинг пропана Г)Олее подробное рассмотрение схем инициирования и тальное обсуждение результатов анализа состава продуктов" инициированного крекинга алканов (полученные методом га-, зовой хроматографии) будет дано во второй части монографии. — Кинетика инициированного крекинга омесей алканов (про- пан-бутан) описывается уравнениями, аналогичными тем, которые были приведены выще для скорости инициированного крекинга отдельных алканов, но только с некоторыми особенностями. Последние будут рассмотрены во второй части монографии. Там же рассмотрим перспективы применения инициированного крекинга алканов и смесей их как метода переработки нефтяных газов, отходящих газов крекинга, фракций петролейного эфира и нефтяных погонов на олефины—сырье для получения ценных псГЖмЩзны х материалов и многочисленных продуктов, а также как приема синтеза в смесях алканов. [c.70]

Эти реакции (синтеза используются в про цескЬе 00 Вместного крекинга лигроиновой и пропан- бутано вой фракций в так называемом полиф орм-процес се . Пропан и бутан, крекируясь, превращаются в олефины, а эти последние, вступая в разнообразные реа кции синтеза, увеличивают выход бензина. [c.114]