Устройство и работа регенератора

Поскольку условия регенерации оказывают большое влияние на старение и разрушение алюмосиликатного катализатора, были проведены специальные исследования работы регенератора [146— 150]. Оказалось, что воздух, подаваемый в аппарат, используется неэффективно вследствие неравномерного его распределения по сечению регенератора. Лишь 30% проходит через слой катализатора (т. е. может быть использовано для выжига коксовых отложений с его поверхности). Преобладающая часть воздуха из-за несовершенства конструкции аппарата проходит вдоль стенок регенератора и в его центральной части. В связи с этим были разработаны конструкции устройств для равномерного распределения воздуха по сечению регенератора и вывода дымовых газов из слоя катализатора. [c.92]

Секция регенерации включает систему транспорта закоксованного катализатора, регенератор с устройствами для подогрева и циркуляции газов регенерации, систему транспорта регенерированного катализатора. На блоке регенерации имеются также устройства для отсева мелочи, пробоотборники закоксованного и регенерированного катализаторов. Производительность регенератора составляет 200-225 кг/ч при расчетном содержании углерода 5% (масс.). Транспорт катализатора осуществляют по полунепрерывной схеме порциями (около 100 кг). При постоянной работе регенератора полное обновление катализатора в системе риформинга происходит за 10 сут. [c.113]

Устройство парового регенератора, разработанного Гипрококсом, показано на рис. 61. Подобные регенераторы, установленные в бензольных цехах -многих коксохимических заводов, в значительной степени улучшили работу этих цехов. Содержание шлама в соляровом масле при нормально эксплуатируемом паровом регенераторе не превышает 15—20 мг/л, в то время как [c.200]

УСТРОЙСТВО И РАБОТА РЕГЕНЕРАТОРА [c.93]

При работе регенераторов с гранулированным катализатором наиболее вероятны аварии, связанные с нарушением температурного режима, объема и температуры воздуха, подаваемого на процесс выжигания, отводом дымовых газов, а также с отрывом коробов или центральных коллекторов газосборных устройств, забивкой змеевиков с охлаждающей смесью или их разгерметизацией. Чтобы выход из строя одного змеевика не вызвал аварии, предусматривается возможность отключения каждого его ряда отдельно. Целостность змеевиков может нарушиться в результате расслоения в них пароводяной смеси. Поэтому скорость движения этой смеси в трубах должна быть выше 0,7 м/с. [c.122]

В некоторых установках (например, БР-2) для переключения принудительных клапанов регенераторов вместо пневмомеханического механизма применяются электромеханические переключающие устройства с электромагнитными воздухораспределителями, смонтированными непосредственно на принудительных клапанах переключающее устройство размещено на щите и соединено проводами с воздухораспределительными клапанами. Такая система облегчает автоматическое регулирование и поддержание оптимального теплового режима работы регенераторов. [c.451]

На одном из заводов осуществлено автоматическое регулирование работы регенераторов установок КТ-ЮОО с использованием электрических исполнительных механизмов. Распределение потоков воздуха в отдельные регенераторы регулируется по изменению температуры в среднем сечении насадки. В качестве датчиков используются хромель-копелевые термопары в комплекте с регистрирующими потенциометрами ЭПП-120. Импульс от реостатного задатчика потенциометра поступает к исполнительному механизму (ИМ-2/120) мотыльковых дроссельных заслонок, установленных после задвижек на воздухопроводах подвода. воздуха к каждому регенератору. Очередность подключения термопар к потенциометру и исполнительных механизмов к регулятору устанавливается электрическим переключающим устройством (команд-аппаратом), смонтированным на основном переключающем механизме клапанов регенераторов. Соответственно отключению от заданной температуры в средней части насадки, измеренной в конце периода теплого [c.684]

В установках фирмы Линде (ФРГ) автоматическое регулирование теплового режима работы регенераторов осуществляется путем перераспределения количества воздуха между регенераторами в зависимости от изменения температуры в средней части насадки. С помощью регулирующего устройства, расположенного на механизме переключения клапанов регенераторов и действующего от электронного автоматического моста, изменяется длительность периода теплого дутья в каждой паре регенераторов. [c.685]

Режим работы регенераторов. Недопустимо попадание жидкого кислорода или жидкого воздуха в газовые полости клапанных коробок кислородных регенераторов, что должно контролироваться каждую смену продувкой клапанных коробок через соответствующие продувочные вентили. Выносные конденсаторы должны иметь эффективные устройства, сепарирующие жидкость. [c.711]

Воздух, используемый для горения топлива в печах, нагревается в регенераторах и рекуператорах. Применение регенераторов связано с устройством двойных регенераторных камер, с переменным направлением движения факела пламени и газов в печи и с установкой двойных, попеременно работающих горелок, расположенных в противоположных стенах или в одной стене печи. Принцип работы регенераторов, основанный на аккумуляции тепла кирпичом насадки, создает температурные колебания в каждом периоде работы горелок. Температура воздуха, нагретого в регенераторе, снижается к концу периода его нагрева в данном регенераторе, что приводит к изменению теплового режима печи. Попеременная работа горелок и периодическое изменение направления движения факела пламени и газов также влекут за собой периодические нарущения теплового режима. [c.33]

В установках фирмы Линде (ФРГ) автоматическое регулирование теплового режима работы регенераторов осуществляется путем перераспределения количества воздуха между регенераторами в зависимости от изменения температуры в средней части насадки. С помощью регулирующего устройства, расположенного на механизме переключения клапанов регенераторов и действующего от электронного автоматического моста, изменяется длительность периода теплого дутья в каждой паре регенераторов. Чем больше разность температур в средней части насадки смежной пары регенераторов, тем раньше происходит очередное переключение клапанов. Для поддержания одинаковой температуры в середине насадок у двух пар регенераторов на трубопроводе подачи воздуха в кислородные регенераторы устанавливается регулирующая заслонка. Если в установке имеется три пары регенераторов, регулирующие заслонки устанавливаются между каждой парой регенераторов, причем заслонки на второй и третьей парах снабжаются одним приводом, так что открытие одной заслонки сопровождается прикрытием второй. Импульс на двигатели привода заслонок при отклонении фактической температуры от заданной подается термодатчиком, измеряющим температуру насадок через заданные промежутки времени. [c.695]

Устройство, работа и эксплуатация системы переключения регенераторов блока БР-2М [c.81]

Нестационарным элементом процесса совсем другого типа является регенератор. В металлургии регенераторы применяются уже давно, в химической же промышленности они используются только около 40 лет (регенераторы Френкеля). Для регенераторов характерен периодический способ действия, причем цикл их работы состоит из последовательных нестационарных периодов. Так, например, в случае применения регенераторов для получения кислорода (рис. 14-3) в первом периоде работы через регенератор (колонна со специальной металлической насадкой) пропускается холодный воздух, поступающий из разделительной колонны. Температура насадки приблизительно через 3 мин становится равной температуре газа. Во втором периоде через насадку регенератора в противоположном направлении проходит сжатый атмосферный воздух. При этом воздух охлаждается, а насадка нагревается, затем цикл повторяется. Это простое по виду устройство требует, однако, решения целого ряда технических проблем. Его внедрение обусловило быстрое развитие кислородного производства [13], так как создало возможность постройки кислородных заводов большой мощности. [c.302]

Футеровочные работы и монтаж блоков производят в определенной последовательности. Сначала монтируют нижнюю часть регенератора и футеруют ее шлаковатой и шамотным кирпичом, обшивают листом нержавеющей стали. Затем монтируют малый конус с распределительной решеткой, обечайки цилиндрической части, которые частично футеруют и облицовывают до подъема, внутренние устройства регенератора, не вошедшие в монтажные блоки с обечайками (секции змеевиков, циклонная группа), обшивают нержавеющим листом и окончательно футеруют смонтированные части регенератора, устанавливают футерованное верхнее днище. [c.203]

Л алее, проверяются решетки распределительного устройства и, в случае забивки их, прочищаются. Необходимо помнить, что каждая решетка и секция, забитые мусором, могут нарушить равномерность движения катализатора в аппарате и, следовательно, привести к нарушению технологического режима как в реакторе, так и в регенератора. Кроме того, прекращение работы (ввиду засорения каждой решетки) создает противодавление, что ведет к нарушению движения катализатора в транспортной линии и при дальнейшей работе установки — к разрыву и износу решеток и каналов распределительного устройства. [c.135]

В разогретом состоянии система проверяется на механическую устойчивость при температурных расширениях. В процессе разогрева тщательно проверяют работу всех контрольно-измерительных приборов. Особое внимание следует обратить на отсутствие пропусков в манометрических линиях приборов, показывающих концентрацию и уровни катализатора, а также перепады в стояках реактора и регенератора. При разогреве системы реакторного блока необходимо также следить за деформацией, возникающей вследствие разогрева аппаратов, трубопроводов и металлоконструкций, за компенсационными устройствами, а также за отсутствием пропусков во всякого рода соединениях. [c.142]

Регенерация осуществляется воздухом или смесью его с водяным паром, поступающим в нижнюю часть регенератора. Отработанный воздух выходит сверху и направляется на очистку. Катализатор в регенераторе движется сверху вниз сплошной массой. Температура в регенераторе поддерживается за счет теплоты сгорания углеродистых отложений на катализаторе. Регенерированный катализатор поступает в эрлифт 8, откуда возвращается в реактор через питатель 3. Следует подчеркнуть, что конструкции как различных узлов установок подобного типа (распределительных устройств, питателей для катализатора и других), так и самих аппаратов далеко не просты. Более подробное описание их можно найти в работе [15]. [c.272]

Аппаратурное оформление реакторного блока установок каталитического крекинга определяется конструкцией реактора и регенератора, устройствами ввода и распределения потока сырья и катализатора, пылеулавливания и узлов регулирования потоков, циркулирующего между аппаратами. Рекомендации по конструктивному оформлению некоторых аппаратов реакторного блока и их узлов для работы на цеолитсодержащих катализаторах изложены в работах [1—3]. Несмотря на общие тенденции в оформлении реакторного блока, конструкции многих аппаратов и, в первую очередь, реактора и регенератора существенно различны для разных систем. [c.162]

Регенерационные устройства отечественных установок крекинга (рис. 5.3) по конструктивному оформлению и схеме движения катализатора и газовой фазы делятся на две основные Труппы. В первой группе регенерацию проводят в псевдоожиженном слое, разделенном на отдельные зоны (секции) вертикальными перегородками (рис. 5.3,а, б). В таких аппаратах движение фаз прямоточное. Ко второй группе регенераторов (рис. 5.3, в. г) относятся аппараты, у которых объем псевдоожиженного слоя катализатора разделен на отдельные секции горизонтальными перфорированными решетками. Эти регенераторы имеют противоточную схему движения воздуха и катализатора. Сравнение рассмотренных регенерационных устройств и анализ те.хнологических показателей их работы на отечественных установках крекинга- показали преимушество аппаратов с противоточным движением фаз. [c.167]

Скорректированная модель используется для вычисления оценок оптимальных значений управляющих координат, к которым отнесены уровень и температура в реакторе, температура в регенераторе, расходы рисайкла и шлама и т. д., всего 10 переменных. Вычисления проводятся с учетом ограничений по расходу воздуха, циркуляции катализатора и т. д. В качестве ограничения используется модель фракционирующей части. Система может работать в разомкнутом и замкнутом контуре. При работе синхронно процессу в разомкнутом контуре на печать выводятся оптимальные значения всех управляемых координат. Ориентируясь на эти данные, операторы вручную устанавливают необходимые значения координат. При работе в замкнутом контуре необходимые значения управляемых координат устанавливаются с помощью задающих устройств, которые управляются ЦВМ. При этом для операторов печатается полная информация обо всех изменениях, которые выполняются по программе управления. [c.210]

Опыт Минниба евского газоперерабатывающего завода показал, что в регенераторах раствора МЭА (на блоках очистки газа от СОа) круглоколпачковые тарелки забиваются продуктами корро зии и другими механическими примесями. Замена этих тарелок на трубчато-решетчатые (без подвода теплоносителя) позволила в 2 раза увеличить производительность аппаратов, снизить гидравлическое сопротивление в системе и уменьшить за счет этого температуру процесса с одновременным повышением эффективности работы регенераторов (диаметр аппаратов — 2,5 м). Тарелки для этих аппаратов были изготовлены на Миннибаевском ГПЗ — они легко изготавливаются и монтируются в условиях ГПЗ (в этом отношении трубчатые тарелки имеют преимущества перед другими контактными устройствами). [c.400]

Одним из путей повышения коксосъема является увеличение подачи воздуха в регенератор. Однако подача воздуха в регенератор промышленных установок лимитируется выносом катализатора, наблюдающимся даже при отсутствии неплотностей в соединениях коллекторов с желобами я угловыми диффузорами. Вынос катализатора связан с гидродинамическим режимом работы регенератора и с конструкцией газораспределительных и газовыводных устройств. [c.120]

Как было указано выше, подогрев воздуха и газа осуществляется в регенераторах или рекуператорах путем использования тепла дымовых газов, уходящих из рабочих камер печей. Регенераторы применяются в мартеновских сталеплавильных печах, в которых подогрев воздуха и газа доходит до 1 ООО—1 200°. Кроме того, регенераторы применяются в печах для варки стекла, для нагрева крупных стальных слитков перед прокаткой. Описание таких печей приведено в гл. 1. Принцип работы регенераторов заключается в попеременном нагреве двух теплоемких кирпичных насадок (решеток) газами, выходящими из рабочей камеры печи, с последующим пропуском через нагретую насадку подогреваемого газа или воздуха. Подогрев газа или воздуха в регенераторах связан с переключением последних то на нагрев, то на охлаждение. Это требует периодических перемен направления движения пламени в рабочей камере печи, что вызывает необходимость переключения топочных устройств таким образом, весь процес работы печи становится реверсивным. Это усложняет конструкцию печн н удорожает ее эксплуатацию, но способствует равномерному распределению температур в рабочем пространстве печи. [c.143]

Устройство парового регенератора, разработанного Гипрококсом, показано на рис. 67. Подобные регенераторы, установленные в бензольных отделениях многих ко-ксохимических заводов, в значительной степени улучшили работу этих отделений. Содержание шлама в соляровом масле при нормально эксплуа-.тируемом паровом регенераторе и налаженной работе отстойников не превышает 15—20 мг1л, в то время как на заводах, где регенераторы не работают, оно достигает 200 мг/л и более (до 500 мг/л). При регенерации каменноугольного масла оказалось возможным не заменять его полностью, как это практиковалось до освоения процесса регенерации, а ограничиться добавлением количества, компенсирующего потери масла в производстве при сохранении его качества постоянным и высоким. [c.245]

Большую экономию в топливно-энергетических ресурсах можно получить путем интенсификации производственных процессов (совершенствование технологии, повышение степени использования грузоподъемности транспортных и погрузочно-разгрузочных средств, повышение загрузки оборудования без изменения его техиологичеокого режима, автоматизация производственных процессов, механизация погрузочно-разгрузочных работ, сокращение холостой работы оборудования, уменьшение затрат времени яа отогрев, пуск и др.). Например, автоматическое поддержание уровня жидкости в конденсаторе снижает расход энергии на сжатие воздуха низкого давления на 1%. Автоматизация работы регенераторов уменьшает расход энергии на 0,6 7о на 1° снижения недорекуперации. Значительное сокращение энергетических затрат может быть получено посредством понижения температуры газовой смеси, посылаемой яа разделение после ее сжатия в компрессоре. Для этой цели газовая смесь перед поступлением в блок разделения подвергается охлаждению в специальных охлаждающих устройствах. [c.145]

Крышка регенератора изготовляется из стали марки 09Г2ДТ(М) в связи с тем, что температура, при которой работают фланец и нижняя часть крышки, не ниже —70 °С. В цилиндрическую часть крышки вварен по касательной штуцер 14 вывода отбросного азота и ввода в регенератор воздуха. Для уменьшения высоты верхней части крышки штуцер сплющен. В центральной части крышки находится сальниковое устройство с направляющим конусом, такое же, как в днище корпуса. Внутри крышки приварен цилиндр 15 с дырчатым конусом 16. Отверстия в конусе диаметром 20 мм закрыты сеткой с ячейками 2x2 мм. Цилиндр с конусом образуют в верхней части крышки полость, свободную от каменной насадки, из которой отводится отбросной азот или подводится воздз х. На крышке имеются четыре штуцера 17 для засыпки и досыпки насадкн в процессе работы регенератора. [c.134]

Для обеспечения равномерного движения катализа [ора в системе надо тш ательпо отрегулировать при ремонте выравнивающие устройства в реакторе и регенераторе. Нужно помнить, что прекращение работы (засорение) каждой воронки приводит к неравномерному движению катализатора в аппарате и нарушению технологического режима. [c.137]

Пробегом установки называется количество дней, в течение которых установка может успешно работать без остановки. Во время работы установки происходит отложение кокса в трубах печи, загрязнение коксом и катализатором тарелок, низа колонны и теплообменников, а также абразивный износ транспортных линий, стояков и защитных втулок, регулирующих и запорных шиберов, регулирующих задвижек, распределительных устройств реактора и регенератора, отложение кокса и окалины на решетках распределительного устройства, коробление облицовочных листов транспортных линий, стояков и регенер. тора. Кокс, отложившийся на внутренней поверхности труб печи, вследствие уменьшения коэффициента теплоотдачи приводит к ухудшению нагрева сырья. Загрязнение теллообмении. ов привод ит к снижению предварительного подогрева сырья и, следовательно, производительности установки. При загрязнении ректификационной колон гы вследствие попадания Катализатора и аылн в полость цилиндров к клапанов насоса нарушается четкость ректификации и нормальная работа шламовых насосов. [c.164]

При необходимости, после вскрытия и ревизии аппаратов, составляется дополнительная дефектная ведомость. Во время планово-цредупредктельного ремонта, в основном, производятся следующие ремонтные работы. В реакторе и регенераторе заменяются новыми или ремонтируются подвергшиеся абразивному износу секции, каналы и решетки распределительного устройства, частично или полностью заменяются покороблен-ные или вышедшие из строя облицовочные листы, производится рё монт поврежденной футеровки, проверяются элементы циклонных сепараторов и при необходимости заменяются. [c.169]

В системе реакторного блока, в которой используется движущийся теплоноситель, требуется непрерывное перемещение твердых частиц между реактором и регенератором. В большинстве случаев это перемеш,ение осуш,ествляется по принципу пневмотранспорта, т. е. движущей силой является поток газа или паров механическое перемещение теплоносителя при помощи элеваторных устройств в настоящее время применяют редко. Пневмотранспорт крупных гранул и порошкообразных частиц оформляют по-разному, поскольку гидродинамика слоя крупногранулированных движущихся частиц и псевдоожиженного слоя неодинакова. В первом случае (рис. 21, а) гидростатический напор столба гранул и скорость их истечения практически не зависят от высоты этого столба. У основания линии пневмотранспорта имеется специальное устройство для захвата частиц газом. На рис. 21, а количество транспортируемого материала регулируется величиной зазора между трубами 1 и 4 внутри захватного устройства чем больше зазор, тем большее количество теплоносителя подхватывается газом при сближении концов труб производительность транспортера падает. Скорости витания крупных гранул теплоносителя значительны поэтому пневмотранспортеры такого типа работают при высоких скоростях транспортирующего газа (обычно не менее 20—30 ж/сек), а для крупного тяжелого теплоносителя —до 40 м/сек. [c.83]

Активность алюмомолибденовых, алюмохромовых и алюмоко-бальтмолибденовых катализаторов, которые использовались в начале развития процессов риформинга (1940—1950 гг.), снижается через несколько десятков часов работы, после чего необходима их окислительная регенерация. Поэтому в процессе устанавливали сменно-цикличный график работы реакторных устройств с неподвижным слоем алюмомолибденового катализатора или осуществляли его при непрерывной регенерации катализатора. В последнем случае применяли системы с раздельным реактором Т1 регенератором и циркулирующим между ними катализатором. Но первому варианту работали процессы гидроформинг и ВНВ рабочий цикл составлял соответственно 4—24 и 120—240 ч. По второму варианту эксплуатировались установки гидроформинг-флюид, ТСК и гипер-форминг. [c.63]

Изменяя кратность циркуляции катализатора, можно регулировать температуру в реакторе, длительность пребывания катализатора в реакционном объеме и регенераторе, а также закоксо-ванность его в этих аппаратах. При прочих равных условиях с увеличением кратности катализатора глубина превращения и выход кокса на сырье увеличиваются, а закоксованность катализатора уменьшается. Это объясняется тем, что образующийся кокс распределяется на больший объем циркулирующего катализатора. Кратность циркуляции катализатора влияет не только на другие параметры технологического режима, но и на мощности и размеры (при проектировании) воздуходувок, компрессоров, катализа-торопроводов, внутренних деталей регенератора и некоторых других устройств. Увеличение кратности циркуляции катализатора, особенно сверх необходимой, вызывает удорожание Процесса в связи с большей затратой энергии на циркуляцию. С переходом на цеолитсодержащие катализаторы для получения тех же и даже лучших показателей работы установки кратность циркуляции катализатора может быть меньшей. [c.70]

В установках с движущимся слоем катализатор переходит из регенератора нагретым и поставляет необходимое для крекинга тепло. Регенератор снабжен охлаждающими змеевиками, в которых происходит образование пара. Температура регенерации 550-575°С, период регенерации в два раза превышает время работы катализатора в реакторе. Несмотря на наличие теплоотводяших устройств, в камере регенерации иногда образуются участки местного перегрева, что приводит к спеканию катализатора в крупные комки. В этих случаях систему следует остановить и удалить образовавшиеся комки. [c.48]

На одной из установок 1-А/1-М был переоборудован регенератор, чтобы обеспечить двухступенчатую схему регенерации, а реактор дооборудован устройством, позволяющим в процессе работы изменять объем катализатор [48]. При переводе установки на цеолитсодержащий катализатор последний вводили постепенно в количестве, равном восполнению потерь катализатора в системе. Сырье, которое подвергали крекингу, характеризовалось следую- щими показателями плотность 897 кг/м содержание фракций, выкипающих до 360°С, 20% (об.), содержание ароматических углеводородов 51% (масс.), сернокислотных смол 9 % (масс.) и серы 1,95% (масс.). Постепенное увеличёние доли цеолитсодержащего катализатора в смеси до 50% (масс.) обусловило рост выхода стабильного бензина на 8,2% (масс.), головки стабилизации на 1,9% (масс.), легкого газойля на 2,5% (масс.) при одновременном увеличении выхода сухого газа и кокса (табл. 6.6). Выход тяжелого газойля снизился на 14,4 % (масс.) и за счет этого повысился суммарный выход светлых нефтепродуктов на 10,7 % (масс.). [c.241]

Под автоматическим регулированием тепловой работы печей понимается управление теплотехническими процессами, происходящими в рабочем пространстве и вспомогательных устройствах (регенераторы, рекуператоры). Однако в отличие от других тепловых агрегатов особенностью печей является взаимосвязь между теплотехническими и технологическими процессами, что существенно усложняет автоматическое регулирование тепловой работы печей по сравнению с другими чисто теплотехническими агрегатами. Технологические процессы нередко очень сложны и иногда протекают в нестационарных условиях и оказывают в некоторых случаях весьма существенное влияние на работу печей. Поэтому в теплотехнических основах автоматизации должна быть учтена и роль технологических факторов, т. е. эти основы должны иметь комплексный характер. Исходным моментом для соверщенной автоматизации является наличие уравнений для регулируемых параметров (алгоритмов), характеризующих тепловую работу печей. Составление указанных алгоритмов задача частных теорий печей конкретного технологического назначения, так как уравнения, которые кладутся в основу автоматичеокого регулирования, должны отражать специфику работы данного типа печей. Составление таких уравнений во многих случаях — задача очень сложная, поэтому на известном этапе практика пощла по пути автоматического регулирования отдельных параметров, определяющих работу печей. При этом автоматизируется управление одним или несколькими параметрами независимо друг от друга, причем задание для регулирования устанавливается эмпирическим путем на основании данных практики. В качестве примера можно указать на регулирование давления в печах, соотнощения количеств воздуха и топлива, температуры охлаждающей воды и т. д. Такой способ регулирования является возможным и целесообразным потому, что в ряде случаев можно установить такое давление в печи, которое является по совокупности наиболее целесообразным. Мож но также задаться [c.535]

Как пример агрегата с переменным во времени температурным и тепловым режимами можно также указать на регенеративный теплообменник, в частности регенераторы мартеновских печей и нагревательных колодцев. Для этих тепловых устройств важным параметром для автоматического регулирования является частота реверсирования. Как известно, увеличение частоты реверсирования регенеративного газо- или воздухонагревателя, с одной стороны, ухудщает результаты работы печи вследствие увеличения длительности перерывов в питании печи теплом во время перекидок и потерь топлива в дымовую трубу, с другой — улучшает работу печей вследствие уменьщений колебаний температуры подогрева газа и воздуха. При известных упрощениях оптимальное решение этой задачи для различных отрезков времени периода работы печи может быть получено аналитическим путем [352, 356, 357], что и является аналитическим обоснованием системы автоматического регулирования регенеративного теплообменника. [c.543]

Н. И. Кокарев указывает [75], что на снижение расхода топлива повлияли общее улучшение работы печей и проведение таких мероприятий, как устройство поворотных механизмов для изменения угла наклона форсунки, повышение давления распылителя, перегрев распылителя н улучшение подогрева воздуха в регенераторах. [c.156]